整理DZKTDFMEA001鼓风机DFMEA模板.docx

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整理DZKTDFMEA001鼓风机DFMEA模板

项目名称

XXX

车型号

XXX

编制

李志伟

编制日期

2007.06.21

总成/零部件名称

鼓风机总成

图号

XXX

审核

批准

主要参加人员

项目功能

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度数S

级别

潜在失效原因

频度数

O

现行设计控制方法

探测度数

D

风险顺序数

RPN

建议措施

责任目标完成时间

措施结果

采取措施

严重度数

频度

数

探测度数

R

P

N

值

通过风门的转换，将车外新鲜空气或车内空气送入暖风机总成

风量小

制热性能降低，顾客不满意

7

●

风机转速不够

2

设计评审

2

28

无

风机与蜗壳之间的间隙过大

2

设计计算

设计评审

2

28

无

风机叶轮直径过小，送风能力不足

2

设计评审

2

28

无

噪音大

车内噪音大，舒适性降低，顾客不满意

5

风机转速过高

2

设计评审

2

20

无

风机与蜗壳之间的间隙过小，局部风压过高

2

设计计算

设计评审

2

20

无

制冷

风量控制

提供新风

净化空气

外循环漏风

加大空调系统的制冷、热负荷，车内温度不能达到顾客的要求，顾客不满意

7

外循环风门开关角度设计不合理

2

设计评审

2

28

无

外循环风门密封海绵厚度过厚或过薄

四、环境影响的经济损益分析2

3）选择价值。

选择价值（OV）又称期权价值。

我们在利用环境资源的时候，并不希望它的功能很快消耗殆尽，也许会设想未来该资源的使用价值会更大。

设计评审

2

A.国家根据建设项目影响环境的范围，对建设项目的环境影响评价实行分类管理28

无

一、环境影响评价的基础

2.环境影响评价工程师职业资格制度

1）规划实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。

联动臂的动作行程不够

2

设计评审

2

28

无

转子

动平衡不好

振动

噪音

6

铁芯偏心太多

3

加强检验

仪器定时校正

2

36

增加抽检比例

动平衡不好

振动

噪音

7

电性能参数不对（电阻，耐压）

3

设计验算

2

42

计算机模拟

转子

短路性能参数不对

工作失常

降低性能

6

5

组参数不对

设计错误

3

4

设计验算

设计验算

2

2

36

40

计算机模拟

计算机模拟

配重块配置位置错误

·振动

·噪音

·工作失常

·降低性能

5

设计错误

4

设计验算

2

40

计算机模拟

配重块松动/掉落

·振动

·噪音

·工作失常

·降低性能

5

配重块未确实紧固

3

动平衡测试

3

45

增加抽检比例

电枢轴

电枢轴与轴承配合不良

·噪音

·振动

6

·轴尺寸不对

3

加强检验

2

36

增加抽检比例

电枢轴

变形

·噪音

·振动

6

·轴选用材料不当

3

对轴进行力学性能试验验证

2

36

选用优质材料

电枢绝缘

短路

·降低性能

7

·材料选用不当

3

对材料进行绝缘性能测试验证

2

42

加强外协管理

·不正确的尺寸及加工工艺

3

耐久性试验

材料样件测试

加强尺寸检验

2

42

增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差

电枢片

配合不良

·噪音

·振动

6

·铁芯外径与轴不同心

3

耐久性试验

2

36

增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差

电枢片

配合不良

·噪音

·振动

 6

·铁芯与轴的配合不正确

3

耐久性试验

2

36

增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差

换向器

破裂

·工作失常

·噪音

7

·轴外圆和换向器内径配合太紧

3

·耐久性试验

·台架试验

·跌落试验

2

42

适当放宽图面设计公差范围；增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差

破裂

·工作失常

·噪音

·换向器材料选用不当

3

·耐久性试验

·台架试验

·跌落试验

2

42

适当放宽图面设计公差范围；增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差

换向器

与碳刷接触不良

·降低性能

6

·换向器槽分布不均

3

·耐久性试验

2

36

提高工艺水平

换向器片脱落

·降低性能

7

·寿命设计不正确

3

·寿命试验

·耐久性试验

2

42

加强外协管理

不耐压

·工作失常

7

·换向器材料选用不当

3

·耐久性试验

·台架试验

2

42

选用耐压性能更好的材料

漆包线

短路

·过热

·不能正常工作

7

·绝缘漆材料选用不正确

2

·耐久性试验

3

42

加强外协管理

漆包线

短路

·过热

·不能正常工作

7

绝缘漆层不均匀，局部太薄

2

·耐久性试验

3

42

加强外协管理

漆包线

短路

·过热

·不能正常工作

7

绕线机在绕线工程中，有折线现象，造成绝缘层损伤

2

·耐久性试验

3

42

严格执行工艺条文

机壳部件/组成定子磁场

气隙不均匀

磁通量不均匀，造成震动、噪音，性能下降

5

·磁瓦粘接剂厚度不均

3

·耐久性试验；性能试验

2

30

增加必要的工装夹具，提高制作精度

气隙过大

·磁通过小，电机转矩不足

7

·气隙设计不当

3

·耐久性试验；性能试验

2

42

通过试验，寻找一个合适的气隙值

气隙过小

·转子装配困难，转子与定子容易发生摩擦

7

·气隙设计不当

3

·耐久性试验；性能试验

2

30

通过试验，寻找一个合适的气隙值

气隙过小

·转子装配困难，转子与定子容易发生摩擦

·磁瓦粘接剂厚度不均

3

·耐久性试验；性能试验

2

30

增加必要的工装夹具，提高制作精度

机壳部件/组成定子磁场

磁瓦脱落

·振动

·噪音

无法正常工作

7

·粘接剂的材料选用不当

3

·耐久性试验

·性能试验

2

42

选用粘结效果更好材料

电枢磁拉力过大

·振动

·噪音

6

·粘接的轴向位置不正确

3

·耐久性试验

·性能试验

2

42

增加必要的工装夹具，提高制作精度

磁瓦

容易去磁

·降低性能

6

·材料不当

3

·耐久性试验

2

36

选用充磁存磁效果更好的材料；适当增加充磁时间

电枢磁拉力明显

·噪音

·振动

6

设计不当，磁瓦截面形状不合理

3

·耐久性试验

·磁瓦试验

2

36

通过试验寻找一个合适的气隙值

磁通低

·噪音

·振动

·降低性能

6

·间隙太（小/大）

3

·耐久性试验

·磁瓦试验

2

36

加强充磁；选用能更好充磁存磁的材料

磁瓦

磁通低

·噪音

·振动

·降低性能

·磁钢材料的磁感应强度太低

3

·耐久性试验

·磁瓦试验

2

36

适当增大磁钢体积

机壳/安装磁瓦

厚度

·降低性能

6

·尺寸不当

3

·耐久性试验

2

36

通过试验，寻找一个合理的厚度值

炭刷/传导输入电流

容易磨损

·噪音

·振动

·工作异常

6

·材料选用不正确

3

·耐久性试验

·振动试验

2

36

选用更耐磨材料

容易磨损

·噪音

·振动

·工作异常

·尺寸不对

3

·耐久性试验

·振动试验

2

36

计算机三维数模合配

接触不当

·噪音

·振动

7

·材料选用不正确

3

·来料检验

2

42

弹簧弹力试验

炭刷/传导输入电流

引出线脱落

·工作异常

7

·铆压力不够

3

·耐久性试验

·来料检验

2

42

增加必要的工装夹具，提高制作精度

电容/电感/抵抗干扰

电磁兼容不佳

·不能很好抑制电磁干扰

6

·选用材料不当

3

电磁兼容测试

2

36

加强外协管理

断路器/过载保护

PTC工作不正常

·工作失常

6

·选用材料不当

3

·耐久性试验

·来料检验

·PTC试验

2

36

加强外协管理

电刷焊接片/紧固碳刷

松动

·工作失常

5

·尺寸不当

3

·耐久性试验

2

30

加强尺寸检验，增加检验比例

前端盖轴承

轴承磨损

·噪音

·振动

6

·材料选用不当

2

·耐久性试验

3

36

对材料进行力学性能试验，选用性能更优的材料

电枢轴

电枢轴与轴承配合不良

·噪音

·振动

6

·轴承内径不当

2

·耐久性试验

3

36

适当调整图面设计公差范围

后端盖轴承/支承电枢轴

难以装配

·噪音

·振动

·工作异常

6

·材料和尺寸不当

2

·耐久性试验

·振动试验

·性能试验

2

24

增加必要的工装夹具，提高制作精度

配合不良

·噪音

·振动

·工作异常

6

·材料和尺寸不当

2

·耐久性试验

·振动试验

·性能试验

2

24

增加必要的工装夹具，提高制作精度

电刷弹簧/保证碳刷与换向器连接

·工作异常

·噪声

·振动

6

·弹簧力设计不当

3

·耐久性试验

2

36

选用合适的弹簧

紧固螺钉/安装电机

螺钉松动

·工作异常

·噪音

·振动

6

·设计不当

2

·耐久性试验

3

36

设定装配工具扭力

电枢隔套/控制电枢部件轴向窜动

轴间隙大

·降低性能

·噪音

·振动

6

·尺寸不当

2

·耐久性试验

3

36

适当调整图面设计公差范围

电机插接件拔脱力

拔脱力太小

插接件容易脱落

6

插接件护套材料选择不当

2

插拔力试验

3

36

加强外协管理

拔脱力太小

插接件容易脱落

6

尺寸不当

2

插拔力试验

3

36

加强外协管理

电机插接件拔脱力

拔脱力太大

在拔下插接件时容易将插接件损坏

6

插接件护套材料选择不当

2

插拔力试验

3

36

加强外协管理

拔脱力太大

在拔下插接件时容易将插接件损坏

6

尺寸不当

2

插拔力试验

3

36

加强外协管理

电机插接件端子

端子歪斜

在和线束端插接件相连时容易将端子折断

5

端子材料不当

2

对端子材料进行力学性能试验验证

4

40

对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料

4

工装不到位

5

加强检验

3

60

加强生产准备工作

和线束端插接件端子接触不良，容易产生火花，发生火灾

5

端子材料不当

2

对端子材料进行力学性能试验验证

4

40

对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料

电机插接件端子

端子歪斜

和线束端插接件端子接触不良，容易产生火花，发生火灾

4

工装不到位

5

加强检验

3

60

加强生产准备工作

产生火花加速氧化，电阻增加

5

端子材料不当

2

对端子材料进行力学性能试验验证

4

40

对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料

产生火花加速氧化，电阻增加

4

工装不到位

5

加强检验

3

60

加强生产准备工作

电机插接件端子

端子断裂

电机不能正常工作

5

端子材料不当

2

对端子材料进行力学性能试验验证

4

40

对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料

电机不能正常工作

4

工装不到位

5

加强检验

3

60

加强生产准备工作

电机插接件端子

端子脚位错误

电机不能正常工作

5

脚位设计不当

2

设计验算

4

40

和线束端脚位共同考虑

电机不能正常工作

工装不到位

4

做通电检验

3

60

加强生产准备工作

鼓风机叶片

动平衡不好

·振动

·噪音

·工作失常

·降低性能

5

设计错误

4

设计验算

2

40

计算机模拟

鼓风机叶片

配重块松动/掉落

配重块未确实紧固

3

动平衡测试

3

45

增加抽检比例

鼓风机叶片

叶片与叶片间距及角度不正确

·振动

·噪音

·工作失常

5

5

设计不当

4

噪音、性能测试

3

60

加强检验标准

鼓风机外壳

塑料件外表不光滑

产品外观不美观

3

2

模具未进行抛光

2

模具进行抛光

1

6

更新设备，完善制作工艺

变形

·装配困难

·工作失常

·降低性能

5

放置处理:

成形稳定控制时间位不正确

5

作业生产计划调整,制造控管

3

75

设计模具时要考虑材料的变形量

调速电阻模块

阻抗过大

工作失常

·降低性能

5

1.铆压不良

2.端子歪斜

3.端子断裂

5

加强检查测试标准

3

75

对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料

调速电阻模块

各档位电阻值匹配不正确

引响各档位出风量,造成切换档位时出风量忽大呼小

6

1.设计不当

2.端子脚位错

误

4

阻抗测试,档位风量试验

4

96

增加检验比例

紧固螺钉

螺钉松动

噪音、振动、工作异常

4

结构设计

4

结构测试并进行三围数模合配

3

48

设计时尽量要让面型平缓过渡

紧固螺钉

螺钉松动

噪音、振动、工作异常

4

组装时扭力未达标准

5

对锁付工具的扭力值作设定（每日校正）

3

60

选用品质较好的工具（仪器精度误差需小）

鼓风机总成

鼓风机总成与蒸发器总成及暖风机总成之间配合不良

不能正常装车；影响产品可靠性；影响产品性能

5

螺丝孔位模具、检具、制具公差过大

4

修正模具精度,并做合配

3

60

做CAM分析数据变更,修改模具

外壳

风门组件

风门曲柄

连杆

钟形口

Whistling

啸叫声

Customerdisatisfaction

客户不满

7

Highvelocitypassingoversharpedges

空气通过锐边时，速度过大

4

Filletandroundalledges

倒钝所有的边角

2

56

7

Resonantcavities

共振腔

4

Keepairgapsawayfromhighvelocitystreams

使空隙远离高速气流

2

56

7

Poordoorseal

风门密封性能差

2

Usecorrectsealmaterialanddesign采用适当的密封材料和设计

4

56

7

Doornotsealingunderload

风门受力不能密封

5

IfpossibleuseFEAtocheckloading如果可能使用FEA来检查作用力

2

70

7

Badassemblybetweencases

左右壳体配合有间隙

2

Toleranceanalysis

公差分析

3

42

7

Insufficientstrokeofdoorresultinginairgaps风门动作不到位导致空气间隙

3

Toleranceanalysis

公差分析

2

42

产生过多的噪音

客户不满

7

Obstructionsinairflowcausingturbulence空气流动受阻，产生湍流

2

Ensureaerodynamicshapestominimizeturbulence确保形状符合空气动力学原理，将湍流最小化

2

28

7

Highairvelocities

空气流速过高

2

Keepairvelocitiesbelow10m/s使气流速度低于10m/s

2

28

7

钟形口与壳体没扣紧

2

耐久性测试

3

42

7

Abruptairflowdirectionchanges

气流突然改向

2

进行气流分布分析，尽量减少改向。

4

56

7

Sealsflutterinairflow

密封条随气流摆动

2

规范密封条图纸，评审粘着力要求

4

56

7

Waterenteringplenumandbeingtrappedinscroll

进水并且蜗壳内积水

3

Invehicletests

车内测试

3

63

风门动作产生噪音

客户不满

7

Sealstoohard

密封条太硬

1

规范密封条图纸

2

14

7

Closingspeedtoohigh

风门关闭时速度太高

1

Selectectappropriateactuatorgearration.选择合适的动作装置传动比，

2

14

7

Wearonmechanismallowsdoorstoscrapecase机构上的磨损造成风门刮擦壳体

2

Selectdurablematerialsandtest.

选择耐久性材料并进行测试。

2

28

7

Flexingofcaseunderloadallowsdoorstoscrape壳体在作用力下挠曲变形，造成风门刮擦

2

Minimizelargeflatareasandallowforclearance.Minimum2mmwallthicknesses将大块平面的面积最小化并考虑间距

3

42

7

Gratingsoundfromslidingcomponents

滑动部件发出刺耳的响声

4

Usespecialitymaterilswithgoodsurfacefinish.

使用具有较好表面光洁度的特性材料

2

56

7

Noisyactuator

动作装置产生噪音

5

Specifynoiserequirementsforactuator.确定动作装置的噪声要求

2

70

Doormovesfromselectedposition

风门偏移选定位置

Degradedperformance

性能下降

7

Holdingtorqueinsufficient

保持转矩不足

2

Selectactuatorwithsufficienttorqueforextremesoftemperatureandvoltage针对最大温度和电压，选择具有足够转矩的动作装置

3

42

7

Doorpositioncreepsunderload在和作用时，风门位置发生蠕动

2

Checkcreepcharacteristicsofdoor

核实风门蠕动的特点

2

28