瑞力机械安全操作规程.docx

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瑞力机械安全操作规程

青岛瑞力机械设备有限公司

安全生产规章制度

安全生产操作规程

瑞力机械各岗位、工种安全操作规程

目录

1、数控冲床安全事项及操作规程2

2、折弯机安全技术操作规程10

3、手持电动工具安全技术操作规程12

4、加工中心安全操作规程15

5、剪板机安全操作规程17

6、冲压、剪切类安全技术操作规程19

7、单梁起重机（含电动葫芦）安全操作规程23

8、油漆/腻子作业安全操作规程24

9、油压机安全操作规程27

10、普通车床安全技术操作规程28

11、木圆锯机安全技术操作规程31

12、木工安全技术操作规程32

13、气体保护焊安全技术操作规程34

14、气焊（气割）工安全操作规程35

15、氩弧焊安全技术操作规程37

16、焊接类安全技术操作规程38

17、牛头刨床安全技术操作规程42

18、电弧焊工安全技术操作规程43

19、电气安全技术操作规程45

20、砂轮机（砂轮切割）安全操作规程49

21、等离子切割（焊接）安全技术操作规程51

22、金属切削类安全技术操作规程52

23、钻床通用安全操作规程56

24、铆工类安全技术操作规程58

25、铣床安全操作规程62

1、数控冲床安全事项及操作规程

1本规程适用于所有数控操作工的基本操作安全要求

2．下列五个条件请务必绝对准从

2.1只允许合格人员才能操作或维修次机器

合格人员必须接收适当的训练，知道如何安全操作及维修此机器，且由工厂负责管理安全方面的人予以审核

2.2详读所有的手册并完全了解其内容

此手册与其他包含在操作，维修，写程式方面的详细适当程序与禁止事项。

在开始执行任何作业前必须详读且完全了解其内容，请确实遵守手册规定操作机器。

2.3，请将操作手册与其他手册置于靠近机器旁之指定处，以便需要时就近阅。

2.4机器附带的钥匙必须交由授权人员保管

此机器附有两只特别要吃作为安全保护用，一支作为程式编辑保护，另一支用来锁电器箱门。

授权对此机器在操作与安全方面皆有知识与经验合格人员负责保管这些钥匙。

2.5所有执行此机器操作，维修人员必须明了紧急开关的位置，功能与操作。

在工厂的管理办法中必须明确说明万一有紧急情况是如何联系，处理与采取必要措施的程序。

机器安装注意事项

安装位置

须有维修空间

安装位置的空间需能让机器的护照（盖）及电气箱门能给打开二而不会有干涉

不要在机器四周放置东西，保持地面的干净与干燥，如有润滑油流至地面请立即擦净。

机器与电器箱不要放置在太阳会直射的地方

确认地基的强度足够支撑此机器

电力供应

（a）只允许合格电气技术员执行电力线接线工作

（b）不要与会产生电力干扰的机器适用同一电源，并远离这些机器如电焊机，放电加工机

（c）由于电力不足的过度电压降会引起NC单元的误动作，由于电力线必须独立且直接从工厂电力配电箱内连结。

电力的可允许值为

电压±10％之公称供应电压（220VAC）

频率50/60HZ±1HZ

瞬间电力失效

电压脉动峰值在电压值的200％内或电压值之有效值（均根值）的脉动时续在1.5微秒内

波形变形7％之内

电压值不平衡5％之内

3）接地

a）此机器必须与其他机器分开做独立接地

b）请勿将机器接地接至工厂建筑物的骨架上，以免雷击时造成机器损坏

c）接地线必须尽可能短并与电源线只线径同大小。

（4）空压来源

（a）只允许使干净与干燥的空气。

（b）确认空压源能供应规定的压力与容量

（5）安装

（a）吊运此机器时，务必遵守下列注意事项

（1）只允许授权技术员执行此机器吊运

（2）使用强度足够的钢索以便能够支撑机器重量

（3）在吊运此机器时，务必确认每一个吊运点已被安全的固定

（4）在吊运此机器前，务必确认没有非必要的东西留在机器上

（5）当机器稍微调离地面时，确认此机器再各方向的平衡

（6）当在执行吊运作业时，必须注意四周，不可有人靠近

（b）在轨道面涂有防锈油，在机器使用前需要完全擦除，再图上黄油以保持润滑作用

（c）保持电气箱门的互锁开关在“OFF”的位置后拿起此钥匙并存放在授权管理员处。

（6）安装后开机前

完成机器安装后，开机前请检查下列事项

（a）确认所有螺丝已确实锁紧

（b）确认所有电线接头已确实锁紧

（c）确认所有油压管，空压管已确实连结妥当。

（d）核对输入的三相电压L1/l2/l3（R/S/T）是否正确的

（e）PE接地线是否有依照法规规定施工，接地铜棒做接地区，其直径不得小于16厘米，且长度不得短于0.9公尺，并应垂直钉于地面下1公尺以上并接到控制箱接地端子上

（7）安装后开机

（a）检查是否有漏电现象，并确认所有油压表指示是否在正确值的位置上

（b）确认搬运机器之固定元件是否仍留在机器上

3.开机与关机

（1）在操作机器前，随时检查是否有障碍物或人员在机器会移动部分的附近

（2）如果由于电源失效而停机是，请立即关掉主电源开关

（3）关机前确认所有电线皆有适当的绝缘，有破损或未连结妥当的电源必须立即由合格人员修理或更换，不然会造成触电或电击危险。

（4）请依照下列程序开机/关机

开机

（a）打开工厂至NCT的主电源

（b）打开电气箱门上的主电源开关

（c）重置已被按下的紧急开关

（d）按下在机器电气箱门上操作面板的电源“ON”开关

（e）确认任何警告灯没有亮

关机

（a）确认机器已停止

（b）压下紧急停止开关

（c）按下操作面板上的“OFF”电源开关

（d）关掉电器箱上的主电源开关

（e）关掉工厂至NCT的主电源

（5）在开关启动机器前，确认所有护罩没有损坏且都正确至于其位

（6）确认所有安全设备功能正常

（7）确认空压，油压的压力设定正确

4．设定中的安全注意事项

（1）只允许合格人员才能操作起重机与吊运作业

（2）绝对禁止任何人员位在吊运件的下方

（3）在设定与清扫中请随时戴安全帽

（4）当有爬离地面的作业时请使用安全强固的梯子，平台等

（5）当一群人作业时，在进行下一步骤时应给其他人员信号确认他们已收到此信号，在未收到其它人员的回应时，不可执行下一步作业。

（6）使用适当起重设备来吊运较重的元件

（7）随时确认吊索强度足以吊运所要吊的元件重量

（8）在执行设定作业前请关机，如果有必要关机时，必须确认所有有关人员皆知道紧急开关的位置，以便需要时能随时按下

（9）已钝的或不正确安装刀具可能会造成损坏机器或发生是故，在开始操作机器前请随时更换不良的刀具

（10）在执行设定与清洁作业前请穿戴皮革手套（或类似防护装备）

5.操作中的安全事项

（1）不要移除任何安全护罩或安全设备

（2）不要移除或变更极限开关，挡块与互锁机构的位置

（3）不要用湿的手去触摸开关

（4）不要将身体置于移动件上或其旁边

（5）不要穿戴手环，手表，珠宝与宽松的衣服

（6）将头发远离机器移动件

（7）当操作机器时随时穿安全鞋与听力保护设备

（8）除上下料以外，操作机器时不要戴手套

（9）不管任何理由当机器自动操作中停机时，在再启动前先检查故障状态并采取任何必要措施

（10）在第一次启动操作前，先检查程式是否正确，以及所有自动操作的开关是否被正确设定

（11）此机器原则上只允许一位受过良好训练的人员来操作，如果确实需要超过一个人操作时，则所有操作人员必须合作且互相能有良好的沟通

（12）严禁闲散人员在工作台活动区逗留，正确佩戴防护用品，检查好模具，更换好模具后，确保冲床工作台面上没有遗留多余工具，并把工具收好放回原位置，要经常检查模具状况，发现异常情况及时汇报，生产中板材机产品存放台应不小于板材或产品面积，且不能超载，以防止板材倾斜，滑落，发生意外是故，生产中的废料，余料应放在相应的托盘上，要摆放整齐，搬运时应用叉车或手拉车，不可用手操作，机床动作中严禁取放废料箱，在取放废料时，严禁他人开动机床，机床进行中，操作者应时刻注意板料运动情况，以免夹钳移位时，伸出机床造成人身伤害，注意当压力出现异常情况下，致使夹钳松动，无聊因惯性滑出造成伤害是故，两人操作时，务必有主有从，应注意转塔转动时，另一个的手不应放在转台台面，以免手部伤害，上，下模具时小心模具坠落伤脚，当工件冲完后取下时，应当心工件及余料滑落伤脚，对尺寸较大的工件还应注意划伤手及衣物，去毛刺时应戴好手套，以免伤手，机床运行中严禁脱离岗位，严禁机床无人监视下运行，注意：

在抬放板材，或用叉车放置板材料时，应当心板材滑落伤人，搬抬板材时应戴防割长袖手套，注意保护手腕，安全意识不断提高，时刻注意安全，发现异常情况如漏电，漏水，漏油等应及时报告

6维修与检查中的安全注意事项

（1）在执行维修与检查作业前请先关掉电源

（2）如果需要关机执行维修或检查作业时，必须只允许由授权电气技术员执行

（3）在未征求本公司代表同意前不可随意更改已设定的参数和线路

（4）除非绝对需要否则不要攀爬至机器上面

（5）供应或更换油压油或润油时请依本手册所规定的执行

（6）当从机器上移除离合器，刹车与飞轮时，必须使用起重机或类似的设备来支撑

2、折弯机安全技术操作规程

1除遵守《冲压类通则》外，还应认真执行本规程。

2工作前

2.1工作前详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。

2.2按规定正确穿戴劳动保护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，个连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。

2.3检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。

2.4堆积窗格润滑部位进行润滑，检查各导轨润滑面有无擦碰伤现象。

2.5检查机床个开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用，上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

3工作中

3.1开始工作时，要注意观察周围人员状态，尤其是加工大件时更应防止人员伤亡。

3.2工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。

3.3非本机操作人员不准操作本机床。

加工小件时不得连车作业，不得戴手套。

3.4多人操作时，应由专人指挥。

工件翻转和进退时，两侧工作人员要密切联系，保持动作协调一致。

3.5不允许材料有疤痕、焊渣和较大毛刺，防止模具损伤伤人。

3.6装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要垫牢靠，防止上模掉落伤人。

3.7机床运行过程中，各轴轴温不得高于60℃，应随时进行停车润滑，并要求机床运行平稳无噪音。

3.8使用起重机械吊运模具和工件时，指挥吊车必须符合指挥吊车的安全规定，钢丝绳不准超负荷吊运。

不准斜拉斜吊。

4工作后

4.1工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。

整理工作场地，料件应摆放整齐和平稳。

4.2认真填写交接班记录薄，向接班人员详细说明机床运转及安全情况。

3、手持电动工具安全技术操作规程

1本规程适用于所有手持电动工具的基本安全要求。

2电动工具的合理选用：

2.1为保证安全，Ⅰ类金属外壳的手持电动工具应逐步淘汰。

2.2在一般场所，为保证使用安全，应尽量选用Ⅱ类塑料外壳双重绝缘的电动工具，其双绝缘标志为“回”。

2.3在潮湿场所或金属构架等易发生触电、漏电事故的作业场地，应使用Ⅱ类或Ⅲ类低压电动工具。

2.4在狭窄的场所，如锅炉、金属容器、通道内必须使用Ⅲ类（36V以下）低压电动工具。

3防触电、漏电措施

3.1Ⅰ类电动工具其电源线必须是三芯胶皮线，并接零可靠。

3.1.1三芯线中的黄绿相间线是专用接零线。

3.1.2电动工具所用的插头插座必须符合国家标准的安全要求，工作现场发现插头插座不配套，不允许使用。

3.1.3无接地的Ⅰ类电动工具禁止使用。

3.2使用无双绝缘产品的电动工具，必须同时配用相通电压的漏电保护器，其漏电保护器的性能要满足漏电动作电流不大于10MA，动作时间不大于0.1S。

3.3如果使用Ⅰ类电动工具不采用漏电保护器，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在干燥、绝缘性能良好的绝缘垫上。

4手持电动工具日常使用操作者应检查项目

4.1外壳、手柄是否有裂纹和破损。

4.2插头是否完整无损，电动工具出线处和插头进线处有无破损，软线有无破割现象。

4.3每次使用时对配用的漏电保护器进行检验其动作是否灵敏可靠。

4.4机械防护装置是否完好，配用的刀具、刃具是否正确锋利，安装是否牢固。

4.5开关动作是否正常，接触是否良好，传动是否灵活无障碍，可空转20S-30S观察运转情况。

5手持电动工具的正确使用

5.1装夹，拆卸刀具时要用专用工具。

5.2要注意工作的间歇时间，当轴承缺油发热时应添加润滑剂和暂停工作，防止发热烧坏轴承座。

5.3电动工具在使用中出现严重火花和漏电现象应停止使用。

5.4操作者和非维修人员不得擅自拆修，避免扩大故障造成新的不安全因素。

6保管和维修

6.1电动工具本身的软电缆或软线不得任意接长或调换，不能拖软线移动电动工具，避免损坏。

6.2电动工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。

6.3不经常使用的电动工具应交回工具室统一集中管理，长期搁置不用（超过两个定检周期）的电动工具，使用前须经专职修理人员检定记录后方可继续使用。

6.4使用者所保管的电动工具应注意防潮，远离水源、暖气设施和腐蚀环境，以免降低电气绝缘性能，危及安全。

7定检和维修

7.1使用单位必须建立手持电动工具使用检查和维修技术档案，每年至少检查一次，由专职修理人员填写电动工具定检表，单位存留备查。

7.2手持电动工具的修理必须由电气维修人员负责。

7.3在维修工具时，工具内的绝缘衬垫，防松弹簧垫，套管等，不得任意拆除，或漏装。

7.4使用单位和修理部门，不准任意改变工具的原设计参数、结构，不得采用低于原用材料性能的代用品及和原有规格不符的零部件。

注：

本规程参照GB3787-1993国家标准制定。

4、加工中心安全操作规程

1必须遵守金属切削加工安全技术操作《金属切削通则》的相关规定。

2加工中心所有的操作者，都应经过技术培训与安全技术理论和技能的教育，熟悉所操作设备的结构、性能和日常维护保养方法，以及安全防护措施；考试合格后，获取了设备操作证，方能操作指定的设备，实习人员必须在指导师傅的带领下方能操作。

外来人员未经批准谢绝参观。

3工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，必须对机械传动、电气数控设施、防护装置、润滑部位、移动工作台、机械手等进行全面检查。

开机、停机应严格按程序进行。

4吊运工装、工件时，应选择合格的吊具，起重吊运指挥信号应明确，与起重司机配合默契。

5工件必须在切削空间以外装卡牢固，方能随移动工作台或者自动旋转工作台进入切削空间，工件进出加工期间工作台及其周围不得站人。

在工作台有停留必要时，应及时清理脚底油污，以免滑倒伤人。

6操作人员进入切削空间前，必须严格明确工作指令，确定设备停止运转方能进入；在切削空间内找正时，身体应与旋转地主轴保持一定的距离，避免伤及工作者。

7刃具机械手自动配装刃具时，容易伤人，工作状态中严禁靠近；必须用手调整刀具长度时，确认主轴停稳后方可调整更换。

8使用砂轮磨砺刀具、刃具以及工件时必须带好防护眼镜。

9工作结束后，清理好工作场地，按程序停机，关闭电源，清擦、润滑设备。

5、剪板机安全操作规程

1除遵守《剪切类通则》外，还应认真执行本规程。

2工作前正确穿戴劳动保护用品，扎紧袖口，操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂的安全防护知识。

非操作者严禁使用。

3工作前需检查离合器的作用是否正常，在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离；检查制动器是否正常，滑块需停在最高位置；检查传动部分的防护装置是否完整无缺；检查剪刀及压脚工作状态是否良好，刀片螺丝有无松动，刀片有无裂纹。

4工作中工作物必需压在压脚下，才能开机剪切；不准超负荷剪切厚钢板，不准剪淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

5堆码的板料高度应低于刀片落下极限位置至少100mm，作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，堆放高度不得超过1m，以防板料倾倒伤人和设备。

6剪切大型物件时，须有专人负责，统一指挥，行动一致后才能操作。

使用起重设备，要遵守起重安全的有关规定，钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。

7往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，严禁与他人闲谈。

切下来的铁板和边角料如需随时拿出，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。

8遇到下列情况时，必须停机：

8.1需要离开机床或突然停电，

8.2机床发生故障时

8.3向机床注油时。

8.4调整定位时。

8.5检修设备时。

8.6清扫机床时

9工作后，切断电源，擦好机床，清扫场地，做好交接班记录。

6、冲压、剪切类安全技术操作规程

1范围

本标准规定了公司冲压、剪切类作业人员的安全操作要求。

本标准适用于公司冲压、剪切类作业人员的安全操作。

2冲压、剪切类通则

2.1冲压类通则

2.1.1工作前

2.1.1.1操作人员必须熟悉机床的构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经培训考试合格取得操作证才能上岗，严格执行专机定人制。

2.1.1.2按规定正确穿戴劳动保护用品，袖口要扎紧，女工发辫要放入工作帽内。

2.1.1.3要认真检查机床各部位性能是否正常。

设备原有的安全装置不得随意拆除。

2.1.1.4机器设备的各种防护、保险装置、离合器、防护罩等必须完整。

齿轮、皮带轮等传动部分一律不准外露，否则不准开机生产。

2.1.1.5机器设备必须设置符合规定的电气接地线。

机床照明一律采用36V以下的电压。

导线、开关、插头等电气装置，必须保持完好无损，如有损坏必须由电工修复。

2.1.1.6安装上模具的螺栓，必须紧固，下模压板要平稳牢固。

导柱模严禁将导柱与套筒脱离。

调整模具时必须停电停机，调整完毕后，先开机空运转，确认正常后方可试冲。

2.1.2工作中

2.1.2.1机床开动后，严禁将手和头超过防护装置或者伸进冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。

工、量具不准放在床面上，以免掉落在踏脚板上，发生误动。

2.1.2.2制件毛料送入模具时，操作者的脚应每踏一次就离开，不能长踩在起跳板上。

2.1.2.3冲模内的制件或废料，应及时清除，如卡在冲模上，应停机并用专用工具排除，以防造成事故损坏设备。

2.1.2.4掌握冲床操作系统的人员，要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再启动操作系统。

2.1.2.5发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车，通知维修人员修理，禁止带病运转。

2.1.2.6冲压件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度不许超过1m，并留有0.5m间距，以防倾倒伤人。

2.1.3工作后，应切断电源、风源、擦净机器，清扫场地，收拾好工具，认真做好交接班记录。

2.2剪切类通则

2.2.1剪切机应有专人使用、保养。

操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并熟悉安全防护知识。

非操作者严禁使用。

2.2.2剪切机传动和电气部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。

设备原有的安全装置不得随意拆除或改动。

2.2.3正确穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内，严禁上岗前饮酒。

2.2.4检查制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动和裂纹。

2.2.5按照润滑规定加注润滑油，润滑时严禁踏在设备运动部位和运动间隙中，以免伤脚。

经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

2.2.6工作中

2.2.6.1工件必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准均不得剪切。

2.2.6.2不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。

2.2.6.3剪切笨重工作物或多人作业时，要有专人指挥，取得密切联系，行动一致才能操作。

剪切小件材料，要用专用工位器具，严禁直接用手搬拿。

2.2.6.4剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行搬运。

2.2.6.5使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.2.6.6作业场地应保持大料堆放平稳，小料废料装箱，堆放料件高度不得超过1m。

2.2.7工作后

2.2.7.1切断电源、关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。

2.2.7.2做好交接记录。

7、单梁起重机（含电动葫芦）安全操作规程

单梁起重机必须由专人操作，操作者应熟悉该设备的结构、性能和使用方法。

操作人员应经常对起重吊具、吊链及钢丝绳等进行详细检查，发现有裂纹、损伤及其它不符合安全规定的，必须更换。

单梁起重机由专业人员负责维修和保养，严禁操作者或其他人员随意拆卸机械及电器元件。

起吊前，需先空载运行、升降、行走。

在运行过程中，仔细检查各部位是否运转正常，若有异常，立即停车检修。

起吊前，一切人员应离开吊架范围内，两人以上工作时，操作者要密切注意指挥人员的手势，做到步调一致，以免造成伤害。

禁止超载、斜吊或拖拉任何物件。

起吊物件时要检查吊钩是否挂牢、物件捆扎是否牢固可靠、吊链有无错扭。

起吊之初或放下物件之前必须点动运行，缓慢吊起或放下物件。

工作完毕，将吊钩升高到两米以上，离开中间道停放。

切断电源，锁好控制箱，检查现场周围是否安全，确认无误后方可离开。

8、油漆/腻子作业安全操作规程

基本规定

操作人员必须经过安全技术培训合格后，方可上岗作业,并严格遵守有关规定。

操作人员必须使用符合安全技术标准的工具及防护用品。

并不得穿带钉的鞋子。

高空作业必须使用安全带。

涂漆区内所有电气设备实行电气整体防爆。

作业场地及油漆库周围15米之内,不得有明火、火花和其它点火源,并有明显的禁止烟火标志,动火作业必须审批。

涂料及有关产品应包装完好。

包装桶上应注明名称、代号、批次、生产厂名、出厂日期,标识模糊不清时,须经有关部门确认后方可使用。

油库应通风、干燥、阴凉,库内温度为18-25C,相对湿度为55-75%。

工作准备

确认喷涂系统、通风系统及照明系统符合安全技术要求;输送涂料、溶剂、稀料的管道应连接良好,严禁滴漏。

对工件内外突起部位、孔洞进行防护,并熟悉位置。

作业场地必须有良好的照明、通风及消防设施;保持作业通道畅通。

1.5米以上作业时应先检查安全状况。

蹬高装置必须牢固可靠，脚踏面整洁。

工作中

按以下顺序启动有关设备,并认真按本设备的安全操作规程工作.开启顺序:

通风系统-----照明系统-----喷涂系统.

高处作业时思想要集中,严禁谈笑打闹,禁止在工作平台上跑跳。

油桶及其他工具应放在适当位置,以免掉下伤人。

严禁两人同时在一个梯子上工作。

梯子斜靠在墙壁或车辆上时,必须安装防滑装置,梯子与地面的角度在60-70度之间。

禁止将喷涂装置的喷嘴对准人体\电源\热源,亦不得以手掌试压。

禁止将腻子打磨机对准人体。

避免金属间猛烈碰撞磨擦,以免产生火花。

保持工作场地整洁，及时清除地面废料等杂物。

工作后

将剩余的涂料送回调漆间,密闭保存,废料放到指定地点。

彻底清洗喷涂设备和工具；去除残存油漆、腻子,擦除表面粉尘污物,恢复原来状态。

认真清扫和整理工作场地,清理废物、废料、漆垢集中存放到指定的地点。

设备、工具、材料及其他物品存放整齐,