主体结构方案.docx
《主体结构方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主体结构方案
恩施市第一中学综合教学楼
主体工程施工方案
主体工程施工管理目标：
工程质量达到优良标准、主体工期60天、现场施工管理文明规范、杜绝大小安全事故。
编制依据：
1、恩施市第一中学综合教学楼施工图纸；
2、湖北省、恩施自治州有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等及地方性法律法规；
3、恩施市第一中学综合教学楼工程预算；
4、本工程施工现场及周边环境的实地情况；
5、《工程测量规范》GB50026-2007；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
7、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
9、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
12、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ-80-91；
13、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》；
14、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》及其辅导材料；
15、《建筑施工手册》及相关技术文件；
16、公司内部的质量、安全管理文件等。
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
恩施市第一中学综合教学楼
2
建设单位
恩施市第一中学
3
设计单位
恩施自治州天工建筑勘察设计有限责任公司
4
建筑面积
10000㎡
5
工程地点
恩施市第一中学校园内
6
质量目标
合同约定合格
7
结构形式
框架结构
8
基础形式
人工挖孔灌注桩基础
二、结构概况
结构形式
框架结构
混凝土
强度等级
基础垫层
桩基
承台、地梁
柱、梁板
构造柱
压顶及过梁
备注
C15
C30
C30
C30
C25
C25
3.9米层以下柱均为C35
钢筋类别
Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋
三、主体工程施工工序工法、质量要求及技术措施
●工程施工测量
1、工程高程及轴线控制
根据已测设的轴线控制网，架设经纬仪测角，采用专用钢卷尺量距，根据建筑施工图进行闭合测量放线，把所测轴线引测到四周空地上设点加以保护。
楼层测量放线轴线控制网进行引测，同时做好测量复查记录，交监理工程师复核签字。
●主体结构施工程序
弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋搭设绑扎柱、梁板钢筋的脚手架安装管线及隐蔽工程验收封柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水湿润模板浇捣柱、梁板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记砌筑填充墙体。
●钢筋工程
1、材料准备
（1）选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢铁企业的产品。
钢筋进场前向建设单位和监理工程师申报生产厂家的资质等技术资料，监理工程师审批后组织进场。
（2）钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按有关要求进行取样复试和有见证的试验，合格后方可使用。
（3）钢筋试件取样时由监理工程师或甲方代表见证取样。
（4）钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋上要用砖垛或方木垫起离地在300mm，钢筋堆放处四周做好排水，防止钢筋锈蚀和污染的措施。
（5）钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，必须分类、分批做试验，如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
严禁不合格的钢材及焊条（剂）进入施工现场。
2、钢筋加工
进场的各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
进场的钢筋必须达到以下质量要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。
二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
（5）各弯曲部位不得有裂纹。
（6）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
3、钢筋连接：
本工程钢筋柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊、单面搭接焊，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（1）钢筋绑扎程序：
绑扎柱筋梁筋板筋。
为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
（2）钢筋绑扎质量要求
①板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。
②所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。
③所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。
④绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：
毫米）：
网眼尺寸：
±20骨架宽及高：
±5
受力钢筋：
间距±10排距±5箍筋间距±20
⑤钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：
毫米）：
楼板：
15
梁和柱受力筋：
25,±0.000以下板20梁、柱受力筋30
⑥所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
⑦板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。
（3）钢筋绑扎要点：
①框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。
②构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。
③双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。
④楼板上双层钢筋架立采用12钢筋撑脚，间距1m一个。
（4）质量保证措施
①楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
②柱、梁板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。
③钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
④在混凝土浇筑过程中，应派专人“验收钢筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。
⑤模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成1800弯钩。
⑥梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
⑦等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置：
悬挑梁主筋放于梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
⑧在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小500mm，且不小于1/6楼层净高。
（5）钢筋绑扎的注意事项
①柱子插筋的位移
插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
②梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
③主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。
④梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏
预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。
在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）
⑤柱子骨架绑扎不够垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。
层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。
●模板工程
（1）模板的选用和支撑
①梁模板
梁底模均采用30mm厚木模板，侧模用胶合板背用30mm厚木模板加固，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
②柱模板
按柱断面尺寸，采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：
先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用柱箍加木楔固定。
③楼板模板
楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工
①柱模板安装程序：
放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口
安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
②梁、板模板安装顺序：
弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：
梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除
①不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
②承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。
梁：
跨度≤8m时，R≥75％；
跨度＞8m时，R＝100％；
板：
跨度≤2m时，R≥50％；
跨度＞2m、＜8m时，R≥75％；
悬臂构件：
跨度≤2m时，R＝75％；
跨度＞2m时，R＝100％
R—实际强度与混凝土强度标准值的比率。
③已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。
（4）模板工程质量保证措施
①所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。
②当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。
③拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。
④柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。
⑤模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。
⑥所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。
●预拌混凝土工程
混凝土搅拌
1、混凝土实行现场搅拌；
2、根据现场砂、石料的情况，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于1.5分钟；
3、严格按照配合比通知单的要求配料，砂石的计量误差不能超过±3%，水、水泥的计量误差在±2%以内；
混凝土运输
自拌混凝土从搅拌机卸料到浇灌地点，运输设备全部采用塔吊进行，每盘混凝土的运输时间间隔均在3~5分钟，符合（GB50204-2011）规范的要求。
①水泥
混凝土所需水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。
②粗集料
粗集料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。
粗集料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
③细骨料
细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；
宜采用中砂，细度模数为2.5—3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
④水
混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定，严禁使用废水。
（2）混凝土配合比的要求
混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体施工条件试配。
混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
。
对现场混凝土勤测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，负责检查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，严禁使用，重新搅拌。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。
①混凝土初凝时间要求
根据施工总体安排，要求混凝土浇注要连续，不能间断，这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求，但初凝时间不能少于规范规定的要求，在混凝土配合比设计时控制。
●混凝土浇灌
（1）本工程砼以柱梁、板楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，分别组织流水施工。
（2）混凝土浇筑施工
①混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。
②混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。
③浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2米，为防止混凝土离析，采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
④柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400cm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板、预埋管线等。
混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。
现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实的混凝土的边缘，即互相重合。
⑤混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。
不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力筋保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑥在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。
混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
⑦平板混凝土的标高控制：
在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土的厚度。
⑧平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。
⑨梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。
⑩梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。
⑾柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
（3）施工缝处理
混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
施工缝位置：
沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢丝网挡牢。
柱施工缝留于主梁下2-3cm处。
具体留置部位详见下图：
施工缝处须待已浇混凝土的抗压的强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。
梯段上的预埋铁件应即时预埋。
施工缝留设和处理:
楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段中间1/3的部位处。
●混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后采用塑料布覆盖养护，待混凝土达到一定强度后（一般为24小时）采用能吸水的麻袋或家具包装布覆盖。
混凝土在收完拉毛后立即采用塑料布覆盖。
在混凝土达到一定强度后，揭开塑料布，用麻袋或家具包装布进行覆盖，并立即浇水，使其长期保持湿润，持续养护7天。
●墙体砌筑
（1）砌筑材料
本工程填充墙均采用加气混凝土砌块，M5（专用）砂浆砌筑，并按设计和验收规范设置构造柱等。
砌块的品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求：
进场时具备产品出场合格证以及强度、容重等检测报告。
加气混凝土砌块进场的龄期不小于28d。
使用时提前2d浇水湿润。
施工加气混凝土砌块的含水率控制在15%以下。
不是同批进场的砌块分开存放并有详细记录，严禁暴晒、雨淋及冻涨，严防破损。
做到材料分批、分段、分时使用。
材料员做好记录。
（2）砌块砌筑工艺流程
楼地面弹线→立皮数杆→砌块浇水→砌筑→制备砂浆→砌块垂直水平运输→砌筑→勒缝→清理
（3）砌块排列方法和要求
①砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。
用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。
②砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。
③排列时，应尽可能采用工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
④外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层接槎、交错搭砌。
⑤砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
⑥砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。
⑦凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
（4）施工要点与一般构造措施
①砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立好皮数杆。
②吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。
③砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过20%。
④砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。
垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。
⑤砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。
⑥加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌块上墙后更要注意。
⑦外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。
⑧砌筑外墙进，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手或双排外脚手。
⑩墙体与柱连接按设计要求增加墙拉筋。
⑩为防止砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2根6钢筋，伸过洞口两侧的长度，每边不得小于500mm。
（5）砌筑时应注意的事项
①浇捣楼层结构砼施工之前，需要预埋柱的纵向钢筋。
②施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。
构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50～70mm。
③墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
④脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
⑤在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。
⑥不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
⑦冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
⑧如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。
⑨在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
（6）构造柱施工
构造柱模板采用木模板。
支模时，把木模贴在墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。
木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。
马牙槎采用“先退后进”的方法留置。
外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。
构造柱根部须留置清扫口，浇筑混凝土前要对柱模进行清理。
构造柱大样见下图：
●脚手架工程
1、脚手架搭设顺序
基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。
为确保施工安全，结合本工程结构形式，本工程的外墙脚手架采用钢管脚手架，内墙采用工具式里脚手架。
外墙四周满挂绿色密目安全网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段挂牌验收，合格后方可使用。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
2、搭设立柱的注意事项
搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
3、搭设纵、横向水平杆的注意事项
（1）搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
（2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~
升级会员 