光缆OPGW施工作业指导书.docx
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光缆OPGW施工作业指导书
目录
1、前言1
2、工程概况1
3、光缆施工的一般要求3
4、OPGW光缆施工工艺流程图4
5、光缆展放主要工器具5
6、牵张场选择6
7、光缆放线滑轮的悬挂要求7
8、光缆张力展放8
9、光缆紧线、挂线及弛度调整9
10、光缆的附件安装10
11、施工工艺及质量要求12
12、安全施工要点13
1、前言
1.1编制依据
《750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50389-2006）
《750kV架空电力线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW121-2005）
《电力建设安全工作规程（第2部分：
架空电力线路部分）》（DL5009-2-2004）
《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》（DL/T5343-2006）
《750kV输电线路工程设计技术交底及架线施工
《750kV乌-吐-哈输电线路工程Ⅱ标段图会审计要》
国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005版）
我公司《质量、环境、职业健康安全三合一管理体系》和相关程序文件
1.2适用范围
本作业指导书适用于750kV乌-吐-哈输电线路工程Ⅱ标段光缆（OPGW）施工作业。
本作业指导书不能替代有关技术文件和标准，而是对有关技术文件和标准的补充和细化。
1.3目的
按照电气施工图和施工技术规范组织施工，以提高施工质量和施工工艺水平，阐明设计要求及验收标准，优化施工方案，以提高施工质量和施工工艺水平，争创优质工程，达到创国优标准。
2、工程概况
2.1设计概况
2.1.1本标段：
1回线从桩号J1180～桩号A117，含A117、不含J1180,线路长度42.561km，铁塔总数90基,其中直线塔78基、耐张塔12基；2回线从桩号J2180～桩号A218，含A218、不含J2180，线路长度42.557km，铁塔总数86基,其中直线塔75基、耐张塔11基。
标段导线采用LGJ-400/50型钢芯铝绞线，六分裂布置；1回线路一根采用JLB20A-100铝包钢绞线作为地线，另一根采用OPGW-130型复合光缆；2回两根地线均采用JLB20A-100铝包钢绞线。
OPGW-S-36B1/130型光缆安装于线路左侧的架空地线支架上，设计右相为JLB20A-100铝包钢绞线，具体安装示意图如下图所示。
2.2OPGW地线复合光缆配盘概况
本施工段OPGW地线光缆除在配盘规定的耐张塔上接续外，还在148#直线转角塔上接续。
根据本施工段耐张段的分布情况和OPGW地线复合光缆的交货长度，光缆的配盘情况见下表。
盘号
起止桩号
路径（m）
盘长（m）
盘号
起止桩号
路径（m）
盘长（m）
A0301
84——92
5099
5359
A0304
133——140
4372
4629
A0302
92——95
2247
2832
A0305
140——148
4912
5176
A0303
95——133
3475
3741
A0306
148——157
5051
5312
注：
本配盘依据设计图纸进行配置。
2.3OPGW地线复合光缆的结构和机械特性:
2.3.1OPGW光缆的结构：
本标段采用深圳市特发信息股份有限公司生产的不锈钢管层绞式OPGW地线复合光缆，结构见下图所示。
2.3.2OPGW-S-24B1/140光缆的物理特性（见下表）：
型号
OPGW-S-36B1/130
最大允许工作张力
kN
31.2
平均运行张力
kN
28.062-38.975
额定拉断力
kN
155.9
最大允许拉力
kN
62.36
承载截面
mm2
128.21
光缆外径
mm
15.2
单位重量
kg/km
838
最小弯曲半径
mm
380
弹性模量
（GPa）
149
线膨胀系数
10-6/℃
12.9
绞合方向
右手螺旋
3、光缆施工的一般要求
3.1OPGW光缆及金具材料的入库检查验收：
3.1.1OPGW光缆及金具运至施工现场必须入库存放。
入库前应按设计图纸提供的清单和入库实物进行对照，清查核实，并对其质量按有关标准及设计要求进行检查验收。
此项工作必须在监理单位的组织下，由业主参加，检验无误后，由监理出具纪要并签字认可。
3.1.2光缆的金具设备开箱检查时，应有委建单位、监理单位、制造商代表施工单位共同开箱检查，设备数量与清单对照核实，发现损坏和数量不够时，应作好记录，并由几方代表签字认可，并及时解决。
3.1.3到站的OPGW复合地线光缆要逐盘进行检测后方可运往施工工地，在运输过程中要作好防雨措施，运输时，光缆线盘严禁平放，并应妥善固定。
3.1.4光缆装卸时，必须采用吊车吊装、吊卸，不得将光缆盘翻倒、扔下或沿斜面自由滑下，光缆金具设备装卸时，要轻拿轻放，防止器材损坏。
3.1.5库存时，光缆须呈立姿，光缆不得接触地面，并作好防雨、防潮措施。
3.1.6对木质光缆线盘，在架设之前应紧固线盘螺丝。
3.1.7光缆在架设前应进行下列项目的检查：
A、光缆的盘号、型号、规格、品种。
B、光缆的长度，损耗允许值。
C、光缆的端头密封防潮封口有无松脱现象。
3.2OPGW地线复合光缆的展放必须采用张力架线的方法，放线区段长度应与光缆配盘长度相符。
展放时牵引机、张力机应与相邻铁塔保持一条直线，仰角不得超过20°。
3.3光缆施工过程中，任何一点都不得受径向压迫，并防止光缆出现弯折。
3.4放线时，牵引绳与光缆之间必须通过旋转连接器防捻走板，专用网套进行连接，以免牵引时在光缆上产生扭矩而使其损坏。
3.5光缆展放时，控制最小张力应满足交叉跨越的距离，对地距离不小于5米，最大控制张力不得大于7kN，展放时应慢速启动至5米/分，最大速度不得超过30米/分钟。
3.6在任何操作中，都应使光缆的弯曲半径不少于厂家要求的最小弯曲半径316mm。
3.7光缆展放过程中，施工人员不得截断光缆（光缆盘测时松头除外），按光缆配盘长度尽量保证放线段两边余缆长度相近，因光缆长度裕量有限，施工中要避免光缆端部损坏。
3.8光缆展放牵张设备必须可靠接地，牵引过程中牵引绳和OPGW光缆必须挂接地滑车。
3.9牵张场临锚时，光缆落地处必须有足够的隔离保护措施，保证光缆不得与地面接触，收入余线时，禁止拖放。
3.10光缆紧线时，必须要用专用夹具。
3.11光缆紧完线后，在滑轮中停留时间不宜超过48小时，防止振动损坏光缆。
3.12光缆引下线的安装要符合设计要求，并保证光缆顺直、圆滑、不得有硬弯，折角。
3.13附件安装前光缆必须接地。
提线时不能以金属工具直接接触光缆表面，必须用橡胶或铝包带衬垫。
3.14光缆引下线安装位置由铁塔B腿引下，余缆架和接续盒安装在AB面。
光缆长度由光缆熔接单位根据熔接需要进行截留，并将余缆整齐盘于铁塔上横担绑扎牢固。
3.15光缆直通耐张塔时，跳线引流弧垂要求横担下500mm左右，并不能碰撞塔材。
4、OPGW光缆施工工艺流程图
5、光缆展放主要工器具
根据本施工段OPGW地线光缆的结构特性，光缆展放采用张力架线的方法施工，并满足张力机轮径不得小于1米、放线单滑轮底槽直径不小于504毫米的要求。
为保证光缆在展放施工中不受损伤。
为此主要施工机具作如下规定：
5.1牵引机：
选用本公司自行研制的SAQ—30型牵引机最大持续牵引力30kN，对应速度1.8km/h。
5.2张力机：
选用本公司自行研制的SAZ—30×2型张力机,轮径1200mm，用于一根导线或牵引绳的最大张力20kN，最大持续张力20kN，最大放线速度5km/h。
5.3放线滑轮：
选用轮径φ660mm，轮槽90mm宽的单轮尼龙放线滑车，一般直线塔采用单个使用，压档直线塔和进、出线耐张塔采用串联组合型式（挂双滑车），并要求在组合圆弧截面上直径大于1米。
5.4OPGW地线光缆架线牵张设备技术参数见下表：
设备名称
型号
最大间断牵张力（kN）
最大持续牵引力/张力（kN）
牵引轮或
张力轮直径
（mm）
最大牵引速度/放线速度
km/h
允许牵引绳或导线的最大直径
（mm）
液压牵引机
SAQ-30
40
30
φ400
5
φ16
液压张力机
SAZ-30×2
1×30
1×20
φ1200
5
φ18.6
5.5牵引绳：
选用φ11的编织型防扭钢丝绳。
5.6光缆架线主要工器具见下表：
序号
工器具名称
规格
单位
数量
备注
1
牵引机
SAQ—30
台
1
轮径φ1200mm
2
张力机
SAZ—30×2
台
1
3
线盘支架
公司自行研制
付
1
4
放线滑车
φ660
个
40
轮径φ660mm
5
牵引绳
φ11×1000m
盘
20
6
对讲机
台
15
7
车载台
台
2
8
牵引板
链式
套
1
9
防捻器
30kN
个
2
10
机动绞磨
30kN
台
2
11
吊车
8t
台
1
12
临锚钢丝绳
φ15.5×20m
根
2
套胶皮套管
13
钢丝套
φ15.5×2m
根
10
14
棕绳
φ16×120m
根
4
15
地锚
50kN
个
8
16
钢桩
∠90×6×1200
根
4
17
手搬葫芦
30kN
个
10
18
旋转连接器
30kN
个
15
19
抗弯连接器
30kN
个
15
20
网套连接器
70—100规格
条
4
21
磨绳
φ13×250m
根
2
22
起重滑车
10kN
个
5
23
起重滑车
30kN
个
6
24
U型环
30kN
个
40
25
双钩
30kN
个
6
26
铝合金梯子
6米/4米
付
2/2
牵张场各1付
27
接地滑车
个
2
含接地线
28
牵引绳卡线器
φ11牵引绳用
个
2
29
光缆卡线器
个
8
30
放线滑车
φ660尼龙
个
40
注：
表中部分工器具与导线张力架线共用
6、牵张场选择
6.1OPGW地线复合光缆牵张场的选择取决于设计配盘长度与桩号（接线盒的位置），牵张场应根据地形选取在接线盒所在耐线塔的前后。
6.1.1牵张机距第一基支承塔的距离位置以牵张机导向轮的出口仰角不大于20度，水平偏角不大于7度进行布置。
6.1.2场地尺寸以长20—25米，宽10—15米进行场地布置，对地形较差的地方，要对基面进行平整，要保证牵张设备支放稳固。
6.1.3牵张场的选择，应保证机械运输车辆和吊车的出入，必要时进场道路要进行修整和拓宽，应满足运输需要。
6.2牵张场现场布置见下图：
6.2.1牵张场应尽量放置在被架设耐张塔外侧，（如图6-2所示）若受地形限制也可设在内侧，耐张塔与第一基直线塔之间，设场均应保证牵张机导向轮出口仰角不大于20度，水平偏角不大于7度。
6.2.2当在线路方向上选不出可用牵张场时，可通过转向滑轮转向布场，为保证地线复合光缆对滑轮的包角不大于60度，可采用多个转向滑轮布置，转向滑轮轮径和材质应与放线滑轮相同。
6.2.3为了保证光缆在张力机和线盘之间的张力，线盘支架应提供0.5—1kN的制动。
6.3光缆展放选用的地锚规格一览表：
名称
牵引机
张力机
光缆盘支架
锚线
地锚规格
50kN
50kN
∠90×6×1.2m钢桩
50kN
数量（个）
2
2
2
2
埋深（m）
2.3
2.3
1.2
2.5
7、光缆放线滑轮的悬挂要求
7.1直线铁塔：
对于D0500-02悬垂金具串将放线滑轮直接连接于金具下端的U-12上；对于D0500-03双悬垂金具串将放线滑轮通串联两个5tU型环连接于下部直角挂环上。
当直线塔为压档，滑轮包角大于60度时，需悬挂双滑车，两滑车之间用∠50×5×1000mm的角铁进行刚性连接。
7.2转角耐张铁塔：
所有转角耐张塔需悬挂双滑车，悬挂双滑车时，用φ15.5×1.5m钢丝套通过50tU型环与放线滑车相连挂于地线横但靠挂线点附近的主材上，滑轮之间要进行刚性连接（如下图）。
钢丝套与塔材接触部位均应采取里垫（枕木）外包（麻布片）的防护措施。
滑车挂钩处必须用铁丝绑扎封死，以防受力后脱钩。
图7-1耐张塔放线滑车悬挂示意图
7.2.3展放过程中滑车上扬时，要采取压线措施防止上扬，压线滑轮安装如下图：
8、光缆张力展放
8.1牵引绳展放：
牵引绳用人工展放，接头处采用30kN抗弯连接器连接。
8.2牵引绳展放后，应保证交叉跨越物的安全距离。
行人可到的地方要保证3米以上，公路6米以上。
展放的牵引绳升空后，两端应锚固在地锚上，确保安全。
8.3利用牵引绳牵放光缆，连接方式如右图：
8.4光缆展放前要保证放线区段内每基铁塔监控人员和牵张场通讯畅通，确保放线安全。
8.5光缆牵引速度，初始值为每分钟5米，当光缆头通过第一基铁塔放线滑车后，最高速度控制在每分钟30米。
8.6牵引走板通过放线滑轮时，应放慢速度，防止光缆跳槽而损坏。
8.7因本施工段光缆是定长定货配盘，余度有限，放线时线尾牵不到位时，应在光缆尾端出张力机卷筒前，用专用工具在机前临锚，用专用编织套在光缆尾端用30kN抗弯连接器连接φ11钢丝绳将光缆展放到位。
8.8光缆展放后，挂线侧处，必须保证留够尾线余度，尾线长度为铁塔全高加30m。
8.9张力放线牵引至接近尾线控制长度时，即停止牵引，两端锚固。
9、光缆紧线、挂线及弛度调整
9.1在紧线和挂线耐张塔张力不平衡时，光缆挂线点反侧打好临时拉线，临时拉线采用GJ-70—30kN手搬葫芦—30kN地锚，埋深2.5米，对地夹角≤45°。
9.2光缆展放完后，调整牵张场两端光缆引下线的长度满足接线盒位置及设计要求后，可用手搬葫芦和光缆专用线夹将光缆锚固在地线横担或地面上，然后按下列顺序进行操作。
9.3当光缆展放为一个耐张段时，可将挂线侧光缆预留够引下线长度后，安装预绞式耐张线夹，预绞式耐张线夹的安装悬挂请参照施工图纸。
并挂于地线挂线孔上，然后在紧线侧耐张塔进行高空或地面紧线。
紧线时，光缆和紧线滑轮的包络角不得大于60度。
紧线弛度达到设计值时，直线塔在滑轮中心逐级画印，紧线耐张塔光缆安装预绞式耐张线夹后将耐张线夹挂于耐张铁塔地线挂线孔上。
光缆金具串上无调整板，观测弛度时应注意一次成功。
9.4当一条光缆展放通过多个耐张段时，要从放线段的一侧开始进行逐段紧线。
跨耐张直通塔紧线时，中间耐张塔应做好锚线准备，一边紧好后，耐张直通塔应随即划印挂线，然后紧下一耐张段；或者两边耐张塔留够下引裕度，中间耐张塔先平衡挂线，然后从两边同时紧线。
弛度调整按本耐张段设计要求进行调整，当弛度达到设计值时，直线塔要在滑车中心逐级画印，保证附件安装准确，施工要求同9.3条。
当紧线侧挂线后，耐张塔另一侧挂线时，要预留直通跳线弧垂余度，并满足设计要求。
如上图所示，牵引绳应通过塔身转向导至地面牵引。
9.5若放线区段内只有一基直通耐张塔，可先在直通耐张塔两侧同时安装预绞式耐张线夹，并预留好直通跳线弛垂余度，在放线牵引侧和张力侧同时紧线，并分别按照各自耐张段的紧线弛度进行紧线观测，施工可参照9.3条。
9.6紧完线之后，光缆端头原封闭如破坏，应用塑料带封口然后用黑胶布包裹，防止光纤受潮受污。
9.7顺铁塔引下多余的光缆线严禁开断，待接头时处理，并将余线盘成直径1至1.2米的圆盘挂与铁塔最短腿之间的距离大于8m处，在熔接前严防他人破坏。
熔接后光缆引下线要按设计要求沿其长度每隔1.5m安装一个引下线夹，将OPGW固定在C腿塔材上。
9.8耐张线夹的安装
9.8.1调整好光缆弧垂后，在塔上固定好连接金具。
9.8.2在安装内绞丝前，把外绞丝穿过相环并使之与光缆平行，在外绞丝有色标交叉号的地方在光缆上作标记。
9.8.3使内绞丝上的色标与在光缆上所作的标记对准，缠绕内绞丝，要保证绞丝不交叉并且间隙均匀，所有的绞丝末端整齐与光缆相吻合。
9.8.4把外绞丝装入环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，在交叉符号处开始缠绕外绞丝，并保证两部分之间的间隙均匀。
9.9光缆熔接由专业人员操作，并在光缆展放后及时进行。
10、光缆的附件安装
10.1光缆的附件安装主要包括：
耐张塔的防振锤、引下线、接地线、直通耐张塔跳线引流的修整。
直线塔预绞式悬垂线夹的安装、防振锤安装以及接地线的安装。
10.2光缆在紧线后应在规定的时间内完成附件安装工作。
10.3附件安装前首先安装光缆的接地线，并先安装铁塔侧，后安装光缆侧。
应对已架设的光缆进行临时接地处理。
10.4耐张塔的防振锤，应在安装预绞式耐张线夹的同时安装。
10.5直线塔附件安装应按下述方法及步骤进行。
10.5.1采用专用工具提升光缆，布置见下图所示：
10.5.2光缆悬垂线夹的安装操作步骤如下：
10.5.2.1光缆在滑轮中心的划印后，提升光缆使光缆离开放线滑轮后，拆除放线滑轮。
10.5.2.2光缆提升时，不得以金属工具直接接触光缆表面，必须包衬胶皮或铝包带，以保证光缆表面不受损伤。
10.5.2.3附件安装的螺栓穿向，除有固定穿向或设计要求外，一律执行本作业指导书工艺统一要求。
10.5.2.4内层护线条缠绕时一定要对准中心，由中心印点向两端缠绕，应分组或分根缠绕，缠绕方向与光缆外层绞向相同。
10.5.2.5悬垂线夹胶皮垫中心安装时，一定要对准划印中心并用胶带缠绕临时固定。
10.5.2.6外层护线条安装时，应注意对准中心，在胶皮垫上排列整齐、间距相等，从中心向两边缠绕。
10.5.2.7护线条缠绕时，两端可暂留一个节距不绕，便于重新安装时卸下。
10.6防振锤安装：
本施工段铁塔两侧安装的光缆防振锤，第一个安装位置落在悬垂串或耐张串的内层绞丝上，且防振锤中心距离内层绞丝末端80mm，不必加装护线条；安装第二、第三……只防振锤相互间隔600mm安装，考虑到挂点及实际安装时的方便性可调整到580mm需同时安装防振锤专用护线条。
防振锤安装距离见下图10-1中的数值。
防振锤安装方向：
大头朝向档距中央一侧，小头朝向铁塔一侧。
防振锤安装数量：
防振锤安装数量是以每档提供的数量（详见明细表），按防振锤数量档距两端平均分配。
防振锤型号
铝线夹尺寸（mm）
线夹夹持范围（mm）
总长（mm）
线夹长度（mm）
线夹高度度（mm）
钢绞线直径（mm）
重量（㎏）
4D-30
27
27-22.5
383
52
70
9
2.5
23.4
23.4-19.5
72
20.3
20.3-16.5
73
10.7接地线的安装：
OPGW逐塔接地。
接地引线与悬垂串、耐张串成套提供，使用M16螺栓连接至地线支架接地孔上。
在OPGW需要接续的塔位（安装接续盒的塔位），其两侧的耐张串均需要连接接地引下线，其他铁塔上只做一个接地引线。
具体是直线塔安装在大号侧靠近OPGW的第一根垂直方向的小铁的下端眼孔上，耐张直通塔的接地线安装于小号侧的预留接地孔上，开断塔的两根接地线分别安装于大小号侧的预留接地孔上。
图10－1防振锤安装示意图
11、施工工艺及质量要求
本工程各项技术指标应满足设计图纸和作业指导书要求，螺栓穿向及施工允许偏差应满足《750kV架空电力线路施工及验收规范》的规定。
还必须保证满足以下要求：
11.1OPGW光缆在耐张塔不断开时，采用连引通过，引流跳线弧垂按弧垂最低点与地线横担最下平面间距500mm安装。
个别铁塔因为大高差等原因不能满足规定时可做适当调整，但必须保证以光缆不磨铁塔为原则，并要求工艺美观，流线顺畅；
11.2光缆及地线金具上的螺栓穿向除有固定穿向外，一律和普通地线一样以由内向外、由上向下及由送电侧向受电侧穿入的原则执行；
11.3光缆及地线金具上的开口销必须齐全并开口60°～90°,除有固定穿向外，对于垂直安装金具要求从送电侧穿入、对于水平设置金具要求由上向下穿入；
11.4耐张、直线线夹及防振锤的预绞丝安装时要尽量做到间距均匀、工艺美观；内层预绞丝缠绕时一定要对准中心，由中心标记点向两端缠绕，缠绕方向必须与光缆外层绞向相同。
11.5对于直线塔线夹，其接地线夹板一律安装在小号侧。
11.6对于断开式耐张线夹，其接地线有两根，大小号侧各安装一个，接地线夹板一律向下，接地线从光缆内侧引出并安装在铁塔地线支架上；
11.7接地线的安装必须做到工艺美观、流畅，不允许有严重弯折或松股现象发生。
11.8悬护线夹、耐张线夹、护线条及防振锤均属于配套产品,其内外预绞丝等各部件上的色别标志必须一致,否则不得使用。
11.9各种护线条及内外绞丝安装完备后，其结构应整齐紧密，两端出口应一致，其误差不得超过5mm。
11.10光缆展放后应在48小时内完成附件安装工作，以免光缆振动导致光纤断裂；
11.11为保证施工质量，对于双滑车的使用规定如下:
11.11.1对于本工程中900米以上档距的两端铁塔要求挂设双滑车；
11.11.2对于转角塔需挂设双滑车；
11.11.3对于仰（俯）角过大，即导致滑车包络角超过60°的铁塔须用双线滑车。
11.12紧线后的弧垂与设计标准值的误差不大于±2%。
11.13光缆（OPGW）引下线、接头盒、余缆架安装均按照厂家提供的安装导则和在现场督导人员的指导下进行。
12、安全施工要点
12.1牵张场布置应符合技术要求，在牵引前、每日收工前认真检查各个锚固点的受力情况，必要时应采取加固措施；
12.2当采用线路外设场施工时，牵引绳受力的情况下任何人不得在转向地锚受力内侧逗留，并有专人负责检测地锚及滑车受力、运转情况；
12.3在放线过程中应始终保持通讯联络畅通，如有问题应立即停机检查，待通讯恢复后再牵引，牵张场均应配备大功率电台；
12.4各类地锚的规格及埋深见下表
序号
地锚用途
规格
埋深
1
紧线地锚
50KN
2.8M
2
临时拉线地锚
50KN
2.4M
3
绞磨地锚
30KN
2.2M
4
转向地锚
50KN
3.0M
12.5牵、张力机接地要良好，并在牵张两场做环网接地，其接地电阻不得超过0.5Ω；
12.6所有道路、电力线等交叉跨越点在放线过程中设专人监护，以防止导（牵）引绳挂、卡致使被跨越物和越线架损坏或伤及行人；
12.7紧线、挂线、附件时作业人员的差速保护器应挂在地线横担主材等可靠位置；
12.8严禁高空抛掷任何工器具及物品；
12.9转场时所有车辆应听从工作负责人指挥，按先后次序进出，严禁抢行；车辆装载的设备应用钢丝套固定牢靠，严禁超载运输；
12.10施工前应对相关人员进行技术交底，接受交底人员必须在交底记录上签字，并有技术和质安部门备案。
12.11对架线施工的机械、通讯、设备、工器具、防护用品、用具进行全面检查，由专人负责，主要工器具还要做通过性试验，坚决杜绝不合格的工器具进入现场。
尤其是旋转连接器
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