电气系统给排水管道系统消防管道系统通风空调系统施工方案.docx

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电气系统给排水管道系统消防管道系统通风空调系统施工方案

安装工程主要施工方法

该工程包括电气系统、给排水管道系统、消防管道系统、通风空调系统。

电气系统：

包括动力、照明及弱电部分，动力及照明部分在顶板、墙内等管敷线采用JDG电管暗敷或墙面明敷，吊顶内也采用JDG电管暗敷。

多根电缆在室内水平敷设时采用电缆桥架。

由变电所引出的低压电缆中一般回路采用YJV—1Kv型铜芯电力电缆，事故照明及消防设备采用ZRYJV—1Kv阻燃线缆，消防电梯的电线电缆应采用防水措施。

灯具安装包括安全指示灯、诱导灯、双管荧光灯、单管荧光灯、吸顶灯、应急灯等。

给排水系统：

室内给水管主立管采用衬塑钢管，公称压力为1.0Mpa，丝扣连接。

其余之管采用PP—R热熔连接。

给水系统压力0.3Mpa，由加压给水管提供。

排水系统采用雨、污分流制，室内无压污废水管道采用加厚内螺纹UPVC排水管，雨水管道采用UPVC排水管，承插连接，专用胶粘接。

卫生洁具安装包括大便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆（红外感应龙头）等。

消防系统：

室内设有消火栓灭火系统，消火栓给水系统压力为0.45Mpa,流量40L/S，系统采用市政管网→消防水泵→室内管网→高位水箱的供水方式。

室内消防给水管采用热镀镀锌钢管，管径DN≥100的采用沟槽卡箍式连接，DN<100采用丝扣连接。

自动喷洒管道变径时采用异径管。

水平供水管设防晃支架。

消火栓箱采用组合柜式消防柜（丙型）。

明装消防管道刷红色面漆两道。

通风空调系统：

通风系统包括地下人防通风系统、空调风路系统、通风及防排烟系统、及卫生间通风系统。

本工程空调设计以竖向分层，横向按防火分区设置空调系统为原则。

主要采用全空气空调系统和风机风机盘管加新风系统。

卫生间设机械排风系统，换气次数>10次/时，卫生间排风管道采用镀锌薄钢板风管，咬口连接。

1．1电气安装方案

该工程包括强电部分和弱电部分，其中强电部分包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统，弱电部分包括火灾自动报警联动控制系统，火灾应急广播及消防专用电话系统。

本工程电气采用TN-S系统,电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。

本工程电力照明配电系统均采用三相四线制加PE保护线，插座接地端及所有正常不带电设备金属外壳均应可靠接PE线。

所有出入本建筑的金属管道、金属体均应在穿越建筑处与该建筑内主钢筋可靠连通。

卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地0.5m。

接地电阻不得大于1欧姆。

所有进出建筑的金属管道及构件均应与接地连线实施等电位连接。

避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔1m或转弯处0.5m设固定支架。

支架高0.05m，避雷带为热镀锌圆钢φ12。

屋面所有金属设备外壳、金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠连接。

防雷引下线利用建筑物柱内两根φ22主筋，引下线钢筋与避雷带焊接连通。

并在室外地坪下0.8米处焊出一根φ12热镀锌圆钢作为预留接地短筋，伸出墙外不小于1米。

引下线在距地0.5米处设测试点，当实测接地电阻不满足要求时，及时补打人工接地极。

建筑物内的设备、金属管道、桥架、电缆金属外皮、钢屋架、等较大金属物和突出金属屋面的金属物、盖等均就近与防雷接地装置连接。

1．1．1配管工程

本工程底层进户管采用钢管，顶板、墙内等管敷线采用焊接钢管或JDG电管暗敷，吊顶内采用镀锌钢管（JDG电管）暗敷。

管子的走向、布置应与其他专业仔细校核、综合考虑。

管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行；敷设时应尽量沿最短距离。

砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保护配管畅通有效。

管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠。

管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母固定。

钢管暗敷设

钢管暗敷设时与土建主体工程密切配合，土建主体工程中应弹出建筑标高线，电工在熟悉图纸的基础上，根据相应的施工规范及现场情况，经过综合考虑，确定管路的敷设部位及走向，并将管口预留到位。

暗配管时应注意以下几个方面事项：

除锈与涂漆：

埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐漆，埋入土层内的钢管内、外壁应刷两度沥青漆。

切割：

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。

弯管：

钢管弯曲处不应有凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；弯管时应注意管子的焊缝位置。

钢管煨弯采用专用弯管器弯制，管径大的管道用电动弯管机弯管。

连接：

钢管的连接采用管径大一级的套管连接，套管长度为连接钢管管外径的1.5～3倍；连接管的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

焊管敷设完毕，应及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并将管口封堵好，盒内填满木屑，以防进入水泥砂浆或杂物。

JDG电管敷设

工艺流程：

管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定

电管暗敷设时，依据图纸尺寸及土建主体弹出的标高线，确定盒（箱）位置后进行管路敷设，边敷设边加工，主体工程结束后，再清扫管路。

施工时应与土建密切配合。

在模板支好后，未安放钢筋前，电工应在墙或梁上弹好线，确定灯位的准确位置；在楼板底筋绑扎完毕、面筋没绑扎前进行配管，电气配管距混凝土表面不应小于15mm，管子设在两层钢筋中间，管路沿最近的距离敷设；盒内用浸了水的锯末堵严，盒口与模板紧密贴合固定牢，防止混凝土砂浆渗入管盒内。

管子敷设完毕，浇筑混凝土时电工应连续看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现，发现问题及时进行处理。

施工工艺：

（1）弯管、箱、盒、支架预制：

根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。

电线管可采用冷煨法及定型弯管。

（2）管路敷设：

套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：

管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。

套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切段口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格不应小于下列规定：

a.圆钢：

直径6mm

b.扁钢：

30mm×30mm

c.角钢：

25mm×25mm×3mm

套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定。

固定点间距

敷设方式

钢导管种类

钢导管直径（mm）

16～20

25～32

40

吊架、支架

或沿墙敷设

厚壁钢导管

1.5

2.0

2.5

薄壁钢导管

1.0

1.5

2.0

套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。

套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土表面净距离不应小于15mm。

套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：

a：

敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不应大于1m。

b：

敷设在砖墙、砌体内的管路，垂直敷设踢槽宽度不宜大于管外皮5mm。

固定点间距不大于1m。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。

（3）管路连接：

套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操。

不敲打、切断、折断螺帽。

严禁溶焊连接。

套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触紧密。

套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

1．1．2桥架安装

多根电缆在室内水平敷设时,采用电缆桥架.电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5米，垂直敷设时，距地面1.8米以下部分应加金属盖板保护，但设在电气专用房间内时除外。

电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.5m～3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m，直线段敷设超过30米时应留有不小于20mm的伸缩缝。

几组电缆桥回路在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。

电缆桥架与水管的最小净距应符合：

平行时0.4m，交叉时0.3m。

各种电缆应在下列部位设有编号、型号及起止点等标记：

首端、尾端、转弯、穿墙，水平每隔50m处，垂直方向每层设。

——桥架外观检查

桥架产品包装箱内装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，表面防腐层应符合国标及设计要求。

热浸锌或电镀锌电缆桥架锌层表面应光滑均匀，无毛刺、花斑等缺陷，喷涂桥架涂层应平整、光滑。

均匀、无起皮、气泡、水泡等缺陷。

接地跨接孔应无绝缘层覆盖。

桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺栓直径大2mm。

——支、吊架制作安装

电缆桥架沿墙垂直敷设，支架固定间距选用2米固定方案采用托臂支架。

——桥架的组装

电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接，并在桥架侧边内侧使用内衬板，采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。

桥架变宽处两边1米内应设置支、吊架。

电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。

桥架支、吊架沿走向左右偏差不应大于10mm，当直线段桥架超过30米时设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

1．1．3配线工程

工艺流程：

选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘遥测

导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并经监理工程师认可方可使用。

根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。

管内穿线应在建筑物抹灰工程及地面工程结束后进行,在穿线前将管内的积水及杂物清理干净。

管子穿线前应进行箱、盒的清理、排除杂物工作，并穿入引线，管子放入滑石粉以便导线顺利通过，管子两头都戴上护口。

导线穿入钢管时，应使用塑料护口；穿入塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和杂物，以防穿线时损坏绝缘层,同时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调一致。

导线出盒预留长度为接线盒半周长为宜。

导线分色要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N相（蓝色）、PE线（黄绿双色）。

导线连接割开绝缘层时不应损伤线芯，导线的连接应符合有关规范进行，连接完毕后进行搪锡处理，并用塑料绝缘胶布和黑胶布缠好。

电线在管内不得有接头,导线的连接在接线盒、开关盒、灯头盒及插座盒用端子连接,不得绕接和焊接。

同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内,导线在管内不得有扭结和接头,其接头应在接线盒内连接,导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4电缆敷设

工艺流程：

准备工作电缆沿桥架、穿管、电缆沟及电缆竖井敷设水平或垂直敷设挂标志牌

操作工艺：

（1）桥架内电缆敷设

电缆牵引可用人力或机械牵引。

水平敷设：

a：

电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

b：

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆因敷设在最上层。

c：

同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

d：

电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。

垂直敷设：

a：

垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用法轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

b：

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。

高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

电缆的排列和固定

a：

电缆敷设排列整齐，间距均匀，无交叉现象。

b：

大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

c：

水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

d：

对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆的固定点为1.5m，控制电缆的固定点为1m。

e：

敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。

电缆挂标志牌

a：

标志规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b：

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

c：

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

（2）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设

a：

电缆支架安装应符合下列规定：

电缆在电缆沟内及电缆竖井内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟内及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。

b：

电缆在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～100mm。

c：

支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓配套，连接紧固，防松零件齐全。

支架应横平竖直。

电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。

电缆敷设前进行绝缘电阻摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10MΩ。

电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。

自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。

5配电柜、控制柜和动力、照明箱安装

工艺流程：

柜、屏、台、盘安装

基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装母线电缆压接柜内配线校线柜盘调试试运验收

配电箱安装

弹线定位明/暗装配电箱盘面组装箱内配线箱体固定绝缘遥测

操作工艺

（1）设备开箱检查

设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。

按设计图纸，设备清单核对设备件数。

按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格型号。

核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。

设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。

（2）设备搬运

柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。

设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。

柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，滚杠和简易马登式吊装架配倒链吊装，不采用人力撬动方式。

设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。

如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。

（3）基础型钢安装

基础型钢安装由安装施工单位承担。

型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

基础型钢架可预制或现场组装。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。

用水准仪及水平尺找平，校正。

需用垫片的地方，须按刚结构施工规范要求。

垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。

配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。

铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾型，然后除锈，刷防锈漆。

埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥沙浆。

待水泥沙浆凝固后达到一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。

（4）柜（屏、台）安装

柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）按放到基础型钢上。

单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。

成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。

找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。

柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。

柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件可靠连接。

配电箱为暗装，安装高度应与图纸相符。

进入箱内线管排列整齐，箱体严禁开长孔和用电、气焊开孔。

接线前复查配管是否正确和是否有遗漏，接线时导线应绑扎、排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

内部接线检查完毕，及时清理箱内杂物。

自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。

作基础槽钢时,一定要先检查混凝土的基础平整度，强度。

6插座、开关面板安装

工艺流程：

接线盒检查清理接线安装通电试验

操作工艺：

（1）接线盒清理

用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将线盒内杂物清理干净。

清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。

如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

（2）接线

先将盒内导线留出修长度后剪除余线，用剥线钳剥出长度适宜，以刚好插入接线孔的长度为宜。

对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接分支。

注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

（3）通电试验

开关、插座安装完毕后，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

由于面板安装时土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。

安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。

7灯具安装

工艺流程：

灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行

操作工艺：

（1）灯具检查

该工程灯具安装包括安全指示灯、诱导灯、双管荧光灯、单管荧光灯、吸顶灯、花灯、应急灯等。

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；根据装箱单清单清点安装配件；注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全；检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

（2）灯具安装

打开灯具底座盖板，根据图纸安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；

比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；

将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；

用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；

盖上底座盖板，装上荧光灯。

（3）通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相顺序是否对应，灯具是否有无异常噪声，如发现问题应立即断电，然后查找原因进行修复。

1．1．8避雷及接地

接地体的安装:

本工程采用TN-S接地系统,接地体利用基础主钢筋。

施工时,按设计图尺寸、位置将底板钢筋搭接焊好,形成闭合回路。

并将两根主筋做好标记,以便于引出和检查.接地线利用柱子主钢筋通过镀锌扁钢与电位箱接地端子焊接。

接地引下线焊接：

接地引下线利用柱内主筋由下而上进行贯通性焊接，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接长度应为其直径的6倍，并应双面焊接。

单面焊接不小于其直径的10倍。

屋顶避雷带的安装：

沿女儿墙、挑掾及屋脊敷设，采用直径为12mm的镀锌圆钢作避雷带，支持卡子采用直径为12mm的镀锌圆钢，高为0.05米，间距为1米,拐弯处支持卡子距弯弧中心不得大于0.5米，圆钢搭接处采用双面焊接,焊接长度不小于6倍圆钢直径，全部金属物均连接成一体，在每隔不大于12米及建筑物外廓的各个角上，利用结构柱子内两根主筋做防雷引下线，在防雷引下线－0.8米处各预埋引出连接件，供测量接地电阻及必要时加设人工接地装置时用。

总等电位联结（MEB）应包括：

进线配电箱的PE母排，公用设施的金属管道、建筑物的金属结构。

给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联接和接地的有效。

等电位联接内含联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边气孔及未焊透情况。

将所有外露导电部分以及金属构件等均通过PE线同接地体连接，构成良好的电气通路。

等电位联接参见《建筑电气安装工程图集》，接地电阻不大于1欧姆。

1．1．9送电调试

工艺流程：

通电试运行前检查分回路试通用故障检查整改系统通电连续试运行

操作工艺：

（1）通电试运行前检查

复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；

照明及回路标志应正确一致；

检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关；

检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；

断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。

（2）分回路试通电

将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；

逐次合上各分回路电源开关；

分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。

用电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。

（3）故障检查整改

发现问题应及时排除，不得带电作业；

对检查中发现的问题采取分回路隔离排除法予以解决；

对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。

（4）系统通电连续试运行

建筑照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

1．1．10消防设备安装及调试

工艺流程：

线管敷设管内穿线探测器安装区域报警控制器安装消防控制设备安装系统调试

操作工艺：

（1）线管敷设及管内穿线

消防联动系统传输线路穿钢管敷设，具体施工方法详见前页配管穿线部分。

另外施工时应注意：

导线在管内不应有接头或扭结。

管口和管子的连接处密封处理，吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套接锁母。

且采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

导线敷设后，对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘阻值不应小于20兆欧。

（2）探测器安装

本建筑探测器包括感烟探测器，火焰探测器等，安装前应逐个模拟试验，不合格者不得使用。

——探测器的定位

探测器安装时，按施工图选定的位置，现场定位划线，如果遇到风管、风口、排风机、照明灯具等各种障碍物，就要对探测器的设计位置作必要的移位。

若移位超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。

——探测器的固定

探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底垫上，安装时，先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。

——探测器的安装

探测器的安装时，先将预留在盒内的导线剥去绝缘外皮，露出线芯10-15毫米，（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上

好防潮罩，按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。

（3）手动火灾报警按钮的安装