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发电机检修规程

嫩江尼尔基水利水电有限责任公司

发电厂技术标准

发电机检修规程

标准代码QJ/NEJ/FDC-B01-2011

2011–08–05发布实施

编审人员

批准人:

审定人:

审核人:

校核人:

编制人:

前言

本规程主要包括发电机检修规程和电机检修基本工艺规程两部分内容，本规程中发电机包括尼尔基发电厂四台SF62.5—56/10850型号发电机。

本规程依据《水轮发电机定子现场装配工艺导则》SD287-1988和尼尔基发电厂原企业标准《发电机变压器检修规程》水QJ/NEJFDC-02～01-2006进行修改编制。

本规程由尼尔基公司标准委员会授权尼尔基发电厂组织修编，在尼尔基发电厂范围内发布实施。

本规程如果与上级文件、国标、行标相冲突时，按照上位标准执行。

如有异议需请示电厂总工程师决定。

本规程由尼尔基发电厂生产技术部负责解释并归口管理。

本规程自发布之日起实施，原规程《发电机变压器检修规程》水QJ/NEJFDC-02～01-2006作废。

第一章发电机检修规程1

1主题内容与适用范围1

2引用标准及技术资料1

3发电机技术规范及检修周期1

4发电机检修项目及质量标准2

5附属电机的检修14

6通风机、主变风机、潜油泵检修17

7尾水门机电气部分检修（适用尼尔基发电厂）20

8变频电动机检修（适用于尼尔基发电厂桥吊）21

第二章电机检修基本工艺规程24

1主题内容及适用范围24

2发电机检修工艺24

3电动机检修工艺34

4电动机专项检修工艺36

5桥吊及尾水门机电动机控制盘二次配线工艺36

6水轮发电机的维护与设备巡回37

第一章发电机检修规程

1主题内容与适用范围

1.1本章规定了尼尔基发电厂发电机的检修工艺及方法。

1.2本章适用于尼尔基发电厂同步发电机电气部分的检修。

1.3本标准根据企业特点制定，如果与上级文件、行标、国标相冲突时，按照上位标准执行。

2引用标准及技术资料

《水轮发电机定子现场装配工艺导则》SD287-1988

《发电机安装使用说明书》

《发电企业设备检修导则》DL/T838—2003

《立式水轮发电机组检修技术规程》DL/T817—2002

3发电机技术规范及检修周期

3.1尼尔基电厂同步发电机的规范

3.2同步发电机的检修周期

SF62.5—56/10850

额定容量

62.5千伏安

额定电压

13800伏

额定电流

2988安

额定功率因数

0.875

额定频率

50赫

额定转速

107.1转/分

相数

三相

槽数

672槽

飞逸转速

280转/分

绝缘等级

F级

期

周

修

检

修

类

别波逐流

检

周期

A级检修

8-10年

B级检修

4-5年

C级检修

1年

D级检修

1年

3.3发电机出厂及投入运行时间

设备名称

投入运行时间

制造厂家

出厂日期

一号发电机

2006年09月16号

哈尔滨电机厂

2004

二号发电机

2006年08月21号

哈尔滨电机厂

2004

三号发电机

2006年07月19号

哈尔滨电机厂

2004

四号发电机

2006年07月16日

哈尔滨电机厂

2004

4发电机检修项目及质量标准

4.1同步发电机的A级检修项目与质量标准。

编号

检修项目

检修内容

质量标准

定子

1.1

发电机出口引线及中性点引线拆装及检查

1.拆除时作好标记。

2.安装时按编号联结，要正确无误；接触面用酒精清扫干净后涂上一层导电膏，联结紧固，

3.用0.05毫米塞尺插入引线联接板深度不得大于1毫米。

4.接触电阻测试合格。

1.2

定子绕组上下端部检查及处理

1.绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现象。

2.绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。

3.绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。

4.绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。

5.上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。

6.绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。

1.3

定子铁芯齿部的检查及处理

1.铁芯无烧伤、过热、生锈松动。

2.合缝处硅钢片无错位。

3.定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。

4.铁芯两端齿压板压指应压紧无松动裂纹。

5.定子铁芯通风沟无堵塞。

1.4

定子铁芯轭部检查

无短路、无突出、无断裂现象，表面清洁干净。

1.5

定子槽楔检查及处理

1.槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。

2.要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节三分之二长度应紧实。

3.要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫实。

无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。

1.6

汇流排引出线及中性点引出线检查及处理

1.汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕痕迹。

2.螺栓连接的各接头应牢固，接触应良好。

用0.05mm塞尺检查其塞入深度，不应超过6mm。

3.汇流排引出线支架应无松动，绝缘套管应完整，表面清洁，无损伤及过热现象。

4.焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑。

1.7

定子内膛检查及处理

1.硅钢片无短路、无突出现象。

线棒无电晕现象。

2.槽楔无松动、无脱落、无突出，通风沟对正。

通风沟畅通，无杂物。

1.8

检修后的全面检查与清扫。

1.用清洁、干燥压缩空气吹扫定子绕组上、下端部。

吊出转子后，定子铁芯内表面应吹扫，必要时用清洗剂清扫铁芯。

2.定子绕组端部附有大量油垢时，要用清洗剂彻底清擦。

3.清扫通风沟。

4.开机前，发电机内应清扫，检查并拉通发电机空气间隙。

1.9

定子检修完毕喷漆

1.全部工作完毕时，清扫干净后进行。

2.根据实际情况喷红绝缘覆盖漆，均匀光亮无流挂滴淌现象

1.10

定子绕组电晕处理

绕组与槽之间只要有间隙就用半导体垫条涂上9032防晕漆塞入，槽电位以不大于10伏为合格。

1.11

发电机定子干燥

当温度在75℃时，绝缘电阻大于6.90兆欧，并连续稳定在6小时以上，吸收比大于1.3时可停止干燥，发电机定子干燥根据需要进行

1.12

定子绕组更换：

发生下列情况之一者应更换绕组。

1.运行中或预防性试验中绕组绝缘击穿。

2.主绝缘受到损伤，单边厚度损伤达到25%以上。

3.接头股线折断，导线截面减少达15%以上。

4.绕组严重变形、主绝缘可能损伤者。

5.绕组防晕层严重破坏者。

1.拨绕组时不得损伤其绝缘及临近绕组的绝缘。

2.合格绕组可在冷态下入槽内，绕组与槽间隙在0.3毫米以上，且长度超过300毫米时，应塞入刷环氧胶的半导体玻璃布板。

3.若是下层绕组，其绕组与端箍间垫入适形材料，适形材料应经浸渍处理，其配方为：

环氧树脂（634或6101）：

聚酰胺树脂：

（650或651）：

溶剂（甲笨或酒精）=100：

100（或50）：

100；浸渍后将多余的胶挤掉，控制含胶量在35～45%，稍凉后使用。

4.标高一致。

5.垫好线圈端部绦纶毡和垫块，打紧槽楔，绑紧绑线。

6.联接上下层绕组端部接头，并且用焊锡焊牢，焊料为HLSnPb39。

上端部接头用无底绝缘盒，并严防锡流或锡碴落入线圈端部。

7.线圈端部接头修整，接头应光滑整洁。

8.喷F级9130红绝缘覆盖漆，表面光滑。

9.定子绕组更换根据需要进行

1.13

定子绕组的嵌装

1.绕组与铁芯及支持环应同时靠实，上下端部与已装绕组标高一致，斜边间隙符合设计规定，绕组固定牢靠。

2.上下层绕组接头相互错位，不应大于5mm，前后距离偏差在连接套长度范围内。

3.绕组直线部分嵌入线槽后，单边间隙超过0.3mm、长度大于100mm时，可用刷环氧半导体胶用绝缘材料包扎或用半导体垫条，塞入深度应尽量与绕组嵌入深度相等；上下层绕组嵌装后，应按DL/T596—1996有关规定，进行耐压试验。

4.绕组主绝缘采用环氧粉云母，电压等级在0.5kV以上的发电机绕组嵌装后一般应在额定电压下测定表面槽电位，最大值应控制在10V以内。

1.14

打入槽楔

1.槽楔应与绕组及铁芯齿槽配合紧密。

2.槽楔打入后铁芯上下端的槽楔应无空隙；中间部分每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度的三分之一。

否则应加垫条塞实。

3.槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致，其伸出铁芯上下端面的长度及绑扎，应符合设计要求。

1.15

定子绕组接头焊接

1.锡焊接头的铜线、并头套、铜楔等应搪锡。

并头套铜楔和铜线导电部分，应结合严密；铜线与铜套之间的间隙，一般不大于0.3mm，局部间隙允许0.5mm。

2.磷银铜焊接头的填料部间隙，应在0.05mm～0.2mm之间。

3.接头焊接时，焊料应充实，焊后表面应光滑，无棱角、气孔及空洞。

4.接头焊接后，应检查焊接质量。

在接头接触部位前后选择两点，测量其间的接触电阻，以不大于同截面导线长度电阻值为合格，且各接头电阻最大最小比值不超过1.2倍。

1.16

绕组接头绝缘盒的挂装。

绝缘盒应整齐，环氧应高出线棒绝缘。

填充环氧胶，无流淌现象，灌胶应饱满无气隙。

转子

2.1

励磁引线拆装及检查

1.拆除时作好标记。

2.装时标记正确，接触良好，平垫、弹簧垫、背帽齐全；螺丝紧固，绝缘良好。

2.2

拆装滑环刷架

绝缘套管良好，无破损，刷架汇流排连接面无烧伤痕迹，安装固定良好，耐压合格。

2.3

转子引线拆装检查

1.引线拆除时作好标记或记录。

2.引线连接后用锡铅焊（HISnPb58—2）焊牢，焊头测直流电阻合格。

3.引线连接后，所有连接处均半迭包以0.14×20醇酸玻璃云母带5层，0.14×20醇酸玻璃漆布带1层，无碱带（100）2层。

4.最后喷红绝缘覆盖漆一次。

2.4

电刷检查、更换：

有下列情况之一者，应更换电刷。

1.接触面小于50%者。

2.接触面到刷辫铆钉距离小于5毫米者。

3.刷辫断股1/3者。

4.刷辫虽无断股但有严重过热者。

1.新换电刷与原牌号一致。

2.所换电刷必须同一牌号。

3.每次更换电刷的数量不得超过全部电刷的1/3。

4.新换电刷的接触面应超过电刷截面的2/3。

5.电刷在刷握内没有卡阻现象，应有0.1～0.3毫米间隙。

6.压力调整为0.015～0.025兆帕，并保持均匀，差别不超过10%。

7.刷握边缘与滑环表面的距离为4～6毫米。

2.5

滑环检查清扫

1.滑环表面无油污、无灰尘。

2.引线绝缘无卡损、无过热现象。

3.滑环表面光滑，电刷运行时无火花。

4.弹簧无永久性变化。

5.电刷运行良好，刷握干净无碳粉、无灰尘。

6.滑环支持螺杆的绝缘垫、绝缘套管洁净，无油污、无灰尘杂物，绝缘合格。

7.有滑环磨损深度测量记载。

2.6

磁极线圈及接头检查：

有下列情况之一者，需吊拨磁极。

1.磁极线圈对地绝缘电气试验击穿。

2.磁极线圈匝间短路。

3.磁极接头需要更换处理。

1.匝间绝缘无损伤，表面绝缘漆无脱落现象。

2.接头夹具无松动，无过热现象，电阻合格。

2.7

转子检修完毕后喷漆

1.全部工作完毕时，清扫干净后进行。

2.根据实际情况喷红绝缘覆盖漆，均匀光亮无流挂滴淌现象。

2.8

转子干燥

温升速度每小时5℃—8℃，磁极线圈最高温不得超过85℃，绝缘电阻大于10兆欧，并在同一温度下5小时稳定不变即可认为合格。

转子干燥根据需要进行

2.9

磁极发现有下列缺陷之一时应分解检修或更换：

1.主绝缘不良。

2.绕组匝间短路。

3.绕组接头更换或重新铆焊。

磁极分解检修的主要工序为：

1.拆开线夹板螺栓。

2.焊开磁极焊接头。

3.吊拔磁极。

4.绕组与铁芯分解。

5.铁芯及绕组清扫检查。

6.检修主绝缘、匝间绝缘或铆焊接头。

7.绕组与铁芯组装。

磁极绕组组装的主要工序为：

1.检查绕组、线芯各部无异常。

2.用专用工具将绕组套入铁芯。

3.调节绕组高度，磁极绕组高度和垫板，在压紧状态下，垫板与铁芯高度差应符合设计要求，无规定时不应超过-lmm。

4.绕组与铁芯间塞入环氧玻璃布板，楔紧绕组。

5.磁极干燥（必要时）。

6.测量单个磁极绝缘电阻应不小于5MΩ。

7.交流耐压试验合格。

2.10

磁极接头发现下列缺陷时应进行更换处理：

1.软接头铜片断裂。

2.软接头损伤使导电截面减少15％以上及焊缝有裂纹。

3.铜片失去弹性。

4.软接头与磁极绕组铆焊不良。

5.软接头接触电阻不合格。

磁极接头更换处理的主要工序为：

1.拆卸上下阻尼环接头（磁极需吊出时）。

2.拆卸磁极软接头固定夹板，拆卸下包扎的绝缘。

3.拆开磁极软接头。

4.软接头清理、整形。

5.连接磁极软接头，包绝缘，上固定夹板。

6.安装阻尼环软接头。

7.测量接触电阻。

磁极接头连接，应符合下列要求：

1.接头错位不应超过接头宽度的10％，接触面电流密度应符合设计要求。

2.焊接接头焊接应饱满，外观光洁，并具有一定弹性。

3.接头绝缘包扎应符合设计要求。

接头与接地导体之间应有不小于10mm的安全距离，绝缘卡板卡紧后，两块卡板端头，应有lmm～2mm间隙。

4.2同步发电机的B级检修项目与质量标准。

编号

检修项目

检修内容

质量标准

定子

1.1

发电机出口引线及中性点引线拆装及检查

1.拆除时作好标记。

2.安装时按编号联结，要正确无误；接触面用酒精清扫干净后涂上一层导电膏，联结紧固，

3.用0.05毫米塞尺插入引线联接板深度不得大于1毫米。

4.接触电阻测试合格。

1.2

定子绕组上下端部检查及处理

1.绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现象。

2.绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。

3.绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。

4.绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。

5.上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。

6.绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。

1.3

定子铁芯齿部检查

1.铁芯无烧伤、过热、生锈松动。

2. 合缝处硅钢片无错位。

3. 定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。

4. 铁芯两端齿压板压指应压紧无松动裂纹。

5.定子铁芯通风沟无堵塞。

1.4

定子铁芯轭部检查

无短路、无突出、无断裂现象，表面清洁干净。

1.5

定子槽楔检查及处理

1.槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。

2.要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节三分之二长度应紧实。

3.要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫实。

无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。

1.6

汇流排引出线及中性点引出线检查及处理

1.汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕痕迹。

2.螺栓连接的各接头应牢固，接触应良好。

用0.05mm塞尺检查其塞入深度，不应超过6mm。

3.汇流排引出线支架应无松动，绝缘套管应完整，表面清洁，无损伤及过热现象。

4.焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑。

1.7

定子内膛检查及处理

1.硅钢片无短路、无突出现象。

线棒无电晕现象。

2.槽楔无松动、无脱落、无突出，通风沟对正。

通风沟畅通，无杂物。

1.8

检修后的全面检查与清扫

1.用清洁、干燥压缩空气吹扫定子绕组上、下端部。

吊出转子后，定子铁芯内表面应吹扫，必要时用清洗剂清扫铁芯。

2.定子绕组端部附有大量油垢时，要用清洗剂彻底清擦。

3.清扫通风沟。

4.开机前，发电机内应清扫，检查并拉通发电机空气间隙。

1.9

定子检修完毕喷漆

1.全部工作完毕时，清扫干净后进行。

2.根据实际情况喷红绝缘覆盖漆，均匀光亮无流挂滴淌现象

1.10

定子绕组电晕处理

绕组与槽之间只要有间隙就用半导体垫条涂上9032防晕漆塞入，槽电位以不大于10伏为合格。

1.11

发电机定子干燥

当温度在75℃时，绝缘电阻大于6.90兆欧，并连续稳定在6小时以上，吸收比大于1.3时可停止干燥。

根据需要进行

转子

2.1

励磁引线拆装及检查

1.拆除时作好标记。

2.安装时标记正确，接触良好，平垫、弹簧垫、背帽齐全；螺丝紧固，绝缘良好。

2.2

拆装滑环刷架

绝缘套管良好，无破损，刷架汇流排连接面无烧伤痕迹，安装固定良好，耐压合格。

2.3

转子引线拆装检查

1.引线拆除时作好标记或记录。

2.引线连接后用锡铅焊（HISnPb58—2）焊牢，焊头测直流电阻合格。

3.引线连接后，所有连接处均半迭包以0.14×20醇酸玻璃云母带5层，0.14×20醇酸玻璃漆布带1层，无碱带（100）2层。

4.最后喷红绝缘覆盖漆一次。

2.4

电刷检查、更换：

有下列情况之一者，应更换电刷。

1.接触面小于50%者。

2.接触面到刷辫铆钉距离小于5毫米者。

3.刷辫断股1/3者。

4.刷辫虽无断股但有严重过热者。

1.新换电刷与原牌号一致。

2.所换电刷必须同一牌号。

3.每次更换电刷的数量不得超过全部电刷的1/3。

4.新换电刷的接触面应超过电刷截面的2/3。

5.电刷在刷握内没有卡阻现象，应有0.1～0.3毫米间隙。

6.压力调整为0.015～0.025兆帕，并保持均匀，差别不超过10%。

7.刷握边缘与滑环表面的距离为4～6毫米。

2.5

滑环检查清扫

1.滑环表面无油污、无灰尘。

2.引线绝缘无卡损、无过热现象。

3.滑环表面光滑，电刷运行时无火花。

4.弹簧无永久性变化。

5.电刷运行良好，刷握干净无碳粉、无灰尘。

6.滑环支持螺杆的绝缘垫、绝缘套管洁净，无油污、无灰尘杂物，绝缘合格。

7.有滑环磨损深度测量记载。

2.6

磁极线圈及接头检查：

有下列情况之一者，需吊拨磁极。

1.磁极线圈对地绝缘电气试验击穿。

2.磁极线圈匝间短路。

3.磁极接头需要更换处理。

1.匝间绝缘无损伤，表面绝缘漆无脱落现象。

2.接头夹具无松动，无过热现象，电阻合格。

2.7

转子检修完毕喷漆

全部工作完毕时，清扫干净后进行。

根据实际情况喷一次F级9130红绝缘覆盖漆，均匀光亮无流挂滴淌现象。

2.8

转子干燥

温升速度每小时5℃～8℃，磁极线圈最高温不得超过85℃，绝缘电阻大于10兆欧，并在同一温度下5小时稳定不变即可认为合格。

发电机定子干燥根据需要进行

4.3同步发电机的C级检修项目与质量标准。

编号

检修项目

检修内容

质量标准

定子

1.1

发电机连接板拆装

拆除时，作好编号记录，回装时按编号要正确无误，接触面要清洁，表面要涂一层导电膏，螺丝联接紧固、用0.05塞尺插入不大于连接板宽度的10%。

1.2

定子绕组上、下端部检查

绑线绑扎紧固，绝缘垫夹无松动，绝缘表面无损伤，观察各部无电晕变色、裂纹、过热等现象，绝缘表面清洁。

1.3

汇流排

汇流排表面清洁，绝缘无干裂、无过热、无电晕等现象。

夹板无松动、螺丝紧固、锁垫齐全。

1.4

槽楔检查

槽楔无松动、无脱落现象。

1.5

清扫检查铁芯齿压板

1.铁芯无烧伤、过热、生锈松动。

2.合缝处硅钢片无错位。

3.定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。

4.铁芯两端齿压板压指应压紧无松动裂纹。

5.定子铁芯通风沟无堵塞。

1.6

发电机内部检修完毕大检查

检修作业全部结束，高压试验工作全部完毕时进行。

主气隙、卷线上、下端部、风洞内部所有部位检查无遗物。

发电机引线全部恢复，风洞照明齐全，主气隙拉间隙。

转子

2.1

检查磁极及磁极接头

匝间无脱裂，匝间绝缘无损坏，绝缘漆无脱落现象。

接头夹具无松动、无过热痕迹。

2.2

检查阻尼环及阻尼环接头

阻尼环接头无变形、过热现象，软接手无断裂，螺丝无松动现象，锁垫齐全。

2.3

检查转子引线

引线无变形、过热现象。

软接手无断裂、无磨损现象。

2.4

风洞照明检查

开关灵活好使，变压器及照明线路无过热现象，灯具齐全，绝缘良好，清洁干净。

2.5

检查风洞内励磁引线接板

螺丝紧固，接头无过热现象，螺丝背帽齐全,螺丝紧固。

电缆无卡损现象，绝缘良好。

4.4同步发电机的D级检修项目与质量标准。

编号

检修项目

检修内容

质量标准

定子

1.1

定子绕组上、下端部检查

1.绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落及流挂现象。

2.绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。

3.绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。

4.绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。

5.上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。

6.绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。

1.2

清扫检查铁芯齿压板

齿压板无松动过热，硅钢片应无松动、断裂及红锈。

1.3

汇流排

汇流排表面清洁，绝缘无干裂、无过热、无电晕等现象。

夹板无松动、螺丝紧固、锁垫齐全。

1.4

风洞照明检查

开关灵活好使，变压器及照明线路无过热现象，灯具齐全，绝缘良好，清洁干净。

1.5

槽楔检查

槽楔无松动、无脱落现象。

1.6

发电机内部检修完毕大检查

检修作业全部结束，高压试验工作全部完毕时进行。

主气隙、卷线上、下端部、风洞内部所有部位检查无遗物。

发电机引线全部恢复，风洞照明齐全，主气隙拉间隙。

转子

2.1

检查磁极及磁极接头

匝间无脱裂，匝间绝缘无损坏，绝缘漆无脱落现象。

接头夹具无松动、无过热痕迹。

2.2

检查阻尼环及阻尼环接头

阻尼环接头无变形、过热现象，

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