承德建龙五氧化二钒工程耐腐蚀设备技术协议书.docx
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承德建龙五氧化二钒工程耐腐蚀设备技术协议书
合同编号：
CD-FHG-E-24
工程编号：
CD-2008-2
承德建龙特殊钢有限公司
五氧化二钒工程
耐腐蚀设备
技术协议
甲方（买方）：
承德建龙特殊钢有限公司
乙方（卖方）：
江苏集成环境科技有限公司
签订时间：
2009年7月7日
签订地点：
承德市兴隆县平安堡镇
目录
1．总则
2．设备技术附件
3.主要设备制造工艺描述
4.合同设备的供货范围
5.性能、安装调试、质量及储运保证
6.国内外设备制造、质量检验标准及设备监造
7.合同设备制造进度网络图及交付进度表
8．技术文件的提供及交付进度
9．技术服务
10．随机携带备品备件、易损件清单
11．专用工具清单
12.主要部件生产厂家明细表
13.设备安装、调试说明
14.优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）
15、其它
16．签字
第一章总则
1.1承德建龙特殊钢有限公司（以下简称甲方）与江苏集成环境科技有限公司（以下简称乙方）就承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程耐腐蚀设备设计、制造、指导安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。
1.2本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程“耐腐蚀设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是耐腐蚀设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3本技术协议中所订购的耐腐蚀设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。
订货量为28台套，具体设备见本协议第四章合同设备的供货范围。
1.4乙方在耐腐蚀设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。
如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。
甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章设备技术附件
2.1设计范围及要求
2.1.1乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、生产工艺要求进行耐腐蚀设备的整体设计。
设计范围：
由设备本体、搅拌机、相关入料口、出料口、设备内部管道、内爬梯、设备基础及部分电气的设计。
2.1.2要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。
2.2设备工艺用途及参数
序号
设备名称
设备用途及技术参数
数量
工作温度
压力
1
玻璃钢酸雾填料净化塔
净化沉淀工段产生的酸性蒸汽。
1.净化前：
硫酸雾：
500mg/Nm3，温度120℃；粉尘：
200mg/Nm3；
2.净化后：
硫酸雾：
20mg/Nm3，温度≤40℃；岗位噪声：
75dB（A）；
3.系统风量：
26000m3/h；承受负压：
5000Pa；
4.其它参数：
配套水泵2台（互为备用）；配套不锈钢循环水冷却装置；脱水器、人孔、排污孔、补水孔、液位计、pH计（碱性，可通过传感器数显）、温度计、水泵压力表等；壁厚20mm，耐温120℃；喷淋密度：
60m3/h；阻力：
800Pa。
1
＜120℃
负压：
5000Pa
2
玻璃钢风机
将沉淀工段各抽汽点的酸性蒸汽抽到玻璃钢酸雾填料净化塔进行处理。
风机型号：
BF9-26№11.2D，L=26000m3/h，H=2800Pa；配套手动蝶阀、进出口软连接、整机减振钢机座、户外电机37kW；介质温度120℃、介质酸性也可能碱性。
机壳最底部带DN50的冷凝水管。
右旋90度。
1
＜120℃
2800Pa
3
户外吸声型隔声罩
1.4900×3700×3300（外形：
长×宽×高）；
2.消声器：
L=2200，接管DN900，法兰连接；
3.隔声罩内设备BF9-26№11.2D，L=26000m3/h，H=2800Pa；介质：
硫酸雾；120℃；
4.室内温度不得高于室外5℃（配套换热通风）；
5.罩外噪音：
≤75dB（A）；
6.确保设备正常工作，不漏雨，顶盖可拆卸。
1
4
碱雾填料净化塔
净化浸出工序产生的碱性蒸汽。
1.净化前吸入点弱碱蒸汽（氨）温度300℃；粉尘：
200mg/Nm3；
2.净化后：
水洗后达到GB14454-1993要求；岗位噪声：
75dB（A）；
3.系统风量：
70000m3/h；承受负压：
5000Pa；
4.其它参数：
脱水器、人孔、排污孔、补水孔、液位计、pH计（偏碱性，可通过传感器数显）、温度计、水泵压力表等；壁厚20mm，耐温300℃；喷淋密度：
180m3/h；阻力：
800Pa；循环水泵（互为备用），生产新水20m3/h，连续自动排20m3/h至热水罐。
配套换热器，换热面积厂家定（循环水温应小于40℃为宜）
1
＜300℃
负压：
5000Pa
5
衬硬胶离心引风机
将浸出工序产生的碱性蒸汽抽到碱雾填料净化塔中进行处理。
风机型号：
F4-68№14D，L=70000m3/h，H=2800Pa；
配套电动启动阀、进出口软连接、整机减振钢机座、户外75kW；温度150℃、介质弱碱性。
机壳最底部带DN50的冷凝水管。
右旋90度。
1
＜150
2800Pa
6
喷雾通风玻璃钢冷却塔（不带集水盘）
对设备冷却水进行冷却降温。
GFTYL-300型，Q=300m3/h，进水温度t1=45℃，出水温度t2=35℃，水温降Δt=10℃，湿球温度τ=28℃，基础平面尺寸：
L×B=5.6×5.6m。
1
＜45℃
7
还原槽
在此槽内将酸性废水进行还原。
pH：
2～3；
槽体：
Φ=1200mm，H=1500mm，钢质（Q235，δ=8mm），内衬氯丁橡胶（δ=5mm）。
2
80℃
常压
8
中和槽
在此槽内将还原后的酸性废水进行中和。
pH：
2～3升至pH：
5～7；
槽体：
Φ=2200mm，H=2500mm，钢质（Q235，δ=8mm），内衬氯丁橡胶（δ=5mm）；
搅拌机型号BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，过流部件材质：
1Cr18Ni9Ti。
2
100℃
常压
9
焦亚硫酸钠搅拌罐
促进焦亚硫酸钠的溶解。
罐体：
Φ=2000mm，H=2400mm，钢质（Q235，δ=10mm），内衬氯丁橡胶（δ=5mm）；
搅拌机型号BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，过流部件材质：
1Cr18Ni9Ti。
2
100℃
常压
10
焦亚硫酸钠贮液槽
盛放溶解后的焦亚硫酸钠溶液。
2000×1500×1000mm，钢质（Q235，δ=8mm），内衬玻璃钢（δ=6mm）。
1
100℃
常压
11
氢氧化钠贮液槽
盛放溶解后的氢氧化钠溶液。
2000×1500×1000mm，钢质（Q235，δ=8mm），内衬玻璃钢（δ=6mm）。
1
120℃
常压
12
加药装置（混凝剂投加系统）
为使污泥加快沉淀，将药物加入到浓缩沉淀池。
搅拌槽：
Φ=1400mm，H=1600mm（Q235，δ=10mm），内衬玻璃钢（δ=6mm）；
配套搅拌机1台：
N=1.15kW，V=380V；
贮液槽，2000×2000×1100mm（Q235，δ=8mm），内衬玻璃钢（δ=6mm），配套计量泵2台，每台：
Q=420L/h，H=50m，N=0.65kW，V=380V。
2
100℃
常压
13
悬挂式中心传动浓缩刮泥机
清除浓缩沉淀池内的污泥。
NZ-12型，浓缩池周边池深：
H=3.50m，池顶安装平台距池底浓缩机安装承台高度为4.430m，传动电机：
N=3kW，提升电机N=0.75kW，V=380V；
自带控制柜。
2
80℃
常压
14
泥浆搅拌槽
将泥浆充分搅拌，使之均匀的进入压滤机。
搅拌机：
BC92-C型，配用电机Y160M-6型，N=7.5kW，V=380V，（自带控制柜）；
槽体：
Φ=2000mm，H=2500m,钢质（Q235、δ=10mm）。
2
80℃
常压
15
沉淀罐
通过加入硫酸、硫酸铵使净化后的浸出液进行沉淀。
pH=1～3；
￠3000×4300，材质：
玻璃钢，适用温度<120℃，带压缩空气环管、蒸汽环管（材质316L）。
4
＜120℃
常压
16
APV汇集罐
将各个沉淀罐内的APV料浆汇集在一起。
pH=1～3；
￠3000×4300，材质：
玻璃钢，适用温度～100℃；
1
＜100℃
常压
17
上清液汇集罐
将沉淀罐内的上清液汇集在一起。
pH=1～3；
￠3500×3800，材质：
玻璃钢，适用温度～100℃。
1
100℃
常压
18
沉淀罐搅拌器
加快沉淀罐内沉淀反应的进行。
∮3000×4300；
XJ-1200，转速：
51rpm，桨叶直径1.2m，搅拌轴材质321，桨叶材质316L。
4
100℃
常压
19
APV汇集罐搅拌器
将含水的APV浆料混合均匀。
∮3000×4300；
XJ-1200，转速：
51rpm，桨叶直径1.2m，搅拌轴材质321，桨叶材质316L。
1
100℃
常压
2.3设备通用技术要求
2.3.1对于耐腐蚀设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。
2.3.2对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。
2.3.3对于设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。
2.4设备制造技术要求
2.4.1玻璃钢酸雾填料净化塔
2.4.1.1主体结构选用优质的玻璃钢材料，具有轻质高强、耐腐蚀性能好、耐老化等独特优点；造型美观、操作简便、结构紧凑、占地面积小，能源消耗低、运行、维修费用低廉；安装、运输管理方便等优点，且净化效果可靠；
2.4.1.2设备净化率≥96%，承受负压：
5000Pa，设备阻力：
800Pa，喷淋密度：
60m3/h；
2.4.1.3配套水泵（IH80-65-160）2台（含管网及管网上的阀门等设备），互为备用，流量满足使用；
2.4.1.4不锈钢循环水冷却装置能够把水温降至≤40℃以下；
2.4.1.5液位计、pH计（碱性）、温度通过传感器在机旁控制盘上数字显示；
2.4.1.6塔体壁厚≥20mm，耐温120℃，配套风机机壳最底部要带DN50的排冷凝水管，风机过流、壳体部分要求耐酸、耐碱，风量L=26000m3/h，风压H=2800Pa，风机振动值≤6.3mm/s；
2.4.1.7户外吸声型隔声罩室内温度不得高于室外5℃（配套换热通风设备），罩外噪音≤75dB（A），顶盖可拆卸，不漏雨；
2.4.1.8要求全流程自动补生产水进行喷淋，自动排水；
2.4.1.9净化塔设备排风口距设备基础高度≥15m；
2.4.1.10塔体设备使用寿命大于10年。
2.4.2碱雾填料净化塔
2.4.2.1主体结构选用优质的玻璃钢材料，具有轻质高强、耐腐蚀性能好、耐老化等独特优点；造型美观、操作简便、结构紧凑、占地面积小，能源消耗低、运行、维修费用低廉；安装、运输管理方便等优点，且净化效果可靠；
2.4.2.2设备净化率≥96%，承受负压：
5000Pa，设备阻力：
800Pa；
2.4.2.3与塔配套的不锈钢水泵（自循环喷淋180m3/h）2台（含管网及管网上的阀门等设备），互为备用，流量满足使用；
2.4.2.4不锈钢循环水冷却装置能够把水温降至40℃以下；
2.4.2.5液位计、pH计（酸性）、温度通过传感器在机旁控制盘上数字显示；
2.4.2.6塔体壁厚≥20mm，耐温300℃，配套风机机壳最底部要带DN50的排冷凝水管，风机过流部分要求衬胶（耐碱），风量70000m3/h，风压H=2800Pa，风机振动值≤6.3mm/s，介质温度150℃、介质弱碱性；
2.4.2.7户外吸声型隔声罩室内温度不得高于室外5℃（配套换热通风设备），罩外噪音≤75dB（A），顶盖可拆卸，不漏雨；
2.4.2.8碱雾净化后水洗后达到GB14454-1993排放标准；
2.4.2.9要求全流程自动补生产水进行喷淋，补生产新水量20m3/h，连续自动排20m3/h至热水罐；
2.4.2.10净化塔设备排风口距设备基础高度≥15m；
2.4.2.11塔体设备使用寿命大于10年。
2.4.3喷雾通风玻璃钢冷却塔
2.4.3.1主体结构选用先进的玻璃钢材料，具有轻质高强、耐腐蚀性能好、耐老化等独特优点，型号：
GFTYL-300型，采用圆形逆流式，百叶窗形式为单叶式，不带集水盘；冷却塔由玻璃钢塔体、喷雾装置（旋流雾化喷头、风叶、密封传动机构）、淋水筛网、收水器等四部分，利用液流压力驱动，低压液流（0.08～0.16MPa）通过旋流雾化喷头产生雾流，雾流的作用力启动密封传动机构和风叶作反向旋转，产生由下部导向雾流的空气，气水比可达1.0～1.3，雾化水滴与进塔空气在雾状条件下进行热交换，以取得良好的降温效果。
2.4.3.2进水温度t1=45℃，出水温度t2=35℃，水温降Δt=10℃，湿球温度τ=28℃；
2.4.3.3喷雾通风冷却塔的板厚不小于10mm、面板厚度为5mm、法兰厚度为8mm，支架要求采用热镀锌型钢；
2.4.3.4风扇叶材质采用铝合金；
2.4.3.5喷头采用大伞盘或反溅式；
2.4.3.6漂水率≤0.005%；
2.4.3.7塔体设备使用寿命大于10年。
2.4.4衬胶、衬玻璃钢槽罐、玻璃钢制备设备
2.4.4.1槽体由碳钢钢板焊接而成，全部焊接完毕后，应进行灌水渗漏试验；经渗漏试验合格后，槽体内表面、内筒内外表面以及各配管内壁均须进行喷砂处理，去除金属氧化物及油污，使金属表面呈现金属光泽；
2.4.4.2经喷砂处理后，槽体内表面、内筒内外表面以及各配管内壁再进行橡胶衬里，橡胶衬里须严格按照“化工设备及管件橡胶衬里、玻璃钢衬里技术要求及验收标准”中的有关规定进行施工，橡胶衬里采用氯丁橡胶,衬胶厚度δ=5mm；玻璃钢衬里采用乙烯基酯树脂，衬玻璃钢厚度δ=6mm；
2.4.4.3所有衬胶、衬玻璃钢厚度不得出现负偏差,不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、破损等，表面光洁，不得有气泡、凹坑等缺陷；
2.4.4.4所选材质充分满足耐腐蚀性要求和温度要求；
2.4.4.5槽罐设备结构形式采用球型封头底立式储罐，采用底部支承的支承式支座；
2.4.4.6玻璃钢罐成型方法：
罐体采用机械缠绕法制作，接管采用玻璃钢管与法兰整体接触模塑成型，其余零部件及连接附件口采用手糊法制作；
2.4.4.7法兰连接尺寸应符合HG/T21633法兰标准；法兰颈部高度应大于4倍法兰设计厚度，且颈部应有均匀的锥度；接管管口法兰至罐体的距离应不小于100mm，且此距离不得小于接管装配时粘结所需的最小长度；
2.4.4.8所有开孔处应采取等强度补强措施；
2.4.4.9设备设计应考虑足够的厚度附加量，并有足够的安全系数，以满足极端状况下的使用要求；
2.4.4.10玻璃钢设备外表面应平整光滑、色泽均匀无泛白，纤维必须充分浸透树脂，无夹杂物、无纤维外露。
不允许有层间分层、脱层、树脂瘤等。
内表面（富树脂层表面）应无破损，表面光洁、无泛白、脱层和夹杂物，不得有直径大于2mm、深或高大于0.5mm以上凹凸；气泡最大直径不大于2mm，且1平方米范围内不超过3处；
2.4.4.11沉淀罐、APV汇集罐、上清液汇集罐材质采用耐化学腐蚀、耐热性、韧性好的不饱和聚酯树脂，牌号为3201、3202、W-3，充分满足耐腐蚀性要求和温度要求；耐腐层材质采用W-3，厚度>5mm；加强层3201材质，厚度25～30mm；表面耐老化层材质3202，厚度3～5mm。
2.4.4.12厚度要求：
最薄处壁厚不得小于总厚度的80％，且不小于设计厚度；
2.4.4.13设备成品尺寸要求：
容器内径匀差为±1％，但不超过50mm，内表面圆度公差为内径的±1％；容器总高匀差为±0.5％；
2.4.4.14进出液口尺寸及位置按甲方图纸要求制作；
2.4.4.15设备制造完成后，应进行常温盛水试验，要求无渗漏，无冒汗，无变形等；
2.4.4.16设备全部加工完毕后,所有金属表面均涂铁红过氯丁烯底漆一遍，再涂深灰色过氯丁烯防锈漆两遍；
2.4.4.17槽罐整机寿命≥8年。
2.4.5搅拌设备
2.4.5.1搅拌器的叶片、轮毂和加强筋板选用的不锈钢板应符合GB/T8289、GB/T4237的要求；
2.4.5.2叶片与轮毂之间的焊接应为连续焊，叶片与加强筋板间的焊接可采用断焊；
2.4.5.3桨叶对应点的旋转平面与轴孔轴线应垂直，垂直度公差为搅拌器直径的0.4％，且不超过8mm。
桨叶平面度公差按GB/T1184规定的K级；
2.4.5.4搅拌器表面应无尖棱、毛刺，叶片应平整、光滑；
2.4.5.5搅拌器要求做静平衡试验，且叶片和加强筋板等应有较好的匀称与对称性，以减少不平衡质量。
不平衡质量的增减应在叶片背面进行，去重后的桨叶厚度不应小于原设计厚度的2/3；
2.4.5.6搅拌器出厂前应进行防锈处理，不锈钢件应进行酸洗、钝化或其他防护处理，轴孔等配合面应涂中性油脂；
2.4.5.7各部件材质选择及设备设计、制造要满足耐酸、耐温、耐化学腐蚀要求；
2.4.5.8减速电机采用江苏泰兴、泰隆减速机公司的硬齿面减速机；电机采用佳木斯电机公司产品；
2.4.5.9搅拌机机座采用双支点机座，密封采用机械密封；润滑采用耐高温润滑油（温度>100℃）；
2.4.5.10设备连接螺栓材质采用316L；
2.4.5.11搅拌机桥架防腐采用环氧煤沥青漆防腐；
2.4.5.12搅拌机双支点机座轴承采用SKF轴承；
2.4.5.13设备选用材质按甲方提供的技术参数执行；
2.4.5.14整机使用寿命≥10年，搅拌机叶片及其附件使用寿命≥1年;
2.4.5.15乙方根据本附件工艺及技术要求进行设备设计，设计图纸经甲方确认后方可制造。
2.4.6其它要求
2.4.6.1厂家成套提供的电气控制柜防护等级为IP23，颜色浅驼灰色，材质为2.5mm冷轧钢板。
控制柜内低压元器件均采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品。
2.4.6.2电机防护等级正常环境下为IP54,特殊环境下厂家根据环境要求自行配置，达到正常工作需求。
颜色均为灰色。
2.4.6.3与物料接触部分，满足工作环境防腐要求。
2.4.6.4设备年有效运转时间不得低于300天。
2.5甲方环境条件
2.5.1最冷月为一月：
平均气温-9.9℃；最热月为七月：
平均气温22.4℃。
2.5.2年最高气温为：
36.6℃；年最低气温为：
-28.6℃。
2.5.3最大冻结深度为119cm。
2.5.4年平均湿度为60%。
2.5.5主导风向为西南风，影响率16%。
2.5.6最大风速20米/秒。
2.5.7年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。
2.5.8最大积雪深度为20cm。
2.5.9年平均雾日为10.4天。
2.5.10夏季通风室外计算温度：
32℃，夏季空调室外计算温度：
35.2℃。
2.5.11冬季通风室外计算温度：
-12℃，冬季空调室外计算温度：
-18℃。
2.5.12夏季大气压力96.27kPa，夏季室外风速2.3m/s。
2.5.13冬季大气压力98.13kPa，冬季室外风速2.5m/s。
2.5.14抗震防烈度7度。
2.5.15当地海拔高度：
约500米（黄海高程）。
第三章主要设备制造工艺描述
3.1合同设备制作工艺
3.1.1材料的准备：
根据各设备的使用特点及合理选用成型方法的玻璃钢材料。
主要是树脂和纤维。
3.1.2树脂分：
耐腐蚀型3200、3201、3202乙烯基酯树脂、197#、199#树脂、W2-1树脂；表面装饰型GC胶衣树脂；增强型VEP-2树脂；耐水型TM-189#树脂、TM-191#树脂；耐高温型TM-198#树脂、缠绕树脂。
3.1.3玻璃纤维：
根据耐酸、碱要求，选用中碱纤维毡、布、纱和无碱纤维毡、布、纱；EC11、EC13无碱玻璃纤维无捻粗纱；CC96、CC13中碱玻璃纤维无捻粗纱；CWR中碱玻璃纤维无捻粗纱布；EWR无碱玻璃纤维无捻粗纱布；当玻璃钢设备使用有氢氟酸的介质时，设备内表面选取用绦纶。
3.1.4按不同牌号树脂选用固化剂等配剂。
3.1.5根据各产品的形状、大小要求制作不同的模具，特殊件可用一次性的木模，多次使用的可用玻璃钢模具，连续使用的也可用钢模、铝模等。
3.1.6按产品颜色的要求，将色浆按一定比例冲入胶衣和树脂中。
3.1.7将纤维布、毡，按部件的几何形状裁剪好。
3.1.8将固化剂等按规定比例与树脂充分混和，根据工作速度用多少配多少。
3.1.9按树脂——毡——布——布……的次序将产品做到规定的厚度，在产品即将固化时，在外表面再涂一层树脂保护层。
3.1.10脱模：
在部件成形后24小时，从模具上取下，修正、处理、检验，并在无湿、常温条件下固化二日。
3.1.11将各部件修正，达到组装的要求。
3.1.12按产品规定进行组装。
3.1.13经检验、修正，确认无误后，常温保养一周后出厂。
第四章合同设备的供货范围
4.1设备供货范围
4.1.1成套提供玻璃钢酸雾填料净化塔、碱雾填料净化塔、喷雾通风玻璃钢冷却塔各1座共3座，包括：
塔体、液箱、喷淋喷雾系统、填料、气液分离器、换热通风设备、风机、隔音罩、爬梯、支座、连接件及附件等全套设备。
4.1.2成套提供还原槽2个、中和槽2个、焦亚硫酸钠贮液槽1个、氢氧化钠贮液槽1个、沉淀罐4个、APV汇集罐1个、上清液汇集罐1个，共计12个，包括：
包括槽罐本体、相关进料口、出料口、人孔、盖板、内部管道、内爬梯、支座、连接件等全套设备。
4.1.3成套提供焦亚硫酸钠搅拌罐2台、加药装置（混凝剂投加系统）2台、悬挂式中心传动浓缩刮泥机（配带控制柜）2台、泥浆搅拌槽（配带控制柜）2台、沉淀罐搅拌器4台、APV汇集罐搅拌器1台，共计13台套，包括：
搅拌桨叶、搅拌轴、电机、减速机、联轴器、搅拌器安装支架、连接件等全套设备，含初次润滑脂。
4.1.4设备为成套订货，乙方对该设备的完整性负责，凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，均须无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求为止。
4.1.5提供足够数量（占用量的10%）的随机易损件供设备安装调试过程和质保期内运行中使用，现场组装的组装件、密封件等供货应考虑富裕量。
4.2供货设备数量及主要组成部件
4.2.1玻璃钢酸雾填料净化塔1座
1）塔体、液箱、喷雾系统、填料、气液分离器等机构；
2）与塔配套的不锈钢水泵（IH80-65-160）2台（含管网及管网上的阀门等设备）、不锈钢循环水冷却装置1套；
3）与塔配套的玻璃钢风机（BF9-26№11.2D，右旋90度）1台套；含整机减振钢机座1个，户外型37kW电机1台，配套手动蝶阀（BF-D341，DN320配套法兰2副及紧固件，温度120℃、介质：
硫酸雾）、进出口软连接1套，户外吸声型隔声罩1个（尺寸4900×3700×3300mm，含消声器：
L=2200，接管DN900，法兰连接件），隔音罩配套换热通风设备；
4）脱水器、人孔
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