装修工程施工方案.docx

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装修工程施工方案

装修工程施工方案

一、脚手架及运输方案

（一）脚手架工程

1、施工准备

（1）钢管脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；严重锈蚀、变形、袭缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用，所有扣件紧固力矩，应达到45－55nn．m。

（2）搭设同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上、下对直，斜杆接长应采用叠交方式，二只回转件接长搭接距离为二只扣件间隔不少于0.4m。

（3）脚手架拆除时，现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

（4）拆架前应仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业，夜间实施拆除作业应有良好的照明设备。

（5）所有高处作业人员应严格按高处作业规定执行，并应遵守安全纪律和有关拆除工艺要求。

拆除按搭设的反程序进行，严禁上、下同时进行拆除作业。

（6）拆下的材料应吊运至地面、严禁抛掷。

运送至地面的材料应及时按类堆放，整理保养；当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患。

2、材料准备

（1）钢管：

应采用现形国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1393）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

脚手架钢管应采用外径48—51mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管，长度以2—6米为宜，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

每批钢管进场时应有生产厂家的检验合格证，对有严重锈蚀、压扁和裂纹的禁止使用，钢管必须涂有防锈漆，外径及比厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲≤20mm。

严禁在钢管上打孔。

（2）扣件：

应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，所采用扣件应有出厂合格证明，对有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

（3）螺栓：

用A3钢制成，并做防止锈蚀的镀锌处理。

在使用时螺栓不要拧得过紧，一般控制在40～50N.m，最大不得超过65N.m。

（4）脚手板：

选用杉、松木质板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

长2～6米，厚50mm，宽为230—250mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

每块质量不宜大于30kg。

腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。

（5）安全网：

选用维纶、棉纶、尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网。

宽度不得小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10厘米。

禁止使用损坏或腐朽的安全网;丙纶网、小眼网和金属网只准做立网使用。

（6）钢丝绳：

选用直径为12.5mm的钢丝绳。

（7）连墙件：

连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

3、脚手架的形式及搭设要求

搭设形式：

本工程各建筑物外围脚手架均采用扣件式多立杆双排钢管的形式。

（1）架子基础：

承载脚手架的基础必须牢固。

脚手架底座底面标高宜高于地坪50mm。

脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

（2）立杆：

a.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

b.纵向间距不大于1.5米，排距1.2米，内侧立杆距结构外皮0.5—0.6米。

c.立杆下脚要垫50mm厚的木质垫板，长度不小于三根立杆的间距。

d.外皮架子要保持高出作业面1.80米，立杆的接口点应错开500mm以上，并布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，双立杆必须用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根。

在架子的最顶处，接口点应统一高度，使立杆上点保持在同一水平线上，并高出屋面女儿墙顶1米。

e.立杆垂直偏差应按架高的1/400～1/600进行控制，且使其全高偏斜不大于100mm。

脚手架立杆均为单立杆。

（3）大横杆：

步距1.50米，第一步高1.8米；上、下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆间距中，与相近立杆的距离不大于500mm，且上、下步的错开不应小于3米。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于50mm;大横杆应布置在立杆的里侧，在施工作业面上加绑两道1.2米的护身栏杆和一道180mm高的挡脚板，或设一道护身栏杆并立安全网，安全网下口封严、绑牢。

大横杆在整体架子的各个端头探出尺寸为100mm左右，在贴近垫板处绑搭扫地杆，高120mm。

（4）小横杆：

贴近立杆布置，间距1米，端部距墙0.1～0.15米，探出尺寸为200mm，在相邻立杆间根据需要加设一根或两根。

（5）剪刀撑：

每道剪刀撑宽度宜在6m-9m之间，除沿纵向每隔12～15米设置一道沿高度自下而上连续设置的剪刀撑外，在相临两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10米至15米加设一道沿纵向通长的斜撑。

斜杆与地面夹角为四十五度至六十度，下脚垫50mm厚的木质板，落实坚固，相邻两组剪刀撑的下脚要交叉锁牢。

（6）脚手板的铺设：

脚手板要铺满、铺牢，不得出现大于150mm的探头板、飞跳板或超过50mm厚的间隙。

作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时两层板交错使用。

对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，且杆离板端的距离不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板接头处必须在横杆上，其搭接长度应大于400mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

脚手板在下列部位应予以加固：

a.脚手板的两端及拐角处；

b.沿板长方向间隔1.5～2.0米；

c.坡道、平台的两端及其它可能发生滑动或翘起的部位。

（7）安全网的挂设：

外排架子外侧要满挂安全网，立网挂设要求无缝隙孔洞、安全牢固、美观可靠，在结构和装修施工过程中在首层和施工脚手板的下一层挂好水平网，并封严、封死。

（8）联墙拉结固定：

联墙杆在每层范围均需布置一排，从底部第一根大横杆处开始设置，均匀布满整片脚手架。

拉结点水平间距4.5米，竖向间距3.5米，一端与结构固定，一端与架子里外立杆锁牢固定形成里顶外拉；各层拉结花排布置。

此外，在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。

（9）为防止高空坠物，在建筑物南侧搭设安全出入口一个，长度为4m，宽度2m，护头棚顶部满铺脚手板，两侧挂密目安全网，门头挂安全标志。

（10）脚手架的搭设及验收

4、扣件式脚手架的搭设流程及验收

（1）搭设流程

做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

（2）验收

脚手架的搭设应严格按照《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》执行，加强安全管理，确保人身安全。

搭设完毕后，会同有关技术安全部门进行验收，验收合格后办理交接手续方可使用。

在发生下列情况时，脚手架需进行重新检查、验收，合格后方可继续使用。

（1）使用达六个月；

（2）施工过程中停止使用超过十五天，重新使用前；

（3）在遭受地震等强力作用后；

（4）在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

（二）材料运输方案

1、室内材料垂直运输方案

室内材料垂直运输三层以下采用人工搬运的方式、三层以上采用电梯。

2、室内材料水平运输方案

室内材料运输采用手推车和人工运输。

3、材料的场外运输

运输车辆要求车箱必须清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理：

超长构件成品。

配置超长架进行运输。

装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸时散落、损坏；雨季运输时应作好防雨措施。

4、材料运输

注意材料装缷时应轻装轻缷，防止材料装缷碰撞噪声扰民。

二、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙

1、施工准备

（1）技术要求

1）石膏板及其骨架材料样板已经设计、业主、监理认可。

2）已向工人进行详细的书面交底。

（2）材料要求

各类龙骨、配件和纸面石膏板材料以及配件的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。

（3）主要机具

电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线锤、托线板、胶钳。

（4）作业条件

①轻钢骨架隔断工程施工前，地枕应达到设计强度后方可在上面迸行隔墙龙骨安装。

②安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作己到位。

2、施工工艺

（1）工艺流程

弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装石膏板（一侧）→安装岩棉→安装石膏板（另一侧）

（2）操作工艺

1）弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

2）隔墙龙骨的安装

①沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。

固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。

②当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400—60Omm，距龙骨两端的为20—25㎜。

③选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道;3—5m时安装两道;5m以上时安装三道。

④门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。

⑤骨架安装的允许偏差，应符合下面规定：

a.立面垂直：

3mm，用2m托线板检查；

b.表面平整：

2mm，用2m直尺和楔型塞尺检查。

（3）石膏板安装

①安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

②石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

③双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充。

④石膏板应采用自攻螺钉固定。

周边螺钉的间距不应大于200㎜，中间部分螺钉的间距不应大于30Omm，螺钉与板边缘的距离应为10—16㎜。

⑤安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。

钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉帽作防锈处理后，钉眼应用石膏腻子抹平。

⑥石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧，但不得强压。

⑦隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

⑧在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

⑨石膏板的接缝，一般应3—6㎜缝，必须坡口与坡口相接。

4、质量标准

（1）主控项目

1）轻钢骨架和石膏板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）一般项目

1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

2）石膏板表面应平整、洁净，无污染。

（3）石膏板之间的缝隙应宽窄应一致，整齐、平直。

（4）石膏板安装的允许偏差见下表。

①立面垂直度：

3mm，用2m托线板检查；

②面平整度：

3mm，用2m靠尺和塞尺检查；

③阴阳角方正：

2mm，用直角检测尺、塞尺检查；

④接缝高低差：

0.5mm，用钢直尺和塞尺检查。

5、成品保护

（1）隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;

（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

（3）轻钢骨架材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

6、安全环保措施

（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

（4）施工现场必须工完场清。

设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（6）机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

（8）现场保护良好通风。

三、防水工程

1、材料准备

（1）聚氨酯防水涂料：

聚氨脂涂膜涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他添加剂制成的液料与粉料两部分，按比例混合拌匀使用。

属反应挥发型双组分水性防水涂料。

（2）主体材料：

甲组份：

异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。

乙组份：

羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

2、机具准备

a.基层清理：

锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。

b.取料配料：

台秤、搅拌器、材料筒等。

c.涂料涂覆：

滚刷、刮板、刷子等。

3、作业条件

可在潮湿或干燥的基层上施工；基层泛水坡度在2%以上，不得积水。

铺贴防水层的基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

4、工艺流程

基层清理→底面防水层（复杂部位附加层施工）→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层一次试水→饰面施工→第二次试水→工程质量验收

5、防水涂料配合比见下表

I型：

（底层涂料）液料：

粉料：

水=10：

7：

14

I型：

（中、面层涂料）液料：

粉料：

水=10：

7-10：

0-2

6、涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量

I型：

4遍，涂料用量为3.2KG/m2，涂膜厚度为1.5mm。

7、施工方法

a.基层清理：

先用铲刀和笤帚及工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等铲除并将尘土杂物清扫干净，对阴阳角、管根、地漏等部位应认真清理。

b.涂刷底面防水层：

①由专人负责称取材料配制，按上表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分解的粉料。

②用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.3—0.4kg/m2。

待涂层干固后，才能进行下道工序。

c.细部附加层

①对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

②嵌填密封膏：

按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

③细部附加层：

在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。

施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后涂一层JS涂料。

d.涂刷中、面防水层

①将配制好的防水涂料均匀涂刷在基层表面，每层涂刷量以0.8—1.0kg/m2为宜多遍涂刷，直到达到设计规定的涂膜厚度要求。

②第一次试水

在最后一遍防水层干固48h后，蓄水24h，无渗漏为合格。

保护层或饰面层施工第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。

③第二次试水

在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕浴间的防水工程质量。

（8）注意事项

a.防水涂料的配制及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。

配制好的防水涂料应在3h内用完。

b.粉料应存放在干燥处，液料应存放在5℃以上的阴凉处。

c.厕浴间施工时应有足够的照明及通风。

d.地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。

e.在墙砖施工完成后要再进行一次试水。

（9）工程质量验收

a.施工单位应提供现场用料复试合格的检验报告及其他存档资料。

b.涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。

不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。

c.涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。

四、楼地面工程

（一）地面垫层

1、准备工作

1）技术准备

a.熟悉、审查设计图纸及变更资料，现场技术施工人员做到心中有数。

b.做样板：

室内装修选择有代表性的房间进行样板施工，经项目部、监理、业主验收后进行大面积施工。

c.安装、土建交圈审图：

为避免各专业之间由于图纸问题不交圈出现返工现象，施工前组织项目部各专业人员进行交圈图审。

d.工长根据施工方案编制具体的技术、安全交底，以指导工人施工。

2）材料准备

轻集料混凝土：

应符合强度及相关规定的要求。

3）机具准备

扫帚、铁錾子、手锤、钢丝刷、筛子、胶水管、喷壶、浆壶、手推车、翻斗车、计量斗、1.5～2mm铁板、平铁锹、木拍板、3m和1m长刮杠、平板振捣器、铁制压滚（直径200mm，长600mm）、水准仪、水准尺及各种孔径筛等。

4）生产准备

主体结构工程已经验收，并办完验收手续；室内墙面上1m标高线已弹好。

预埋在垫层（或填充层）内的各种管线已安装完，并用细石混凝土等固定牢固。

穿过楼板的各种管线已安装完，管线周围楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

楼层设备基础、洞边翻沿混凝土已施工完毕，并经验收。

施工时室内环境温度应保持在5℃以上。

2、施工工艺流程

基层处理→弹线、做标志墩→铺设轻集料混凝土→刮平、滚压（或振捣）→养护。

3、施工方法

1）基层处理

将基层上的杂物及粘结在基层上的砂浆、混凝土等污垢，先用铁锹清除、铁錾子剔凿、钢丝刷擦刷，再用笤帚清扫干净，洒水湿润。

2）弹线、做标志墩

a.根据墙上0.5m标高线及设计规定的垫层（或填充层）的上平标高，并在四周墙上做出标志，然后拉水平线抹标志墩，间距2m左右。

b.有泛水要求的房间，应按坡度要求拉线找出各控制点标高。

3）铺设轻集料混凝土

a.拌和料铺设前，应再次将基层清理干净，用喷壶洒水湿润。

并将基层上明水清除净。

当为混凝土基层时，应在基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆。

b.小面积房间铺设时，宜从内向外铺设；大面积房间铺设时，宜从一端向另一端分条推进铺设。

4）刮平、滚压（或振捣）

a.以标志墩为依据，先用铁锹粗略找平，然后用刮杠刮平，再用铁制压滚往返滚压或用平板振捣器往返振捣，直至表面平整出浆为止，并用2m靠尺检查平整度。

墙根、管根及其他不易滚压或振捣部位，应用木拍板拍打密实。

b.轻集料混凝土应随铺、随压实，全部过程应控制在2h内完成。

施工过程中一般不留施工缝，如房间较大或房间与走道交接的门口必需留施工缝时，应用木方或木板挡好，留成直槎；继续施工时，在接槎处刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆。

5）养护

轻集料混凝土垫层（或填充层）施工完后，应有5～7d养护期，养护期内用喷壶洒水，保持表面湿润。

（二）地砖楼地面

1、施工准备

（1）技术准备

1）设计和业主选定的砖应封样保存；

2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

3）样板间或样板块己经得到认可。

（2）材料要求

1）水泥砂浆：

采用预拌砂浆。

2）水：

新鲜、无有害物质、可饮用的洁净水。

3）砖:

均有出厂合格证及性能检测报告，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷，材料样板经设计师认可。

（3）主要机具设备

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）进场检验已经完毕并符合要求。

2）应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员己进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，管根已作防水处理。

6）基层洁净，缺陷己处理完，已作隐蔽验收。

2、施工工艺

（1）工艺流程

检验预拌砂浆、砖质量→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

（2）操作工艺

1）基层处理:

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）找标高:

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3）排砖:

将房间依照砖的尺寸留缝大小排砖，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。

4）铺设找平层砂浆:

铺设前应将基底湿润，然后铺设搅拌均匀的DS找平砂浆。

5）铺地砖:

将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将地砖拿起，在地砖背面涂抹5mm厚的DTA砂浆结合层，再将地砖放置在DS砂浆找平层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7）养护:

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

8）勾缝:

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5—1㎜。

9）防护：

地面瓷砖铺贴完毕，铺展览毯预以保护，竣工验收前清除。

3、质量标准

（1）主控项目

1）原料应符合要求。

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（2）一般项目

1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4）砖面层的允许偏差应符合下列规定：

①表面平整度：

2.0mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；

②缝格平直：

3.0mm，拉5m线和用钢尺检查；

③接缝高低差：

0.5mm，用钢尺和楔形塞尺检查；

④踢脚线上口平直：

3.0mm，拉5m线和用钢尺检查；

⑤板块间隙宽度：

2.0mm，用钢尺检查。

4、注意事项

（1）作业环境

铺砖应连续进行，尽快完成。

（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（3）地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。

5、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（三）块毯楼地面

1、施工准备

（1）技术准备

1）地毯面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

2）样板间或样板块己经得到认可。

（2）材料要求

1）地毯：

地毯的品种、规格、颜色、花色必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。

2）地毯胶：

应符合设计要求和相关标准规定。

（3）主要机具设备

裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。

（4）作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求。

2）应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和