引桥墩承台及墩柱施工工艺.docx

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引桥墩承台及墩柱施工工艺

苏州宝带西路大桥引桥墩承台、立柱、盖梁、桥台

施工作业指导书

一、概述：

宝带西路大桥位于苏州市西南角新建中的宝带西路延伸段上，东西向跨越京杭大运河及紧靠运河西侧的吴越路，东接西环南路，西接长江路。

宝带西路大桥是苏州市市政重点工程，是连接苏州西南交通、进入石湖风景区的主要城市桥梁。

宝带西路大桥跨径布置为：

9x25m现浇预应力混凝土简支箱梁（西引桥）+（100+35）m独塔无背索斜拉桥（主桥）+7x25m现浇预应力混凝土简支箱梁（东引桥）。

引桥1#—8#（12#—17#）墩均采用双排ф1.0m钻孔桩基础，每墩分二个单独承台基础，尺寸均为10.7x4.7x1.8m，每个承台混凝土量为90.522m3；每个承台顶设二个1.5x1.5m方形立柱。

9#、11#墩基础均采用15根ф1.0m的钻孔桩，桩长48.0m，每墩设三个单独基础，尺寸为6.8x4.7x2.0，每个承台混凝土量为63.92m3；两边承台顶各设一个1.3x1.3m方形立柱，中间承台顶设二个1.3x1.3m方形立柱；每墩设二个盖梁，尺寸均为13.968x2.3x2.3m，每个盖梁混凝土量为72.2m3。

0#、18#桥台尺寸为37x2.5x3.577m，每个桥台混凝土量为250m3。

二、施工工艺流程

1、承台施工工艺流程

凿除多余桩头、桩基检测

垫层施工

混凝土养护、拆模

监理工程师检查签署混凝土浇注令

基坑开挖

测量放线

设排水设施

基坑回填

验槽

钢筋绑扎

钢筋成型

模板制作整修

自检监理工程师复查

立模

承台混凝土浇注

预埋墩身钢筋

2、墩身、台身施工工艺

承台顶混凝土面凿毛

测量放线

钢筋成型

接长并绑扎墩身钢筋绑扎

模板、支架拆除

混凝土养护

预埋墩身预埋件

监理工程师检查签署混凝土浇注令

墩身混凝土浇注

模板制作整修

自检监理工程师复查

立模

3、盖梁施工工艺流程

混凝土灌注

混凝土拌制

砼配合比设计

砂、石、水泥、附加剂检验

混凝土养护

模板制造

安装模板

检查签证

绑扎钢筋、安装波纹管

支架拼装

模板、支架拆除

预应力筋穿束、张拉

钢筋下料、成型

孔道压浆

拆模

预压

基础处理

三、承台、立柱、盖梁、桥台施工方法

A、承台施工

承台底面均在地下水位以上，施工时可直接开挖基坑进行施工，模板采用竹胶板或木模板。

1、基坑放坡开挖。

2、依照公路施工规范要求凿除桩头、铺填20cm碎石+10cmC20混凝土垫层。

3、安装承台模板，并用拉杆固定。

允许偏差要求：

平面尺寸误差：

±20mm；

轴线偏位：

15mm；

顶面高程：

±10mm。

4、绑扎承台钢筋

a、钢筋应具备原制造厂的质量说明书，到达工地后应做抽样检查，其技术要求应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98有关规定。

b、钢筋应按设计图纸，规范要求下料、成型和绑扎。

c、承台与立柱连接应预先埋设连接钢筋，预埋钢筋的位置要准确，钢筋的搭接长度要满足《公路桥涵施工技术规范》要求。

d、进行三检和相关的签证。

5、承台混凝土的施工

承台混凝土设计级别为C30。

要求：

a、水泥采用P.O.42.5普通水泥，水化热不大于365J/kg，进场水泥应按有关规定进行检查，检查合格后才能使用。

混凝土最大水泥用量控制在450kg/m3以下。

b、粗骨料采用级配良好的5～31.5mm碎石，对碎石的针片状石粉含量，从采石场就应严格控制，进场时严格检查，确保质量达到要求，不合格者一律不用。

细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于5%。

c、在混凝土中掺入适量Ⅱ级以上的磨细粉煤灰，以降低水化热。

d、采用优质高效缓凝减水剂，改善和提高混凝土和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。

初凝时间长4～6小时。

e、配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%。

粗、细骨料的用量应准确到±2%，所使用的衡器应定期检查校正。

f、混凝土的坍落度控制在12～16cm范围。

g、混凝土应分层连续灌注，一次成型。

分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。

6、混凝土的养护及拆模：

承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后，铺草袋洒水养护。

混凝土达到设计规定强度后方可拆模。

拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤混凝土表面。

B、立柱施工

立柱采用新制整体钢模板，在运输条件允许情况下，钢模分块尺寸尽可能大，以减少模板拼缝，模板拉杆全部采用外置式，保证混凝土面光洁。

模板安装好后，在模板外侧搭设钢管脚手作为施工支架，墩身施工按一次性施工完成布置。

混凝土采用混凝土工厂供应，搅拌运输车运输，泵送入模，机械振捣，当混凝土自由落差超过2m时，设置串筒灌注。

墩柱拆模后，以塑料薄膜包裹养护混凝土。

1、将承台预留钢筋除锈、调直，并将承台表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。

2、钢筋绑扎：

a、钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和技术要求。

b、钢筋按设计图加工成型，安装以后，符合施工规范要求并经检查合格，予以签证，方可转入下一道工序。

c、钢筋按设计图进行加工、安装，并符合以下要求，

受力钢筋成型尺寸（mm）：

±10；

弯起钢筋成型尺寸（mm）：

±20；

箍筋成型尺寸（mm）：

±5；

与承台钢筋搭接长度：

35d；

主筋间距偏差（mm）：

±5mm；

箍筋间距偏差（mm）：

0，-20mm；

保护层厚度偏差（mm）：

±10mm。

3、模板安装

模板安装前应先进行试拼，涂刷脱模剂，模板安装时螺栓应上紧上满，支承稳妥，侧向按要求拉好固定缆风。

模板安装要求：

⑴模板标高：

±15mm；

⑵模板内部尺寸：

±30mm；

⑶轴线偏位：

15mm；

⑷模板表面平整：

5mm；

4、经质检部门验收合格后，方可进入下一道工序。

5、混凝土灌注

⑴混凝土为C30，灌注前由试验室作配合比试验，确定现场施工配合比；

⑵灌注前应湿润桩顶，铺一层厚2～3cm砂浆;

⑶混凝土按一定厚度分层灌注，一般为20～30cm左右，对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。

⑷因故间断灌注时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间；

⑸混凝土灌注时，施工要求设置减速筒，混凝土落地高度不超过2m。

⑹填写《混凝土浇注记录》。

6、混凝土养护、拆模

⑴混凝土的养护用水为运河水；

⑵洒水养护时间7d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处湿润状态为度。

⑶混凝土达到设计规定强度后方可拆模。

拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤混凝土表面。

⑷施工完毕，经检查合格后办理签证。

C、盖梁施工

1、支架搭设

平整场地，清除场地内杂物，铺设碎石垫层，最后在碎石层上摆放枕木，再在枕木上设钢管座，安装钢管脚手。

钢管脚手顶设可调螺杆，以调整底模标高，可调螺杆上设槽钢分配梁，分配梁上再铺纵向方木，方木上再铺设底模、侧模，模板安装好后绑扎钢筋、穿预应力孔道、定位，经监理检查合格并同意后一次整体浇注盖梁混凝土。

现浇支架立好后进行预压，并根据预压结果设置预拱度，以消除支架非弹性变形和最大限度地减小地基沉降。

2、模板安装

⑴立柱顶凿毛，并冲刷干净；

⑵立柱顶预留钢筋调整，除锈；

⑶安装模板支架，支架底部应抄垫平整、牢固，并进行预压重，以防混凝土灌注时沉陷。

⑷模板安装前，先在地面上试拼，涂刷脱模剂，模板安装好后，应堵塞底缝，拼接处应用泥子刮平；

⑸模板安装，允许偏差（以mm为单位）：

模板标高：

±10；

模板内部尺寸：

±20；

轴线偏位：

10m；

模板表面平整：

5；

3、钢筋加工

⑴钢筋各项性能、指标应符合国家现行标准规定和技术要求；

⑵钢筋按设计图加工成型，安装以后，符合施工规范要求并经检查合格，予以签证，方可转入下一道工序。

⑶盖梁钢筋在绑扎前必须先进行表面除锈；

⑷钢筋在安装时应满足下列要求（单位以mm计）：

受力筋间距：

±5；

箍筋间距：

0，-20；

弯起钢筋位置：

±20；

保护层厚度：

±10；

钢筋搭接长度满足相应规定值，且搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率满足要求。

⑸支座及抗震挡块的预留钢筋位置应准确；

4、预应力筋的安装

盖梁纵向布置7φj15.24预应力束，采用15-7型P锚，用波纹管制孔，波纹管φ内=59mm。

⑴波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，波纹管应有一定的强度，管壁严密不易变形，其各项技术性能满足相应的技术标准后方可投入使用。

⑵波纹管沿长度方向通过定位钢筋网控制横向位置尺寸。

⑶波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度250mm，每侧套入长度125mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度不小于50mm，为防止渗浆应在喇叭管波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。

⑷波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。

⑸制孔偏差

①安装位置在端模板处允许偏离设计位置：

5mm，其它部位：

10mm。

②锚垫板平面和孔道轴线，两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度：

1mm。

5、混凝土灌注

⑴材料及混凝土技术要求

a.混凝土设计级别C40。

b.水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，进场水泥按有关规定进行检查，检查合格后才能使用，混凝土最大水泥用量宜在450kg/m3左右，水采用运河水。

c.粗骨料采用级配良好的5-25mm碎石，对碎石的针片状石粉含量，应严格控制，进场时严格检查，确保质量达到要求，不合格者一律不用。

细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于3%。

d.混凝土应分层连续灌注，一次成型。

分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度，顶面高程要求允许偏差≤±10mm。

e.配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%（均以重量计），所使用的称料衡器应定期检查校正。

f.混凝土坍落度（指混凝土到达作业点时）采用12～14cm。

g.混凝土初凝时间不小于10小时。

⑵混凝土运输

混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，泵送入模。

⑶混凝土灌注方法

a.混凝土灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道、预埋件进行详细检查核实，模板内杂物应清理干净并应办理签证手续。

b.混凝土振捣：

混凝土的振捣工作是影响混凝土质量的关键工序，整个振捣工作采取B-50插入式振动器为主，为保证混凝土的质量，设专人负责。

在施工过程中，应经常观察下料及振捣情况，防止漏下料、漏振、振捣过量。

c.混凝土灌注：

混凝土灌注采用水平分层法施工，分层厚度30cm左右。

混凝土灌注作业必须保证不间断地进行，其上、下层混凝土灌注的时间间隔为2h-3h。

混凝土灌注时，由专人负责检查钢管支架沉降情况以及模板的变形情况，如超过规范要求应及时给予调整，同时要求检查预应力孔道，锚板的位置是否正确无误，以保证预应力孔道的质量。

为防止砂浆流入波纹管内，造成堵孔，影响孔道的压浆质量，在混凝土灌注完毕，应用检孔器通孔，以检查孔道情况。

d.在混凝土浇筑后应立即检查每根管道是否漏浆和堵管，在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。

f.填写《混凝土浇注记录》。

6、混凝土养护

①混凝土的养护用水为运河水。

②铺草袋洒水养护，洒水养护的时间不得少于7d。

7、预应力施工

⑴一般要求：

a.盖梁混凝土达到100%设计强度时方可施加预应力。

b.对操作人员进行技术交底并作好记录。

c.千斤顶和油压表必须按《公路桥涵施工规范》要求进行配套校验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（用0.4级以上标准表校正），油压表精度不得低于1.0级。

千斤顶在三个月或张拉50次后、严重漏油、部件损伤以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。

d.锚具按规定检验合格（工地仅检验其尺寸及硬度）。

锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。

如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫，以免产生应力集中或刻伤力筋。

e.预应力束孔道与普通钢筋相碰时，普通钢筋的位置可适当调整，张拉槽处在封锚时，钢筋必须恢复。

⑵施加预应力。

a.钢绞线下料与编束：

①按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割，钢绞线在切断前应在切点两侧3-5cm处用铁丝绑扎，以免散头，切断后的端头可用电焊焊牢。

②用梳板将钢绞线理顺编成一束，或将每束钢绞线分别编成几个小分束，每隔1-1.5m用18#-20#镀锌铁丝绑扎6-10圈，在钢绞线束（或小分束）两端各2m区段内加密至50cm。

b.穿束。

在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍，清除喇叭管内的漏浆和杂物。

采用卷扬机牵引整束穿束，穿束前宜在钢绞线束端部设置牵引头，以免刺破波纹管。

c.张拉。

预应力采用延伸量与张拉力双控，发现钢束断丝时应及时查明原因后方可继续张拉。

当延伸量不满足规范要求时，应及时查明原因并处理后方可继续张拉。

具体施工时，根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板尺寸，确保钢绞线有牙痕而无刮伤，并不出现滑丝。

纵向预应力束在横向断面上应对称张拉。

在张拉工作开始之前应分别从两端采用千斤顶对钢束进行松动张拉，经确保钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由。

盖梁预应力束均采用单端张拉。

张拉程序为：

0→0.1σk→1.0σk（自锚）

每个盖梁设8根后张钢绞线，分两批张拉，在盖梁混凝土达到允许强度后张拉第一批4根预应力束，在梁浇筑完落架后张拉第二批4根预应力束。

梁端张拉槽待预应力张拉完毕后，预应力管道内及时压注水泥浆封锚。

锚固后钢绞线伸长量不得超过计算值的±6%。

每股钢绞线断丝，滑丝不得超过1根，每个张拉断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%，回缩量不得大于6mm。

8、管道压浆。

⑴水泥浆技术要求：

a.孔道压浆应采用掺入适量微膨胀剂的水泥浆，强度不低于C40，其采用水泥品种、标号与梁体一致，要求水灰比不大于0.4，3小时后泌水率宜控制在2%，水泥浆稠度宜控制在14-18s间，自由膨胀率小于10%，。

b.不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.5×2.5mm的细筛。

c.水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般宜在30-45min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

⑵压浆前的准备工作。

a.切割锚具外的超长钢绞线，切割时应采用砂轮机切割，切割后钢绞线头应伸出锚具夹片外3-4cm，切割钢绞线工作应在检查人员检查张拉记录，并批准后方可进行。

b.以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。

c.压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。

⑶压浆方法及要求：

a.采用一次压浆工艺，灰浆泵最高输送压力，以保证压入之水泥浆饱满、密实为准，其值应为0.5-0.7Mpa，且另一端压出浓浆，持续2min，水泥浆初凝后，方可拆卸浆阀。

b.同一管道的压浆作业，如因故不能连续一次压满管道，时间差宜为30-45min，应用压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。

c.预应力张拉完毕，严禁撞击锚头或钢束，并在24小时内压浆。

钢束多余长度待压浆后用砂轮切割机割去，切割时要留下3cm。

d.由现场值班人员填写《预应力筋孔道压浆记录》。

D、桥台施工

1、模板制作

a、竹胶合板：

竹胶合板宜选用Ⅱ类一、二等品，单面复膜耐冷水型。

b、竹胶合板拼接缝应整合无间隙。

微小缝隙应用腻子抹平，对拼缝及竹胶合板其它自由边后侧均宜设置衬带或肋。

c、模板制造完毕，应进行组拼，先分节组拼，再整体组拼，经检查验收后，方可进行使用。

2、钢筋绑扎

钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和技术要求。

钢筋按设计图加工成型、安装以后，符合施工规范要求并经检查合格，予以签证，方可转入下一道工序。

⑴钢筋按设计图进行加工，并符合以下要求，

受力钢筋成型长度（mm）：

±10；

弯起钢筋尺寸（mm）：

±20；

箍筋尺寸（mm）：

±5。

⑵钢筋按设计图进行安装，并符合以下要求，

受力钢筋间距：

±5mm；

箍筋间距：

±20mm；

钢筋骨架尺寸：

长：

±10mm；宽、高或直径：

±5mm；

保护层厚度：

±10mm。

3、模板安装

模板安装前应先进行试拼，涂刷脱模剂，模板安装时螺栓应上紧上满，支承稳妥。

安装要求：

⑴模板标高：

±10mm；

⑵模板内部尺寸：

±20mm；

⑶轴线偏位：

10mm；

⑷模板表面平整：

5mm；

4、经质检部门验收合格后，方可进入下一道工序。

5、混凝土灌注

⑴混凝土为C30，灌注前由试验室作配合比试验，确定现场施工配合比；

⑵灌注前应湿润桩顶，铺一层厚2～3cm砂浆;

⑶混凝土按一定厚度分层灌注，一般为20～30cm左右，对每一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。

⑷因故间断灌注时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间；

⑸混凝土灌注时，施工要求设置减速筒，混凝土落地高度不超过2m。

⑹填写《混凝土浇注记录》。

⑺0#、18#台耳墙根据设计要求待引桥预应力混凝土箱梁张拉、压浆后方可施工。

6、混凝土养护、拆模

桥台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后，铺草袋洒水养护。

混凝土达到设计规定强度后方可拆模。

拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤混凝土表面。

四、主要机具设备

根据施工组织设计及进度安排，拟投入的主要施工机具设备有：

1、全自动拌和楼1座

2、汽车吊2台

3、灌注设备2套

4、φ50/φ80插入式振动棒6/2台

5、2t/3t/5t导链各2台

6、氧气切割机4台

7、钢筋加工设备2套

8、钢结构加工设备1套

9、电焊机6台

10、装载机2台

11、挖掘机2台

12、水泵4台

五、质量和安全保证措施

1、质量保证措施

建立健全质保体系（见质量保证体系框图），建立质量奖惩制度，制订工程创优规划，确保全优工程。

项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。

⑴全部工程按业主指定的施工技术规范、验收规范进行施工，检查、验收，确保工序合格率100%，优良率90%以上。

⑵建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程创优目标实现。

⑶施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。

⑷施工过程控制：

严格执行“三检制”及工程监理制度，接受监理工程监督、检查和验收，严格执行各项检查签证制度，确保工程质量。

实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。

工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。

隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，立即组织整改。

⑸定期进行质量教育，加强技术培训，特殊工种人员必须持证上岗，同时增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。

在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管技术人员必须向有关方面做好技术交底，向施工人员明确工艺操作规范和质量要求标准，并使施工人员充分理解。

⑹维护质检员的质量否决权：

质检工程师及其所领导的质检员有权责令工程整改、返工，直至推倒重来。

各级质检员在处理质量问题时亦可越级上报，实行质量一票否决权。

⑺及时做好各种施工原始记录及工程技术内业资料的记录、整理、归档工作。

⑻严把材料质量关，不合格材料不得进场使用。

2、安全技术措施

建立健全安全保证体系（见安全保证体系框图）。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。

⑴施工用电安全:

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。

库房严禁烟火，采取防护措施。

架空线：

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

⑵机械设备安全

a.所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。

各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。

b.驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员作好例行保护和记录。

c.各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等齐全可靠。

d.机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。

e.作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。

f.电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

g.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

h.必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

i.机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备。

⑶防火安全

a.建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。

b.重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位等处设常规消防器材。

c.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

d.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

⑷施工安全

a．加强安全教育与安全检查提高施工人员的安全意识与防范能力；各工序施工中必须注意安全防护。

b．各工序施工中，安全及质检人员须到位；灌注混凝土前按规定办理签证手续。

c．起吊作业必须有专人打信号。

d．起落设施在使用前必须认真检查，如无问题才能作业。

e．风速大于6级或雷雨天气不得施工。

f．施工时必须搭设钢管脚手架及施工作业平台。

g．建立可靠的质量保证体系，开展全面质量管理活动，各工序指派专人负责，技术人员跟班作业。

施工阶段质量保证子体系

班组质量检查

项目队质量检查

经理部质量检查

质量监督保证子体系

安全质量措施保证

竣工文件保证

竣工决算保证

资料整理保证

施工技术总结保证

质量评定保证

奖罚保证

竣工阶段质量保证子体系

隐蔽工程质量检查

质量评定制度

定期不定期质量检查制度

检查质量管理办法保证

质量第一、用户至上

择优定点保证

按标验收保证

料应量证材供质保

优质管理保证

技术协作保证

材料移交保证

交工质量保证

辅助质量保证项目体系

协件量证外作质保

创优工作模式化

施工质量保证项目体系

施工作业人员保证

施工技术力量保证

施工设备保证

原材料保证

施工工艺保证

施工工序质量保证

QC小组建组保证

分级测量保证

安全质量措施保证

划分质量验收项目

施工预算保证

施工组织设计保证

设计、施工图纸分级会审保证

开工条件保证

施工准备阶段质量保证子体系

工作质量保证体系

思想教育

创优方针

管理流程

TQC教育