一建市政冲刺第十一讲.doc

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给水处理构筑物包括配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应间、吸滤池、清水池、二级泵站等。

污水处理构筑物包括进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等。

水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。

水处理构筑物与施工方法分：

1、全现浇混凝土施工；2、单元组合现浇混凝土施工；3、预制拼装施工；4、砌筑施工；5、预制沉井施工；6、土膜结构水池施工。

【口诀：

沉土组合预祝全线“胜利”】

全现浇混凝土施工：

1、水处理（调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。

浇筑混凝土时应根据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用范围长度的1.25倍，最大不超过500mm；2、水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大（12-18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：

满堂支模法及滑升模板法。

前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m时采用；3、污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工，需要做保温和外饰面保护。

单元组合现浇混凝土：

1、施工以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T型壁板单元组成，一般不设顶板。

单元一次浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；2、各块（单元）间留设后浇带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带除不切断，待块（单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇带使其连成整体。

圆形水池单元组合结构分：

单元组合混凝土结构、钢筋、池壁內缝填充处理、池底板內缝填充处理、水池壁单元立缝、水池底板水平缝、工艺管线。

矩形水池单元组合结构分：

混凝土施工单元、后浇带、钢筋（缝带不切断）、端面凹型槽。

常用的给水处理方法

自然沉淀

用以去除水中粗大颗粒杂质

混凝沉淀

使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质

使水通过细孔性滤料层，截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；

过滤

或不经过沉淀，原水直接加药，混凝、过滤去除水中胶体和悬浮物质

消毒

去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全

软化

降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化

除铁出锰

去除水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用要求

常用处理工艺流程及适用条件

工艺流程

适用条件

原水→简单处理（如筛网隔

水质较好

滤或消毒）

原水→接触过滤→消毒

一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮

物一般小于100mg/L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖

原水→混凝沉淀或澄清→过

一般地表水处理厂广泛应用的常规处理流程，适用于浊度小

滤→消毒

于3mg/L的河流水

原水→调蓄预沉→混凝沉淀

高浊度二级沉淀，适用于含沙量大，黄河、长江中上游中小

或澄清→过滤→消毒

型水厂

整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：

测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。

单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：

土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→底板防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。

各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口，在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

顶板之间的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶面分层预留操作窗口的施工方法。

止水带安装：

1、塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；2、金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、污锈应清除干净，不得有沙眼、钉孔；3、金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；4、金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；5、止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。

不得在止水带上

穿孔或用铁钉固定就位。

预制构件吊装前必须编制吊装方案，吊装方案应包括以下内容：

1、工程概况；2、主要技术措施；3、吊装进度计划；4、质量安全保证措施；5、环保、文明施工等保证措施。

预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°，当小于45°时，应进行强度验算。

预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量，具体操作要求：

1、壁板内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支。

分段支模高度不应超过1.5m；2、浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净，接缝混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一个等级；3、浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽度大时进行，混凝土如有离析现象，应进行二次拌合，混凝土分层浇筑厚度不超过250mm，并应采用机械振动，配合人工捣鼓；4、用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm。

电热张拉施工中，伸长值控制允许偏差不得超过±6%，经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；张拉应一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋的重复张拉次数不得超过3次，发生裂纹时，应更换预应力筋。

喷射水泥砂浆保护层施工：

1、水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂的最大粒径不得大于5mm。

细度模量2.3-3.7为宜；2、喷射距离以砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°，喷射应沿池壁的圆周方向自下而上喷浆，要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射；3、一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm；4、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加覆盖、保持湿润并不小于14d。

满水试验前必备条件：

1、池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达道设计强度要求，池内清洁洁净，池内外缺陷修补完毕；2、现浇钢筋混凝土池体防水层、防腐层施工之前。

装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固段封锚以后。

砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；4、池体抗浮稳定性满足实际要求；5、试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸口不得渗漏；6、各项保证试验安全的措施已满足要求，满足设计的其他特殊要求。

满水试验准备工作：

1、选定好洁净、充足的水源，注水和放水系统设施及安全措施准备完毕；2、有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全；3、安装水位观测标尺、标定水温测针；4、准备现场测定蒸发量的设备。

一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设计水位测针，注水深200mm，将水箱固定在水池中；5、对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。

水池满水试验流程：

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。

试验要求：

1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3；2、注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止注水，待作出妥善处理后方可继续注水。

蒸发量测定：

1、池体有盖可不测，蒸发量忽略不计；2、池体无盖时，须做蒸发量测定；3、每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

满水试验标准：

1、水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池体的浸湿面积计算；2、

渗水量合格标准，钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2*d）；砌体结构水池不得超过

3L/（m2*d）。

分节制作沉井：

1、每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分，井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑；2、设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土；3、混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净，内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；3、分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工：

①应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉降发生倾斜和突然下沉；②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

沉井下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠，动中纠偏”。

沉井下沉监控测量：

1、下沉时标高、轴线位置每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高程和中心位移量的计算；2、终沉时，每小时测量一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；3、如发生异常情况应加密量测；4、大型沉井应进行结构变形

和裂缝观测。

辅助法下沉有：

空气幕助沉、阶梯型减摩、爆破法开挖下沉、触变泥浆套助沉。

【口诀：

空姐破处】

沉井干封底：

1、在井点降水条件下施工的沉井应进行降水，并稳定保持地下水距坑底不小于0.5m，在沉井封底前应用大石块将刃脚垫实；2、封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高；3、采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑，有地梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑；4、钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清洗干净；5、封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

沉井水下封底，每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1m，各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h。

给水排水混凝土构筑物防渗漏设计应考虑的主要措施：

1、避免应力集中；2、合理增配构造筋，提高结构抗裂性能；3、合理设置变形缝或结构单元。

【口诀：

集配变】

混凝土原材料与配合比：

1、材料品种、规格、数量、性能应符合设计要求和国家有关标准规定，并应进行进场验收；2、严格控制混凝土原材料质量：

砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求，水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥，外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热；3、使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量和水用量，降低水胶比中的水灰比，通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值；4、预拌混凝土的配备比应满足设计要求并经试验确认；5、热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度，抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

模板支架、支撑应符合施工方案要求，在设计、安装和浇筑混凝土过程中