二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺.docx

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二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺

实用标准文档

二氧化碳气体保护焊焊接工艺

适用范围：

本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了

一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要

求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求

1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准

的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同

意，并按相应工艺文件施焊。

1.2焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺

性能。

焊丝含C量一般要求<0.11%。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的CO2气

体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳

气体保护焊用焊丝》。

1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

1.4焊件坡口形式的选择

要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产

率，降低成本。

一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基

本形式与尺寸》GB985-88）。

1.5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差

（1）不超过表5.1规定时，则焊缝坡口

的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面

或双面削薄b），其削薄长度L≥3（

1）。

较薄板厚度（

mm）

≥2~5

＞5~9

＞9~12

允许厚度差（

1）（mm）

1

2

3

1d1

dd

a）

表5.1

＞12

4

d

a）b）

文案大全

备名称

电动空压机

柴油发电机

CO2焊机

焊接滚轮架

翼缘矫正机

备名称

超声波探伤仪

数字温度仪

数字钳形电流表

温湿度仪

焊缝检验尺

磁粉探伤仪

游标卡尺

钢卷尺

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第二节主要机具

表2.1焊接用机械设备表CO2

设备型号数量

根据工程实际情况确根据工程实

定际情况确定

表2.2

工厂加工检验设备、仪器、工具表

设备型号

数量

根据工程实际情况确根据工程实

定际情况确定

单位

备注

台

碳弧气刨

台

应急使用

台

结构焊接

台

结构焊接

台

型钢校正

单位

设备能力

台

检查焊缝内部

缺陷

台

测量层间温度

个

测量焊接电流

个

测量空气湿度

把

检验焊缝外观

尺寸

台

检查焊缝外观

尺寸

把

检查焊缝外观

尺寸

把

测量

第三节作业条件

3.1

焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

3.2

当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。

对焊接现场进行有效防护后

方可开始焊接。

3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到

所需气体流量后焊接。

3.4

直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min

为宜。

当选用大电流焊时，

焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。

3.5

为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的

0.1—0.25mm，粗丝

焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。

送丝软管内的曲率半径不得小于

150mm。

3.6焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。

3.7焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

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3.8施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、

间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

焊接连接组装允许偏差值见表

.3.1的规

定。

表3.1

焊接连接组装允许偏差值

项

目

允许偏差

连接示意图

（mm）

对接间隙

+1.0

t

a

-

a

4

1.0

边缘

8

2.0

s

s

20

t/10但不大

高差

t

t

于3.0

（

）

t>40

t/10但不大

mm

于4.0

坡

坡口角度

+5°

钝边p

-

口

+1.0

-

搭

长度L

+5.0

-

接

间隙a

1.0

aa

t

p

a

L

t

a

顶接间隙

a1.0

第四节操作工艺

4.1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径

较大的焊丝，见表4.1。

4.2

焊接电流和电弧电压的选择，见表

4.2。

4.3

典型的短路过渡焊接工艺参数，见表

4.3。

4.4

细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表

4.4。

4.5

1.6焊丝CO半自动焊常用工艺参数，如表

4.5。

2

4.6

半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。

4.7

二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。

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4.8重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和熄弧焊缝

长度应大于或等于25mm。

引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。

引弧和熄弧板应采用气割

的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

4.9打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于

母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。

4.10不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

表4.1

焊丝直径的选择

母材厚度

≤4

＞4

焊丝直径

5-1.2

1.0-2.5

表4.2常用焊接电流和电弧电压的范围

焊丝直径

短路过渡

细颗粒过渡

（mm）

电流（A）

电压（V）

电流（A）

电压（V）

0.5

30-60

16-18

0.6

30-70

17-19

0.8

50-100

18-21

1.0

70-120

18-22

1.2

90-150

19-23

160-400

25-38

1.6

140-200

20-24

200-500

26-40

2.0

200-600

27-40

2.5

300-700

28-42

3.0

500-800

32-44

注：

最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。

表4.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数

焊丝直径mm

0.8

1.2

1.6

焊接电流A

100-110

120-135

140-180

电弧电压V

18

19

20

表4.4不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围

焊丝直径（mm）

1.2

1.6

2.0

3.0

4.0

焊接电流（A）

300

400

500

650

750

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电弧电压（V）

34-45

表4.5

1.6

焊丝CO半自动焊常用工艺参数

2

焊接电流A电弧电压V

气体流量

熔滴过渡形式

（L/min）

适用范围

短路过渡

160

22

15-20

全位置焊

细颗粒过渡

400

39

20

平焊

4.11常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表4.6

选用。

表4.6

常用普通低合金钢施焊温度

钢号

使用对象

接头种类

焊接方法

金属厚度t

最低的施焊温度（。

C）

（mm）

12Mn

对接

自动焊

t≤25

-10

t＞25

-5

18Nb

对接

t≤14

-10

手工焊

14＜t≤22

-5

16Mn

T型接

（碱性焊条）

22＜t≤30

0

t＞30

+5

16MnCu

一、二级重

T型接

t≤16

-10

气体保护焊

16＜t≤20

-5

要钢结构

t＞20

0

14MnNb

手工焊

t≤12

-10

15MnV

（包括搭接）

（碱性焊条）

12≤t≤20

-5

t＞20

0

手工焊

t≤8

-10

15MnTi

十字接

8＜t≤16

-5

（碱性焊条）

t＞16

0

4.12对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平

顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

4.13焊接工艺参数示例

1）

焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表

4.7。

2）

焊丝CO焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表

4.8。

2

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表4.7

焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

焊接参数

板厚

焊丝直径

装配间隙

层数

焊接电

电弧电

焊接速度

焊丝外伸长

气体流

接头形式

流

压

备注

量

（mm）

（mm）

（mm）

（A）

（V）

（m/min）

（mm）

（l/min）

1.2

1.0-1.5

1

270

27

0.55

12-14

10-15

1.6

1

1

400-430

36-38

0.80-0.83

16-22

15-20

6

190

19

d为焊丝直径

1.2

0-1

2

0.25

15

15

210

30

2.0

1.6-2.2

1-2

280-300

28-30

0.30-0.37

10d但不大

16-18

于40

1.2

1-1.5

2

120-130

26-27

0.3-0.5

12-40

20

130-140

28-30

0.4-0.5

1.6

1

2

350-380

35-37

0.7

16-22

20-25

400-430

36-38

8

10d但不大

用铜垫板，单

1.6

1.9-2.2

2

450

41

0.48

16-18面焊双面成

于40

型

2.0

1.9-2.2

2

350-360

34-36

0.40

10d但不大

采用陡降外

于40

16

特性

2.0

1.9-2.2

3

400-420

34-36

0.45-0.5

10d但不大

采用陡降外

于40

16-18

特性

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板厚焊丝直径

（mm）（mm）

2.0

8

2.5

1.6

9

1.6

1.2

101.2

2.0

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续表4.7

焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

焊接参数

装配间隙

层数

焊接电

电弧电

焊接速度

焊丝外伸长

气体流

备注

接头形式

流

压

量

（mm）

（A）

（V）

（m/min）

（mm）

（l/min）

10d但不大

用铜垫板，单

1.9-2.2

1

450-460

35-36

0.40-0.47

16-18

面焊双面成

于40

型

10d但不大

用铜垫板，单

1.9-2.2

1

600-650

41-43

0.40

20

面焊双面成

于40

型

1.0

1

420

38

0.5

16-22

20

340

33.5

0-1.5

2

360

34

0.45

15

20

130-140

20-30

0.3-0.5

1-1.5

2

280-300

30-33

0.25-0.30

15

20

V型坡口

300-320

37-39

0.70-0.82

1

2

2

300-320

37-39

0.70-0.82

15

20

X型坡口

600-65037-38

10d但不大

采用陡降外

0.60

20

于40

特性

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板厚焊丝直径

（mm）（mm）1.2

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续表4.7

焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

装配间隙

焊接参数

层数

焊接电流

电弧电压

焊接速度

焊丝外伸长

气体流量

备注

接头形式

（mm）

（A）

（V）

（m/min）

（mm）

（l/min）

2

310

32

0.5

15

20

330

33

12

16

16

1.6

2.0

1.2

1.6

1.2

1.6

0-1.5

2

400-430

36-38

0.70

16-22

20-26.7

1.8-2.2

2

280-300

20-30

0.27-0.33

10d但不大于

18-20

自动焊或半自

40

动焊均可

120-140

25-27

0.40-0.50

3

3

300-340

33-35

0.30-0.40

15

20

V型坡口

2

300-340

35-37

0.20-0.30

1

2

410

34.5

0.27

20

20

X型坡口

430

36

0.45

140-160

24-26

0.20-0.30

2

4

260-280

31-33

0.33-0.40

15

20

无钝边

1

3

270-290

34-36

0.50-0.60

4

270-290

34-36

0.40-0.50

2

400-430

36-38

0.50-0.60

1

4

16-22

25

3

400-430

36-38

0.50-0.60

4

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板厚焊丝直径

（mm）（mm）

1.2

20

1.2

1.6

2

2.5

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续表4.7

焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

装配间隙

焊接参数

层数

焊接电流

电弧电压

焊接速度

焊丝外伸长

气体流量

备注

接头形式

（mm）

（A）

（V）

（m/min）

（mm）

（l/min）

120-140

25-27

0.40-0.5

4

0

3

0.30-.04

2

300-340

33-35

1

0

4

15

25

0.30-0.4

300-340

33-35

0

2

1

0.12-0.1

3

300-340

33-37

4

5

140-160

24-26

0.25-0.3

2

0

1

260-280

31-33

0.45

3

4

15

20

4

0.40-0.5

300-320

35-37

0

300-320

35-37

0.40

4

400-430

36-38

0.35-0.4

26.7

16-22

5

4

0-2.1

0.27-0.3

2

440-460

30-32

21.7

20-30

5

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22

2

360-40038-40

0.4

10d但不大

16-18

双面面

于40

层堆焊

文案大全

板厚焊丝直径

（mm）（mm）

251.6

2

25

2.5

322.5

2

2.5

40以上

2

2.5

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续表4.7

焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

装配间隙

焊接参数

接头形式

层数

焊接电流

电弧电压

焊接速度

焊丝外伸长

气体流量

备注

（mm）

（A）

（V）

（m/min）

（mm）

（l/min）

2

480

38

0.3

20

25

500

39

0-2.0

4

420-440

30-32

0.27-0.3

20-30

21.7

5

双面面

4

600-650

41-43

0.4

10d但不大

20

层堆焊，

于40

材质

16Mn

0.2.0

10层以

440-500

30-32

0.27-0.3

20-30

21.7

U型坡口

上

5

4

0.2.0

10层以

440-500

30-32

0.27-0.3

20-30

21.7

上

5

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表4.8

焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数

焊接参数

接头形式

板厚

焊丝直径

焊接电

电弧电

焊接速度

气体流

焊角尺寸

焊丝对

流

压

量

备注