余热锅炉说明书.docx

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余热锅炉说明书

AQC（窑头）余热锅炉

SP（窑尾）余热锅炉

锅

炉

运

行

注

意

事

项

纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目

资料

前言

纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。

同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。

此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。

一、锅炉运行监视与调整

余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。

在运行中监视与调整的主要任务有：

在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。

1、锅炉运行中注意事项：

a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。

如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。

b、巡视检查：

为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：

锅炉房的全部设备。

护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。

锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。

c、记录抄表连续进行，日常记录是每一小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。

d、对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的

e、根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。

f、定期检查给水水样，以保证出水品质。

g、严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。

2、锅炉的正常运行

锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。

a、给水要求：

锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符合国家相关水质要求的规定。

b、锅内水位应保持正常在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。

c、安全附件的操作与管理

1水位计水位计的冲洗，每班至少进行一次：

需保持水位计清洁、不漏水、不漏气，保持明亮度，以便于观察水位位置。

2压力表经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见。

需定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表

在运行中发现锅筒等处的压力表指针有异常变化时，应及时查明原因，压力表如有损坏，如表针动作不灵，玻璃蒙破损等，应及时更换新压力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封。

3安全阀

Ⅰ、安全阀的调整和校验：

锅炉在出席运行时必须调整安全阀。

方法为：

拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。

锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。

Ⅱ、应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘。

4排污

Ⅰ、定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。

Ⅱ、每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。

Ⅲ、严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防止发生危险，当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。

d、其他有关运行问题，按锅炉操作规程进行。

3、事故处理及预防：

a、缺水事故：

较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。

造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放水阀、定期排污阀等泄露，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。

为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保给水参数正常。

b、锅水膨胀事故：

当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。

发生锅炉水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒气泡，饱和蒸汽的水分和盐分增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。

锅水膨胀事故处理办法：

开大连续排污阀门进水放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水品质。

防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，就是要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。

c、压力过高事故

余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1.1倍时，就可认定为压力过高事故。

原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。

处理方法是减少或是切断窑尾烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉等措施。

d、锅炉爆管事故：

锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量的水喷出，必须迅速正确的予以处理。

锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热活腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。

爆管发生应采取紧急停炉措施。

e、炉内积灰事故（窑尾）：

窑尾烟气中会有浓度较高的粉尘，很容易引起锅炉受热面上的积灰，严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度过高，也可能引起锅炉爆管事故，并且与泄露的水形成结块，影响正常除灰，严重时损坏除灰系统中的设备。

为了防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部位的积灰情况，同时注意振打清灰装置的工作情况是否正常，除此之外，定期用人孔检查炉内工况，必要时需要用其他办法清除积灰。

f、蒸汽管道发生水击事故：

往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水积事故发生。

处理时应采取相应的有效措施。

开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。

g、给水管道中发生水击事故：

给水管道中发生水击事故的主要原因：

可能是由于管道内集箱存有空气，或让水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。

发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。

h、余热锅炉用电中断事故：

本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断供电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下，应迅速使用备用汽泵，迅速启动水泵，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与炉窑系统联系，停止窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。

1、。

二、水质要求

1、给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉。

2、锅炉运行中应对炉水定期化验，每班至少一次。

三、锅炉的维护保养

锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。

1、清除锅筒、联箱内部的水垢、泥渣。

2、清除受热面外表面上的灰垢。

3、对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理，若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应作记录，以便日后参考。

4、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。

5、必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现严重损坏，必须修妥后方可继续使用。

同时检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术本上。

6、锅炉长期不用的保养：

a、湿保养法：

用经过处理的水灌满锅筒，将锅水煮沸排除空气后，将锅炉内的所有门孔关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH（2kg/m3）或Na3PO4（5kg/m3），往锅水中注入的药剂有NaOH（5kg/m3）或Na3PO4（15-20kg/m3），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。

b、压力保养法：

锅炉除垢后，并闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后，再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。

保护液的成分和浓度为：

苛性钠100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期的检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低到50mg/L以下时候，应予以补充。

c、充氮保养法（略）

当锅炉需要长期停炉时可采取充氮保养法。

四、锅炉检验和水压试验

1、锅炉运行后的检验工作，包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验

2、运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。

3、除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。

4、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行。

5、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

6、根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。

7、水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核计算，不得用水压试验方法确定锅炉内的工作压力。

8、定期检验时重点如下：

a、上次检验有缺陷的部位

b、受压元件内外表面、开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀

c、受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热

d、受压元件与其他各部接触有无腐蚀

e、受压元件或钢架，有无因护板损坏而发生过热

f、给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀与排污管是否正常；

g、安全附件是否可靠，通向水位表、压力表、安全阀等开孔有无堵塞

h、自动水位报警及控制系统、仪表是否灵敏可靠

五、电控基本要求及联锁保护

1、锅炉电控系统应与燃烧炉控制系统联锁。

2、锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报警和联锁保护，切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门

3、锅炉电控系统应有高低水位报警及联锁保护，极限高水位时，停止给水泵并报警；极限低水位时报警并切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉进口烟气阀门

4、超压报警和极限高、低水位报警的声光信号应能区分

附

一、水压试验方法及注意事项

1、锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验。

2、水压试验压力按锅炉总图

3、水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于环境温度，但不得高于60℃.

4、锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后再关闭空气阀，如无漏水，即可升压

5、升压速度不得太快，并且要均匀上升

6、压力升到0.3MPa～0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。

升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。

7、水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开

8、水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。

9、锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字

二、煮炉与烘炉方法与注意事项

（一）、烘炉

1、烘炉前的准备

a、锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格

b、烘炉所需的辅助设备试运转合格。

C、炉墙砌完后，打开人孔门、风门等，自然通风干燥2-5天

d、上软化水至正常水位

2、烘炉过程

a、烘炉燃料：

根据现场条件可用木材和柴油

b、烘炉过程：

先用木材在烟道点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制，第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不宜超过160℃（也可以用热烟气或热风烘炉）

（二）、煮炉

1、煮炉的目的：

新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理，化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。

使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免：

a、蒸汽品质恶化b、应受热面管壁温度过高，导致烧坏

2、煮炉用药及数量：

煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表：

序号

药品名称

铁锈不多的锅炉

腐蚀较多的锅炉

1

氢氧化钠

2-3（kg/m3）

3-4（kg/m3）

2

磷酸三钠

2-3（kg/m3）

2-3（kg/m3）

注、所加药品按100%纯度

锅炉满水容积：

54m3；锅炉运行水容积：

44m3

1、煮炉方法：

煮炉方法和操作步骤按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》的规定进行。

其加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3-5kg/m3（按100%纯度）。

药品应溶解。

煮炉的步骤为：

a、将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并使之保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）。

b、加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至0.1MPa时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，以保持锅水水位。

c、气压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位

d、上述过程结束后，使气压降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%锅水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作

2、煮炉时注意事项：

a、煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，吹洗时，打开过热器出口集箱上的向空排气阀门，保持锅炉压力为工作压力的75%左右，同时保持适当的蒸汽流量，吹洗时间不少于15分钟。

b、煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监视。

c、一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。

d、在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉气压温升曲线并参照执行，作好记录。

e、煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，如黑褐色说明煮炉合格。

三、停炉步骤及注意事项

锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行情况，另一方面也取决于锅炉运行情况。

一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全停炉和紧急停炉。

1、暂时停炉、完全停炉步骤如下：

1、开启旁通烟道，关闭进口烟气蝶阀。

2、注意水位，不断补充给水。

3、使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀。

2、紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步骤见暂时停炉）：

1、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；

2、不断向锅内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；

3、锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时；

4、给水设备全部失效；

5、水位表，压力表或安全阀全部失效；

6、炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；

7、烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时；

8、要本身要求锅炉紧急停炉时；

9、其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时

注：

本资料所列条文，若与国家颁发的有关规定、规程、标准、规范或新标准相抵触时，应以国家颁发的有关文件为准