旋流沉淀池施工方案.docx
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旋流沉淀池施工方案
旋流沉淀池施工方案
批准
审核
编制
十三治南钢项目部
二000年六月十八日
第一章工程概况及特点
一.1工程概况
本工程位于南钢棒材厂内，紧靠三轧厂房，（见施工平面图）旋流沉淀池为圆形水池，外径13m，内径11.6m，壁厚700mm，顶面标高＋0.8m，底板标高－14.0m，厚800mm，池盖为钢筋砼有梁板，－3.5m标高处设有钢筋砼平板隔离层，水池中部设有清水槽，下设稳流板。
本工程土石方量约为2500m3，砼量约1000m3,钢筋约120t，旋流沉淀池采用钢筋砼护壁，砼量约为400m3,钢筋约为25t。
一.2工程特点
1.2.1施工场地狭窄，周围建筑物、构筑物多，要采取保护措施进行施工。
1.2.2根据业主提供的地勘报告，地表为杂填土，以下为岩石性质不明，增加了施工难度。
1.2.3旋流沉淀池结构较复杂，深度较深，且均为岩石层，工程量较大，深基抗开挖难度大。
1.2.4施工场地狭窄，工期短，施工难度大。
第二章项目经理部组织机构图
第三章施工平面图
见附图。
第四章施工方法
四.1旋流池围护结构施工方法
四.1.1采用逆作法，砼园筒护壁的作法
详见附图。
4.1.1.1本工程护圈每节高度1.5m厚度为0.5m。
4.1.1.2护圈内直径为φ13.1m，比旋流池工程外径大出100mm。
4.1.1.3护圈施工至中心标高－3.5m、-6.3m、-10.5m时设置砼围檩钢支撑（共三道）以保证护圈的稳定。
4.1.1.4沿井口外缘浇注宽2m，厚0.2m的C30砼压顶板。
4.1.1.5施工工艺程序
四.1.2土方工程
4.1.2.1土方采用人工挖土方法按工艺顺序分段进行，遇强风化岩时用风镐破土挖掘。
标高－3m以上可采用凿岩机破土，液压反铲挖掘机挖土。
4.1.2.2土方垂直运输，在井口上部固定一台30t汽车吊车吊运装土斗直接将土碴装运至自卸汽车上。
4.1.2.3土方水平运输用15t自卸汽车运至弃土场。
4.1.2.4孔内降水，在孔内每次挖土的底标高以下设φ800～1000mm深度为800mm的临时降水井，用扬程潜水泵将水排至孔外。
降水井、潜水泵跟随每层挖土深度的不同进行跟进。
4.1.2.5挖掘下节高度的土方时必须是上节的护圈砼强度达到20Mpa以上方可进行。
四.1.3钢筋工程
4.1.3.1钢筋原材料具有合格证、复检证。
4.1.3.2所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，用汽车或钢筋架车运至现场，人工进行绑扎施工。
4.1.3.3钢筋运至现场利用现场设置的30t汽车吊作垂直运输运至操作点进行安装绑扎。
4.1.3.4护壁护圈的环状φ22钢筋采取对焊及搭接焊接头型式。
4.1.3.5钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。
四.1.4模板工程
4.1.4.1内模板用定型组合钢模板（规格300×1500），楔型模板用σ＝50mm厚木板补充，环型备楞用φ48钢管，弯成所需弧型，每节模板需4根，立楞用φ48钢管，用U型卡，勾头螺栓联接，支撑的夹角为30°，最大不大于45。
，间距800mm。
见护壁护圈支模示意图。
4.1.4.2模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸。
。
4.1.4.3中心点的控制在井上口挂出中心线用5kg垂球吊中心，以半径尺杆轮园检查模板的园度准确性。
4.1.4.4内模板拆除的时间要遵守施工规范规定，并保证不损伤砼表面及楞角。
模板、备楞支撑拆除后应清理干净,刷隔离剂以备周转使用。
4.1.4.5支模材料的垂直运输利用现场设置的30t汽车吊进行作业。
四.1.5砼工程
4.1.5.1护壁护圈砼标号为C30。
4.1.5.2砼浇灌应执行浇灌申请制度经监理认可签证后方可进行。
并于浇灌前与气象部门联系掌握天气情况，确保顺利浇灌。
4.1.5.3砼采用商品砼，场外运输采用砼运输罐车，现场浇灌采用砼泵车，泵送施工。
4.1.5.4砼塌落度8cm～12cm。
4.1.5.5砼浇灌应分层布料和振捣，层厚<500mm。
4.1.5.6因护壁护圈是园形结构，砼布料时应对称布料下灰防止位移。
4.1.5.7砼试块每段留置2组，置于现场同条件下养护，试块试压达到20Mpa以上即可进行下段挖土。
四.1.6几点说明
4.1.6.1本方案只是总体考虑方案，具体施工前应做详细作业设计补充。
4.1.6.2护圈与围檩钢支撑施工前应详细进行结构验算。
四.2旋流池施工方法
旋流沉淀池砼量约为1000立方米，钢筋约为120ｔ，工程量较大，结构复杂，工期短，为了保证工程按质按期完成，决定采用商品砼，模板采用组合钢模板，局部用木模找齐。
模板和钢筋的垂直运输采用30ｔ汽车吊，砼采用泵送。
施工顺序：
池底板－6.7m以下池壁底部素砼稳流板清水槽底板－6.7m—3.8m池壁－7.2m—3.5m清水槽壁－3.5m以上池壁，环壁，梁板及脱水池。
底板施工：
钢筋及M-3安装，在M-3上设一中心标板250×250×10，中间钻一小孔，用于控制水池垂直度和直径，在底板上设两个直径为600的集水井，安放两个Ф600×8的防水套管，套丝长1m、止水环板厚10mm，宽150mm（见附图）。
底板距池壁3.3m一周范围内埋设铁件150×150×8，间距600mm，锚筋为4Ф12钢筋，长为250ｍｍ。
沉淀池壁施工在沉淀池钢筋砼护壁施工时，在护壁上埋设埋件，间距500mm，具体做法同底板埋件，沉淀池壁分三次浇完，施工缝设止水板，单面模板，以钢筋砼护壁代模，模板用对拉螺栓与埋件焊接固定，然后再用脚手管进行加固，做法同护壁支撑。
底板素砼施工，预留稳流板插筋，模板适当位置设混凝土下料，振捣孔砼浇注后进行封闭，直至砼浇筑完毕，上部斜坡待砼初凝后由人工抹出，模板用∠50×5和用对拉螺栓与底板预埋铁件焊接固定（具体支模见附图）；稳流板采用木模，下部用满堂脚手架支撑，稳流板除用对拉螺栓固定，还在稳流板之间加顶撑。
第五章施工进度计划表
第六章主要施工机械计划表
序号
机械名称
型号
规格
单位
数量
1
液压反铲挖土机
WY－100
1.2m3
台
1
2
液压凿岩机
台
1
3
自卸汽车
15t
辆
2
4
汽车吊
30t
台
1
5
空压机
6m3
台
4
6
钢筋切断机
GQ－40
5.5kw
台
1
7
钢筋弯曲机
GW40
3kw
台
1
8
电焊机
台
4
9
搅拌机
0.35L
台
1
10
打夯机
台
1
11
潜水泵
台
4
12
空压机
0.9m3
台
2
第七章劳动力需用计划表
第八章工程质量控制措施
八.1施工前的质量控制
8.1.1编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
8.1.2对单位工程进行划分，并提交监理备案。
8.1.3投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。
8.1.4主要计量器具检定合格，并进行标识。
八.2施工过程的质量控制
8.1.5项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
8.1.6施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误。
8.1.7根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。
8.1.8制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。
8.1.9严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。
8.1.10发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
8.1.11项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。
应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
八.3施工验收阶段的质量控制
8.1.12项目部在单位工程完工后，应组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
8.1.13项目部应及时进行工程尾项的处理。
8.1.14严格按业主要求的《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
第九章安全管理技术措施
9.1安全生产方针：
安全第一，预防为主。
9.2安全生产的目标：
无重大伤亡事故；无重大交通死亡事故。
9.3坚持不懈地进行安全生产教育。
9.3.1贯彻“管生产必须管安全”的原则，布置生产任务及技术质量交底时，同步布置安全生产工作及进行安全生产交底，对参加施工人员进行有针对性、有目的、有内容的安全生产教育，增强职工的安全生产意识。
9.3.2施工中采用新技术、新工艺或使用新设备，项目经理部对作业人员进行施工前专门的安全教育，有针对性的进行安全技术措施专题交底并建立签字手续。
9.3.3重视进行上岗前的安全教育，从事特殊工种的作业人员组织进行专业知识培训及考核，持有特殊工种上岗证的才能上岗作业。
9.4严格执行安全防范措施
9.4.1严格遵守安全技术操作规程，设备维修规程及岗位交接制度，做到操作有规程，执行有流程，责任到人。
9.4.2工作场所保持安全、整洁，道路畅通，物件堆放牢固整齐。
9.4.3遵照施工现场用电安全管理规定，规范用电线路、电箱、装置的配备，按规定设置各类保护装置，加强检查、维护、保养，确保现场电气设备的安全、正常运转。
9.4.4遵照消防监督管理的规定，施工现场配足全消防器材，加强责任区，落实到人。
9.4.5从事高空作业人员要定期进行体检。
9.4.6高空作业要系好安全带，并按安全规定搭设安全网。
第十章文明施工
10.1严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通，水、电、排水线路合理，小临设施布置合理，达到一切按规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。
10.2现场不得乱堆土，施工用的矿、石、砖、瓦，周转料具，半成品，各种构件等一定按指定位置堆放整齐、成方成块，尤其散料，砂石一定堆放成方，不得到处乱堆。
10.3施工现场各种电线，电缆不允许乱接乱压。
10.4工完料清，工序交接严格。
10.5各种线路一定要完全可靠，不得有裸露，包扎要严密。
10.6电气设备一定接地完好，设漏电保护开关。
10.7现场不得有木开关箱和一闸多用多接现象。
。
10.8加强成品保护、要求整洁完好、交付生产。
10.9脚手架搭设一定按操作规程牢固、平整、适用。
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