KAMAT泵站维护手册.docx

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KAMAT泵站维护手册

乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备，它是液压支架的动力源。

乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。

并具有完善的控制、过滤及安全保护。

随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。

总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。

乳化液泵一般采用卧式三柱塞往复泵的结构型式。

因为具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。

乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。

近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了少数五柱塞式和个别变量乳化液泵。

国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用压力润滑并加装冷却风扇，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。

KAMAT泵业设备公司为神东公司矿区提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。

吸排液阀和集液器均采用合金不锈钢材料。

曲轴采用两点支承曲轴结构。

整个泵站系统保护及自动控制装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油温、油位监控设备，高低压过滤器及自动配液装置等。

泵站专用的监控设备组中的系统可实现对支架液压系统中压力的连续监控显示。

大流量的电液——机械卸载阀通过具有微处理器的电了控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载。

也可由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。

保护功能完善，工作更为可靠。

目前国内广泛使用的乳化液泵站均为随工作面的推进而不断前移动式泵站。

近年来国内外相继出现了一种远距离集中供液的固定式泵站。

它距工作面最远距离可达3—400mm，采用φ50—70mm的厚壁无缝钢管将高压乳化液送到工作面，再转接胶管分供液压支架。

回液用φ56胶管再接φ80—φ100mm的钢管返回液箱。

泵站相对固定，不必每日移动，改善了泵站的安装、运行和维护管理，并可同时向两个工作面供液。

乳化液泵站设备选型及泵站液压系统

（一）、乳化液泵站的设备造型.

1.选型原则.

a.乳化液泵站输出液流的压力应能满足液压支架的需要，同时应考虑管路阻力损失造成的压降。

b.乳化液泵输出的额定流量，应满足工作面液压支架操作的需要，对能快速架液压支架供液或多台支架同时作业时而较大流量时，也可选用多台泵并联供液。

c.乳化液泵站电动机选用的电压等级应与工作面其它设备的电压等级相一致。

d.乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运转，并考虑工作面采高变化时，可贮存立柱液量变化的需要。

e.对固定乳化液泵站实行过距离供液时，要确定所用管路类型、直径和液流压力损失以确定所需的泵压。

2.乳化液泵站主要参数确定.

（1）泵站额定压力工作面液压支架的初撑力和推移千斤顶的最大推力及拉力，决定了泵站的额定压力。

（2）泵站的流量泵站流量应根据支架在工作面中每架（组）在移动循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量来确定，同时要满足液压支架追机速度的要求。

根据上述两项主要参数即可进行乳化液泵站及其配套设备的选型。

一.技术参数.

1.控制系统:

采用BARTEC（CPU）控制系统。

2.工作电压:

1140V.控制电压由AC110V-230V变为DC12V并分四路供电。

3.乳化液泵:

（K35055M型）

额定工作压力：

37.5Mpa。

额定流量:

439L/min。

额定功率：

315KW。

油温保护：

≥95℃跳闸。

油压保护：

≤3.5bar。

水压保护：

≤1bar。

4.喷雾泵：

（K16065M型）

额定工作压力：

14.3Mpa。

额定流量:

522L/min。

额定功率：

160KW。

油温保护：

≥95℃跳闸。

油压保护：

≤3.5bar。

水压保护：

≤1bar。

5.水箱液位保护：

液位低于30%跳闸。

温度保护：

≥50℃报警。

6.传感器：

乳化液系统压力传感器：

600bar；喷雾泵系统压力传感器250bar；水箱液位传感器160bar。

7.增压泵：

（K350泵站）

额定工作压力：

1bar。

额定流量:

1060L/min。

额定功率：

3KW。

额定电流：

2.5A。

8.油泵电机：

（K350泵站）

额定工作压力：

3bar。

额定流量:

24L/min。

额定功率：

0.25KW。

额定电流：

0.29A。

二.维修原则.

1.应在停电，停水和无压力的情况下进行维修。

2.使用KAMAT原厂零件。

3.维修时要使用KAMAT专用工具。

4.更换部件方法应按KAMAT手册提供步骤操作。

三.进水.

1.乳化液液箱和喷雾泵水箱供水应达到合格饮用水的标准。

2.进水过滤器是两个可反冲洗水过滤器组成。

滤芯被堵塞或者污染时，打开有安装进水管的手动球阀。

冲洗时不应超过2秒。

3.进水过滤器滤芯过滤精度为25微米，应每周清洗或更换。

四.乳化液液箱和水箱.

液位和温度通过液位计传感器和温度传感器来监控。

1.液位低于30％时，泵站会关闭。

2.超过最大液位值时，也会发出报警信号，液箱液体会溢出。

3.液体超过50℃，温度传感器会发出报警信号。

4.液位传感器通过一个电磁闸控制液箱进水。

5.液箱的进水口和出水口安装有关断阀，可以关闭后更换连接的管子。

6.液箱和水箱应每6个月清洗箱体内部。

五.乳化液混合器.

是通过液箱进水压力为动力，推动混合器内部叶轮转动并带动其中的齿轮泵运动，使油箱中的油通过管路吸入混合器中和水混合成所需的乳化液。

混合液体和浓度大小，可以通过吸油管上部的流量阀调节。

混合液体的流量可以通过进入混液器进水流量来控制。

六.增压泵.

是为乳化泵和喷雾泵提供充足的乳化液和清水。

它的压力能防止气穴现象的产生和泵的无液状态下工作对泵头吸排液阀阀芯，阀座损伤。

如果使用错误的乳化液，也会产生气泡。

它的工作压力为1bar，其电控压力继电器的位置在泵头下方吸液盒的一侧。

七.吸乳化油泵.

它可以通过电机和液力马达为动力源工作。

此泵吸乳化油时，吸油管外部和管口应该清洁，如果有其他异物吸入泵中，会造成内部机械损伤，使泵的吸力减小或者泵齿轮出现卡死现象。

吸油管为3米，吸油前应使油管中充满乳化油，防止油泵吸空并损坏。

八.高压泵.

1.乳化泵系统工作压力值可以在PLC设备上设定，如果其中一台泵压力值设定后，其它泵的压力值PLC会自动生成。

设定后的压力值可以在PLC全屏上，也可以在泵头上的系统压力机械抗震表上读取。

乳化泵的工作压力为300bar。

安全阀开启压力为375bar。

2.喷雾泵系统工作压力值可以由泵头压力调节闸来调整，设定后的压力值可以在PLC全屏上，也可以在泵头上的系统压力机械抗震表上读取。

喷雾泵的工作压力为50bar。

安全阀开启压力为143bar。

九.高压泵曲轴箱.

曲轴箱由箱体，齿轮曲轴，传动轴，轴承，曲轴连杆，十字滑块，轴端压盖，密封，润滑油泵，油过滤器，油压继电器，油温传感器等组成。

曲轴轴瓦，连杆的润滑方式为强制式润滑。

曲轴齿轮，输入轴，十字头，轴承的润滑方式为飞溅式润滑。

油过滤器滤芯过滤精度为25微米，如果油压表显示小于5bar，应更换滤芯，正常润滑油油压应在5bar以上。

如果低于2.5bar油压继电器会报警停泵。

润滑油首次更换为运行50工作小时，第2次更换为运行200小时，以后更换运行为500小时，润滑油的更换也可以根据实际运行时，油质变化的情况随时更换。

润滑油温超过95℃停泵。

曲轴箱润滑油的加入量，以油尺的两个缺口中间为正常油位。

十.高压泵泵头.

乳化泵和喷雾泵的吸排液阀阀芯，弹簧，阀座，导向阀可以互换并且通用。

更换阀座时，要在无水；无油；阀座底孔清洁状态下更换。

如果泵工作时，泵头有清晰的金属敲击声，应打开吸排阀进行检查，如果有弹簧断裂，阀芯和阀座磨损应该及时更换；阀芯和阀座应同时更换。

安装和拆卸时，应该使用KAMAT提供的专业工具。

泵头柱塞为工业陶瓷制成，如果柱塞表面有划痕，裂纹，炭化现象的出现应及时更换。

泵头柱塞填料块中有盘根和低压密封，如果出现少量漏水，应更换低压密封。

如果出现大量漏水，应更换低压密封和盘根。

如果只有一个注塞漏水，更换低压密封和盘根时，其它两个注塞也应更换低压密封和盘根。

十一.泵头高压过滤器.

过滤器滤芯精度为25微米。

滤芯更换时间为每周。

过滤器帽安装拧紧后，应反转半圈。

十二.泵头卸装阀总成.

卸载阀不加载的原因：

电磁阀中先导阀堵塞；卸载阀中滑行密封磨损；先导过滤滤芯堵塞等……。

先导阀应定期清洗（每周）。

先导过滤滤芯应定期清洗和更换（每周）。

卸载阀中滑行密封应定期更换（三个月）。

十三.机械压力调节的说明.

KAMAT新改造泵站的机械压力调节阀是由KAMAT根据井下实际生产需要而自行设计制造的,该阀与先前旧泵（K250）所用的机械压力调节阀作用及功能是相同的,只是其工作方式与旧泵（K250）机械压力调节阀有所不同。

旧泵（K250）中当电控失效时,需要将电磁阀上的手动自动切换锁用内六角板手顶起并旋转90度之后，并将机械压力调节阀螺母栓调到最底,然后开启相应的乳化泵,缓慢的向上调节机械压力调节阀螺栓直至泵输出的压力达到需要的压力值即可.在由电子位置切换向机械位置的工作过程中,机械压力调节阀与电磁阀始终是一体式工作模式.机械压力调节阀无须拆卸或安装。

新泵的机械压力阀并未安装在泵头上,机械压力调节阀与电磁阀采用分体式结构,机械压力调节与电磁阀采用分体结构.只有当电控失效时,用户才需将电磁阀拆下.安装上新的机械压力调节阀,将机械压力调节螺栓松至最底,然后开启相应的乳化泵,缓慢的向上调节机械压力调节阀螺栓直至泵输出的压力达到需要的压力值即可.从而实现乳化泵在机械位置的工作摸式.当电控恢复后,用户可将该机械压力调节拆下,再将电磁阀重新安装并确保电磁阀上的手动自动切换锁仍在自动位置即可。

注意:

机械压力阀作为电磁阀备用件,只有在电磁阀失效情况下,应急安装使用,如果长期使用,会导致整个系统过热并引起其它的故障的产生。

十四.管路.

安装应该根据KAMAT公司提供的相关泵站手册中管路图和部件号安装。

由于泵站工作加压时，管路会产生很大的脉动，注意管路周边是否存在尖角和磨擦点，如果管路有损伤应该及时更换，否则会出现爆管现象，将危及设备和人员安全。

十五.泵头储能器.

充气压力为0.7bar。

应该在每年检查一次储能器内的压力。

如压力不足时应充气（气体为氮气）。

十六.储能站.

由两个皮囊式蓄能器，集流阀，压力表，安全阀，传感器等组成。

K350乳化泵储能站的储能压力分别为195bar，压力表为600bar，安全阀为420bar。

K160喷雾泵储能站的储能压力分别为60bar，安全阀为165bar。

每年检查一次储能器的压力，如压力不足时应充气（气体为氮气）。

十七.电机对轮.

增压泵电机对轮中扰性插件每两周打开检查，如侧隙磨损超过1MM应更换。

安装对轮时，应保持同轴度±0.5MM,顶间隙为1MM。

乳化泵和喷雾泵电机对轮中扰性插件每月打开检查，如侧隙磨损超过5MM应更换。

安装对轮时，应保持同轴度±0.5MM，顶间隙为5MM。

十八.每周应对泵站所有紧固螺栓进行紧固.

附加螺钉拧紧力矩表。

第1页

拧紧力矩

下列装置上的螺栓，螺丝和螺母要求的扭矩值：

所有的卡玛特的泵，从K4500到K55000

工作50小时之后请再次紧固所有的螺栓，螺丝和螺母。

螺丝/螺栓规格

扭矩

Nm　　ft-ibs

零部件号

M4/8.8

3.1

2.3

4050101

4050136

4050221

M5/8.8

4.5

4050202

7000721

7000861

7000862

M5/A4

4.5

4050462

M6/8.8

10.5

7.8

4050027

4050029

4050030

4050090

4050131

4050132

4050178

4050261

4050335

4050465

M6/A4

4050453

4050463

M8/8.8

4050061

4050114

4050134

4050135

4050146

4050148

4050166

4050203

4050214

4050215

4050236

4050257

M8/8.8

4050273

4050285

4050398

4050431

4050432

7002373

7002374

M8/10.9

7000355

M8/A4

4050244

4050417

　　第2页

拧紧力矩

螺丝/螺栓规格

扭矩

Nm　　　ft-ibs

零部件号

M10/8.8

4050009

4050037

4050068

4050069

4050079

4050099

4050122

4050140

4050180

4050181

4050182

4050192

4050205

4050206

4050227

4050262

4050274

4050299

4050413

4050420

M10/10.9

4050062

M10/A4

4050378

4050418

M12/8.8

4050007

4050012

4050017

4050064

4050065

4050094

4050100

4050109

4050120

4050142

4050163

4050172

4050189

4050198

4050225

4050239

4050255

4050278

4050325

4050364

4050414

4050430

4050434

4050491

4050858

4051769

7000858

7001769

7001844

7001860

7002376

7009290

M12/12.9

145

107

7010536

　　第3页

拧紧力矩

螺丝/螺栓规格

扭矩

Nm　　　ft-ibs

零部件号

M12/A4

4050150

4050391

4050401

4050440

4050492

M14/8.8

135

100

4050056

4050119

4050151

4050171

4050182

4050183

4050185

4050208

4050218

4050226

4050250

4050275

4050298

4050300

4050312

4050348

4050359

4050370

4050410

4050412

4050486

M14/10.9

195

144

4050374

4050488

7000460

7000461

7001361

M14/12.9

230

170

4050372*

4050446

7000442

7004692*

M14/A4

140

102

4050272

4050395

M16/8.8

215

159

4050014

4050066

4050067

4050081

4050088

4050098

4050116

4050152

4050186

4050217

4050242

4050260

4050269

4050271

4050280

　　第4页

拧紧力矩

螺丝/螺栓规格

扭矩

Nm　　　ft-ibs

零部件号

M16/8.8

215

159

405　0281

405　0297

405　0313

405　0346

405　0351

405　0367

405　0379

405　0447

405　0461

405　0464

405　0493

405　0863

M16/10.9

300

221

405　0165

405　0373

405　0379

405　0469

405　0470

405　0484

700　0349

700　0374

700　0465

700　0826

700　1949

700　2431

700　2432

M16/12.9

360

266

405　0402*

405　0403*

405　0419

409　0442

700　2165

700　2960*

700　2961*

700　2962*

700　4416

M16/A4

160

119

405　0397

405　0454

405　0459

405　5870

M18/8.8

290

214

405　0015

405　0235

405　0407

700　0863

　　第5页

拧紧力矩

螺丝/螺栓规格

扭矩

Nm　　　　ft-ibs

零部件号

M20/8.8

410

303

405　0004

405　0023

405　0194

405　0209

405　0232

405　0233

405　0243

405　0328

405　0329

405　0436

405　0479

405　0481

405　0495

405　0496

M20/10.9

580

428

700　0827

M20/12.9

700

517

405　0352**

700　1751

M20/A4

340

250

405　0356

405　0460

M24/8.8

710

524

405　0013

405　0258

405　0422

405　1814

M24/12.9

1200

886

405　0424*

405　0429

700　0445

405　0449

700　0465

M24/A4

320

235

4050448

4050458

M30/8.8

1400

1033

405　0179

405　0366

405　0406

5/16″

8.5

6.3

6106A16

3/8″

6363A

3/2″

6171A

1/2″

100

4050349

5/8″

165

122

19105A8

螺母规格

扭矩

Nmft-Ibs

零部件号

M20/6

260

192

4050164

M24/6

450

332

4050228

M24/8

450

332

4050210

1Nm=0.738ft-Ibs1ft-Ibs=1.356Nm

　　第6页

拧紧力矩

金属密封

*　泵头的阀座金属对金属密封装配时，螺栓，螺絲和螺母要求的扭矩。

螺丝/螺栓规格

Ft-ibs

M14

160

118

M16

250

185

M24

840

622

**　若是拧紧泵头的夹钳，螺丝的扭矩降至500Nm（396ft-Ibs）。

十九.故障分析：

1页

故障表

故障症状.

A.排放管线关闭着，泵没有建起压力。

B.排放管线开着，泵不能保持压力。

C.泵不启动。

D.泵有噪音。

E.泵过热。

F.压力计有异常的波动。

G.压力调节器不起作用。

H.柱塞漏水。

I.十字头轴漏油。

J.油压聚集不起来（仅适用于压力油润滑泵）。

编号

原因

吸入管上的关闭阀关闭着

吸入管过滤器堵塞

水箱空了

吸入管泄漏（空气被吸入）

泵头有空气

泵头有裂缝

调节器杆磨损

调节器活塞卡住

旁通路聚集的压力高

泵头阀体有故障

异物堵塞泵阀

弹簧导杆有故障

密封垫磨损

柱塞有毛病

喷咀太大

喷咀太小

联接杆轴密封磨损

大端头轴承磨损

十字头有毛病

曲轴箱中有水

油位太高

选择了不正确的油

油过滤器堵塞

水循环中有空气

油泵或过流阀有毛病

止回阀挤塞

安全阀打开

设备故障分析汇总表

主机名称

故障描述

原因分析

（可能存在原因）

判断方法

处理方法

预防措施

泵站

泵启动后或

运行中停止运行

液箱水位太低

观察水位计

加水

油压低

观察油压表

1.检查油滤芯

2.检查油质

3.检查油泵

如需要即更换

定期检查油质，

油滤芯，每次

更换齿轮油时

要同时更换油滤芯

油温高

用点温仪测量

检查轴密封有无损坏

检查油滤芯

检查油泵

定期检查油质，

油滤芯，每次

更换齿轮油时

要同时更换油滤芯

检查轴密封有无漏油

吸液管截止阀关闭

泵声音异常刺耳

打开截止阀即可

进液过滤器堵

如果水箱暂时有水，则可排除

如果运行一段时间后水箱缺水

且供水不足时，则可判断

检查滤芯，

如需要即更换

定期检查更换滤芯

水箱空

看液位显示计

水箱加水

定期检查液位

吸液管渗

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