玻璃幕墙细则.docx
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玻璃幕墙细则
隐（明）框玻璃幕墙工程
监理细则
内容提要：
一、玻璃幕墙工程的特点
二、玻璃幕墙工程的监理流程
三、玻璃幕墙工程的控制要点和目标值
四、监理工作的方法和措施
项目监理部（章）：
_________________
专业监理工程师：
__________________
总监理工程师：
____________________
日期：
___________________
江苏省建设厅建设监理处监制
隐（明）框玻璃幕墙监理实施细则
一、玻璃幕墙工程的特点
1、质量轻。
玻璃幕墙相对其他墙体来说质量轻。
相同面积的情况下，玻璃幕墙的质量约为砖墙粉刷的1/10—1/12，是干挂大理石、花岗石幕墙质量的1/15，是混凝土挂板的1/5—1/7。
由于建筑物内外墙的质量为建筑物总量的1/4—1/5，使用玻璃幕墙能大大减轻建筑物质量，显著减少地震对建筑物的影响。
2、安装速度快。
由于玻璃幕墙主要由型材和各种板块组成，用材规格标准可工业化，施工简单无湿作业，操作工序少，因而施工速度快。
3、更新维修方便。
玻璃幕墙可改造性强，易于更换。
由于它的材料单一、质轻、安装简单，因此幕墙常年使用损坏后改换新立面非常方便快捷，维修也简单。
4、温度应力小。
玻璃幕墙以柔性材料与框体连接，减少了由温度变化对结构产生的温度应力，并且能减轻地震力造成的损害。
5、须由专业设计单位进行深化设计。
6、玻璃属脆性材料，投入使用后，一旦玻璃发生破坏易造成人员伤亡。
本工程隐（明）框幕墙系统概况：
（包括概况、类型和相关技术指标）
二、监理工作流程
玻璃幕墙工程监理工作流程见图1。
三、监理工作控制目标及控制要点
（一）监理依据
A、所涉及的主要规范标准名列如下：
1.《建设工程监理规范》GB50319-2000
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
图1监理工作流程
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
5.《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139—2001
6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
7.《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225—94
8.《建筑幕墙空气渗透性能检测办法》GB/T15226—94
9.《建筑幕墙风压变形性能检测办法》GB/T15227—94
10.《建筑幕墙雨水渗漏性能检测办法》GB/T15228—94
11.《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（玻璃幕墙工程）》DB32/313-1999
12.《钢化玻璃》GB/9963-1989
13.《中空玻璃》GB11944-1989
14.《浮法玻璃》GB11614-1999
15.《夹层玻璃》GB9962-1999
16.《吸热玻璃》JC/T536-1994
17.《热反射玻璃》JC693-1998
18.《防火玻璃》GB15763-1995
19.《压花玻璃》JC/T511-1993
20.《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》GB17841-1999
21.《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987
22.《硅酮建筑密封胶》GB14683-1993
23.《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
24.《建筑防雷设计规范》GB50057-1994（2001）
25.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001）
B、施工图纸、施工合同及施工组织设计。
C、已批准的监理规划
（二）各阶段工作重点
一、设计资料的会审与确认
·确认设计资料（图纸、说明书等）所表达的技术要求
·审查、研究设计中的问题
·将设计要求向承包商交底
·应承包商要求，与业主、设计单位协商修改设计
二、决定专门分包厂商
·分析设计资料中必须分包的部分（特殊材料、做法、加工要求，必须专门厂家承担时），提出分包意见
·收集、提供分包厂商资料，审查资格
三、确定材料与工法
·与业主会商，决定采用的材料、节点大样、构造等
·从技术角度分析所选用的材料与做法的可行性
·决定性能等级和性能设计
·承包商有修改要求时，与业主和设计单位协商
·确认性能设计书
四、施工组织设计
·确认加工制作计划
·确认施工组织设计
五、施工图会审
·会审制作加工图，确认其细部设计满足使用要求
·必要时提出修改
·审查是否施工方便、合理、节约
·最后确认施工图
六、确认质量、规格要求
·详细审查加工图、施工图、节点详图及样板
·认可质量与规格要求
七、施工过程监理
·检查各种制品是否满足设计要求
·监督现场施工状况
·与施工单位共同进行现场质检
·确认分包厂商的工作是否合格
（三）施工准备阶段控制要点和控制目标：
1、检查施工企业资信资料，并由施工企业填写资信报表。
资信资料应含：
施工企业资质等级证书、企业法人营业执照，工程所在地建设工程施工许可证、质监站及安监站报监手续证明、装饰装修工程施工备案记录等。
2、检查施工企业的质量保证体系及现场安全文明施工保障体系。
应向监理提交项目经理证、质检员证、安全员证、测量员证、电工证、焊工证（吊篮操作人员证）等（原件交监理核查、复印件交监理备案）。
其中焊工的数量需满足现场施工进度的需要，必要时可由施工企业对进场的焊工进行技术考核。
施工企业还应提交检测仪器、测量工具的年鉴标定证书（吊篮等设备合格证、型号及安检证）等。
3、审核施工单位的施工组织设计。
施工组织设计应明确：
施工工艺、施工要求、现场质保体系、安全文明施工体系、施工计划、施工机械、人力配置等。
监理重点检查施工作业条件是否与投标报价、合同是否相一致，如脚手架的提供等。
4、检查工程首批材料是否进场。
进场后应向监理项目部报验收。
5、检查测量放线的基准线（点）。
一般由监理组织，由总包单位（或土建施工企业）向幕墙施工企业提供高程控制点及平面控制线。
6、检查预埋件数量、埋设方法及防腐处理是否符合设计要求，预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置的偏差不应大于±20mm。
必要时采取补救措施。
7、编制监理计划，准备各种检验表格和测量工具。
（四）施工阶段监理控制要点和控制目标
（1）、施工图控制：
1、施工图、计算书应由工程甲方提交给监理，且应得到工程设计单位建筑设计师和结构设计师的认可。
2、施工图应完善、完整，节点详细，图示清晰。
3、施工图中标注的数据应与设计计算书相符。
如不符，应发文要求幕墙设计单位更改明确。
4、施工图中标注的材料应与投标报价相符。
如不符，需发文至甲方与施工企业予以确认。
5、施工图、计算书所显示的内容是否与规程相矛盾，尤其是规程强制性条文部分。
《》（CECS127：
2001）规定下列条文为强制性条文：
（2）、施工进度控制：
1、幕墙施工企业依据合同工期的要求制定总进度计划，并报监理审批。
2、幕墙施工企业制定每个月进度计划报监理审批，月进度计划应满足总进度计划的要求。
监理工程师分析本月进度计划的可行性及上月进度计划完成情况。
如未完成，应从材料进场、劳动力、施工条件、工程资金等方面进行分析。
（3）、工程造价控制：
1、按合同约定，对已施工实物工作量形象进度进行确认，实物工作量应经验收符合合格品要求。
2、现场发生的工程更改或签证，施工企业应及时办理书面手续。
如更改重大或签证费用较高，施工企业需报费用分析表以利甲方决策。
（4）工程质量控制
A、材料控制
1.铝型材
1.1铝合金型材表面质量应符合下列规定:
1.1.1型材表面应清洁色泽应均匀
1.1.2型材表面不应有皱纹裂纹起皮腐蚀斑点气泡电灼伤流痕发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在
1.1.3表面质量的检验应在自然散射光条件下不使用放大镜观察检查情况的检验
1.2玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的铝型材壁厚实测值不得小于3mm。
采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪进行测量。
1.3铝型材膜厚应符合下列规定：
1.3.1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小局部膜厚不应小于12m
1.3.2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120m，且不应小于40m。
1.3.3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。
1.3.4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30m，最小局部厚度不应小于25m。
1.4玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。
2.钢材
2.1钢骨架应选用约定的规格、型号和钢号，力学性能、化学性能应符合现行国家标准的规定。
材料进场时应提交产品合格证和质保书，并需按要求抽样送检，复验合格后才能使用。
2.2钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
2.3玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的钢型材壁厚实测值不得小于3.5mm。
2.4钢材表面应进行防腐处理当采用热浸镀锌处理时其膜厚应大于45m；当采用静电喷涂时其膜厚应大于40m。
2.5焊接部位必须清除焊渣，并进行双重防腐处理。
3.玻璃
3.1幕墙玻璃的选用应符合GB50210-2001-9.2.4及JCJ102-96-3.3的规定。
3.2玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
玻璃厂家应提供质保年限证书。
3.3幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。
钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3.4幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
幕墙的夹层玻璃应采用聚议席醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃。
3.5玻璃厚度允许偏差：
玻璃厚度（mm）
允许偏差（mm）
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
0.2
δ17时1.0
δ=17-22时1.5
δ22时2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，允许偏差为0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差0.2mm
6
8
0.3
10
12
0.4
15
0.6
19
1.0
注：
δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和
3.6玻璃边长允许偏差：
3.6.1单片玻璃边长允许偏差：
玻璃厚度（mm）
允许偏差（mm）
L1000
1000L2000
2000L3000
5，6
1
+1，-2
+1，-3
8，10，12
+1，-2
+1，-3
+2，-4
3.6.2中空玻璃边长允许偏差：
长度（mm）
允许偏差（mm）
1000
+1.0，-2.0
1000-2000
+1.0，-2.5
2000-2500
+1.5，-3.0
3.6.3夹层玻璃边长允许偏差：
总厚度D（mm）
允许偏差（mm）
L1200
1200L2400
4D6
1
—
6D11
1
11D17
2
2
17D24
3
3
3.7玻璃外观质量及尺寸允许偏差应符合JGJ/T139—2001中2.4之规定。
4.硅酮结构胶及密封材料
4.1应核对国家颁布的硅酮结构密封胶产品认定文件，核对硅酮结构密封胶牌号。
4.2聚硫密封胶与硅酮结构密封胶相容性能差，不宜配合使用。
同时深色硅酮密封胶适宜室外工程使用，浅色硅酮密封胶适宜在室内工程使用。
4.3结构硅酮密封胶应提供保险年限的质量证书。
4.4同一工程应尽量使用同一品牌的硅酮结构胶与硅酮密封胶。
5.五金件及其他配件
5.1紧固件的检验指标应符合下列规定:
紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。
当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。
主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
5.2玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品否则应加设绝缘垫片除不锈钢外其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。
5.3转接件连接件的检验指标应符合下列规定:
5.3.1转接件连接件外观应平整不得有裂纹毛刺凹坑变形等缺陷。
5.3.2当采用碳素钢时表面应作热浸镀锌处理。
5.3.3转接件连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，转接件连接件的壁厚不得有负偏差。
5.3.4检查方法：
5.3.4.1外观检查。
5.3.4.2用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。
5.4滑撑、限位器的检验指标应符合下列规定:
5.4.1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁不应有斑点、砂眼及明显划痕。
金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
5.4.2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。
5.4.3门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。
防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
5.4.4检查方法：
5.4.4.1用磁铁检查滑撑限位器的材质。
5.4.4.2采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。
5.4.4.3门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验应采用观察检查和手动试验的方法。
5.5双面胶带厚度选用应比结构胶厚度大1mm。
6.材料试（复）验内容
6.1铝型材应进行力学性能、壁厚、膜厚、封孔质量、硬度和表面质量的检验
型材
6.2焊接试验
6.3玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的邵式硬度、标准条件拉伸粘接强度
6.4硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性试验
6.5后置埋件用化学锚栓的拉拔力试验
6.6幕墙物理性能检测（风压变形、空气渗透、雨水渗透、平面内变形性能等）
6.7中空玻璃用硅酮结构密封胶与玻璃膜层及等基材的相容性试验
6.8清洗玻璃和构件的中性清洁剂的检验
B.幕墙节点与连接检验及验收质量要求
（一）一般要求
1.监理现场巡视与旁站相结合，督促操作人员按批准的施工方案施工。
做好每道工序（骨架安装、挂件安装、面板安装）的检查验收工作，未达到质量标准的必须整改、返工。
2.加强定位放线的复验，其应与主体结构的测量放线配合，误差应及时调整，不得积累。
3.幕墙与主体结构连接的预埋件在主体结构施工时埋设。
埋件应牢固，其标高偏差≤10mm；埋件位置与设计位置偏差≤20mm。
结构主体无预埋件时，连接板与原结构至少有四点固定，锚栓须符合设计要求。
4.现场焊接的构件及时进行防腐处理；螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理。
5.同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，施工单位应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
6.检验固定件安装位置的正确性的螺栓的紧固程度。
7.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装，自检合格后报验、隐蔽。
8.钢结构施工应遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）。
9.焊接焊缝应饱满，无夹渣，无气泡，焊缝长度、宽度及高度应符合设计要求，并验收后隐蔽。
10.幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收：
1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。
2）幕墙的防火、保温安装。
3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。
4）幕墙的防雷节点、接地测试。
5）幕墙的封口安装。
11.玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净；热反射玻璃镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于二块定位橡胶垫块，垫板宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，应避免与构件直接接触。
12.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度比边框内槽口长1.5～2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
13.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
自检合格后报监理验收，并办理隐蔽验收签证。
14.隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分块的玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。
应办理隐蔽验收签证。
15.隐框或半隐框必须采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度按风荷载标准值和静荷载分别计算，取其较大值，且不得小于7mm；玻璃与金属框之间的结构硅酮密封胶，粘结厚度且不小于6mm，不大于12mm。
16.窗套安装应先进行技术交底和施工协调，尤其是对细部尺寸务必考虑详细。
安装的顺序是：
先安装窗间墙的花岗岩板，由下而上进行；再安装侧板，也是由下而上，到每个窗口高度即可。
再逐次安装窗台下的花岗岩板、窗台板，最后安装窗口的平板。
17.嵌缝前，应先在板缝两侧粘贴防护胶条，再清理板缝中的污物，封口结束后，拆除胶条，清洗板面。
18.耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
19.注胶后玻璃板块应平放在静置间静置养护，板块在注胶后4—21天方可运输。
注胶7天后应做切开试验检查胶体是否固化。
如注胶14天后仍未固化，则本批组件应报废。
静置间养护条件：
温度不低于25℃，相对湿度为50%以上。
20.幕墙构件制作及安装质量控制参照JGJ102-96的规定。
21.幕墙工程抽样检验数量：
每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝各抽查5％，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查50％，并不得少于10个。
22.有条件的工程，对于幕墙易渗漏部位应进行淋水试验，并形成记录。
（二）关键部位控制
1.幕墙防火节点：
1.1防火节点构造必须符合设计要求，其高度不小于100mm。
耐火极限不低于1h。
1.2防火材料的品种耐火等级应符合设计和标准的规定，选用不燃材料。
其中镀锌钢衬板的厚度不小于1.2mm。
1.3防火材料应安装牢固无遗漏并应严密无缝隙。
1.4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理，上部盖镀锌板。
同时镀锌钢衬板亦不得与玻璃直接接触，留置5—8mm缝隙为宜，用防火胶封缝。
1.5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。
1.6同一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.幕墙防雷节点：
2.1幕墙所有金属框架应互相连接形成导电通路。
连接材料的材质截面尺寸连接长度必须符合设计要求，同时连接接触面应紧密可靠不松动。
2.2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。
连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
2.3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。
2.4幕墙龙骨间及龙骨与角码间应采取有效防雷跨接方式进行连接，使幕墙龙骨形成贯通的金属网络。
2.5检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。
幕墙立柱到埋件表面连接体的电阻值4Ω，主体结构接地电阻值10Ω。
3.伸缩节点及变形缝节点
3.1立柱连接的检验指标应符合下列规定:
3.1.1芯管材质规格应符合设计要求。
3.1.2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。
3.1.3上下两立柱间的空隙不应小于10mm。
3.1.4立柱的上端应与主体结构固定连接下端应为可上下活动的连接。
3.1.5立柱伸缩缝处应打注密封胶进行封闭。
3.2变形缝节点连接的检验指标应符合下列规定:
3.2.1变形缝构造施工处理应符合设计要求。
3.2.2罩面平整宽窄一致无凹瘪和变形。
3.2.3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。
4.幕墙各连接节点
4.1预埋件与幕墙连接的检验指标应符合下列规定:
4.1.1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
4.1.2连接件应安装牢固。
螺栓应有防松脱措施。
4.1.3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
角码调节范围应符合使用要求。
4.1.4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
4.1.5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
4.2锚栓连接的检验指标，应符合下列规定:
4.2.1使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。
4.2.2锚栓的埋设应牢固可靠不得露套管。
化学锚栓必须按照厂家技术手册规定进行施工，必须保证化学试剂的凝固时间。
4.3梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定:
4.3.1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。
螺栓应有防松脱的措施同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。
4.3.2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。
4.3.3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。
C.幕墙工程质量验收要求
1.明框幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
1.1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
1.2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。
1.3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固。
1.4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方式，固定点数量应符合设计要求。
1.5明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
用水平仪检查
幕墙幅宽>35m
7
3
构件直线度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
2
用水平仪检查
构件长度>2m
3
5
相邻构件错位
1
用钢直尺检查检查
6
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
3
用钢直尺检查
对角线长度>2m
4
用钢尺检查
2.隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标应符合下列规定:
2.1玻璃板块组件必须安装牢固。
固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块
2.2结构胶的剥离试验应符合本标准第2.5.1条的要求。
2.3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。
2.4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
3.明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定:
3.1金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，
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