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实验室C类仪器检测方法

检测仪器设备检查方法

 

名称:

页码:

1.震击式标准振筛机2

2.容量筒2

3.针片状规准仪3

4.压碎指标值测定仪3

5.混凝土坍落度筒3

6.混凝土砂浆贯入仪4

7.混凝土抗渗仪5

8.混凝土试模6

9.混凝土抗渗试模6

10.水泥稠度凝结时间测定仪7

11.标准筛8

12.雷氏夹及测定仪8

13.沸煮箱9

14.水泥砂浆试模10

15.水泥负压筛析仪10

16.电动水泥胶砂流动度跳桌11

17.振动台11

18.强制式单卧轴砼搅拌机12

 

震击式标准振筛机

1、技术要求

1.1技术参数:

振动频率221次/分;震击频率147次/分;

振动偏心距12.5毫米;震幅高度8毫米。

1.2各号筛规定:

Φ300×50毫米(直经×高)

1.3各种筛应有铭牌,包括制造厂,出厂日期,规格。

1.4筛框平整光滑,无变形折痕。

1.5筛面封接处应能防止被物料堵塞。

1.6筛分时间:

根据需要在0-60分钟选择。

1.7震击,摆动频率稳定,声音正常。

2、检查项目及检查方法

2.1目测或手感应符合1.3,1.4,1.5的要求。

2.2用感官和启动试验检查,要符合1.7的要求。

2.3检查油孔定期注油润滑。

2.4检查运转过程中有无泄漏扬灰。

3、检查结果

2.1、2.2符合要求即认为该仪器合格。

4、检查周期:

壹年。

 

容量筒

1、技术要求

1.1量筒必须用金属制成。

1.2三种容量筒的尺寸要求为:

1升:

径108±0.3mm净高109±0.5mm

5升:

径178±0.5mm净高200±1.0mm

10升:

径230±0.5mm净高240±1.0mm

1.3三种规格(1、5、10升)的容量筒,里外表面应该平滑无凹陷。

2、检查项目及检查方法

2.1用卡尺量度三种规格容量筒尺寸。

2.2外观检查量筒表面是否平滑。

2.3用水校验容积。

以饮用水装满重量为G1的容量筒,擦干筒外壁水分后称重G2,容量筒的实际容积:

V=(G2-G1)/G0

式中G0为试验温度下查表4-9水的质量。

3、以上检查合格准许使用。

4、检查周期:

壹年。

 

针片状规准仪

1、技术要求

2、检查项目及检查方法

外观检查和直尺量度规准板和规准柱的平正度,出现误差及时矫准

3、必须经检查或矫正合格后才能使用。

4、检查周期:

壹年。

 

压碎指标值测定仪

1、技术要求

压碎指标测定仪主要有Φ152毫米的圆筒、Φ182毫米底盘、Φ150毫米的加压块组成,尺寸偏差均为-1mm,这三部分用金属制作加工。

2、检查项目及检查方法

2.1用卡尺量取圆筒、底盘、加压块尺寸。

2.2外观及辅以量具,检查圆筒表面平正度有无凹陷或沾积,检查加压块有无缺损,能否与圆筒吻套。

3、尺寸不符或有凹陷经矫正后仍不合格不得使用。

4、检查周期:

壹年。

 

混凝土坍落度筒

1.0技术要求

1.1圆锥形的坍落度筒,应由1.5毫米厚的薄钢板制成,其上口直径为100±1毫米,下口径为200±1毫米,高为300±1毫米。

1.2附属的捣棒为Φ16mm、长600mm。

2.0检查项目及检查方法

2.1用直尺量度坍落度筒的尺寸。

2.2外观检查坍落度筒壁是否光滑,有无凹凸部位,检查筒的底面及顶面是否平行且与锥体轴线是否互相垂直。

3.0检查合格准许使用。

4.0检查周期:

壹年。

 

混凝土砂浆贯入仪

1.0技术要求

1.1贯入仪量程0N-1177N(0-120kgf)。

1.2贯入针的截面积:

325、100、50、20mm2。

1.3配用直径为300mm,筛孔尺寸为5mm的不锈钢筛(4号筛)和一定容量的砂浆筒。

.2.0检查项目及检查方法

2.1检查压力盘的读数。

2.2检查测针有否弯曲。

3.0检查合格准许使用。

4.0检查周期:

壹年。

 

混凝土抗渗仪

1.0技术要求

1.1允许最大工作压力:

4MPa

1.2工作方法:

自动恒压

1.3一次可作6个试件。

1.4试模几何尺寸:

上口径174毫米,下口径185毫米,高度165毫米。

1.5柱塞迸参数:

柱塞直径10毫米,行程10毫米,往复频率154次/分。

2、检查项目及检查方法

2.1关上所有截门,在泵加压至一定压力,以检查渗透仪管路系统有否渗漏;检查压力表读数是否恒定。

2.2检查压力泵开泵时各接头处有否渗漏,如有渗漏采取更换垫牌或接头。

2.3检查试件底座胶圈有否受损而影响其密封性能。

3.0检查合格并经一段时间运转试验正常,准许使用。

4.0检查周期:

半年。

 

混凝土试模

1.0技术要求

1.1试模用铸铁或钢制成。

1.2试模部表面应经过刨光,并可拆卸。

1.3试模尺寸规格为150×150×150、100×100×100、150×150×545,允许偏差:

棱边长度不超过±1%,直角不超过±20。

2.0检查项目及检查方法

2.1直尺测量试模尺寸是否相符。

2.2模表面是否刨光、平整。

2.3试模装配和缝隙应在1毫米以。

2.4直角误差不超过±20。

3.0检查结果:

合格后准许使用。

4.0检查周期:

半年。

 

混凝土抗渗试模

1.0技术要求

1.1试模用铸铁或钢制成。

1.2试模表面光滑。

1.3试模部尺寸的允许偏差:

顶面直径:

175毫米,不超过±1%

底面直径:

185毫米,不超过±1%

高度:

150毫米,不超过±1%

2.0检查项目及检查方法

2.1测量试模尺寸是否符合要求。

2.2试模表面是否光滑。

2.3试模装配和缝隙应在1毫米以。

3.0检查结果:

合格后准许使用。

4.0检查周期:

半年。

 

水泥稠度凝结时间测定仪

1.0其主要技术要求及相应的检测方法

1.1各部件尺寸

用分度值为0.02mm的游标卡尺检测以下尺寸:

1.1.1试锥高度:

50mm

-0.02

1.1.2试杆直径:

Φ12mm

-0.07

1.1.3圆模上部径:

65+0.5mm

圆模下部径:

75+0.5mm

圆模高度:

40+0.5mm

1.1.4锥体工作高度:

75mm

锥体总高度:

82mm

1.1.5用直尺检测试针长度:

50mm

1.2滑动部分重量

用架盘天平称量,试杆装试锥或试针后总重量均为:

300±2g

1.3标尺

标尺读数的刻调度围S为0-70mm,P为21.0-33.5%,S与P的数应与公式(P=33.4-0.185S)相对应,标尺读数刻线应清淅、无明显目测误差,并能与指针平行,标尺应按规定为止牢固安装。

1.4其它技术要求

1.4.1目测试杆表面应光滑平整,能靠自重自由下落。

不得有紧涩和旷动现象。

1.4.2试针不得弯曲

2.0检查结果处理

2.1以上1.1和1.2若不符合标准,予以更换。

2.2以上1.3和1.4若不符合标准,予以调修或更换。

3.0检查周期

3.1以上1.1和1.2一年检定一次。

3.2以上1.3和1.4随时观察。

 

标准筛

1.0标准筛主要技术要求及相应的检测方法

1.1尺寸

1.1.1水泥标准筛150×25/0.080mm(直径×高/孔径)。

1.1.2粉煤灰标准筛150×25/0.045mm(直径×高/孔径)。

1.2其它技术要求

1.2.1筛布应绷紧,不允许有孔纹歪斜、褶皱、松驰、堵塞或断丝等缺陷。

1.2.2筛应有铭牌,其中包括制造厂,出厂日期及规格。

2.0检查方法

2.1用卡尺测量筛的尺寸。

2.2目测应符合1.2要求。

3.0检查结果处理

以上各项若不符合标准,予以更换或调修。

4.0检查周期

4.1以上1.1半年检定一次。

4.2以上1.2随时观察。

 

雷氏夹及测定仪

1.0其主要技术要求及相应的检测方法

1.1尺寸

1.1.1用分度值为0.02mm的游标卡尺检测雷氏夹径Φ30mm,高30mm。

1.1.2用直尺检测雷氏夹针指长150mm,两针间距约为10mm。

1.2雷氏夹弹性

将雷氏夹一指针根部用尼龙丝线挂在雷氏测定仪上,另一指针跟部再挂上300克质量的砝码时,两指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm围以,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

1.3其它技术要求

1.3.1目测雷氏夹指针焊接搭头弧长不得超过半径。

1.3.2雷氏夹测定仪模子座半径R>20mm,以保证雷氏夹不受约束,其标尺最小刻度为1mm。

2.0检查结果处理

以上1各项若不符合标准予以更换。

3.0检查周期

以上1各项半年检定一次。

 

沸煮箱

1.0其主要技术要求及相应的检测方法

1.1沸煮箱工作时间

用时钟检测,沸煮箱加水到一定水位时,应在30±5分钟加热至沸腾,并恒沸3小时±5分钟后自动断电。

1.2其它技术要求

目测水封槽良好,放水管畅通,保温有效,电器部分绝缘良好。

2.0检查结果处理

2.1以上1.1若不符合标准,可通过加水量调整至要求状态。

2.2以上1.2-1.4若不符合标准,予以调修或更换。

3.0检查周期

以上1各项半年检定一次。

水泥快速强度湿热养护箱(08-4)

1.0主要技术要求及相应的检测方法

1.1升温时间

用时钟测定箱温度升至55±20C的时间应为90±10分钟。

1.2电热管与篦板距离

用直尺检测其距离应大于50mm。

1.3电热管

用万用表检测电热管均应有效。

1.4其它技术要求

目测水封槽良好,保温效果良好,放水管畅通,电器部分绝缘良好。

2.0检查结果处理

2.1以上1.1若不符合标准,可调整加水量至合格,但水面必须高出电热管20mm。

2.2以上1.2若不符合标准,予以检修或更换。

检查周期

以上1各项半年检定一次。

2.3相对校准

2.3.1洗净并烘干容量瓶。

2.3.2用相应份数的,并已校准过的移液管吸取水至移液管刻度,慢慢注入容量瓶,直至接近容量瓶刻度附近。

3.0检查结果处理

3.1直接校准时,查表4-9,查出在实验温度下水的质量来除容量瓶中的水重,得出其实际容积,作一记号,列出校正值。

3.2相对校准时,在容量瓶实际水面上作一记号,记录相对于移液管一定倍数的实际容积。

4.0检查周期:

一年一次。

 

水泥砂浆试模

1.0技术要求

1.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成,组装后壁各接触面应互相垂直,其有效尺寸为:

长160mm,宽40+0.2mm,高40-0.2mm。

1.2试模与下料漏斗是配套使用的,总重量为8.5±0.4kg。

1.3模壁应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。

2.0检查方法

2.1用目测检查应符合1.3,并隔板与底板接触应无间隙。

2.2用直尺测量隔板与端板两端处是否垂直。

2.3用卡尺测量模的尺寸。

2.4试模和下料漏斗用天平称重。

3.0检查结果

各项符合要求,即认为合格。

4.0检查周期:

半年。

 

水泥细度负压筛析仪

1.0技术要求:

1.1筛析测细度:

1mm-0.03mm

1.2筛析时间自动控制可调围:

0-599s

1.3工作负压:

4000-6000Pa

2.0检查项目及检查方法:

2.1检查橡胶密封圈老化,损坏,应及时调换,以保证应有的密封程度。

2.2检查筛网堵塞严重程度,轻微堵塞可将筛网反置在筛析仪上,盖上筛盖进行反吸,空筛一段时间,再用刷子轻轻清刷;筛网堵塞现象严重时,可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。

2.3检查筛网筛格损坏情况,如有损坏,应及时更换新筛网。

2.4试运行,查看其工作压力能否保持在设定的压力下工作。

3.0检查周期:

壹年

 

电动水泥胶砂流动度跳桌

1.0技术参数:

1.1圆盘跳桌落距:

Φ10±0.1mm

1.2截锥园模:

上口径Φ70±0.5mm

下口径Φ100±0.5mm

下口外径Φ120mm

高度60±0.5mm

自停次数:

30次

跳动时间:

1次/秒

2.0检查项目及检查方法:

2.1检查跳桌的有关部位有无损失,首先检查圆盘底端底凸出部位平面与机架顶面的距离是否符合10±0.1mm的要求。

2.2如符合要求,检查滑动轴上下是否自由滑动,以及数控是否准确跳到30次时方能使用。

2.3检查截锥园模径及高度有无在允许围之。

3.0检查周期:

壹年

 

砼振动台

1.0技术要求:

1.1台面尺寸:

1000×1000mm/500×500mm

1.2振幅(空载)0.5±0.2mm

1.3振动频率50±3Hz

2.0检查项目及检查方法:

2.1必须对所有固件作一次全面检查,再进行运转,试运转半小时后,如无异常,才可使用。

2.2振幅(空载)及振动频率应在技术要求的围之(由计量所检定)。

3.0检查周期:

壹年。

 

强制式单卧轴砼搅拌机

1.0技术要求:

1.1进料容量:

96L

1.2出料容量:

60L

1.3搅拌均匀时间:

≤45s

1.4搅拌轴转速:

45转/分

2.0检查项目及检查方法:

2.1检查机器的密封情况:

加水过半后加盖试运转,目测是否漏水,无漏水现象即为密封良好。

2.2目测检查机器紧固处是否松动。

2.3目测检查电器控制是否接触良好和干燥。

2.4目测检查及调整铲片与筒壁的间隙,使其不与筒壁有接触或离得太远。

2.5设定运转时间45s后试运转,用秒表检测搅拌均匀时间是否≤45s.

3.0检查周期:

半年

 

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