DQ0082号机组B级检修文件包6kV电机.docx
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DQ0082号机组B级检修文件包6kV电机
版次：
第3版
检修文件包清单
序号
类别
名称
页码范围
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
2
工作许可
2
修后目标
2
质检点、风险控制点分布
2
各方签字
2
二
危险点分析及预控措施
３
三
环境因素分析与预控措施
3
四
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
5
备件准备
6
施工现场准备
6
五
检修工序及危险点分析
检修准备阶段
7-9
检修过程阶段
10-19
检修结束阶段
19-21
六
检修技术记录卡
22-28
七
完工报告单
主要工作内容总结
29
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作；各方签字
八
设备重大缺陷及处理措施报告单
附件一（可选）
30
九
不符合项处理单
附件二（可选）
31
十
项目调整申请单
附件三（可选）
32
十一
文件包修改记录
附件四（可选）
33
十二
设备送电联系单
附件五（可选）
34
版次：
第3版
一检修工作任务单
设备名称
检修
设备编号
检修计划
设备检修
类别
□A级检修□B级检修□C级检修
计划工作
时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1电机电缆检查。
2电机拆卸吊出。
3电机解体检修。
4电机定子线圈检查、清洗。
5电机转子检查、清扫。
6电机轴承清洗检查。
7电机回装，电气试验。
8电机试转
工作许可
□电气工作票□热机工作票□特殊作业措施票
□动火作业措施票□脚手架委托单□用电申请单
□封堵打开□围栏设置□安全网
□其它：
工作票编号：
修后目标
1、电机轴承温度、线圈温度不超标。
2、电机振动、噪音符合标准。
3、各部位无漏风现象。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-001
□电机拆线
H-001
□电机解体
W-002
□冷却器检修
H-002
□定子检修
W-003
□电机接线
H-003
□转子检修
H-004
□电机回装
H-005
□电机试转
安全见证点
W-S点
安全见证点内容
H-S点
安全停工待检点内容
W-S001
口一般动火作业
H-S001
□电机试转
W-S002
口起吊作业
W-S003
口临时用电接线
W-S004
口电动工具检查
验收
人员
工作负责人：
检修承包商：
工作联系人：
检修部专工：
生产部专工：
安全员
确认
承包商：
检修部：
安监部：
版次：
第3版
二危险点分析及预控措施
序号
作业内容
危险因素及可能导致的后果
控制措施
确认
1
开工
工作班成员不了解作业风险和预控措施
召开现场开工会
2
动火作业
火灾
执行动火作业检查表
3
吊装作业
起重伤害
执行吊装作业检查表
4
登高作业
高处坠落、高处落物
执行高处作业检查表
5
受限空间作业
中毒、窒息
执行受限空间作业检查表
6
临时用电
触电
由电工接线，检查电动工器具合格
7
交叉作业
落物伤人
加装隔离层
版次：
第3版
三环境因素分析与预制措施
序号
活动产品
或服务
环境因素
环境影响
现有控制措施
及其有效性
确认
1
检修部件的放置
任意放置
定置放置
2
检修后废弃物处理
未及时清扫
造成环境污染
废物分类放置，检修完毕及时清理现场
3
废油
随便倒放
造成环境污染
倒在专用污油箱内
版次：
第3版
四修前准备卡
设备基本参数
主要技术规范：
设备修前状况
检修前交底：
1.设备运行状况:
2.历次主要检修经历:
3.检修前主要缺陷:
4.上次检修情况:
交底人签字：
被交底人签字：
人员准备
序号
工作班成员
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
单位
数量
检查结果
备注
1
常用工具、
☐
2
起重工具
☐
3
测振仪
☐
4
万用表
☐
5
千分尺
☐
6
测温仪
☐
7
轴承加热器
☐
8
抽转子起吊工具
☐
9
拉马
☐
10
空压机
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气工作票
☐
2
包电气工作票
☐
3
动火工作票
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
备注
1
测温元件
☐
2
润滑脂
☐
3
轴承
☐
4
密封垫
☐
5
消耗性材料
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
清洁电机检修场地，并将胶皮铺设好。
☐
2
专用工器具运至检修现场，按顺序摆放整齐。
☐
3
办理工作票，验证安全措施的执行情况。
☐
版次：
第3版
五检修工序及危险点分析
检修准备阶段
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
危险条件/危害因素/可能导致的后果/事故
安全控制
措施及停工待检点
验收人
口1系统及设备隔离：
安全停工待检点:
安全见证点:
口1.1电机停运
危险条件/危害因素
1.拉错开关或误送电导致设备带电或误动。
2.工作票安全措施内容不全。
3.工作票代办或代签。
4.无票工作。
5.措施未落实到位。
可能导致的后果/事故
1.机械伤害。
2.触电。
口1.1办理工作票，落实以下措施，并确认已切实执行。
口2起吊设施
安全停工待检点:
安全见证点:
W-S002
口2.1手拉葫芦等手动起吊工具。
口2.2行车（电动葫芦）检查。
危险条件/危害因素
1.起吊设施及吊具等不合格，造成人身伤害或设备损伤。
可能导致的后果/事故
1.起重伤害。
口2.1开工前由起重专业人员及检修负责人共同对起吊设备等进行检查，符合表二的要求。
口3工器具
安全停工待检点:
安全见证点:
W-S004
1.使用不合格工器具，如撬杠弯曲变形、锤头松脱等。
2.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）。
可能导致的后果/事故
1.机械伤害。
2.物体打击。
3触电。
口3.1工器具应使用校验合格，在有效期内，并张贴合格标签。
口3.2电动工器具使用前应检查符合表三的要求。
口3.3检查各类工器具外观完好，无缺损。
口3.4检查锤头与锤柄连接牢固。
口3.5撬杠未弯曲变形。
口3.6检查铜棒无裂纹或卷边现象。
口3.7重型套筒扳手加力杆等完好无变形。
口4临时用电
安全停工待检点:
安全见证点:
W-S003
危险条件/危害因素
1.搭接设备电源。
2.接线盘、电缆等破损，接线不规范，无漏电、过流等保护装置。
3.未核实用电负荷。
4.临时电源无走向标示。
可能导致的后果/事故
1.触电。
2.火灾。
口5.1使用专用的检修电源。
口5.2规范临时用电接线，经过人行道时应采用必要防护措施。
口5.3核实用电负荷，满足使用要求。
口5.4使用合格的接线盘及电缆。
口5、动火作业
安全见证点:
W-S001
气割、电火焊
危险条件/危害因素
1.附近有易燃易爆气体或易燃物。
2.焊接设备不符要求，如电焊机接线破损、接头接线不符合要求，接地不良等。
3.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀。
4.气管与钢瓶接口没有固定。
5.气体钢瓶无减震圈。
6.气体钢瓶没有固定、横放。
7.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离小于8米。
8.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜和面罩等。
可能导致的后果/事故
1.火灾。
2.化学性爆炸。
3.触电。
4.灼烫。
口5.1焊接人员受过专门训练并取得特种作业操作证。
口5.2检查焊接设备符合附表四要求。
口5.3穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和安全带等。
口5.4每日工作完毕后，检查施工现场氧气、乙炔瓶关闭，无残留火种。
版次：
第3版
五检修工序及危险点分析
检修过程阶段
检修工序步骤
及内容
质量标准
质检点
危险条件/危害因素/可能导致的后果/事故
安全控制
措施及停工待检点
验收人
口1拆除电机外部接线：
W-001
安全停工待检点：
安全见证点:
口1.1拆除电机6kV侧电缆，接线盒外盖及电源线电缆,清理电缆头，并做好标记。
口1.2检查电机接线柱及电缆有无损坏过热现象。
口1.3将电缆引线三相短路接地拆除电机接地线。
口1.4拆除电机侧加热器电源，电缆分相包扎
口1.5拆除电机轴承及线圈测温元件接线电缆（由热控专业完成）。
1.电缆接线鼻清理干净，标识清晰且与电机接线柱对应。
2.电缆接线鼻、电机导电杆无过热，螺纹无损伤。
3.测温点电缆标识清晰。
危险条件/危害因素
1．触电。
2.拆、抬电机接线盒滑落。
3.电缆松动，弹出。
可能导致的后果/事故
1.物体打击。
2.机械伤害。
3.触电。
口1.1确认检修设备及验电。
口1.2确认加热器电源已停电。
口1.3确认电缆引线三相短路接地。
口1.4两人共同拆除，把握牢靠，防止滑脱。
口1.5电缆紧固牢靠，无松脱。
口2电机转运至检修场地
安全停工待检点：
安全见证点:
口2.1拆电机地脚螺丝，靠联轴器连接螺栓（连接螺栓由机务拆除）。
口2.2挂好钢丝绳，检查电机四周无障碍吊起电机至货车上。
口2.3将电机转运至检修场地，放置在枕木上。
口2.4电机外部清扫。
1.地脚螺栓拆除无遗留。
2.起吊前检查电机四周无障碍。
3.电机在货车上固定牢靠。
4.货车载重应满足载重要求。
危险条件/危害因素
1.工器具使用不当。
2.起重作业吊点不正确、操作指挥不当、绑扎不牢固。
3.起重作业时起重设备故障。
4.设备转运时放置、固定不当。
5.高空作业不系安全带或使用不规范。
6.检修的工器具、材料从高处落下。
7.作业人员安全帽佩戴不规范，未按规定着装。
可能导致的后果/事故
1.机械伤害。
2.起重伤害。
3.设备伤害。
4.高处坠落
口2.1禁止将手指伸入销孔内。
口2.2起吊工作由起重专业人员指挥、操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。
口2.3起重设备故障停止作业，有专业人员排除。
口2.4吊物绑扎牢固，吊环、吊耳应装设到位。
口2.5设备转运时应正确放置，固定牢靠。
口2.6货车应规范操作。
口2.7高处作业工具应放置工具袋，使用时系固牢靠。
口2.8作业人员应正确使用劳动防护用品。
口3电机解体
安全停工待检点：
安全见证点
口3.1拆除电机联轴器
口3.1.1装好拉马，使用合适螺旋千斤顶，加热联轴器至200℃.
口3.1.2拔下联轴器并取出电机轴上键。
口3.2拆除电机冷却器、风扇外罩及并拉出风扇。
口3.3拆除电机内、外油盖，轴承锁紧螺母（卡环、挡圈）。
口3.4拆除电机两端外端盖，拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
口3.5.1拆除两侧端盖螺丝,用顶丝将一侧端盖顶出，吊点应在电机端盖上侧观察孔。
再将另一测用同样方式拆除,将转子落至定子膛。
口3.5.2用行车吊住端盖,再用撬棍,将端盖撬开,吊放一旁；将端盖放置在枕木上。
口3.5.3拆除电机导风筒，做好标记便于回装。
1.拉马架设时应保证顶杆受力点在电机轴的中心上，且联轴器均匀受力。
2.加热联轴器时应从其连接端向电机端加热，且受热均匀.防止联轴器与电机轴同时受热。
3.拆除电机端盖时应使电机轴受力，保证端盖拆除后转子不直接落在电机定子上。
4.拆除零部件应标识清晰，妥善放置、保管。
危险条件/危害因素
1.地面油污造成滑跌。
2.起重作业吊点不正确、操作指挥当、绑扎不牢固。
3.工具使用不当。
4.搬运时姿势不正确，或用力不当。
5.附近有易燃易爆气体或易燃物。
6.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔未装回火阀。
7.气管与钢瓶接口没有固定。
8.气体钢瓶无减震圈。
9.气体钢瓶没有固定。
10.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近。
11.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、隔热手套和面罩等。
12.联轴器滑落。
13.高温物件摆放不当。
可能导致的后果/事故
1.人身伤害。
2.起重伤害。
3.设备事故。
4.火灾。
口3.1及时清理地面油污及杂物。
口3.2起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。
口3.3起吊设备故障时，停止作业，通知专业人员处理。
口3.4见电动工器具安全隐患检查表三：
口3.5按照动火作业安全隐患检查表四内容检查，满足要求
口3.6搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。
口3.7高温物件应采用钢板垫好，隔热防护
口3.8检查各类工器具外观完好，无缺损。
口3.9检查锤头与锤柄连接牢固。
口3.10撬杠未弯曲变形。
口3.11检查铜棒是否有裂纹或卷边现象。
口3.12重型套筒扳手加力杆等完好无变形。
口3.13禁止戴手套打大锤。
口3.6电机抽转子
H-001
安全停工待检点：
安全见证点:
口3.6.1安装抽转子专用工具。
口3.6.2调整转子水平,保证定转子间有足够间隙。
口3.6.3平稳移动转子,将转子从定子膛中抽出。
口3.6.4将转子放置在枕木上,用楔子塞住,防止转子滚动。
口3.6.5拆除抽转子专用工具。
1.抽转子采用透光法检查。
2.钢丝绳不碰伤定子线圈、绑线、转子鼠笼条短路环、转子风扇，转子轴径位不得作为受力点。
3.抽转子过程中应保持转子移动平稳。
危险条件/危害因素
1.起重作业吊点不正确、操作指挥当、绑扎不牢固。
2.起重作业发生意外。
3.转子滑落。
可能导致的后果/事故
1.起重伤害。
2.设备损伤。
3.物体打击。
口3.1起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。
口3.2起吊设备故障时，停止作业，通知专业人员处理
口3.3正确使用工器具。
口3.4搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。
口4定子检修：
H-002
安全停工待检点：
安全见证点：
口4.1定子清扫
口4.1.1用吸尘器清理端部线圈上的积灰,用纯白布擦拭定子线圈上的油污。
口4.1.2清理定子铁芯及通风槽内积灰。
口4.1.3用干燥的压缩空气全面吹扫定子,并用电器绝缘清洗剂全面清晰定子。
口4.1.4将定子清理干净后,干燥定子线圈。
口4.2定子线圈检查
口4.2.1检查定子端部线圈绝缘及绑扎情况。
口4.2.2检查线圈槽楔检查。
口4.2.3引线及瓷瓶检查。
口4.2.4检查定子线圈测温元件。
口4.3定子铁芯检查
口4.3.1检查定子铁芯硅钢片情况。
口4.3.2检查定子铁芯紧固件及与基座连接螺栓。
口4.3.3检查铁芯通风槽。
口4.4电机高压试验见高试作业指导书。
口4.5加热器检查。
口4.6测温元件测量。
1.定子线圈端部检查无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线垫块完好，无松动、无脱落。
2.用非金属物件清理定子通风孔,使之畅通,无脏污.各部件见本色、无油污、灰尘。
3.检查端部铁芯压紧螺钉不松动,硅片之间紧密,无生锈、磨损现象。
4.检查槽楔无松动、变焦、断裂和凸出现象。
5.绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢。
6.引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。
7.加热器完好
8.测温元件直阻检查记录。
危险条件/危害因素
1.空压机、拖线盘及空压机接地、绝缘不符要求
2.接触绝缘清洗剂。
3.清洗剂易燃易爆。
4.工具遗留。
可能导致的后果/事故
1.中毒；
2.火灾。
3.触电。
口4.1见电动工器具安全隐患检查表三：
口4.2戴好防护用品；
口4.3准备灭火器
口4.4检查确定无遗留
口4.5远离火源
口4.6规范临时用电
口5转子检修：
H-003
安全停工待检点：
安全见证点:
口5.1转子清扫
口5.2转子检查
口5.2.1检查转子鼠笼条与短路环焊接情况
口5.2.2检查转子铁芯情况。
口5.2.3检查转子平衡块紧固螺栓。
口5.2.4检查转子风扇。
口5.2.5检查转轴。
口5.3轴承检修
口5.3.1清洗轴承。
口5.3.2检查滚珠（滚柱）、滑道及保持架
口5.3.3测量轴承游隙
口5.4更换不合格轴承
口5.4.1拆除旧轴承,旧轴承应用拉马拉下。
拉下旧轴承时，不得损伤转轴。
口5.4.2检查新轴承并测量轴承游隙。
口5.4.3安装新轴承,新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油或清洗剂洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。
口5.4.4添加润滑脂。
1.转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过热现象，笼条无断裂
2.螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动
3.转轴无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应更换。
4.表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过热变色等现象，轴承的保持器铆钉紧固，表面无裂纹锈蚀，与内外圈应没有直接接触。
5.轴承游隙不大于4.1-10丝
6.轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持架的轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。
严禁用明火直接加热，安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。
7.应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。
滚动轴承一般采用倍率润滑脂，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3或1/2，加油前应检查油中无杂质，无水份。
危险条件/危害因素
1.电动工具、拖线盘及电动工器具接地、绝缘不符要求
2.使用不合格工器具或手动工器具如撬杠弯曲变形、锤头松脱等；
3.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）；
4.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和隔热手套等；
5.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；气管与钢瓶接口没有固定；乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；
6.轴承拆装中加热引起烫伤
可能导致的后果/事故
1.起重伤害。
2.火灾。
3.物体打击。
4.物理性爆炸。
5.烫伤。
口5.1见电动工器具安全隐患检查表三：
口5.2检查各类工器具外观完好，无缺损。
口5.3检查锤头与锤柄连接牢固。
口5.4撬杠未弯曲变形。
口5.5检查铜棒是否有裂纹或卷边现象。
口5.6重型套筒扳手加力杆等完好无变形
口5.7按照动火作业安全隐患检查表四内容检查，满足要求
口5.8穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩、隔热手套等。
口5.9搬运较大的物件时，保证姿势正确，两人及以上人员共同搬运时，用力均匀，协调配合。
口5.10废轴承放置垃圾箱
口6冷却器检修
W-002
安全停工待检点：
安全见证点:
口6.1用尼龙圆刷清理冷却器每根铝管。
再用压缩空气0.8Mpa（无油水,干净）吹净管内的灰尘。
口6.2检查冷却器管板及管口无损伤。
口6.3检查冷却器与电机本体之间密封垫。
口6.4检查电机风扇。
1.冷却管清洁干净无灰垢、破损。
2.管板与管口结合良好无裂痕。
3．冷却风扇叶片、接缝，无裂纹、断裂现象。
危险条件/危害因素
1.电动工具、拖线盘及电动工器具接地、绝缘不符要求。
可能导致的后果/事故
1.触电。
口6.1使用合格的电动工具和拖线盘
口6.2工器具应使用校验合格，在有效期内并张贴合格标签；
口6.3见电动工器具安全隐患检查表三：
口7电机组装：
H-004
安全停工待检点：
安全见证点:
口7.1组装前质量验收合格
口7.2电机组装
口7.2.1安装穿转子专用工具
口7.2.2吊起转子,将转子调至水平状态,对准定子膛中心位置。
平稳移动转子，将转子穿入定子膛中。
口7.2.3装好定子导风环。
口7.2.4组装电机两侧端盖。
口7.2.5安装轴承成锁紧螺母。
口7.2.6安装轴承内外油盖。
口7.2.7盘动转子
口7.2.8安装轴承测温元件。
口7.2.9安装电机外风扇及风扇外罩
口7.2.10安装电机联轴器。
口7.3电机高压试验（见高试作业指导书）。
1.电机定、转子清理完毕，设备见本色。
2.电机轴承及轴颈、端盖配合检测合格。
3.定子膛内无遗留物。
4.转子盘动灵活无卡涩。
5.测温元件检查合格。
6.联轴器安装到位。
7.电机高压试验合格。
8.电机各密封面密封良好，无漏缝。
危险条件/危害因素
1.使用不合格工器具或手动工器具如撬杠弯曲变形、锤头松脱等。
2.工器具不符合现场要求、准备不全或遗漏（如铜棒、重型套筒不全或磨损）。
3.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和隔热手套等。
4.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；气管与钢瓶接口没有固定；乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近。
5.高温烫伤。
6.专用吊具和起吊设施不合格。
7.起重作业发生意外。
可能导致的后果/事故
1.起重伤害。
2.火灾。
3.物体打击。
4.触电。
口7.1检查电动工器具应符合表三要求。
口7.2检查锤头与锤柄连接牢固。
口
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