汕尾发电厂一期工程2600MW机组凝结水精处理系统技术协议书.docx
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汕尾发电厂一期工程2600MW机组凝结水精处理系统技术协议书
合同编号
买方：
YD/SHW-HSRL-02-04
卖方：
HXS904040517
汕尾发电厂一期工程2×600MW机组
凝结水精处理系统
技术协议书
项目名称：
汕尾发电厂一期1、2号机组工程
买方：
广东红海湾发电
卖方：
南京中电联环保工程
设计方：
广东省电力设计研究院
二OO四年五月
（一）工艺部分
第一章技术规范
1总则
1.1本技术协议适用于广东省汕尾发电厂一期1、2号机组工程2×600MW机组的凝结水精处理系统投标，阐述了投标设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术性能和特点。
1.2本协议书只是针对招标文件的技术响应和必要说明，并未对一切技术作出详细描述，也未充分引述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3本协议书所使用的标准若与卖方实际执行的标准发生矛盾时，将按较高标准执行。
1.4卖方承诺，合同签订后1个月，按附件5的要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.5卖方承诺提供的技术资料（包括图纸）和设备标识采用KKS标识系统。
具体标识要求由设计院2004年5月底前提出。
1.6本协议书的附图，其有关的技术说明，与本协议书的技术说明一样，均具有同等的效力。
2工程概况及基础资料
汕尾发电厂一期工程1、2号国产机组工程建设2×600MW超临界燃煤机组。
锅炉最大连续蒸发量为1950.2t/h。
凝汽器采用钛管,冷却水为海水,采用直流供水方式。
2.1一台机的凝结水量
正常：
1292m3/h
最大：
1449m3/h
2.2高速混床入口的凝结水压力
正常：
3.5MPa
最大：
4.0MPa
2.3高速混床入口的凝结水温度
36℃～49.4℃
2.4凝结水精处理系统所需的酸（31%工业盐酸）、碱（32%高纯度碱）由凝结水再生间（集中控制综合楼零米层）附近的高位酸碱贮存罐供给，高位酸碱贮存罐的酸、碱自流至凝结水再生间的酸碱计量箱。
酸碱再生废液排入集中控制综合楼附近的机组排水槽。
酸碱（用户自备）指标如下
（1）盐酸（HCl）
总酸度（以HCl计）≥31%
铁（以Fe计）≤0.01%
硫酸盐（以SO42-计）≤0.007%
砷（以Sn计）≤0.0001%
（2）氢氧化钠（NaOH）
氢氧化钠（以NaOH计）≥32.5%
碳酸钠（以NaCO3计）≤0.8%
氯化钠（以NaCl计）≤0.005%
三氧化二铁（以Fe2O3计）≤0.005%
2.5树脂（进口）
（1）树脂符合《火力发电厂化学设计技术规定》最新版本对凝结水树脂的质量要求。
（2）高速混床内装填的阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。
（3）树脂采用美国DOWCHEMICAL公司高强度凝胶型均粒树脂，其各项技术指标按产品生产国有关标准,但不低于中国国家标准。
树脂量满足7台混床的总装载量,并有10%的阳树脂和15%的阴树脂备用量考虑。
（4）阳、阴树脂体积比：
（阳：
阴）2：
3
（5）树脂床层总高度：
1200mm
（6）配备7份树脂
2.6凝结水精处理系统所需的工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站，供气压力为0.8MPa，控制用气露点-40℃。
2.7凝结水精处理系统所需的除盐水取自主厂房1、2号机的补水箱的联通管上。
2.8环境条件
盐性大气（海洋大气）
历年平均气温21.4℃
历年极端最高气温38.6℃
历年极端最低气温0.5℃
历年平均相对湿度79%
历年平均相对风速3.1m/s
10m高10分钟平均大风速43.3m/s
10m高瞬时最大风速60.4m/s
全年主导风向东北
地震基本烈度7度
2.9布置
凝结水精处理过滤器及高速混床布置在1、2号汽轮机房，具体要求按双方确认后的《#1（#2）机凝结水精处理设备平面布置图》。
凝结水精处理再生及辅助设备布置在集中控制综合楼零米层，具体要求按双方确认后的《凝结水精处理再生及辅助设备平面布置图》。
3标准和规范
除非由业主指定或双方在订货后商定，凝结水精处理装置的设计和制造，均符合如下标准和规范。
并不仅限于此。
3.1国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）、美国材料试验协会（ASTM）、美国国家标准研究所（ANSI）和美国焊接协会（AWS）所涉及的如下标准或德国A.D.Mertblatter标准。
1）美国国家标准研究所（ANSI）
B16.51977钢制法兰，法兰连接的阀门和管件
B16.341977钢制阀门
B16.111973锻钢管件、焊接和螺纹接口
B31.11977动力管道
2）美国机械工程协会（ASME）
第Ⅱ章材料规范
第Ⅲ章第Ⅰ节锅炉和压力容器标准，非火压力容器
第Ⅳ章锅炉和压力容器标准、焊接合格证
3）美国材料试验协会（ASTM）
ASME-锅炉和压力容器规程Ⅱ、Ⅲ和Ⅴ章之外的材料和检验方法
4）美国焊接协会（AWS）
D1.1-1975结构。
3.2由中国配套的设备,其制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，并不仅限于此。
《钢制压力容器》GB150；
《压力容器安全技术监察》；
《水处理设备技术条件》JB/T2932；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037；
《橡胶衬里化工设备》HG/T20677；
4凝结水处理工艺技术说明
4.1系统概述
1）凝结水精处理系统每台机组由两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。
系统流程详见“凝结水精处理P&ID”。
卖方承诺本系统主流程、功能和自动化水平不低于招标文件系统。
2）机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。
前置过滤器系统设有旁路门。
3）混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并自动关闭在运行的每台高速混床进出水阀门。
4.2凝结水精处理高速混床系统
1）每台机组设置1套凝结水精处理混床系统，每套系统含3台混床和3台树脂捕捉器（按3×50%凝结水全容量处理设计）。
并设1台出力为单台混床正常出力50%～70%的再循环泵。
2）混床采用球形结构,阳、阴树脂体积比为2：
3。
3）高速混床按H+/OH-型运行设计。
并考虑NH4+运行的工况条件。
4）高速混床系统每台机配一套旁路系统，旁路在进水温高于55℃时自动全部打开，同时关闭混床进出口阀门；混床进出口压差大于0.35MPa时自动打开旁路门。
5）凝结水精处理系统在下列进水水质的条件下,卖方保证达到相应的出水水质:
项目
单位
运行状态
启动
正常运行
预期
进水值
出水
保证值
预期
进水值
出水
保证值
溶解固形物
（以CaCO3）
μg/Ｌ
2000
≤50
≤500
≤20
悬浮物
μg/Ｌ
2000
≤100
≤100
≤10
钠离子（Na）
μg/Ｌ
≤80
≤5
≤15
≤1
全铁（Fe）
μg/Ｌ
≤1000
≤40
≤15
≤3
全铜（Cu）
μg/Ｌ
≤50
≤15
≤20
≤1
二氧化硅（SiO2）
μg/Ｌ
≤500
≤50
≤20
≤10
氯离子（Cl）
μg/L
200
≤10
≤20
≤1
导电度
μs/cm
≤0.2
≤0.10
pH（无铜系统）
9.0~9.4
6.7~7.5
8.5~9.0
6.7~7.5
6）混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.2），运行周期应不低于8天。
阀门为进口。
4.3前置过滤器系统
前置过滤器在启动阶段，主要用于去除凝结水中各种悬浮固形物（以氧化铁为主）、胶体硅，作为后续精除盐设备的前置过滤。
前置过滤器采用反洗过滤器，正常运行采用进口滤元，过滤精度5µm，调试过程采用国产滤元，过滤精度10µm。
设计温度65℃。
在机组启动初期，过滤器使用过滤精度10µm的国产滤元；待机组水质合格投入正常运行后，将10µm的滤元更换为5µm的进口滤元，再投入使用。
因此，卖方提供装有10µm滤元的过滤器，并同时提供同等数量的5µm滤元作为机组正常运行后的更换。
前置过滤器的正常运行周期不低于10天；进口悬浮物不超过50g/L时滤元的使用寿命不低于1年。
前置过滤器的技术性能、进出口压差、除铁效率、截污容量、滤元的使用寿命保证值详见设备规范；设备在设计时考虑到更换滤元的方便，采用大人孔设计，这样在更换及检修滤元时，只需打开顶人孔即可顺利进行。
所采用过滤器结构在设备顶部无需设置起吊设施。
当过滤器超过设定值时，前置过滤器的旁路阀自动打开，50%凝结水量通过旁路系统，另外50%凝结水流量通过没有失效的过滤器，失效过滤器进行反洗操作，完成后进入备用状态，如在正常运行工况下，前置过滤器运行压差在短时间内异常现象时，就应该考虑检修或更换滤元。
卖方在实施前将提供包括运行内容全部详尽说明。
4.4凝结水精处理旁路系统
1）凝结水精处理系统设前置过滤器旁路和混床旁路。
每道旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量。
每套旁路还应设置手动旁路阀。
2）当进口凝结水温度或进出口压差超过规定值时,相应的旁路自动打开，凝结水全流量通过旁路,信号送至化水值班室,同时自动关闭前置过滤器和（或）混床进、出水门。
4.5凝结水精处理体外再生系统
1）每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。
再生单元为全进口设备。
再生系统采用国内有成熟运行经验的“高塔法”技术工艺。
请参见附图“凝结水精处理再生及辅助P&ID”。
保证树脂再生彻底，达到氨化周期运行的要求。
树脂界面检测装置有可靠检测手段，保证检测准确、灵敏、可靠。
2）阴、阳树脂的分离率达到：
阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴（体积比）<0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳（体积比）<0.07%。
3）体外再生装置采用全套进口技术设备，其范围包括：
失效树脂接收、分离、擦洗、再生、贮存、送出等设备、部件和控制系统。
4）再生碱液温度控制在35～40℃。
碱液加热采用电加热方法，酸、碱再生液输送采用喷射器。
电加热器的设计，满足进水温度为5℃，加热4小时便可达到82℃的要求。
4.6酸碱再生系统
4.6.1酸再生系统
卖方将提供1套包括下列设备的完整的酸再生系统。
以满足阳树脂再生所需要的恒定浓度的稀酸溶液。
系统提供如下设备：
4.6.1.1凝结水精处理再生用酸贮存罐1台
酸贮存罐将完整地包括阀门、仪表、液位计、内部连接管、附件、控制设备等，有效容积为16m3。
材质采用碳钢衬里设备，衬里使用优质天然橡胶，衬里厚度至少4.8mm，接口为双面衬，接口外壁衬至离罐本体50mm处。
4.6.1.2阳树脂再生用酸计量箱1台
计量箱设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口。
计量箱的结构设计便于检修。
进药液管插入箱内下部。
排污管尽量接近箱最底部，便于计量箱放空。
衬里要求同4.6.1.1。
4.6.1.3阳树脂再生用酸喷射器1台
包括酸喷射器（过流部分防酸）及相应的管道、阀门等。
稀酸溶液管道上设有酸浓度计测点接口。
4.6.1.4稀酸液浓度指示表
电导池为旋入式结构，配有适当的端部材料，并带自动温度补偿器。
供货包括从工艺管道至传感器的取样管和隔离阀。
4.6.1.5304不锈钢材质的安全淋浴器1台，布置在再生间。
4.6.1.6酸雾吸收器
环保型酸雾吸收器设置酸雾、排污等接口，本体采用U-PVC。
4.6.2碱再生系统
卖方将提供一套完整的碱再生系统，以满足阴树脂的再生所需要的恒定浓度的稀碱液。
碱再生系统包括以下设备：
4.6.2.1立式的热水箱1台，以供应碱稀释水。
1）箱体将采用不锈钢制造，其设计、制造和试验均按有关规定和标准的最新版本。
热水箱的本体材质为不锈钢且有保温措施，其容量满足一次再生所需的热水量的125%。
2）根据热水箱的需要提供所有必要的接口，保温夹、人孔门和支腿。
所有接口为适用于特定设计压力和温度，人孔门将完整地包括人孔盖、垫片、螺母、吊耳或铰链。
3）热水箱将配备提供手动不锈钢法兰阀门用于热水箱的流速设定、隔离和热水箱的排放及不锈钢安全阀。
4）热水箱内常温除盐水，用电加热方式加热，加热器功率满足5℃水在4小时内加热到82℃。
水箱出口设有三通调节阀（进口），不锈钢材质，出口温度为40±1℃。
加热器气密密封，以防止受潮而引起短路，为316不锈钢结构。
4.6.2.2凝结水精处理再生用碱贮存罐1台
碱贮存罐将完整地包括吸湿器、液位计、阀门、仪表、内部连接管、附件、控制设备等，有效容积为16m3。
材质采用碳钢衬里设备，衬里同4.6.1.1。
4.6.2.3阴树脂再生用碱计量箱1台
计量箱设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口。
计量箱的结构设计便于检修。
进药液管插入箱内下部。
排污管将尽量接近箱最底部，便于计量箱放空。
衬里同4.6.1.1。
4.6.2.4阴树脂再生用碱喷射器1台
碱喷射器（过流部分防碱）1台及相应的管道、阀门等。
稀碱溶液管道上设有碱浓度计测点接口。
4.6.2.5将为稀释水提供1个带316不锈钢手动隔离阀的压力表。
4.6.3冲洗水泵单元
冲洗水泵为卧式不锈钢离心泵。
其出力及扬程满足树脂再生及输送要求及酸、碱喷射器需求。
冲洗水泵出口设置压力自动调节阀，保持冲洗水泵出口压力稳定。
冲洗水泵出口母管有安装流量测量装置的条件。
4.6.4卸酸碱设备
卖方将提供一套完整的卸酸碱系统，将包括一台卸酸泵及一台卸碱泵，（卸酸碱泵采用进口磁力驱动泵），一台酸缓冲箱（0.5m3）和一台碱缓冲箱（0.5m3）及全部管道、阀门和仪表。
4.6.5碱贮存罐及计量箱配二氧化碳吸收器。
4.7.压缩空气系统
4.7.1压缩空气罐单元包括2台能满足高速混床、管式过滤器、再生设备等工艺、控制用气的贮罐、阀门、仪表、附件等。
4.7.2低压空气系统设置2台罗茨风机，供树脂混合和擦洗用。
风机的选型满足工艺的要求，详细参数见设备规范部分。
风机完整地包括马达、三角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消音器、隔离阀、逆止阀、压力表流量开关和靠近风机的管道。
风机布置在室内，为减少噪音，每台风机将罩在壳内。
风机出口管道上设置安全阀。
4.8阀门
全套凝结水精处理装置中的所有自动阀门或手动中低压阀门（蝶阀、隔膜阀和球阀等）均采用世界知名品牌的产品。
自动阀门均带限位装置和信号反馈装置。
其中，中压蝶阀采用美国DEZURIK公司产品；衬胶隔膜阀和低压蝶阀采用德国GEMU公司。
4.9所有设备、管道和阀门的材质均符合其使用介质的防腐要求,材质选用原则如下:
水处理及再生设备内部装置不锈钢（316）
水处理及再生设备壳体碳钢衬胶
中压阀门过流部分不锈钢（316）
低压阀门过流部分不锈钢（316）
主凝结水管（混床进口）不锈钢（304L）
主凝结水管（混床出口至加氨点）不锈钢（304L）
自用除盐水管不锈钢（304L）
酸管双面钢衬聚丙烯或孔网钢塑
碱管不锈钢（304L）
树脂管不锈钢（304L）
树脂管弯头曲率半径≥3D
压缩空气管不锈钢（304L）
取样管不锈钢（304L）
4.10凝结水精处理将包括但不仅限于下列仪表：
每台混床出口导电度、钠、硅；
精处理系统出口母管导电度、pH、硅；
每台再生罐正洗水出口导电度；
酸、碱再生液浓度；
酸、碱计量箱液位；
碱液温度。
4.11凝结水精处理及再生系统、旁路系统的工作状态和所有参数运行将同时输送至精处理操作站，并预留至水网的通讯接口。
4.12系统的水质分析装置采用集中布置，配冷却器、减压阀。
再生系统的取样装置就地布置，其测点信号将接至凝结水精处理装置的控制室内。
混床进出口和再生系统的化学仪表分别集中布置在一个仪表框架上,并带人工取样口。
4.13系统采用现场无人值守运行方式，运行混床的终点由出水导电度或二氧化硅或钠或进出口压差或累积制水量控制。
卖方保证运行混床到达终点时，备用混床能自动投入运行，同时失效混床自动解列。
失效树脂按自动化程序送至再生系统进行完全再生，混床内残留树脂<0.1%。
混床按氢周期运行设计,并可以满足氨周期运行的要求。
凝结水精处理控制系统纳入水处理PLC总线，正常运行的情况下就地控制室无人值班，由化学运行人员在水处理控制室进行监控。
因此，系统配置将达到全自动控制的功能，详细的控制系统请参见控制部分。
5设备及主要材料技术规范
5.1工艺设备和主要材料技术规范按表5-1如下：
表5-1设备及主要材料技术规范
序号
项目
单位
标准或技术数据
备注
一
混床
中国制造,水帽进口
1
数量
台
6
2
外径×壁厚
mm
Φ3056X28
3
外形
球形
4
设计压力
MPa
4.20
5
设计温度
℃
60
6
最大运行流速
m/h
103
7
设计出力
m3/h
725
8
树脂层高
m
1.2
9
树脂比例:
阳/阴
2:
3
10
内部装置材质
316L
11
混床水帽缝隙
mm
0.20
12
罐体材质
16MnR
13
罐体衬胶层数/厚度
2/≥5mm
14
运行压差（正常/最大）
MPa
0.175/0.35
15
制造商
中电联设备厂
二
树脂捕捉器
1
数量
台
6
中国制造
2
设计出力
m3/h
725
3
公称直径
DN600
4
设计压力
MPa
4.20
5
运行压差（正常/最大）
MPa
0.05/0.12
6
滤元缝隙
μm
100
滤元进口
7
滤元材质
316L
8
筒体材质
16MnR
9
筒体衬胶层数/厚度
2/5mm
10
制造商
中电联设备厂
三
再循环泵
中国制造
1
数量
台
2
2
型号
ZF250-400
3
出力
m3/h
450~480
4
出口压力
MPa
0.32
5
电动机型号
Y280S-2
防护等级IP54
6
电动机功率
kW
75
7
泵体材质
SS304
8
泵壳耐压
MPa
5.0
9
密封形式
机械密封
10
制造商
大连苏尔寿
四
再生装置
套
1
全进口
（一）
树脂分离塔
1
数量
台
1
2
公称直径
mm
DN2400/DN1600
3
外形
圆锥柱形
4
设计压力
MPa
0.6
5
设计温度
℃
60
6
总高度
mm
～8900
7
主要内部装置
7.1
上部配水装置
型式
316支母管
绕丝缝隙宽度
mm
0.4
7.2
底部配水装置
型式
多孔板加双速水帽
水帽缝隙宽度
mm
0.2
水帽材质
316
8
主要外部装置
人孔（数量/直径）
2/DN500
视孔（数量/规格）
2/370X70mm
9
罐体材质
碳钢
10
罐体衬胶层数/厚度
2/≥5mm
11
制造商
H&T
（二）
阳再生塔
兼树脂贮存罐
1
数量
台
1
2
公称直径
mm
DN1600
3
外形
柱形
4
设计压力
MPa
0.6
5
设计温度
℃
60
6
总高度
mm
～6000
7
主要内部装置
7.1
上部配水装置
型式
316挡板
7.2
进酸分配装置
型式
T型绕丝管
绕丝材质
316L
绕丝缝隙宽度
mm
0.3
7.3
底部配水装置
型式
多孔板加双速水帽
水帽材质
316L
水帽缝隙宽度
mm
0.2
8
主要外部装置
人孔（数量/直径）
2/DN500
视孔（数量/规格）
4/370X70mm
9
罐体材质
碳钢
10
罐体衬胶层数/厚度
2/≥5mm
11
制造商
H&T
（三）
阴再生塔
1
数量
台
1
2
公称直径
mm
DN1500
3
外形
柱形
4
设计压力
MPa
0.6
5
设计温度
℃
60
6
总高度
mm
～5500
7
主要内部装置
7.1
上部配水装置
型式
316挡板
7.2
进碱分配装置
型式
T型绕丝管
绕丝材质
316
绕丝缝隙宽度
mm
0.3
7.3
底部配水装置
型式
多孔板加双速水帽
水帽材质
316
水帽缝隙宽度
mm
0.2
8
主要外部装置
人孔（数量/直径）
2/DN500
视孔（数量/规格）
3/370X70mm
9
罐体材质
碳钢
10
罐体衬胶层数/厚度
2/≥5mm
11
制造商
H&T
五
电热水箱
电热元件进口
1
数量
台
1
2
外径×壁厚
mm
Φ1820X10
3
容积
m3
10
4
电加热棒数/总功率
根/kW
4/240
5
设备工作温度范围
℃
5～82
6
箱体材料
304
7
设计压力
MPa
0.6
8
电加热器功率
kW
60/根
9
制造商
中电联设
升级会员 