发电机检修工艺doc.docx
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发电机检修工艺doc
1主题内容与使用范围
1．l本规程仅适用于大广坝水电厂发电机（电气部分）的检修（扩大性大修、大修、中修。
小修及维护）。
1．2本标准规定了大广坝水电厂发电机的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。
1．3发电机（电气检修）人员应通过熟悉本规程，了解发电机电气部分检修工艺。
2引用标准
2．l《电力工业技术法规》。
2．2《发电厂检修规程（SD203—87）》。
2．3《水轮发电机组安装技术规范（GB856488）》。
2。
4《SF60－28／6400发电机安装技术规程》（东方电机厂）。
3总则
3．l发电厂应做好以下检修管理的基础工作。
3．1．1立设备缺陷管理台帐，设备检修原始资料台帐，设备异动、技术改造管理台帐，备品备件管理台帐等。
3．1．2小修后一星期内整理编号写出小修报告并交分场审批，大修后两星期内整理写出大修报告并交总工程师审批。
3．2严格执行验收制度，加强质量管理。
3．3学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高检查质量，缩短检查工期。
3．4节约原材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。
3．5文明施工，搞好安全工作。
4检修周期、检修项目与质量标准
4．l检修周期与检修工期
4．1．l一般情况下发电机的检修周期与检修工期按表1的规定执行。
发电机检修间隔和工期
检修类型
检修周期
检修工期
扩大性大修
根据机组状况决定
大修
4年
50天
小修
半年
10天
巡回检查
1周
1天
4．1．2对于表1规定的执行，可根据发电机不同技术状态区别对待，需要延长或缩短检修周期，参照《发电厂检修规程》第2．1．2条执行。
4．2检修前的准备工作
4．2．1大修前由分场、班组完成下列准备工作。
4．2．2根据运行中所发现的缺陷以及大修中所需要的技术改造项目来确定大修工作进度表，并且拆除检修设备后，根据设备实际情况再进行调查。
4．2．3根据年度大修计划，结合本班实际情况，计划大修所需的材料、工具、备品配件和测量仪器。
4．2．4在大修中备品配件、专用工具需要加工的要提出加工计划和绘制加工图纸。
4．2．5清扫及修理待用的设备及专用工具、仪器仪表。
4．2．6准备历次技术资料，记录本以备现场进行比较。
4．2．7组织人员进行检修工艺规程（包括发电机的结构，工作原理以及故障的分析、判断和处理方法）的学习。
4．2．8制定检修项目和检修安全技术措施，通过检修消除缺陷，从而达到一类设备的目的。
4．2．9分解检修前需要对部件做好记号，以便于修后对号安装，使技术数据稳定不变。
4．2．10采取有效安全技术措施，以防止损坏设备和发生人身事故。
4．3检修项目和质量标准
4．3．l拆装工作
4．3．1．l拆装工作要求有标记、记录，文明施工，不得损坏所拆部件并分类保管好。
4．3．1．2特殊部件拆卸严格执行检修工艺标准。
4．3．1．3装复工作要求准确无误，螺钉齐全，紧固可靠。
4．3．1．4发电机内部检查、清扫，见下表一。
序号
检修项目
质量标准
验收单位
1
定子线圈上下端部
本规程检修工艺第5
班
2
定子铁芯齿部
本规程检修工艺第5
班
3
定子铁芯轭部
本规程检修工艺第5
班
4
磁极线圈及接头
本规程检修工艺第5
班
5
阻尼环及其接头
本规程检修工艺第5
班
4．3．1．5根据需要进行的工作，见下表二
序号
检修项目
质量标准
验收单位
15
定子接头剥绝缘
剥尽且不损坏铜线和其它圈绝缘
班
16
定子接头整形
上下层线棒接头整直，对正，并头铜板无明显间隙。
厂，分场，班
17
定子接头焊接
焊缝表面全部充满焊料，表面光洁平整无气孔、裂纹。
厂，分场，班
18
定子接头绝缘灌充
外观良好，填充剂充满，没有贯性气孔和裂纹。
厂，分场，班
19
重新打紧定子槽梆
符合规程第5.5条规定
厂，分场，班
20
定子下线
槽部，端部均到位，两侧面和底部间隙及垫条接头符合标准，绑扎紧固，耐压合格。
厂，分场
21
磁极接头联接
接触良好，连接紧固，接触电阻合格
分场，班组
22
磁极主绝缘修理
符合规范，耐压合格。
分场，班
23
磁胡匝间绝缘修理
符合规范，耐压合格。
分场，班
24
拆装滑环绝缘柱刷架
符合规范，耐压合格。
分场，班
25
拆装转子引入线及接头
符合规范，耐压合格。
分场，班
26
接地变压器清扫
接头紧固，清洁无异常，耐压合格。
分场，班
分阶段验收
厂，分场班
4．3．1．6滑环检修，见下表。
表三
序号
检修项目
质量标准
验收单位
27
清扫检查滑环各部
班
28
更换滑环电刷
表面吻合，接触3/4以上安装正确，碳刷长度达1/3以上，动作灵活
分阶段验收
厂，分场班
4．3．1．7启动运行，见下表。
表四
序号
检修项目
质量标准
验收单位
29
启动前各部件
无异常，达到启动要求
班
30
滑轮电刷安装
清洁，电刷安装妥善。
班
分阶段验收
厂，分场班
4．3．1．8扩大性大修增加项目，见表下
表五
序号
检修项目
质量标准
验收单位
31
空气罩和密封圈拆装
作好标记，恢复正常。
班
32
线棒出槽口检查清扫
清洁，无异常。
班
33
槽梆检查，打紧
见本规程第5。
5条
分场，班
34
定子内膛检查
无遗物，无异常
分场，班
35
定子各部清扫
清洁，无遗物
分场，班
36
定子接头检查，涡流试验
不良接头给以处理
厂，分场，班
37
磁极表面清扫，检查
清洁，无异常现象。
分场，班
38
定子喷漆
均匀光亮，无流挂，滴沿
分场，班
39
出口封闭线软接头检查
接头紧固，无异常现象。
分场，班
分阶段验收
厂，分场，班
4．3．2小修与维护项目质量标准
4．3．2．1小修项目与质量标准，见下表。
表六
序号
检修项目
质量标准
验收单位
1
定子线圈上下端部及绑线，检查，清扫。
清洁，无油垢，绑扎牢固，绝缘无损伤及异常现象。
班
2
上下端槽梆检查
槽梆及垫条无松动，梆线牢。
班
3
空气罩和密封圈检查
无松动，异常现象。
班
4
定子线芯上下端检查
硅钢片无松动、过热、断裂现象。
班
5
检查，清扫汇流环，引出线及中性点
清洁，接头及绝缘无过势电晕现象，固定紧固。
班
6
检查转子引线
固定紧固，绝缘良好。
班
7
检查清扫滑环及引线换电刷
清洁，无异常，换电刷同大修
班
8
检查高压油泵电动机
绝缘电阻，直流电阻合格，轴承运行正常。
班
9
出口及中性点PT，CT检查清扫。
接头良好，无过热现象，清洁绝缘良好。
班
分阶段验收
厂，分场，班
4．3．2．2维修项目与质量标准，见下表。
表七
序号
检修项目
质量标准
验收单位
1
洞内部巡回检查
引线接头，线棒端部及绝缘盒无异常现象，冷却器上是否漏水，下导油雾上否严重。
班
2
滑环及电刷检查
无发热，火花及电刷卡死等异常现象。
班
分阶段验收
厂，分场，班
5检修工艺
5．l注意事项：
5．1．l检修中应派专管员守住风洞门口。
5．2拆开发电机层风洞上层盖板时，应有安全防护网并做好安全措施。
5．1．3检修工作人员进人风洞时，应把身上所有携带的金属物品取下，放砚洞门口专管员妥善保管。
5．1．4检修工作人员人风洞旱，所携带的检修工具，应在专管员那里注册。
5．l．5工作人员不准穿带钉子的鞋进入风洞。
5．1．6非工作人员不准随意进入风洞。
5．2发电机内部工作应注意的事项：
5．2．1工作人员严禁在发电机内及风洞内吸烟。
5．2．2工作人员在拆卸时，应做好标记。
5．2．3使用工具中，如有断裂，应及时清理出来，以免遗落在机内。
5．2．4在拆除废余的零件时，应妥善处理。
5．2．5在发电机内，如果有必要在发电机定、转子上下端部同时工作，应做好防护措施。
5．2．6在拆装时，应小心不要误碰发电机定、转子绝缘，以免降低绝缘电阻。
5.2．7定子线圈上端部及汇流环，在停止工作旱，应遮盖好。
在工作时，有人行走时，要放铺垫一层羊毡或布垫。
5．2．8工作时所需易燃物品，要运离火源（酒精、汽油等），工作结束后，应把易燃物品撤离现场。
5．3发电机风洞内焊接工作时应注意的事项：
5．3．l焊接之前应开工作票，并专设消防员以免发生火灾。
5．3．2焊接现场应清理好，并备好消防用具。
5．3．3焊接时应做好自身防护工作，戴好手套、护目眼镜、脚盖。
5．3．4在定子、转子焊接时应做好字子、转子绝缘防护工作。
5．3．5焊接时，易燃物品要运离现场。
5．3．6焊接时，电源线应选择足够导电面积。
5．2．7在转子上焊接时，地线必须接在焊件上。
5.3．8接头焊接时，应做好绝缘隔热防护，防止接头的液态残余料和在接头焊后清理提金属粉沫以及冷却水进人定子铁燕线棒绝缘中的保护措施。
5.4喷漆时的防火和使用有毒溶剂。
如“甲綦、四氧化碳时的防毒措施。
5．4．l喷漆时现场应备好防火用具，并设有消防工作人员。
5、4．2喷漆时现场应切断电源，使用手电筒作为照明。
5．4．3使用有毒的溶剂时，应戴防毒面具，并巨轮流作业，休息时应离开现场。
5．4．4应在现场装设通风措施。
5．4．5放置久的绝缘材料，应经过耐压试验合格后，才能使用，以免放入变质。
5．5拆装工作
5．5．l滑环拆装
5．5．1．1拆卸前应从刷握中取出电刷。
5．5.1．2吊出上机架前，应拆开励磁引线，在拆线前应作好标记。
5．5．1．3拆卸滑环时，要做好标记。
5．5.2转子入线的拆装：
拆卸时要做好标记，并用包扎好接线头，以免磨损造成接触不良；安装时要按标记回装，锁片要锁牢，引入线绝缘符合规范。
5.5.3定子上下部际加环形盖板。
拆卸时要注意：
严禁损伤线棒绝缘，绑绳要清扫干净，安装时位置要正确，绑孔要牢固，绑绳表面要涂刷树脂胶。
5．5．4吊装滑环，发电机转子或磁极等绝缘部件时，电气一班应派人监护。
5.6发电机内部线圈的检查和清扫。
5.6．l检查定子线圈的上下端部。
5.6．1．l接头五氧绝缘盒应无松动，环氧填充物应无裂纹，无严重裂纹。
5.6．1．2过桥接头绝缘应无裂纹或过热现象，外表漆层不应严重裂纹。
5.6．2检查线圈弯接部分
5．6.2．l检查线圈弯接部分（特别是适形毡、热块支持环夹缝处），有无电晕放电痕迹，电晕粉末应擦拭，并按防晕要求涂刷半导体，漆绝缘漆。
5．6．2．2检查线圈弯接以及支持环绝缘有无损伤、老化。
5．6．2．3检查端部垫块绑孔是否紧固。
5．6．3检查定子线圈槽口
5．6．3．1检查定子线圈在上下槽口处有无硅钢片割破或磨损绝缘，槽上部位有无电腐蚀粉尘。
5．6．3．2检查定干线圈槽口楔子有无跃起或脱落，楔下垫条有无上下串动。
5.6．4检查定子铁芯齿部
5．6．4．l检查定子铁芯齿部硅钢片有无松动，有轻微松动者，可加人绝缘垫楔经，由于松动而产生的锈粉应当清除。
5.6．4．2检查齿部硅钢片有无断裂，折断的硅钢片或边角应从机内清除，发现裂纹的硅钢片可焊在压指板上，以免运行中折断逸出。
5．6．4．3检查压指有无松动、裂纹。
松动应焊牢。
5．6．4．4检查铁芯上下部有无局部过热变色现象。
必要时做铁损试验。
5．6．5检查定子铁芯、轭部：
从能观察到的部位检查铁芯、轭部的硅钢片有无松动、断裂现象。
下层线棒有无磨卡，铁芯背面应保持清洁、于燥。
5.6．6检查磁极线圈及其接头
5．6．6．l检查磁极线圈匝间绝缘有无干裂、脱落。
5．6．6．2内、外两匝绝缘不应损伤、老化。
5.6．6．3检查内、外绝缘压板有无损伤。
5.6．6．4磁胡接头软钢片不应断裂，连接螺丝钉不应松动。
5.6.6．5磁极接头不应有过热。
5．6．7检查阻尼及其接头。
5.6．7．l检查阻尼环有无断裂，如轻微裂纹可在两端打冲眼阻止其发展，裂纹深度大于1mm时应用银焊（或铜焊）补接。
5．6．7．2检查阻尼级无松动。
5．6．7．3检查阻尼环软接头有无断裂、松动，连接螺栓是否紧固。
5．6．8检查转子引入线。
5．6．8．1检查引入线绝缘不应干枯，过热及碎裂。
5.6．8．2检查引入有无磨卡。
5.6．8．3弓1人线伸缩软接不应断裂。
5.6.8.4检查引入线固定是否牢固。
5.6.8.5引入线至滑环的连接处接触是否良好及牢固。
5.6.9检查汇流环及引线。
5.6．9．l检查汇流环、引出线及其接头有无损伤及电晕现象。
5．6．9．2检查汇流环、引出线及其接头有无过热现象。
5.6．9．3检查汇流环支架绝缘有无损伤、过热现象，支架不应松动。
5．6．9．4检查汇流环引入线绝缘有无损伤及电晕现象。
5．6．10检查中生点
5.6．10．l检查中性点连接螺栓应紧固。
5.6．10．2中性点隔垫应无松动现象。
5．6．10．3中性点接地线应接触良好。
5.6．10．4中性点接头应无过热现象。
5．6．11检查上机架上励磁电缆接头：
检查励磁电缆及接头无过热现象，绝缘合格无老化现象，螺丝有无松动。
5．6.12检查高压油泵电动机
5.6．12．l检查高压油泵电动机有无磨卡现象。
5．6．12.2检查高社汪泵电动机电源接头有无过热现象。
5．6．12．3检查高压油泵电动机电缆无干枯绝缘良好。
5．6．13检修后的清扫，检查。
5．613．l小修或大修时应使用干净的破布或毛刷彻底清扫线圈上下端部。
5．6．13．2扩大性大修后用清洁、干燥的压缩空气吹扫定子、转子。
5．6．13．3定子线圈及铁芯有大量油垢影响冷却或绝缘电阻时，应用带清洗剂清扫干净。
5．6．13．4开机前应彻底清扫、检查，并拉通发电机空气间隙。
5．6．14必要时检查定子内膛。
5．6．14．l必要时吊出两个磁极，盘车检查定子内膛。
5．6．14．2检查通风沟处有无杂物，线圈绝缘有无膨胀、磨损。
5．6．14．3检查铁芯的硅钢片有无过热、断裂现象，通风小隔片有无松动。
5．6．14．4检查并打紧槽楔。
5．6．14．5清扫铁芯表面及铁芯通风沟和槽。
5．7定子接头重焊工艺。
5．7．l下列情况之一者，定子接头应重新焊接。
5．7．1．l焊接头直流电阻测试不合格者。
5．7．1．2更动线棒而断开的接头。
5．7．1．3接头检查有过热者或流胶者。
5．7．1．4焊接头虚焊。
5．7．2接头重焊的工序。
5．7．2．1剥接头绝缘。
5．7．2．2切割接头。
5．7．2．3清理、整形，装连接板。
5．7．2．4焊接接头。
5．7．2．5修整检查。
5·7．2．6恢复绝缘。
5·7．3剥绝缘。
5．7．3．l普通头绝缘为酚醛玻璃纤维压制绝缘盒灌环氧胶；要求在退扛盒时，注意不要使线棒受力过大。
5．7．3．2剥绝缘时不应损伤铜线，原线棒绝缘及附近绝缘。
5．7．3．3接头绝缘应剥尽。
5．7．4焊开上下端普遍接头。
5．7．4．l焊开接头用FH型快速铜焊机或中频焊机加热。
5．7．4．2线缝及附近绝缘处应堵好石棉布、石棉板。
5．7．4．3焊料熔化后，退出连接板，并将铜线上的焊料清除干净。
5．7．4．4加热时应注意，不得将铜线溶化。
5．7．5焊开大小过桥及引线接头与焊开普通接头相同，注意不得损伤其它部分绝缘。
5．7．6接头清理及更换连接板。
5．7．6．l用细砂布及铜刷清理连接板接触面和线棒接头表面的氧化至光亮程度。
5．7．6．2对损坏的连接板，应予以更换。
5．7．7普通接头整形。
5．7．7．l用整形工具将上下层线棒整直，对正。
5．7．7．2接头间隔距离尽量均匀（公差smrn）且不歪扭，装连接板后无明显间隙。
5．7．7．3在整形过程中，要注意线棒端部不能受力过大，不能损坏端部绝缘。
5．7．8大、小过桥及引线头整形。
5．7．8．l小过桥整形同普通接头。
5．7．8．2大过桥应按规定形状整形，锯齐。
5．7．8．3引线连接板与汇流铜环的装配间隙＜0．Zmm。
5．7．9接头整形后经验收合格方可焊接。
5．7．10焊接要求
5．7．10．1作人员应熟悉及掌握焊接工艺，经考试合格后才能上岗。
5．7．10．2焊接羊应对焊机及试件进行试焊。
5．7．10．3线棒上下端部用石棉布，石棉板等做好绝缘隔垫防护，防止高温烧伤绝缘，
5．7．10．4上端部要注意防止在加热焊接过程中，液态残余焊料和焊后清理金属粉末以及冷却水进人定子铁芯或线棒绝缘中。
5．7．10．5用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。
5．7．10．6将焊片垫人并头连接板与线棒接头间的规定部位。
用C形夹卡紧，防止脱落。
先焊上层线棒接头，后焊下层接头。
5．7．10．7通电加热使工件达到焊接温度时，焊缝中的焊片开始溶化，此时注意使焊缝维持很小的间隙，以免液态焊料大量流失。
5．7．10．8在焊片开始溶化时，用焊丝向焊缝处或线棒接头原封焊的胶间填补焊料，至充满无间隙为止，然后停掉电源自然冷却。
5．7．10．9在停掉电源后的短时间内再次向焊缝处或胶线间填加焊料，如果有过量的残余焊料存在时，应在焊料没有完全结晶情况下，用焊丝将过量的残余焊料拨掉。
5．7．11接头焊接后的修整、清理和质量标准。
5．7．11．l用板挫、砂布清除接头表面的残余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物。
使接头呈现光亮程序，然后用酒精或丙酮布擦洗干净。
5．7．11．2焊接质量检查，以5—10倍放大镜肉眼外观检查为准。
所有焊缝表面全部充满焊料，焊缝表面光洁、平整，无气孔、裂纹，连接板与线棒接头间90度角焊缝处，焊料应自然形成月牙状。
5．7．11．3总熔焊面积达80％以上。
5．7．11．4线棒绝缘不应有烧伤痕迹。
5．7．11．5接头焊接需返修重焊者，焊接次数不得超过两次。
5．7．12嵌线前的准备工作。
5．7．12．1槽口垫块，间隔块子及槽楔，绝缘盒等，在使用前需擦洗于净并支除潮气待用。
5．7．12．2涤沦毛毡在使用前需用环氧浸渍处理，槽内用791，端部用浸793。
5．7．12．3定间带，玻璃丝绳应用环氧胶浸泡。
5．7．12．4做线圈的耐压和电晕试验。
5．7．12．5划出线条中心，线和两端长度线，标出相应槽口部分的长度，控制槽口的位置。
5．7．12．6对铁芯槽及通风沟用压缩空气清扫。
检查铁芯槽有无毛刺等。
5．7．12．7按定于绕组接线的展开图标出铁芯的槽数，并划出铁芯、齿的中心线。
5．7．13端连接
5．7．13．1焊好进行磨光处理。
5．7．13．2绝缘处理将原有绝缘削成30mrn长的坡口，用甲条清洗，再涂固化胶841，用0．14×25环氧酮与马玻璃云母带D606——l半叠包13层，每层间均刷固化胶841。
5．7．14线条嵌装
5．7．14．l下层线条嵌装
5．7．14．1．1在槽底放上浸渍的3x25x1720适形毛一层。
5．7．14．1．2抬来线条，将线条中心线与铁芯中心线对齐，反线条推人槽内，用橡皮锤打击。
5．7．14．1．3将线棒校正与厂家一致。
5．7．14．1．4垫上假线棒、垫条，用六只压紧工具压紧48小时。
5．7．14．1．5端部绑孔。
a．槽口垫块与线棒接触部分垫以浸渍后的δ>＝3毛毡，0．3×25于纬玻璃纤维带绑孔，垫块放置位置与厂家一致。
b．间隔块用浸渍后的3×30×105适形毛毡与线棒隔开，用0．3×25王纬玻璃纤维带绑孔。
5．7．14．l．6线棒与糟壁间隙δ＞＝0．3mm，长度>＝100㎜时，用0．5×100环氧半导体玻璃布板P332劈开配塞。
5．7．14．1．7下层线棒试验应合格。
5．7．14．1．8下层嵌线各项做完成后，用环氧酯红瓷漆162对两端喷漆；。
5．7．14．2上层线条嵌装。
5．7．14．2．1上下层线条部用ф20，ф40玻璃丝绳（没渍后）隔开。
5．7．14．2．2上下层线条间垫以3×25×1720适形毛毡和0．5×25×860环氧半导体玻璃布板P332。
5．7．14．2．3嵌线过程中应注意：
端部整形，使上下层的并头对正。
5．7．15注意事项
5．7．15．l在嵌线过程中严防卡坏线条绝缘。
5．7．15．2下层线棒端部喷漆时铁喷到铁芯上。
5．7．16槽楔打入
5．7．16．l槽楔打入前先垫2×25×860低电阻硅橡胶和0．5×25×860环氧半导体玻璃布板P332。
5．7．16．2槽楔从下向上打，槽楔端部与厂家平齐，上下端部两根槽楔应无空隙，其余各槽楔有空隙的长度不应超过整根槽楔长度的1／3。
5．7．16．3槽楔缺口应与铁芯通风沟一致，槽楔表面不得高于铁芯内园表面。
5．7．16．4用浸渍后的ф2涤沦玻璃丝绳将槽楔下端头绑牢并与厂家一致。
5．7．16．5上层线条耐压。
5．7．17线圈接头焊接。
5．7．17．l本线圈接头采用并头片板接。
5．7．17．2用酒精和甲素清洗线棒端头，连接板应无裂纹缺陷，并用酒精清洗干净。
5．7．17．3在线圈接头两侧放置并头片，并头片与线圈端头间夹入一存0．2的фHLAgCu80—5银焊片，用夹子临时夹住固定。
5．7．17．4用铜焊机夹钳紧并头片，按铜焊机操作规程进行操作焊接，为防止线圈绝缘损伤，焊接时必须用冷却钳夹住线棒端头附近的绝缘部分，焊接好后，该夹钳需待并头部位温度降至130度左右方可切除
5．7．17．5并接焊接时，用ф3HLAgCus80—5银铜焊条在焊缝周围补焊，补焊好后再保持几分钟，待焊接接头冷却牢固后方可松动电极板。
5．7．18线圈接头绝缘盒套装。
5．7．18．1绝缘盒套人前应彻底清理接头，检查绝缘盒有无裂纹、气泡，并在绝缘盒外面糊一层纸，防止填充环氧胶时粘在绝缘盒外表面上。
5．7．18．2绝级盒套人后与线棒端绝缘的搭接长度不小于30mm，长度不够时可用0．14×25环氧桐马玻璃粉云母带606—l预先加包接长。
5．7．18．3浇灌上端绝缘盒内环氧胶时，应有效的防堵漏措施。
浇灌时先从盒浇灌孔中注入一薄层固化时间短的环氧胶，待其固化后，再将环氧胶缓缓灌满绝缘盒，填料固化后再去封堵物，清理接头周围残留物。
5．7．18．4下端绝缘盒套人时，先在盒内盛适量的环氧胶，用一简便的支架支持，调整到所需高度，用木塞块调整相邻绝缘盒间的距离，尽量做到相等，而后将环氧灌人周化后撤去绝缘盒支架和木塞。
5．7．18．5绝
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