（4）粗细骨料应由搅拌站提供试验报告，如搅拌站无法提供，则应在搅拌站堆料场进行见证取样送检。
水
凡可饮用的水和洁净的天然水，都可作为拌制混凝土和养护用水，但不可用海水；对工业废水及PH值小于4的酸性水，含硫酸盐量按SO42+计超过水重1%的水，以及含有对凝结和硬化有害杂质或油脂糖类水均不能应用。
对于预拌商品砼，主要检查其塌落度是否符合施工要求。
2、确保桩位准确。
目标：
桩位偏差不得超过规范。
人工挖孔灌注桩施工允许偏差表3.2
序号
成孔方法
桩径
偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
垂直度偏差%
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
1
护壁类型
现浇混凝土
+50
50
150
<0.5
长钢套管
+50
100
200
<1
3、确保成桩的质量目标：
100%合格。
4、确保桩的承载力目标：
全部合格。
四、监理工作方法及措施
针对本工程桩基施工阶段“施工难度较大、工期紧、质量要求高”的特点，我监理部拟在现场监理工作采取如下措施，以保证实现“保工期，保质量”的重点目标。
1.施工场地准备监控
f）场地三通一平应满足施工要求,并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线（上下水管、煤气管、电缆、电讯线等）；
g）施工场地平面布置图合理，办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求。
钢筋、水泥、砂石料堆场、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、弃碴运输堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；
2.技术准备监控
a）设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；
b）施工组织设计书已经审定，并经监理工程师审查认可；
c）根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围之外；
d）施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、灌注桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪；
e）对全体施工人员进行施工技术要求交底，以及监理工作实施细则交底等。
3.机械设备材料准备监控
a）搅拌机、切割机、电焊机、模板、电葫芦等施工机械及设备齐全并满足设计要求，经试运转一切完好；
b）钢筋、水泥、砂石料和外加剂等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；
c）现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转、材料及时供应。
4.施工组织准备监控
a）按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：
施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；
b）承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。
以上准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。
做好预控措施。
5.施工过程监理
施工过程监理是施工监理工作的重点。
在开工前应首先召开班、组长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，并应检查施工的安全防护措施是否制定及落实等。
项目监理部也对现场监理人员进行分项工程的监理交底。
挖孔桩的施工过程监理分成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、施工安全四个部分分述如下：
（1）成孔
a.控制桩位及垂直度
●桩位测定后，监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常监查桩孔中心位置及桩径；
●要求做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告。
（2）护壁施工的监测
●a.要求护壁混凝土强度等级不得低于桩身混凝土等级；当孔深大于10m时，混凝土强度等级应大于C20；
●第一节护壁孔圈护壁拆模后标定轴线及标高应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出地面0.1~0.2m，并在地表加护盘；
●护壁每节高度视土质而定，一般0.3~1.0m；采用多节护壁时，上、下节护壁间宜用钢筋拉结两模混凝土搭接为50mm；护壁厚一般不宜小于100mm；当孔径大于1.2m或附近有荷载时，应适当加厚；
●护壁模板拆除一般可在24h后进行（提高护壁强度等级和经试验保证砼早期强度时可提前）；
●开挖进行到第三模以后，应严格控制混凝土不得从井口直接卸入，并采用提斗将混凝土送入孔内；施工人员应进入孔内捣固；
●当桩最小中心距为2.5d且桩间净距小于4.5m时，应要求必须采用间隔开挖；排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
（3）扩底桩护壁控制
a.为确保工程质量及人身安全，当地层较松散扩底直径大于桩身直径200mm时，监理人员应认真监查护壁质量及扩底直径；
b.检查护壁支护方法是否安全，扩底桩护壁应采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋及横向插筋相结合的方法进行施工；
c.坍落度控制在150mm以内，待混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模，应尽量使用速凝剂；
d.在相邻群桩中施工时，为防止塌孔应间隔施工；
（4）终孔验收
a.当达到地质勘探部门给出的桩深或井下取出符合持力层标准的岩样（岩样标准由地质勘探部门提供）时，应会同地勘、建设方、设计、施工单位进行终孔验收，验收合格后各方于验收报告上签字确认。
b.持力层强度检验方法：
a.观测；b.现场取样筛分；c.纤探；d.触探或标贯。
c.该工程人工挖孔桩持力层为中风化泥岩，遇水迅速降低强度，应在终孔验收后马上进行扩大头施工并按图纸要求进行封底
（5）孔壁需要插筋时的质量控制
a.基础施工采用逆作法或一桩多用时，挖孔桩的孔内护壁上需要预先插筋；
b.当模板拆除后，应立即督促施工队伍画线打眼，以免混凝土达到一定强度难以施工；
（6）软土、流砂时施工控制
a.减小每节护壁高度（可取0.3~0.5m），采用小模板（0.5×1.0m）分段护壁或钢护筒护壁施工；如用此法无法施工时，应迅速用砂回填桩孔控制坍孔，另研究可行措施处理。
b.遇地下水时可在孔内降水，也可在相邻桩孔交替降水施工；遇流砂时，可在地下水流向上方无流砂桩孔挖深起集水井作用；
c.护壁混凝土采用速凝剂；对塌方段即挖即验收即灌护壁混凝土。
（7）钢筋笼制作与安装
a.钢筋笼制作规格
应严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定，以5~8m为宜；在笼上每4~6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块，以确保钢筋笼居中和混凝土保护层厚度；其制作偏差见表2.4。
钢筋笼制作允许偏差表2.4
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋盘螺距
±20
3
加强筋间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±50
b.钢筋笼焊接要求
主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
主筋搭接长度单面焊为8d（I级钢）或10d（II级钢），双面焊为4d（I级钢）或5d（II级钢），d为钢筋直径。
焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
所有箍筋可用点焊间距固定；焊条应有合格证，并作为资料存盘。
焊条、焊机、焊接工艺可参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84。
主筋每300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各一组（三根为一组）。
拉伸试验长度为5d时，二端长度各留200~250mm，为10d时各留200mm，冷弯试验长度为5d+150mm，≥Ф28mm时加1d。
c.钢筋笼的安装
钢筋笼直径除按设计要求外，应符合下列要求：
钢筋笼外径应比成孔设计直径小100mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；主筋净保护层不宜小于50mm；其允许偏差为±20mm。
钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。
安装位置应符合设计要求，允许偏差±100mm。
安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。
d.钢筋笼属隐蔽工程，监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。
（8）混凝土灌注
a.灌注前孔内质量控制
安装钢筋笼前必须要求施工人员认真清除孔内虚土、沉渣；
b.严格控制超挖部分，应在清理干净后，用低标号混凝土垫平。
c.桩体混凝土的灌注监测
混凝土灌注前监理工程师会同建设、施工、设计、质检等单位代表一起对孔底沈渣、孔径、孔深、垂直度及孔底地质情况是否满足设计要求进行认真检查；
检查钢筋笼的安装深度和垂直度，当孔内有插筋时，还应检查插筋位置和数量是否符合设计要求；
现场使用的混凝土配比与试验室的配比通知单应一致。
当渗水量过大（>1m3/h）宜采用水下混凝土灌注法。
灌注桩身混凝土时，每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
（9）对灌注桩导管进行控制
a.应禁止混凝土从井口直接倒车或抛铲卸入；
b.施工中应采用帆布导管或串筒（便于拆卸）进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m为宜；
c.应要求施工人员对混凝土认真振捣，每上升50CM~80CM至少振捣一次，振捣延续时间应使混凝土不再沉落及无气泡冒出为止。
6.质量检验标准
桩的质量检验标准，必须满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002有关规定，具体见表3.3，表3.4
施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
表3.3混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表3.4混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表3.2
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
主控项目
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表3.2
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表3.2
井径仪或超声波检测,干施工时用钢心量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
5
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
表3.1
挖
孔
灌
注
质
量
预
控
可能产生的隐患
a.孔径、孔深、桩端扩大头尺寸不够；b.桩身混凝土强度达不到要求；c.桩顶标高及桩位与设计图纸不符；d.持力层与设计图纸要求不一致；e.孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等；f.混凝土弯实度达不到要求，发生松散、离拆；
质
量
预
控
措
施
a.协助业主选择与工程相适当的资质审查合格的承建商（施工单位），施工中现场要委派监理人员跟踪监理，作好施工监理记录；b.桩位测定后，挖孔过程中监理人员应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）检查桩孔中心位置及桩径尺寸；c.随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得并经监理人员审查同意后方可正式使用；d.监理人员对每孔的桩位及钢筋笼标高应进行检查，必要时进行复测；e.混凝土灌注时，监理人员对孔内沉渣、浮岩认真检查，令施工人员清除；f.地下水发育，孔底积水难以抽干时，应采用水下混凝土灌注；g.对持力层土（岩）质要认真检查，必要时要通过工程地质试验手段进行测试；h.定期检查挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；i.按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87标准评定混凝土强度，要求每月向监理报送一次评定结果；j.发生塌孔现象时，应随时采取有效措施进行处理：
如使用速凝剂，缩短每节护壁高度，护壁内加强配筋，必要时采用钢护筒等；k.委托法定检测单位作桩基载荷试验，会同设计单位对质量有问题的桩采取补救措施。
钢
筋
加
工
质
量
预
控
可能产生的隐患
a.焊件搭接长度不够，接头偏心弯拆；b.焊缝长、宽、厚度不符合要求；c.凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；d.焊条型号不符合要求；e.主筋、箍筋间距误差偏大。
质
量
预
控
措
施
a.检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；b.采用的各种规格型号的钢筋，必须有出厂合格证及材料报告单；c.焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施焊；d.在施工单位自检基础上，监理人员对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；e.监理人员在检查焊条质量时，应同时检查焊条型号；f.安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内可御扎木方或采取其它措施加强。
五、挖孔桩质量预控制
图3-1人工挖孔灌注桩质量等级评定程序
图3-2人工挖孔灌注桩工程竣工验收程序图
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