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b26上海石化浆液管道规范书

上海石油化工股份有限公司

热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫项目

浆液管道技术规范书

同方环境股份有限公司

2008年6月　　成都

上海石油化工股份有限公司

热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫项目

浆液管道技术规范书

审定：

蒋聪敏

审核：

郭莉

编制：

杨开宇

会签专业

会签人

日期

1总则1

2厂区条件2

3设计和运行条件3

4技术要求7

5监造（检查）和性能验收试验16

6包装和运输23

7储存与安装23

8技术资料和交付进度24

9技术服务和联络26

10工程质量保证期：

11技术差异表28

12投标人需要说明的其他问题29

1总则

1.1本技术规范书适用于上海石油化工股份有限公司热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫工程的衬胶管道、PP管道和节流孔板，包括对橡胶原材料的质量要求、橡胶衬里施工、硫化工艺、检查修补、检验和由用户相关部门验收，如果本技术规范书提出的要求比确认的标准更严格，则按照本技术规范书要求执行。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3投标方如对本规范书有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的第11章“技术差异表”中。

否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.4如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，载于本规范书。

1.5投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。

1.6投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

本规范书所引用的标准为国内的标准，若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.7本规范书经招投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.8凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂家供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。

1.9在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

1.11采用国际单位制。

2厂区条件

2.1场地条件和自然条件

2.1.1厂址

本工程厂址位于上海市金山区金山卫上海石化热电总厂。

厂址基本地震烈度为6度，设计按7度设防，该场地地震动峰值加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。

2.1.2气象条件

年平均气压：

101610Pa

极端最高气压：

104100Pa

极端最低气压：

98010Pa

多年平均气温：

15.8ºC

极端最高气温：

40.2℃（1934.7.12）

极端最低气温：

-12.1℃（1893.1.12）

最冷月平均相对湿度：

79％

最热月平均相对湿度：

85％

年平均降水量：

1181.5mm

年最大降水量：

1459.8mm

冬季平均风速：

3.2m/s

夏季平均风速：

3.9m/s

十分钟平均最大风速：

31.1m/s

基本风压（按基准高度10m、10分钟平均最大风速计算）：

600Pa

全年最多风向频率：

SSE

夏季最多风向频率：

SSE

冬季最多风向频率：

NNW

最大积雪深度：

29cm

设计积雪荷重：

200Pa

年最多积雪日：

最大冻土深度：

9cm

3设计和运行条件

3.1总述

此次招标范围主要使用的系统范围有：

石灰石浆液系统、石膏浆液系统、滤液系统、废水系统等。

各系统介质流速如下表：

系统名称

介质流速

石灰石浆液系统

最大3m/s

石膏浆液系统

吸收塔排浆

最大3m/s

石膏旋流站底流

最大3m/s

石膏旋流站顶流

最大3m/s

滤液系统

最大3m/s

废水系统

废水旋流站底流

最大3m/s

废水旋流站顶流

最大3m/s

3.2衬胶管道材质

除浆液循环管道（DN900）采用有缝电焊管道内衬丁基橡胶外，其余衬胶管道均采用无缝钢管内衬丁基橡胶。

衬胶管道使用寿命要求不低于70000h，所有接触管道介质的部件应适于介质特性。

公称直径在DN80及以上的衬胶管道内衬丁基橡胶厚度要求不小于4mm；公称直径在DN40~DN80的衬胶管道内衬丁基橡胶厚度要求不小于2mm；公称直径在DN40以下（不含DN40）的管道材质采用PP管（设计图纸中有特殊要求者例外）。

凡本工程浆液管道设计图纸中开列的FRP管道、PP管道、少量的衬陶瓷管道、不锈钢管道（材质SS316L）和节流孔板（材质SS316L）也在投标方的供货范围内，具体规格和数量以招标方提供的设计图纸和实际供货清单为准。

3.3运行方式、运行条件及参数见下表：

1）石灰石浆液分析参数表

项目

单位

参数

介质名称

石灰石浆液

含固量

wt%

~30

介质比重

kg/m3

1253

介质温度

°C

介质粘度

介质中Cl-浓度

ppm

11252

材料允许最大Cl-浓度

ppm

40000

固体粒径

90％通过325目

pH值

5-8

介质成分

H2O（含可溶物）

wt％

CaSO34·2H2O

wt％

0.62

CaSO3·1/2H2O

wt％

CaCO3

wt％

28.49

MgCO3

wt％

0.44

飞灰和惰性物

wt％

0.45

可溶物

wt％

1.35

2）石膏浆液参数表

项目

单位

参数

介质名称

石膏浆液

含固量

wt%

~15

介质密度

kg/m3

1106

介质温度

°C

介质粘度

介质中Cl-浓度

ppm

17659

允许最大Cl-浓度

ppm

40000

固体粒径

µm

pH值

5-7，开车时短时为4

介质成分

H2O（含可溶物）

wt％

CaSO4·2H2O

wt％

13.4

CaSO3·1/2H2O

wt％

0.03

CaCO3

wt％

0.38

MgCO3

wt％

0.04

CaF2

wt％

0.01

MgF2

wt％

0.03

飞灰和惰性物

wt％

1.11

可溶物

wt％

2.57

3）滤液分析参数表

项目

单位

参数

介质名称

石膏滤出液/滤布冲洗水

含固量

wt%

0.9

介质密度

kg/m3

1024

介质温度

℃

介质粘度

介质中Cl-浓度

ppm

11252

材料允许最大Cl-浓度

ppm

40000

固体粒径

µm

pH值

5-7，开车时短时为4

介质成分

H2O（含可溶物）

wt％

99.1

CaSO4·2H2O

wt％

0.87

CaSO3·1/2H2O

wt％

CaCO3

wt％

0.01

MgCO3

wt％

CaF2

wt％

MgF2

wt％

飞灰和惰性物

wt％

0.02

可溶物

wt％

1.91

4）石膏漩流器溢流液分析参数表

项目

单位

参数

介质名称

石膏漩流器溢流液

含固量

wt%

介质密度

kg/m3

1031

介质温度

℃

介质粘度

介质中Cl-浓度

ppm

17659

材料允许最大Cl-浓度

ppm

40000

固体粒径

µm

pH值

5-7，开车时短时为4

介质成分

H2O（含可溶物）

wt％

CaSO4·2H2O

wt％

1.56

CaSO3·1/2H2O

wt％

0.002

CaCO3

wt％

0.22

MgCO3

wt％

0.024

CaF2

wt％

0.002

MgF2

wt％

0.002

飞灰和惰性物

wt％

1.19

可溶物

wt％

2.93

5）废水漩流器溢流液（脱硫废水）表

项目

单位

参数

介质名称

废水漩流器溢流液

含固量

wt%

0.8

介质密度

kg/m3

1018

介质温度

℃

介质粘度

介质中Cl-浓度

ppm

17659

材料允许最大Cl-浓度

ppm

40000

固体粒径

µm

pH值

5-7，开车时短时为4

介质成分

H2O（含可溶物）

wt％

99.2

CaSO4·2H2O

wt％

0.12

CaSO3·1/2H2O

wt％

0.01

CaCO3

wt％

0.09

MgCO3

wt％

0.01

CaF2

wt％

MgF2

wt％

飞灰和惰性物

wt％

0.57

可溶物

wt％

3.4供货范围内管道的规格表

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

衬胶管道

衬胶有缝电焊钢管

DN900

米

130

衬胶无缝钢管

DN200

米

120

衬胶无缝钢管

DN150

米

200

衬胶无缝钢管

DN125

米

430

衬胶无缝钢管

DN100

米

420

衬胶无缝钢管

DN80

米

衬胶无缝钢管

DN65

米

370

衬胶无缝钢管

DN50

米

150

衬胶无缝钢管

DN40

米

FRP管道

DN400

米

暂定

FRP管道

DN300

米

暂定

PP管

DN32

米

PP管

DN25

米

节流孔板

DN25，不锈钢316L

件

节流孔板

DN40，不锈钢316L

件

节流孔板

DN50，不锈钢316L

件

注：

（a）本表管道数量仅供参考，准确的数量和规格以最终供货的实际数量为准。

（b）衬胶弯头、三通和法兰等管件数量未开列，具体以招标方提供的设计图纸和最终供货的实际数量为准。

4技术要求

4.1技术要求

1）投标方所提供的浆液衬胶管道和管件均为成熟可靠的产品，且在FGD中有运行业绩，并随投标书提供业绩表。

2）衬胶管道、管件尽量标准化，投标方应使管件尽量统一，功能相同、运行条件相同的衬胶管道和管件能够互换，把衬胶管道、管件种类数减至最小。

3）所有衬胶管道和管件应适于介质特性和使用条件。

所有胶管道和管件设计选型能适合于介质特性和使用条件。

浆液系统的胶管道和管件应考虑介质的磨损和腐蚀。

所有内衬采用丁基橡胶，厚度不小于4mm/2mm或投标方正确推荐衬胶管道、管件各部件的衬胶材料及厚度。

使用在浆液介质中的管道、管件在衬胶材料选择时应至少按浆液中Cl-浓度40000ppm设计。

4）管道法兰端面的衬胶必须外翻至两法兰对接的接触面之外，两法兰连接无需再垫垫片就能保证无泄漏；

5）由于浆液管道有一定坡度，投标方要保证在弯头及管道有坡度时连接法兰结合面无泄漏。

6）投标方要保证在衬胶管道上焊接的管道支吊架管部必须根据招标方提供的资料在衬胶前完成（支吊架具体形式和位置详见招标方提供的图纸），衬胶后不允许任何型式的焊接工作。

7）浆液管道直管段的分段工作由投标方完成,但分段法兰的位置应避开支吊架位置大于250mm；

8）投标方应保证直管段分段长度合理，不宜过短，以方便运输为准。

9）投标方应保证各种管径衬胶弯头法兰连接时螺栓顺利连接，不发生螺栓相互碰撞。

10）外径大于DN40的20#无缝钢管衬胶管道内衬丁基橡胶作防腐层，外径小于DN40的浆液管道采用PP管。

11）在各种运行条件下，每段衬胶管道、管件寿命不低于70000小时。

无论在何种条件下，衬胶管道、管件在运行10000小时前不会发生重大磨损或功能障碍。

12）适当考虑现场特有的气候和环境条件，所有衬胶管道、管件必须适于室外安装。

13）衬胶管道、管件的水压试验要符合国家有关标准。

14）投标方应随投标文件提交招标方全部使用衬胶管道、管件的样本。

待所有衬胶管道、管件数量确定后，还应提供所有的衬胶管道、管件清单、材料、图纸和相关的技术文件。

4.2图纸转换及制作依据

1）招标方提供需衬胶的管道施工图，投标方根据需要转化图纸，完成设计制作管道所需的轴侧图和管道装配图、加工制作图、管道零部件等图纸。

2）招标方提供的需衬胶的管道施工图，投标方应根据各卷册对应管道阀门、零部件以及设备连接法兰确认后最终资料核实无误后，按照接口法兰标准、型号或尺寸加工制作相对应反法兰，并根据管道阀门、补偿器、流量计等部件的实际长度调整相应正确浆液管道下料尺寸。

2）招标方所提供图纸上标注尺寸为平面或立面投影尺寸，投标方根据管道

坡度计算设计实际长度、弯头实际角度以及管件实际尺寸等。

3）招标方提供的图纸上直管段没有分段，投标方应根据衬胶管道、管件加

工制作工艺进行分段处理等。

5）对于图纸中出现矛盾、不清楚之处，或难以加工制作、运输、安装之处，投标方应及时提出，等双方确认解决方案后再进行加工制作。

6）投标方提供关于内衬及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、拐角、边、重叠部分等），并提交给招标方确认，根据确认后的图纸进行加工制作。

7）投标方应根据图纸和自己的施工经验，在衬胶管道及管件设计中预留不衬胶调整段（调整段的总数量不得高于管件总量的10%），便于现场安装。

如投标方提供的调整段不能满足现场安装要求，则投标方应及时采取措施处理，或按现场要求提供满足安装要求的调整段供安装，并不得因此而影响现场安装进度。

上述处理工作均在本技术规范书规定的投标方责任范围内，投标方不得因此提出任何商务方面的变化。

8）投标方所提供的衬胶管道、管件设计和制造，应符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或国际通用标准。

9）投标方应在投标书中详细列出所供浆液衬胶管道、管件的设计、制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。

10）从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。

11）由于在设计和现场安装过程中受多种因素的影响，管道布置及管件会和设计图纸出现偏差，因此投标方在投标书中列出各规格管道及管件详细单价，最后根据实际发生的管道及管件总量进行总价的调整和最终确认。

4.3制作范围

按上海石油化工股份有限公司热电总厂3#、4#锅炉烟气脱硫工程衬胶管道施工图图纸制作，管道上的支吊架管部、开孔、补强圈、垫板等焊接件由投标方在衬胶前焊接,浆液衬胶管道支吊架管部焊接标准按照一九八三年西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》进行。

4.4制造的基本要求

设备制造严格按照制造规范、标准进行。

加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。

为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸，并随整件提供水压试验报告。

需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。

所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测。

焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。

4.5标准

4.5.1衬胶管道、管件制作相关标准

HGJ21501-93《衬胶钢管和管件》

HG4-541《化工设备及管件橡胶衬里》

HG/T20667-1990《橡胶衬里化工设备》

GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB2491《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》

HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》

GB150-1998《钢制压力容器》（参照）

JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

2000GD火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

GB50235-97工业金属管道施工及验收规范

HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范

HG/T20678-91橡胶衬里化工设备

GB527－83硫化橡胶物理试验方法的一般要求

GB528－82硫化橡胶拉伸性能的测定

GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸

GB3274-80碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

4.5.2衬胶管件材料标准

1）法兰：

按照《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87版）；

与浆液阀门、补偿器、流量计、设备等连接法兰标准按照招标方提供的法兰标准或图纸资料（浆液阀门、管道零部件等法兰标准随管道零部件订货后由招标方提供）。

2）DN300以下的管道和管件使用20#钢无缝钢管；DN700（含）以上管道为Q235B直缝电焊钢管。

弯头应选用热压弯头，三通应选用热压三通。

4.6衬胶工程供货范围

本工程所需衬胶的管道、法兰（含所有法兰连接用螺栓、螺母及其它紧固件等）、弯头、三通、浆液管道上的节流孔板和陶瓷短管及衬胶前必须焊接在管道上的支吊架管部等；

衬胶管道图随后补上。

4.7供货商资质

投标方应具有一、二类压力容器制造许可证，具有一、二类压力容器的制造资质。

衬胶管道的制作也同样由具有压力容器焊接、制作许可证的焊工、操作工进行制作，所以将参照压力容器的制造标准GB150-1998《钢制压力容器》和相关技术规范书要求进行制造、试验。

4.8性能保证值

投标方应保证所提供的衬胶管道、管件性能达到下列各项的性能要求：

有橡胶衬里的衬胶管道、管件的保证期为：

70000小时

有陶瓷内衬的管道、管件的保证期为：

50000小时

所有管道、管件性能保证期为颁发接受证书后1年，大修年限应大于4年（不包括易损件）。

4.9质量文件

衬胶管道的主要零部件应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。

所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。

采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。

投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。

这些文件至少包括：

·产品检验合格证书；

·主要零部件材料试验合格证书；

·主要零部件材料试验报告；

·各项有关实验结果；

·质量控制计划

·质量检查计划

·安装、使用、维护手册

·焊缝的无损检测报告

4.10质量保证

4.10.1基本要求

4.10.1.1用于制作衬胶管用的钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%（不少于两件）进行校验性试验。

如有一个试样不合格时，需取双倍数量试样进行不合格项目的复验。

复验结果有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行检验。

4.10.1.2钢管、管件的内外表面不得有裂缝、折皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应完全清除，清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

4.10.1.3钢管和管件检验合格后，橡胶衬里前金属衬层表面必须进行除锈处理。

处理后的表面符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa21/2级要求，去除浮灰并保持清洁干燥。

表面处理不合格的，不得进行衬里施工。

4.10.1.4处理后的金属衬层表面，应尽快进行第一次刷胶工作。

若处理好的表面因时间过长使其表面不合格时，应重新进行处理。

表面不需要作处理的部位，如密封面、光洁面等应妥善保护，不得受损。

4.11橡胶板质量要求

4.11.1衬里用的胶板必须有质量合格证书。

证书上应有橡胶板、胶粘剂出厂日期，如证明书上数据不全或有疑问时，应进行复验。

胶板与胶粘剂宜由同一制造厂提供，配套使用。

4.11.2胶板制造厂提供的胶板质量除符合《设备防腐衬里橡胶板》外，同时还要符合本技术规范附表A（最低标准）的规定。

4.11.3衬里用橡胶板不得采用已出现自硫化现象的橡胶板，橡胶板存放时间按橡胶板制造厂的规定。

4.11.4橡胶板不应有大于0.5mm的夹杂物。

橡胶板表面允许有5mm2以下的气泡存在，但1m2的面积上不得超过5个。

橡胶板断面不应有气泡。

4.11.5衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。

4.11.6衬里施工准备

4.11.7衬胶场所应保持干燥无尘，通风良好。

4.11.8管道、管件必须在衬胶施工前按有关标准进行焊缝检查和水压试验，合格后才可进行橡胶衬里施工。

4.11.9在衬胶施工前，橡胶板和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验。

上述试验合格后，方可进行衬里施工。

剥离强度试验方法应按规定进行，剥离强度的算术平均值应符合本技术规范附表A的规定。

4.11.10贴合工艺试验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后胶板不起鼓不翘角为合格。

每批胶粘剂制备试样2件。

其中一件试样不合格时，认为贴合工艺试验不合格。

在试验过程中，可以改变贴衬工艺，但实际衬里操作应按试验合格的工艺条件进行。

4.11.11底涂料的涂刷作业应在表面预处理合格后立即进行；环境相对湿度大于90％时，应采取措施防止金属表面凝露。

4.12施工及硫化工艺

4.12.1胶板排料应合理，应减少贴衬应力；下料要求尺寸准确，对于形状复杂的工件，应制作样板，按样板下料。

　　接缝应采用搭接，过搭宽度不宜超过2mm，不得出现欠搭。

坡口宽度不应小于胶板厚度的3～3.5倍。

削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。

4.12.2胶粘剂A和胶粘剂B由不同的胶粘剂和固化剂配制而成，由胶板生产厂配套提供。

各组份应经充分搅伴后方可使用，并在2h内用完。

有结块现象不得使用。

4.12.3金属表面涂刷胶粘剂A一遍，胶粘剂B一遍；胶板贴合面应先用甲苯清洗一遍，然后将其打毛，打毛要均匀，不能漏打并不得刺破胶板，打毛好的胶板保持清洁干燥。

再刷胶粘剂B二遍。

胶粘剂的涂刷应薄而均匀，不允许堆积、流淌或漏涂。

前后两遍的涂刷方向应纵横交错。

并且在涂刷上层胶粘剂时，不能把下层胶粘剂咬起。

第二遍胶粘剂的涂刷工作应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。

4.11.4贴衬作业在第二遍胶粘剂干至微粘手（15～20min）时进行。

4.11.5胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。

胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。

4.11.6对接缝应加贴盖缝胶条，盖缝胶条为40mm、厚1～1.5mm。

盖缝胶条的贴衬要符合4.4.3、4.4.4、4.4.5。

盖缝胶条要在外观检查和电火花检查合格后。

4.11.7除符合上述要求外，还应满足胶板制造厂提出的特殊施工方法和要求。

4.11.8橡胶衬里的硫化由不同的橡胶品种确定，本次

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