模板专项施工方案8wr.docx
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模板专项施工方案8wr
模板专项施工方案
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编制日期:
年 月 日
目 录
第一节 编制依据…………………………………………………………………2
第二节 工程概况…………………………………………………………………2
第三节 模板方案选择……………………………………………………………3
第四节 材料选择…………………………………………………………………3
第五节 模板安装…………………………………………………………………4
第六节 模板拆除…………………………………………………………………8
第七节 模板技术措施……………………………………………………………10
第八节 安全、环保文明施工措施………………………………………………11
第九节 模板设计方案……………………………………………………………12
模板专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社;
《建筑结构静力计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社;
本工程施工图纸、本省有关文件。
第二节 工程概况
深圳市大沙河公园羽毛球馆及配套服务用房工程,位于深圳市南山区,东侧为沙河西路,交通便捷,建设区域地势平坦。
本工程建筑面积约为889.2㎡,均为地上1层,建筑高度10.2m;结构形式采用钢筋混凝土框架结构,预应力管桩基基础。
本工程合理使用年限为50年,安全等级为二级,耐火等级为一级。
总工期:
180日历天。
本工程由深圳市威逊体育发展有限公司投资建设,平顶山市规划设计研究院设计,深圳市启光监理有限公司监理,汕头市达濠建筑总公司组织施工。
第三节 模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
木模板支撑;
钢管支撑。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
1、梁模板:
面板采用18mm木胶合面板,40×60木方(内楞)现场拼制,60×80木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
2、板模板:
面板采用18mm木胶合面板,板底采用60mm×80mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
3、柱模板:
采用18mm厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80木方,柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
4、墙模板:
采用18mm厚木胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用60×80木方,水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、±0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、±0.000以上模板安装要求
(1)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(2)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。
(3)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(4)柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(5)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1)、两块模板之间拼缝≤1
2)、相邻模板之间高低差≤1
3)、模板平整度≤2
4)、模板平面尺寸偏差±3
5、模板翻样、放样、技术交底
(1)翻样:
以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
(2)放样;对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例(1/20-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样,以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
(3)技术交底:
模板工程安装或拆除前,由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底,根据翻样图,交清以下几个问题:
①设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等;②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求;③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求;④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
(4)预留孔:
预留孔按设计图纸要求事先翻样,注明位置、轴线、标高、尺寸、形状,预留洞、预留孔。
(5)预埋件:
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作,并注意安放部位、标高、数量和安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。
6、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
7、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
8、模板支撑
1)、梁侧模板,采用木方作为内楞间距约330mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采60×80mm方木横向布置,间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向横距1.2m,梁两侧立杆间距0.7m,其它纵距1.5m,步距1.5m。
2)、楼板模板,采用60mm×80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。
支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。
3)、墙模板,竖向内背楞采用60×80木方间距300mm(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),水平外楞80×100木方间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
4)、柱模板,采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×80木方@250左右,柱箍采用圆钢管48×3.5,柱截面B方向或柱截面H方向间距200~350,用可回收的M12普通穿墙螺栓加固,四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
8、模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°);
(5)板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(6)板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(7)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm(~900)和1500mm(~1200)的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
第六节模板拆除
1、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块指导强度,达到规定时,技术负责人方可批准拆模,发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
表4.3.1 现浇结构拆模时所需砼强度
项次
构造类型
结构跨度(M)
按达到设计砼强度
标准值的百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2 ,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、模板拆除应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部分,后承重部分以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、拆模时,操作者应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、支梁等运出堆放。
5、拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
6、拆下的模板、支撑等严禁乱扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,以备使用。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
第八节安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(10)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节模板设计方案
(一)柱模计算:
柱截面尺寸最大为500×600mm,柱净高3m,采用一次浇筑。
浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取30℃。
荷载取值:
A、新浇砼侧压力标准值(恒载):
F=0.22rt×1×1×21/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2
F=rH=24×2.3/2=55.2KN/m2
取F较小值,则F=29.86KN/m2
B、倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):
假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2-0.8m3,则水平荷载标准值为4KN/m2
C、侧压为合计设计值:
F=1.2×29.86+1.4×4=41.43KN/m2
1、模板设计:
柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱箍间距500mm。
(1)强度验算:
q=41.43×0.2=8.29KN/M
W1/6bh21/6×200×252=12.44N/mm2
(2)挠度验算
验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载
q=29.86×0.2=5.97KN/M
W=384EI384×104×1/12×200×253
=1.87mm<500/250=2mm(满足要求)
2、柱箍设计:
柱箍选用50×100楞木。
(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数):
(Ⅰ1-长边,Ⅰ2-短边,a-柱箍间距)
N=1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3=3807N
M=1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×(600+100)2×10-3=777293N.mm
N+M=3807+777293Arxm50×1001×1/6×50×100
=0.76+9.33=10.09N/mm2<13N/mm2(满足要求)
(2)挠度验算
q=29.86×0.4=11.94KN/M
5q=5×11.94×10-3×(600+100)
W=384EI384×104×1/12×200×253
=0.01mm<500/250=2.0mm(满足要求)
(二)楼板模板计算
开间尺寸6.3×4.5M,层高6M,板厚120MM,模板用183×91.5×1.8CM胶合板。
荷载取值
恒载标准值:
模板自重:
300N/m2
新浇砼自重:
24×103×0.11=2640N/m2
钢筋自重:
1100×0.11=121N/m2
活载标准值:
施工荷载:
2500N/m2则:
q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2
q2=0.915×1.4×2500=3203N/m2
1、模板设计
设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算
(1)强度验算:
施工荷载为均布荷载:
M1=K1q1L2+K2q2L2
=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62=213.26N.M
施工荷载为集中荷载:
M2=K1q1L2+K2q2L
=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6=506N.M
W1/6bh21/6×915×182=10.2N/mm2
(2)挠度验算:
验算挠度只采用恒载的标准载:
q=0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MM
Kq=l40.677×2.80×600
W=100EI100×104×1/12×915×183
=0.56mm<600/250=2.4mm(满足要求)
2、小楞木设计:
小楞选用5