双曲面室内铝板吊顶施工技术研究.docx

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双曲面室内铝板吊顶施工技术研究

大空间双曲面室内铝板吊顶施工技术

Constructiontechnologyoflargespacedoublefaceindooraluminumceiling

韩光军

中建八局第二建设有限公司济南250014

关键词：

航站楼双曲面大空间铝板吊顶施工

摘要：

石家庄国际机场T2航站楼指廊室内吊顶为大空间双曲面吊顶，施工中采用双向分轴线、分段控制标高的方式，从吊顶转换层及吊顶龙骨两个层面进行标高控制，采用南北向开缝、东西向密缝安装方案，有效解决了吊顶四周玻璃幕墙的侧光影响、铝板接缝处高低差明显等问题，保证了双曲面效果的实现。

一、工程概况

石家庄国际机场T2航站楼指廊南北长358m，东西最宽72m，整体形状为两翼齐飞的天鹅，屋面结构为钢结构桁架，整体呈双曲面。

指廊部分室内吊顶由1500mm宽暗藏照明灯带、400mm宽筒灯照明灯带、1.2mm厚穿孔铝板组成。

整个吊顶东西最长为72m，南北长358m，其中曲面灯带造型4000㎡，穿孔铝单板14000㎡，横向曲面高差3.5m，纵向曲面高差8.75m，为大空间双曲面吊顶。

施工时，采用双向分轴线、分段控制标高的方式，从吊顶转换层及吊顶龙骨两个层面进行标高控制，采用南北向开缝25mm、东西向密缝安装方案，有效解决了吊顶四周玻璃幕墙的侧光影响、铝板接缝处高低差明显等问题，保证了双曲面设计效果的完美实现。

图1-1指廊东西剖面

图1-2指廊南北剖面

二、工程难点及特点

2.1工程特点

1、航站楼指廊部分吊顶南北长358m，最大高差8.75m，东西最宽72m，最大高差3.5m，为大空间吊顶。

2、吊顶东西和南北方向均要求为曲面，形成双曲面吊顶。

2.2工程难点

1、钢结构屋面跨度大，存在施工误差，双曲面吊顶施工测量、吊点定位困难。

2、吊顶为双曲面吊顶，四周为玻璃幕墙，侧光影响严重，对吊顶曲面的平滑观感影响较大。

3、穿孔铝板尺寸较大，容易产生平面变形。

4、铝板设计为中间穿孔，四周10mm不穿孔，对光线的反射较为明显，接缝高低差控制影响较大。

5、双曲面吊顶是由平面铝板折线组成，在弧线变化剧烈的部位，观感质量影响较大。

三、方案对比与选择

项目部根据设计要求和吊顶通常排版做法，做了五个施工样板进行方案对比，情况如下：

1、双向密缝安装（效果见图3-1）

将吊顶铝板全部密缝安装，发现存在因反光明显致使接缝处不协调、高低差明显和铝板尺寸较大导致平面变形大的问题。

2、双向开缝20mm安装（效果见图3-2）

将原本密缝拼接的铝板长边（即南北向接缝）吊顶全部拉开20mm的接缝，对观感质量的改善起到了一定的左右，但离开10m左右，逆光观看，尤其是弧度变化较为明显的部位，改善不大，尤其是短边接缝（即东西向接缝），高低差依然明显。

然后将短边接缝开缝20mm后，发现在侧光的作用下，对观感质量改善不明显。

3、双向压条安装（效果见图3-3）

将铝板吊顶横竖接缝处全部镶嵌20mm宽铝板压条，目的是使用压条将来自四方的侧光在接缝处进行遮挡。

共做了两种情况的压条方案，一种是低于吊顶面层20mm，另一种是低于吊顶5mm，处理完成后，接缝高低差及表面平整度得到了极大的改观，但对整个吊顶的装修效果影响较大。

4、单向压条单向密缝安装（效果见图3-4）

该方案是在双向压条处理措施的基础上进行改进，即将铝板吊顶短边依然进行密封拼接，将长边接缝（即南北向接缝）改为低于吊顶5mm的压条处理，经过试验发现，对吊顶的观感质量起到了较为明显的改善，但整个吊顶的观感效果略显沉闷。

图3-1双向密缝安装图3-2双向开缝20mm

图3-3双向压条安装图图3-4单向压条单向密封安装

5、单向开缝25mm，单向密缝安装

南北向开缝25mm,东西向密缝安装方案，观感较好，达到了设计效果。

图3-5单向开缝25mm、单向密缝安装

最终确定采用南北向开缝25mm，东西向密缝安装方案。

该方案总体观感较好，有效解决了吊顶四周为玻璃幕墙侧光影响大、铝板中间穿孔四周不穿孔导致接缝处高低差明显等问题，对穿孔铝板尺寸较大容易产生平面变形的缺点也可有效克服。

四、施工工艺

为控制好吊顶曲面的平滑度，在各轴线柱面上确定控制标高线，拉通线作为吊顶施工标高控制线，然后根据屋面钢结构桁架曲面焊接吊顶转换层，在转换层焊接时即把双曲面造型做到位，安装下层龙骨时进行微调。

4.1施工流程

铝板吊顶施工流程见图4.1-1.

图4.1-1铝板吊顶施工流程图

4.2施工工艺

1、施工准备

1）施工前组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审，消除装饰专业与机电安装专业之间的问题，解决好各专业的协调关系。

2）深化设计人员对图纸进行深化设计，深化设计时要对吊顶龙骨、面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计，深化设计图纸经设计院确认后方可实施。

3）施工方案编制完成报监理审批后及时向施工人员进行技术交底。

4）与土建施工单位做好轴线标高的交接，并进行复核。

5）施工所需的材料、设备按进度要求及时进场。

2、测量放线，弹标高线

1）对钢结构屋面的桁架进行测量，复核屋面钢结构标高及曲线平滑情况，对测量数据进行统计分析，根据屋面钢结构预留钢方管确定吊顶铝板的吊点位置，根据CAD图纸确定各轴线间吊顶标高的最低点、最高点，并计算出起拱高度，进而采取相应的起拱措施，保证面板安装的整体平滑度。

2）利用经纬仪将结构轴线进行复核并施放到柱面上，作为原始控制线。

3）在柱面和屋面桁架上弹标高控制线，采用全站仪对连接点进行定位，每定位一点后立即做好标记，利用柱面上确定的标高控制线拉通线作为吊顶施工标高控制线。

4）因吊顶与外玻璃幕墙交接，且幕墙钢结构已安装，吊顶标高的确定以幕墙标高控制线为依据，避免了两专业同时由地面上返标高线而引起误差导致标高不一致问题出现。

3、安装制作转换层

吊顶转换层钢架采用L50角钢和50×50×3mm方钢管制作，采用L50角钢作为吊杆与屋面钢结构檩条满焊连接。

1）桁架檩条与L50角钢吊杆焊接

连接吊杆采用L50*5热镀锌角钢，与桁架檩条满焊连接，连接吊杆横向间距不大于1100mm。

2）转换层与吊杆的连接

转化层采用L50*5热镀锌角钢制作，采用50×50*5*热镀锌钢方管作为转换层檩条，以保证转化层的稳定性。

连接吊杆与转换层采用满焊连接。

转换层檩条横向间距不大于1100mm。

转换层标高误差应控制在±10mm以内。

4、安装吊筋

吊杆采用Φ8全丝镀锌吊杆，吊杆吊点至龙骨端部最大距离不得大于300mm，吊杆间距不大于1100mm。

安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧焊接角钢至转换层，用40*40*4mm角钢水平与两侧角钢焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。

5、安装主次龙骨

主龙骨挂在吊筋上，主龙骨间距不大于1100mm。

主龙骨距离墙面为300mm，主龙骨悬挑不得大于300mm。

相邻的主龙骨对接头要错开。

主龙骨挂好后调平。

检查评定合格后进行下道工序施工。

按照吊顶高度控制线，安装铝板吊顶龙骨及修边角。

铝板次龙骨间距要符合设计要求，采用专用连接件与主龙骨连接。

连接合理牢固。

杜绝轻钢骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

6、穿孔铝板安装

安装前，首先检查铝板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。

先从施工区段中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。

安装时先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。

7、铝条板整体调整

吊顶板调整按先调整板间间距，再调整板间接缝高低差的调整顺序调整。

板间间距的调整用拉通线、钢卷尺测量的方法进行检查调整；由于主龙骨间的间距已固定，调整时先调整主龙骨下的铝板，再进行主龙骨间其他铝板的调整。

2）调整完成并对安装的挂件进行固定。

8、系统节点

本吊顶工程主要由转换层钢架、轻钢龙骨、穿孔铝板组成。

转换层钢架与屋面钢结构采用焊接连接，轻钢龙骨与穿孔铝板板卡接，轻钢龙骨与转换层钢架用吊杆连接，形成一个整体的吊顶系统，节点做法示意图如下：

图4.2-1吊顶系统连接节点图

图4.2-2灯带与穿孔板交接部位节点图

图4.2-3条形板与幕墙连接节点图

图,4.2-4吊顶板与柱交接部位节点图

五、质量保证措施

1、为保证吊顶铝板与灯具、风口等相交处套割整齐、缝隙均匀，非标准尺寸的吊顶铝板排版确定尺寸后，交由厂家统一加工，现场严禁随意切割。

2、不同生产批次的吊顶铝板安装前要检查板块间是否有色差，防止安装后出现颜色不均的质量问题。

3、穿孔铝板安装时吊顶内的管道试压、设备调试应完成并经验收合格，吊顶龙骨及穿孔铝板安装时应注意保护吊顶内已安装的管道设备。

4、吊顶龙骨和穿孔铝板运输及安装过程中应轻拿轻放，保存时应平放在平整、干燥、通风的室内，防止产生变形、生锈等问题。

5、穿孔铝板安装时施工人员要戴手套，防止污染板面。

6、吊顶内管线的吊杆不得固定在吊顶龙骨上，吊顶龙骨、吊杆也不得固定在通风管道等设备及其支架上。

7、吊顶转换层、主龙骨施工完成后，应分别检查标高是否符合设计要求及规范规定，以免产生较大累计偏差，造成穿孔铝板安装时标高无法调整到位。

8、不同批次的穿孔铝板混合安装时，应注意检查尺寸是否有偏差，防止产生铝板分块间缝隙不直的问题。

六、安全环保措施

6.1安全措施

1、施工人员入场后首先进行安全教育及安全技术交底，未经教育及交底的人员不得进场施工。

2、严格遵守施工用火审批制度，按规定要求设置防火标志，配备足够的灭火器具；焊接前清理施焊作业范围下方的易燃物品，焊接时安排看火人。

3、凡从事脚手架搭设、电焊作业人员必须持有特种作业人员上岗证，实行持证上岗，并正确使用安全带、防护镜等安全防护用品。

4、施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显警告标识。

5、施工脚手架必须经验收合格后方可上架施工。

6、安装起吊用的施工机具在使用前必须进行检查，合格后方可使用。

7、施工人员高空作业时应带工具袋，严禁高空抛物。

吊顶施工时，应安排专人在下方看护，并设置警戒线，防止其他人员进入作业区域下方，严禁上下同时交叉作业。

8、现场用电设备必须做到一机一闸一保护；搬迁或移动用电设备时，必须切断电源，并做妥善处理后方可进行。

6.2环保措施

1、施工中应做到工完场清，垃圾分类堆放、及时清理外运。

2、所有材料进场后，应按规格型号分类堆放，并做好标示，严禁随意堆放。

3、穿孔铝板运至现场后，卸车时应小心轻放，避免在装卸过程中损坏造成材料损耗；铝板的保护膜不得任意撕毁。

4、铝板转运过程中注意防止与尖锐物品接触，注意防水、防油、防污。

5、尽量避免在雨天运输材料，如必须运输时则应用防雨材料严密遮盖。

6、穿孔铝板等材料的包装袋应随拆随收，装入回收袋，集中运走统一处理。

7、施工前根据现场实测情况绘制排版图，非标准尺寸的穿孔铝板全部由厂家统一加工，杜绝现场切割产生材料浪费。

8、尽量避免夜间进行焊接作业，必须进行时应采取有效的遮挡措施，并调整照明灯具的照射方向，避免对周边的光污染。

七、结束语

本工程通过结合施工现场实际情况的深化设计，选用合理的排版方案，精细的施工，安全、高效的完成了大空间双曲面吊顶的施工，设计效果得到完美实现，获得了建设及监理单位的一致好评，为今后类似工程室内吊顶施工积累了成功经验，具有一定的参考价值和指导作用。

图7-1双曲面吊顶完成实景

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