炼铁厂压力容器使用维护规程SB150.docx

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炼铁厂压力容器使用维护规程SB150

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

炼铁厂作业文件编号：

LT－ZYⅠ／SB-150

炼铁厂压力容器使用维护规程

拟制部门：

设备管理部

版次：

A/0

审核人：

张运鸿

批准人：

辛贵华

2009—12—10发布2009—12—15实施

1目的

人的因素决定一切，任何机械设备都离不开人的操作或监控。

因操作不当或违章操作引起的机毁人亡事故不胜枚举。

为了确保在生产过程中各区域压力容器的正常使用及安全、可靠运行，普及压力容器的有关知识、规定，使岗位、操作、点检人员知道各自岗位在使用压力容器特种设备中的职责，努力培养我厂压力容器使用、操作、设备专职点检人员及维修人员懂得压力容器（特种设备）的结构、性能、用途、工作原理，会使用、会保养、会检查、会排除故障特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于宏兴炼铁厂所有区域压力容器（特种设备）的使用、维护、点检管理。

3术语/定义

3.1压力容器：

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

3.2压力容器主要安全附件：

3.2.1为了在异常情况下快速释放压力容器内部的气体或液体，使压力容器内部压力达到安全值的保护装置和指示、测量压力容器运行参数的装置；其主要有安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计、紧急切断装置、快开门式压力容器安全联锁装置等。

3.2.2压力容器主要安全附件的作用:

（1）安全阀：

是自动的安全泄压报警装置。

（2）爆破片：

作用是一旦压力超过规定压力，爆破片碎裂泄压。

（3）压力表：

作用是显示压力容器内压力大小。

（4）温度计：

作用是监测容器内工作温度高低。

（5）液位计：

用于监测盛装液体介质在容器内的液位高低。

（6）紧急切断装置：

其作用是当管道及其附件发生破裂或误操作发生泄漏引起火灾等事故时，可紧急关闭阀门迅速切断气源，防止事故蔓延扩大。

一般用于汽车罐车、铁路罐车气、液相出口管道上。

（7）快开门式压力容器安全联锁装置，这种安全联锁装置保证在任何情况下，快开门未关到位，蒸汽不能进入；容器内有压力，快开门打不开。

3.3压力容器类别

3.3.1按用途（工艺过程）分，有储运容器、反应容器、换热容器、分离容器；

3.3.2按压力分，有低压容器（0.1-1.6Mpa）、中压容器（1.6-10Mpa）、高压容器（10-100Mpa）；

3.3.3按使用方式分有固定式压力容器和移动式压力容器两类；

3.3.4按《容规》分为一、二、三类压力容器。

第一类压力容器（I）：

低压容器（除第二类、第三类中低压容器外）。

第二类压力容器（II）：

（1）中压容器（除第三类容器中中压容器外）

（2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；

（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；

（4）低压管壳式余热锅炉；

（5）低压搪玻璃压力容器。

第三类压力容器（III）：

（1）高压容器

（2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器

（3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa·m3的中压储存容器；

（4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器；

（5）毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3的低压容器；

（6）高压、中压管壳式余热锅炉。

（7）中压搪玻璃压力容器

（8）使用强度级别较高的材料（抗拉强度规定值下限大于等540MPa）制造的压力容器

（9）移动式压力容器：

铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱

（10）容积大于等于50m3的球形储罐

（11）容积大于5m3的低温液体储存容器。

3.4压力容器主要参数

（1）设计压力：

指设定的容器顶部最高表压力。

（2）工作压力：

指容器正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高表压力。

（3）试验压力：

指在压力测试时容器顶部的表压力，一般为最高工作压力的1.5倍。

（4）设计温度：

指压力容器在正常工作情况下设定受压元件的金属壁温。

设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件

（5）设计厚度指压力容器设计计算得到的材料厚度与腐蚀裕量之和。

3.4压力容器的安全等级：

压力容器定期检验结论根据《压力容器定期检验规则》等规定分为1-5级5个安全状况等级；其中安全状况为4级的压力容器，保障作业区必须拿出特护措施监控使用，其积累监控使用的时间不得超过1个检验周期，在监控使用期间，可对缺陷进行处理，提高安全状况等级，否则不得继续使用；在检验确定安全等级为4级后，点检员立即上报该压力容器的采购计划采购，安装，注册。

安全状况等级为5级，即判废。

4职责

4.1岗位人员：

负责岗位所在区域压力容器的岗位点检、防腐、按工艺规定或区域专职点检人员规定的参数操作压力容器（压力设定）等工作。

操作压力容器的岗位人员必须持有有效的压力容器操作证方可上岗操作；每班至少对区域内压力容器进行一次岗位点检并记录，有异常情况时通知点检人员确认、处理。

4.2操作人员：

持有有效压力容器操作证的人员才具备操作资格。

操作人员包括岗位操作压力容器的人员、维修焊接压力容器的人员、压力容器检验检测人员等。

操作人员按照操作规程操作压力容器或区域机械点检员根据检验结果规定的参数操作。

4.3维护人员：

负责设备的紧固、调整、维修等工作。

若需焊接压力容器，必须有有效的压力容器焊接操作证。

4.4点检人员：

3.4.1区域内有压力容器的机械点检员必须持有有效的压力容器特种作业证上岗。

4.4.2区域机械点检员负责区域内压力容器的专业点检、管理工作，是区域压力容器（特种设备）管理和安全有效使用的第一责任人，确保管理区域内的压力容器及安全附件在检验有效期内安全、可靠运行，是该设备安全、可靠运行的第一责任人。

5、管理内容及要求

5.1生产岗位操作人员

5.1.1有压力容器且生产岗位人员直接操作、调节压力容器压力的岗位人员必须持有效的压力容器操作证上岗。

无证上岗的对作业长按违章指挥考核。

操作人员的压力容器操作证复印件保留在文件夹中以备检查。

5.1.2生产岗位人员必须对压力容器按岗位点检标准履职，每班至少进行一次巡视，发现异常立即联系点检人员确认、处理。

5.1.3在进行防腐刷漆时不能将压力容器的使用证编号和内部编号覆盖掉。

5.1.4按工艺规程的参数和点检员限定的参数操作，依据全面检验报告中参数的限制，点检员对岗位进行告知，不能满足生产要求的，点检员组织消缺或更换符合生产要求的压力容器。

5.2点检、维护人员

5.2.1点检、维修、焊接压力容器的人员必须有压力容器操作证，无证人员不得从事上述作业。

5.2.1保障作业区每月检查从事上述作业人员的证件，确保在有效期内。

对无证上岗的，作业长、作业区主管特种设备的人员承当违章指挥的责任。

5.2.2压力容器的定期检验

根据《压力容器定期检验规则》等规定，固定式压力容器的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验三类。

压力容器的定期检验可由经国家质检总局核准的综合检验机构进行，也可由经国家质检总局核准的使用单位压力容器自检机构进行。

（1）年度检验：

是指压力容器运行中的定期在线检查，每年至少1次；由区域专职机械点检员完成并报告区域主管和机械协理工程师，区域机械协力工程师负责复检，复检合格后签字，由区域主管送交设备部办理相关手续存档。

（2）全面检验：

是指由酒钢压力容器检验检测站或嘉峪关市技术监督局压力容器检验所等有资质的专业机构进行的专业检验。

其检验周期分为：

安全状况等级为1、2级的，每6年至少1次；安全状况等级为3级，每3年至少1次。

石墨制非金属压力容器每5年至少检验1次；玻璃纤维增强热固性树脂压力容器每3年至少检验1次。

（3）耐压试验：

是指压力容器全面检验后所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。

对固定式压力容器，每2次全面检验期间内，至少进行1次耐压试验；耐压实验由区域点检员利用停产检修机会、制定计划和方案以及应急方案，在停产检修时完成；不得影响正常生产。

实验压力一般为工作压力的1.5倍。

通过耐压实验，发现、消除压力容器的隐患。

（4）当年度检验、全面检验和耐压试验同期进行时，应依次进行全面检验、耐压试验和年度检验，其中重复检验的项目只做1次。

（5）我厂使用的移动式压力容器主要有氧气瓶、氮气瓶、乙炔气瓶等，这些气瓶由动力厂统一管理、定期组织检验。

设备保障作业区维修人员在使用气瓶过程中要确保气瓶上的检验标志和安全附件完好。

在使用过程中氧气瓶、乙炔瓶不能放置在一处，两者最少要相距5米以上。

气瓶不能在阳光下曝晒，不能接近高温物体摆放、不能撞击气瓶，否则有可能引起爆炸。

设备保障作业区维修班班长要做好本班组人员的安全教育和气瓶的台帐管理；对损坏、遗失气瓶安全附件的照价赔偿。

5.2.3负责将责任区域内的压力容器注册使用证编号、内部编号按要求喷涂在该容器显眼的地方。

5.2.4区域机械点检员根据压力容器（特种设备）档案的说明书、参数负责制定点检标准，并在实际点检中不断修改、完善；负责点检记录的记录和保存；制定并监督岗位对岗位点检标准等职责的履行；对标准缺失、标准不完善负直接责任。

5.2.5区域机械点检员对压力容器的安全阀、压力表、温度计等安全附件每年组织至少校验一次，确保在检验有效期（12各月）内安全、有效运行。

检验标签在一个检验有效期内保存完好（纸制的用胶带纸保护好）。

若有效期到期时没有机会下线，区域机械点检员必须在上个检修周期时组织下线效验，不允许超期使用。

若在12个月内没有机会下线校验，必须提前30天提出书面申请，区域机械协理、作业长签字后报设备部。

5.2.6压力容器的安全阀是压力容器的最后一道保护装置；备件选型要正确，按国家容规的要求选型；安全阀整定压力为工作压力的1.05-1.1倍，不能随意进行整定参数的设置；否则给压力容器安全运行埋下了隐患，由此造成的压力容器爆炸等事故，点检员承当全部责任。

安全阀效验时间由区域点检员根据检修周期在前一月20日前上报作业区效验计划，由作业区主管特种设备人员汇总后在20日上报设备部。

5.2.7压力容器不得无证使用。

区域机械点检员必须消除区域内无证使用的压力容器。

无证使用压力容器，区域机械点检员承当所有处罚。

5.2.8压力容器检验等级为1、2级的，安全等级较高，点检周期为一周；安全等级为3级的，点检周期要缩短为日点检；安全等级为4级的，特护监督运行，点检员制定特护措施，经过作业区区域机械协理、作业长批准后执行，特护措施经过区域机械协理、作业长签字后上报设备部备案；同时立即申报该压力容器的采购计划，尽快更换后注册，消除安全隐患。

在特护阶段，保障作业区必须拿出整改方案、措施，整改后特护运行。

5.2.9压力容器每年由区域机械点检员按年度检查报告内容经过仔细检查后，不超过上次年度检查日期前出具年度检查报告，经过区域协理工程师的复检合格后签字，交设备盖章存档。

5.2.10区域内有压力容器的机械点检员必须建立区域内压力容器的设备档案。

不定期到设备部查询责任区域压力容器档案，熟悉责任区域压力容器的结构、性能、各种参数、全面检验报告、安全阀检验报告的要求及数据，消除压力容器的缺陷和不安全因素，使区域内压力容器安全、有效运行。

5.2.11根据压力容器全面检验报告限定的参数，适时提出区域内压力容器的操作参数规定，经过区域机械协理审定后下发生产操作岗位执行，同时上报生产部、设备部备案；在生产过程中监督、督促岗位人员执行。

5.2.12区域机械点检员负责本区域压力容器在2次全面检验期间对压力容器的耐压实验，耐压压力为工作压力的1.5倍,耐压30分钟。

在耐压实验前做好耐压实验方案和应急准备，一旦有泄露和破裂，要在检修时间内处理完毕，不得影响生产。

安全等级为3级的压力容器，区域机械点检员每年组织至少进行1次耐压试验，发现缺陷并进行整改，确保压力容器安全使用。

耐压试验的方案、应急措施经区域机械协理工程师批准后执行，并报设备部存档。

5.2.13区域内新建项目、改造、大修等新设计安装的压力容器，在项目开始前区域机械点检员必须对施工单位进行书面告知，双方签字留存；压力容器设计、制造、安装单位都必须有国家核准的压力容器设计、制造、安装资质证书；无资质的产品为非法产品；无资质的施工单位不得对压力容器进行施工。

凡有新上的压力容器，点检员必须在第一时间内报告作业区、设备部主管特种设备的领导。

5.2.14设备改造更换了压力容器的，机械点检员必须及时到设备部办理注销、注册手续。

压力容器订货提清单时，区域机械点检员必须在清单中注明随压力容器一同装箱以下资料；设备到货后区域机械点检员进行验收；设备安装前15日督促施工向嘉峪关市质量技术监督局办理告知，安装后15日内区域机械点检员收集齐全以下资料交设备部办理注册：

（1）压力容器制造许可证（供货单位提供）

（2）产品质量监督检验证书（供货单位提供）

（3）产品质量证明书（含制造过程全部质量文件，供货单位提供）

（4）产品合格证（供货单位提供）

（4）产品出厂铭牌（标牌拖印件，施工单位拖印，点检员收集）

（6）设计资料（含装配图、竣工图、结构图、主要受压元件图和强度计算书等）（供货单位提供）

（7）设备到货（施工现场）验收报告（安装单位提供）

（8）《安装告知书》等开工批文（安装单位提供）

（9）安装基础质量验收证明（中交报告）（安装单位提供）

（10）安装质量自检报告（安装单位提供）

（11）安全阀（压力表）校验报告及合格证、说明书（安装单位提供）

（12）《特种设备安装工程交工验收报告书》（安装单位提供）

5.2.15由于改造、大修、新建等原因，旧有的压力容器废弃不用的，机械点检员必须汇报设备部主管特种设备人员办理注销手续；注销的压力容器破坏性处理。

5.3安全阀的检验、整定

5.3.1安全阀使用的介质为清洁、无颗粒、低粘度的流体；设计压力≥整定压力>最高工作压力。

5.3.2压力容器的安全阀，整定压力为工作压力的1.05—1.1倍。

固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的整定压力不应大于压力容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应大于压力容器的最高工作压力；固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的整定压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的整定压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

5.3.3安全阀每年点检员至少组织校检一次，超过1年不进行检验合格的不得使用，对区域点检员按违章作业进行考核。

对不具备到期下线检验的安全阀，在检验有限期内有机会就组织下线检验，不必非等到到期；对在整个周期内都没有机会下线检验的安全阀在到期30天前区域点检员汇报上级领导、设备部协调解决。

5.4区域主管、区域机械协理工程师

5.4.1区域主管、区域机械协理工程师对本区域内的压力容器有证使用、安全使用付有直接管理责任。

5.4.2每周对区域内压力容器进行检查，对检查结果按规定的表格报设备保障作业区主管特种设备的人员备案；对查出的隐患及时组织处理。

每月要将负责的区域内的压力容器全部检查一遍。

对不按规定检查并上报的主管、机械协理工程师，每周按漏检进行考核5分。

5.4.3对检查职责不认真履行造成事故的，承当主要领导责任。

5.4.4对区域内有无证上岗人员而未及时采取措施的，按违章指挥考核。