整理DZKTDFMEA001鼓风机DFMEA模板.docx

1、整理DZKTDFMEA001鼓风机DFMEA模板项目名称XXX车型号XXX编制李志伟编制日期2007.06.21总成/零部件名称鼓风机总成图号XXX审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值通过风门的转换，将车外新鲜空气或车内空气送入暖风机总成风量小制热性能降低，顾客不满意7风机转速不够2设计评审228无风机与蜗壳之间的间隙过大2设计计算设计评审228无风机叶轮直径过小，送风能力不足2设计评审228无噪音大车内噪音大，舒适性降低，顾客不满

2、意5风机转速过高2设计评审220无风机与蜗壳之间的间隙过小，局部风压过高2设计计算设计评审220无制冷风量控制提供新风净化空气外循环漏风加大空调系统的制冷、热负荷，车内温度不能达到顾客的要求，顾客不满意7外循环风门开关角度设计不合理2设计评审228无外循环风门密封海绵厚度过厚或过薄四、环境影响的经济损益分析23）选择价值。选择价值（OV）又称期权价值。我们在利用环境资源的时候，并不希望它的功能很快消耗殆尽，也许会设想未来该资源的使用价值会更大。设计评审2A.国家根据建设项目影响环境的范围，对建设项目的环境影响评价实行分类管理28无一、环境影响评价的基础2.环境影响评价工程师职业资格制度1）规划

3、实施可能对相关区域、流域、海域生态系统产生的整体影响。联动臂的动作行程不够2设计评审228无转子动平衡不好振动噪音6铁芯偏心太多3加强检验仪器定时校正236增加抽检比例动平衡不好振动噪音7电性能参数不对 （电阻，耐压） 3设计验算242计算机模拟转子短路性能参数不对工作失常降低性能65组参数不对设计错误34设计验算设计验算223640计算机模拟计算机模拟配重块配置位置错误振动噪音工作失常降低性能5设计错误 4设计验算240计算机模拟配重块松动/掉落振动噪音工作失常降低性能5配重块未确实紧固3动平衡测试345增加抽检比例电枢轴电枢轴与轴承配合不良噪音 振动6轴尺寸不对3加强检验236增加抽检比例

4、电枢轴变形噪音 振动6轴选用材料不当3对轴进行力学性能试验验证236选用优质材料电枢绝缘短路 降低性能7材料选用不当3对材料进行绝缘性能测试验证242加强外协管理不正确的尺寸及加工工艺3耐久性试验材料样件测试加强尺寸检验242增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差电枢片配合不良噪音振动6铁芯外径与轴不同心3耐久性试验236增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差电枢片配合不良噪音振动6铁芯与轴的配合不正确3耐久性试验236增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差换向器破裂工作失常噪音7轴外圆和换向器内径配合太紧3耐久性试验 台架试验跌落试验24

5、2适当放宽图面设计公差范围；增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差破裂工作失常噪音换向器材料选用不当3耐久性试验 台架试验跌落试验242适当放宽图面设计公差范围；增加必要的工装夹具，提高制作精度；更新设备，减小设备误差换向器与碳刷接触不良 降低性能6换向器槽分布不均3耐久性试验236提高工艺水平换向器片脱落降低性能7寿命设计不正确3寿命试验耐久性试验242加强外协管理不耐压工作失常7换向器材料选用不当3耐久性试验 台架试验242选用耐压性能更好的材料漆包线短路过热不能正常工作7绝缘漆材料选用不正确 2耐久性试验342加强外协管理漆包线短路过热不能正常工作7绝缘漆层不均匀，局部

6、太薄2耐久性试验342加强外协管理漆包线短路过热不能正常工作7绕线机在绕线工程中，有折线现象，造成绝缘层损伤2耐久性试验342严格执行工艺条文机壳部件/组成定子磁场气隙不均匀磁通量不均匀，造成震动、噪音，性能下降5磁瓦粘接剂厚度不均3耐久性试验；性能试验230增加必要的工装夹具，提高制作精度气隙过大磁通过小，电机转矩不足7气隙设计不当3耐久性试验；性能试验242通过试验，寻找一个合适的气隙值气隙过小转子装配困难，转子与定子容易发生摩擦7气隙设计不当3耐久性试验；性能试验230通过试验，寻找一个合适的气隙值气隙过小转子装配困难，转子与定子容易发生摩擦磁瓦粘接剂厚度不均3耐久性试验；性能试验230

7、增加必要的工装夹具，提高制作精度机壳部件/组成定子磁场磁瓦脱落振动噪音无法正常工作7粘接剂的材料选用不当3耐久性试验 性能试验242选用粘结效果更好材料电枢磁拉力过大振动 噪音 6粘接的轴向位置不正确3耐久性试验 性能试验242增加必要的工装夹具，提高制作精度磁瓦容易去磁降低性能6材料不当3耐久性试验236选用充磁存磁效果更好的材料；适当增加充磁时间电枢磁拉力明显噪音振动 6设计不当，磁瓦截面形状不合理3耐久性试验磁瓦试验236通过试验寻找一个合适的气隙值磁通低噪音振动 降低性能6间隙太（小/大）3耐久性试验磁瓦试验236加强充磁；选用能更好充磁存磁的材料磁瓦磁通低噪音振动 降低性能磁钢材料的

8、磁感应强度太低 3耐久性试验磁瓦试验236适当增大磁钢体积机壳/安装磁瓦厚度降低性能6尺寸不当3耐久性试验236通过试验，寻找一个合理的厚度值炭刷/传导输入电流容易磨损噪音振动工作异常6材料选用不正确3耐久性试验振动试验236选用更耐磨材料容易磨损噪音振动工作异常尺寸不对3耐久性试验振动试验236计算机三维数模合配接触不当 噪音振动7材料选用不正确3来料检验242弹簧弹力试验炭刷/传导输入电流引出线脱落工作异常7铆压力不够3 耐久性试验来料检验242增加必要的工装夹具，提高制作精度电容/电感/抵抗干扰电磁兼容不佳 不能很好抑制电磁干扰6选用材料不当3电磁兼容测试236加强外协管理断路器/过载保

9、护PTC工作不正常工作失常6选用材料不当3耐久性试验来料检验PTC 试验236加强外协管理电刷焊接片/紧固碳刷松动工作失常5尺寸不当3耐久性试验230加强尺寸检验，增加检验比例前端盖轴承轴承磨损噪音振动 6材料选用不当2耐久性试验336对材料进行力学性能试验，选用性能更优的材料电枢轴电枢轴与轴承配合不良 噪音 振动 6轴承内径不当2耐久性试验336适当调整图面设计公差范围后端盖轴承/支承电枢轴难以装配 噪音 振动 工作异常6材料和尺寸不当2耐久性试验振动试验性能试验224增加必要的工装夹具，提高制作精度配合不良 噪音 振动 工作异常6材料和尺寸不当2耐久性试验振动试验性能试验224增加必要的工

10、装夹具，提高制作精度电刷弹簧/保证碳刷与换向器连接工作异常噪声振动 6弹簧力设计不当3耐久性试验 236选用合适的弹簧紧固螺钉/安装电机螺钉松动工作异常噪音振动6设计不当2耐久性试验336设定装配工具扭力电枢隔套/控制电枢部件轴向窜动轴间隙大降低性能噪音振动6尺寸不当2耐久性试验336适当调整图面设计公差范围电机插接件拔脱力拔脱力太小插接件容易脱落6插接件护套材料选择不当2插拔力试验336加强外协管理拔脱力太小插接件容易脱落6尺寸不当2插拔力试验336加强外协管理电机插接件拔脱力拔脱力太大在拔下插接件时容易将插接件损坏6插接件护套材料选择不当2插拔力试验336加强外协管理拔脱力太大在拔下插接件

11、时容易将插接件损坏6尺寸不当2插拔力试验336加强外协管理电机插接件端子端子歪斜在和线束端插接件相连时容易将端子折断5端子材料不当2对端子材料进行力学性能试验验证440对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料4工装不到位5加强检验360加强生产准备工作和线束端插接件端子接触不良，容易产生火花，发生火灾5端子材料不当2对端子材料进行力学性能试验验证440对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料电机插接件端子端子歪斜和线束端插接件端子接触不良，容易产生火花，发生火灾4工装不到位5加强检验360加强生产准备工作产生火花加速氧化，电阻增加5端子材料不当2对端子材料进行力学性能试验验证440对端子材料进

12、行晶相试验；选用性能更好材料产生火花加速氧化，电阻增加4工装不到位5加强检验360加强生产准备工作电机插接件端子端子断裂电机不能正常工作5端子材料不当2对端子材料进行力学性能试验验证440对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料电机不能正常工作4工装不到位5加强检验360加强生产准备工作电机插接件端子端子脚位错误电机不能正常工作5脚位设计不当2设计验算440和线束端脚位共同考虑电机不能正常工作工装不到位4做通电检验360加强生产准备工作鼓风机叶片动平衡不好振动噪音工作失常降低性能5设计错误4设计验算240计算机模拟鼓风机叶片配重块松动/掉落配重块未确实紧固3动平衡测试345增加抽检比例鼓风机叶

13、片叶片与叶片间距及角度不正确振动噪音工作失常55设计不当4噪音、性能测试360 加强检验标准鼓风机外壳塑料件外表不光滑产品外观不美观32模具未进行抛光2模具进行抛光16更新设备，完善制作工艺变形装配困难工作失常降低性能5放置处理:成形稳定控制时间位不正确5作业生产计划调整,制造控管375设计模具时要考虑材料的变形量调速电阻模块阻抗过大工作失常降低性能51. 铆压不良2. 端子歪斜3. 端子断裂5加强检查测试标准375对端子材料进行晶相试验；选用性能更好材料调速电阻模块各档位电阻值匹配不正确引响各档位出风量,造成切换档位时出风量忽大呼小61. 设计不当2. 端子脚位错误4阻抗测试,档位风量试验4

14、96增加检验比例紧固螺钉螺钉松动噪音、振动、工作异常4结构设计4结构测试并进行三围数模合配348设计时尽量要让面型平缓过渡紧固螺钉螺钉松动噪音、振动、工作异常4组装时扭力未达标准5对锁付工具的扭力值作设定(每日校正)360选用品质较好的工具(仪器精度误差需小)鼓风机总成鼓风机总成与蒸发器总成及暖风机总成之间配合不良不能正常装车；影响产品可靠性；影响产品性能5螺丝孔位模具、检具、制具公差过大4修正模具精度,并做合配360做CAM分析数据变更,修改模具外壳风门组件风门曲柄连杆钟形口Whistling啸叫声Customer disatisfaction客户不满7High velocity passi

15、ng over sharp edges空气通过锐边时，速度过大4Fillet and round all edges倒钝所有的边角2567Resonant cavities共振腔4Keep air gaps away from high velocity streams使空隙远离高速气流2567Poor door seal风门密封性能差2Use correct seal material and design 采用适当的密封材料和设计4567Door not sealing under load 风门受力不能密封5If possible use FEA to check loading 如果可

16、能使用FEA来检查作用力2707Bad assembly between cases左右壳体配合有间隙2Tolerance analysis公差分析3427Insufficient stroke of door resulting in air gaps 风门动作不到位导致空气间隙3Tolerance analysis公差分析242产生过多的噪音客户不满7Obstructions in airflow causing turbulence 空气流动受阻，产生湍流2Ensure aerodynamic shapes to minimize turbulence 确保形状符合空气动力学原理，将湍流

17、最小化2287High air velocities空气流速过高2Keep air velocities below 10m/s 使气流速度低于10m/s 2287钟形口与壳体没扣紧2耐久性测试3427Abrupt airflow direction changes气流突然改向2进行气流分布分析， 尽量减少改向。 4567Seals flutter in airflow密封条随气流摆动2规范密封条图纸，评审粘着力要求4567Water entering plenum and being trapped in scroll 进水并且蜗壳内积水3In vehicle tests车内测试363风门动

18、作产生噪音客户不满7Seals too hard密封条太硬1规范密封条图纸2147Closing speed too high 风门关闭时速度太高1Selectect appropriate actuator gear ration. 选择合适的动作装置传动比， 2147Wear on mechanism allows doors to scrape case 机构上的磨损造成风门刮擦壳体2Select durable materials and test. 选择耐久性材料并进行测试。2287Flexing of case under load allows doors to scrape 壳

19、体在作用力下挠曲变形，造成风门刮擦2Minimize large flat areas and allow for clearance. Minimum 2mm wall thicknesses 将大块平面的面积最小化并考虑间距3427Grating sound from sliding components滑动部件发出刺耳的响声4Use speciality materils with good surface finish.使用具有较好表面光洁度的特性材料2567Noisy actuator动作装置产生噪音5Specify noise requirements for actuator.

20、确定动作装置的噪声要求270Door moves from selected position风门偏移选定位置Degraded performance性能下降7Holding torque insufficient保持转矩不足2Select actuator with sufficient torque for extremes of temperature and voltage 针对最大温度和电压，选择具有足够转矩的动作装置3427Door position creeps under load 在和作用时，风门位置发生蠕动2Check creep characteristics of door核实风门蠕动的特点228