8102综采工作面作业规程.docx
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8102综采工作面作业规程
习水县富泓煤矿
8102综采工作面
作
业
规
程
编制
总工程师
二○一二年六月二日
审 批 栏
编制人:
年月日
调度室:
年月日
综采队:
年月日
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
机电矿长:
年月日
技术负责人：
年月日
矿长:
年月日
技术总监:
年月日
审批意见：
目录
编制依据4
附图5
第一章工作面概况6
第一节工作面位置关系与基本参数6
第二节工作面地质条件6
第二章主要生产安全系统8
第一节生产系统8
第二节安全系统12
第三章采煤方法与回采工艺15
第一节采煤方法与回采工艺15
第二节设备配备16
第三节顶板管理17
第四章劳动组织及主要技术经济指标20
第一节作业方式与循环方式20
第二节劳动组织21
第三节主要技术经济指标22
第五章质量管理23
第一节安全质量标准23
第二节煤质管理25
第六章技术安全措施25
第一节一般规定25
第二节技术安全措施27
第三节灾害防治措施40
编制依据：
1、国家颁发的《煤矿安全规程》（2012年2月第1版）
2、《8102综采工作面回采地质说明书》
3、《8102综采工作面通风设计》（2012.5.20）
4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
5、《富泓煤矿操作规程汇编》（2012年）
6、《富泓煤矿岗位责任制》（2012年）
7、《采掘作业规程与措施管理办法》
8、富泓煤矿《2012年生产管理办法》（习富电发[2011]3号）
9、富泓煤矿《加强顶板管理若干规定》（习富电发[2010]10号）
10、富泓煤矿《2012年机电运输管理办法》（习富发[2012]40号）
11、富泓煤矿《2012年“一通三防”管理办法》（习富发[2012]5号）
12、《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局令[2009]28号）
13、《防治瓦斯事故规定五十条》
14、其它上级和矿有关文件规定
附图：
1、图一：
8102综采工作面平面布置图
2、图二：
8102综采工作面综合柱状图
3、图三：
8102综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图
4、图四：
8102综采工作面供电系统示意图
5、图五：
8102综采工作面通讯、照明、避灾路线示意图
6、图六：
8102综采工作面机电设备布置示意图
7、图七：
8102综采工作面采场支护示意图
第一章工作面概况
第一节工作面位置关系与基本参数
一、工作面位置（附图一：
8102综采工作面平面布置图）
8102综采工作面在一采区西面。
8102综采工作面标高为+930～+960m，地面标高+1225～+1275m。
8102综采工作面对应地表为茺地，地名：
锅圈岩一带，无大型建筑物，无大型水体，有民房、坡地小块水田。
二、工作面相邻关系
8102综采工作面井下位于一采区，8102工作面以东为8101工作面采空区。
以南为8102上工作面采空区、天生桥煤矿采空区。
西翼尚未开拓。
以北为C8煤层探煤下山、千吨煤仓。
顶部为5102工作面采空区。
底部为8102联络巷、人行下山、提升下山、（皮带下山）总回风下山、2#进风上山、回风下山。
三、工作面开采对地面的影响
8102综采工作面对应地表无大的构建筑物、厂房，只有零星分布的农房和少量农田，根据相邻工作面采后情况预计工作面回采后，对地表设施影响不大。
四、工作面基本参数（见下表）
工作面基本参数表
走向长（m）
倾斜长（m）
面积
（m2）
煤厚
（m）
倾角
（度）
可采储量（t）
煤层生产能力（t/m2）
可采期
（月）
451
120
42845
2.1
6～8
122000
2.8
4
第二节工作面地质条件
一、煤的特征及顶底板岩性（附图二：
8102综采工作面综合柱状图）
1.煤的特征：
黑色，半亮型，金属光泽，容重为1.4t/m3,质纯、性脆，硬度约1.2，黑色，半亮型煤，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状及贝壳状断口，外生裂隙发育。
2.顶底板岩性
老顶：
中砂岩，厚度2.00m，灰色,厚层块状,致密坚硬，产动物化石。
直接顶：
砂质泥岩，厚度0.80m，灰黑色，薄层状结构，含植物叶片化。
直接底：
砂质泥岩，厚度0.60m，深灰色砂质泥岩，底部富含钙质结核，硬度大。
二、煤层赋存及地质构造
1、8102综采工作面回采区域，地质构造简单，煤层赋存稳定。
2、煤层厚度约1.8～2.3m左右，平均煤厚2.1m，倾角约6～8o，平均角度7o。
煤层分上、下两个分层，上分一般厚0.80m,夹矸0.05-0.40m,下分层一般厚1.20m。
煤层无夹矸区域煤厚1.80-2.30m、平均煤厚2.10m。
井田东翼C8煤层上、下分合并，在井田中部开始出现夹矸，夹矸为泥岩、厚0.15m。
3、区域内根据掘进时收集的地质资料表明，8102工作面掘进巷道揭露断层8条，最大断层落差4m，最小断层落差0.50m。
断层对采煤有一定影响。
三、水文地质
1.8102综采工作面回采区域充水水源主要为地表水、岩溶水，涌水量主要受大气降雨影响。
8102工作面炮采段顶部为5102工作面采空区，5102工作面采空区水沿穿层上山流至总回风巷，5102采空区水对8102工作面炮采段无影响。
2、由于8102综采工作面底板系统无放水巷，采空区水汇聚于运输巷，采空区水沿运输巷上涨，在运输巷准备潜水泵排水，工作面向东推进回采，潜水泵随工作面推进向东移，工作面回采至煤柱段时，采空区水上涨至8102联络巷，采空区水沿联络巷流至水仓。
3.严格按《8102综采探放水设计》组织施工探放水钻孔，防止采面上覆采空水及岩溶水涌入工作面影响安全生产。
4.预测该工作面最大涌水量为0.48m3／min，正常涌水量为0.33m3／min。
四、瓦斯地质
1.C8煤层属于高瓦斯煤层，但工作面上覆C5煤层已回采，对C8煤层进行了保护。
根据瓦斯地质图及地勘资料，回采区域C8煤层原始瓦斯含量为11m3/t，同时工作面已提前预抽，防突部门在回采时还应对煤层进行煤层瓦斯突出危险性预测，加强隅角瓦斯治理。
2.相邻的8101工作面在回采期间未发生煤与瓦斯动力现象。
3.煤尘爆炸性质：
根据重庆地质矿产研究院2008年度11月提供的该矿井的5号、8号、12号煤层的煤尘爆炸性鉴定报告，矿井5号、8号、12号煤层的煤尘均无煤尘爆炸性危险。
4.煤的自燃：
根据重庆煤炭质量监督检验站重庆地质矿产研究院2008年11月提供的“富泓煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告”：
富泓煤矿5号煤层及8号煤层为Ⅲ类（不易自燃煤层）。
5.二氧化碳含量：
根据矿井2002年煤层二氧化碳含量测定8号煤层二氧化碳为0.26m3/t。
第二章主要生产安全系统
第一节生产系统
一、运输系统
1.运输机械：
1.1运煤机械：
SGZ-630/500型刮板输送机、SGB-620/40T型刮板输送机、SSD800/40/2×160型皮带运输机，SSD800/40/2×110型皮带运输机,C8千吨煤仓转载巷55KW刮板输送机。
1.2运材料及设备的运输机械：
1.2.1运输动力：
JD-25型调度绞车、JD-11.4型调度绞车。
1.2.2运输载体：
“U”型矿车，小平板车、大平板车、架子车。
2.运输路线
2.1煤炭运输路线：
8102综采工作面→8102运输巷→8102进风联络巷→C8千吨煤仓→皮带暗斜井→主平硐→井口煤仓→地面皮带巷→洗选厂。
2.2材料（设备）运输路线：
主平硐→行人暗斜井→916联络巷→8102回风联络巷→8102回风巷→8102综采工作面
二、工作面通风系统（附图三：
8102综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图）
1.通风方式：
“U型”。
2.风量配备与风速验算
2.1根据通风部提供资料，确定8102综采工作面配风量为750～950m3/min。
2.2风速验算
2.2.1根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，因此有：
V大=Q大 ÷（60S小）=950÷（60×4）=3.96（m/s）
V小=Q小 ÷（60S大）=750÷（60×4.5）=2.78（m/s）
其中:
S大——采煤工作面最大断面最4.5m2；
S大——采煤工作面最小断面最4m2；
以验算，工作面风速在0.25～4（m/s）之间，符合规定。
工作面配风量750～950m3/min符合要求。
3.通风路线
3.1新风（进风）：
主平硐→人行暗斜井→中部上山→进风联络巷→8102运输巷→8102综采工作面。
3.2污风（回风）：
8102综采工作面→8102回风巷→8102回风联络巷→回风暗斜井→回风平硐→回风井→地面。
三、供电（附图四：
8102综采工作面供电系统示意图）
1.供电路线
1.1660V用电设备供电
中央变电所（10KV）→皮带暗斜井→中部上山→进风联络巷→8102综采运输巷→1#变电所KBSGZY-800移动变压器（660V）、8102综采运输巷的SSD-110型皮带输送机、C8千吨煤仓转载皮带巷30KW电滚筒皮带、调度绞车、回柱绞车、照明综保等。
1.21140V用电设备供电
中央变电所（10KV）→皮带暗斜井→中部上山→进风联络巷→8102综采运输巷→2#变电所KBSGZY-800移动变压器（1140V）→MG-170/410-WD型采煤机、SGZ-630/500型刮板输送机、SSD/40/2×160型皮带输送机。
2.供电电器设备负荷与整定值（见下表）
供电电器设备负荷与整定值表
序号
设备名称
数量
功率（KW）
开关型号
整定值（A）
1
刮板输送机
1
2×250
QJZ-2×315
172、86
2
采煤机
1
411
QJZ-300/1140S
283
5
带式输送机
1
160
QJZ-200/660（1140）
315
6
带式输送机
1
110
QBZ-80N
126
7
刮板输送机
1
55
QBZ-80N
46
9
乳化液泵
2
125
QJZ-200/1140（660）
87
10
JD-25调度绞车
4
25
QBZ-80N
20
11
JH-14回柱绞车
2
17
QBZ-80N
28
12
JH-8回柱绞车
3
7.5
QBZ-80N
9
13
张紧绞车
2
4
QBZ-80N
9
14
127V照明
3
0.25
ZXB-2.5/127V
2
合计
21
1414.75
四、供风、供水
1.供水
1.1运输巷：
主平硐DN75钢管→皮带暗斜井DN75钢管→岩石运输大巷DN75钢管→反提升DN75钢管→1#联络巷DN75钢管→8102综采运输巷DN75钢管及DN50钢管各一根→8102综采工作面各用水点。
1.2回风巷：
主平硐DN75钢管→皮带暗斜井DN75钢管→岩石运输大巷DN75钢管→反提升DN75钢管→8102回风巷DN50钢管一根→8102综采回风巷及8102综采工作面各用水点。
2.供风
2.1运输巷：
主平硐DN75钢管→皮带暗斜井DN75钢管→岩石运输大巷DN75钢管→反提升DN75钢管→8102运输巷DN50钢管一根→8102综采运输巷及8102综采工作面各用风地点。
2.2回风巷：
主平硐DN75钢管→皮带暗斜井DN75钢管→岩石运输大巷DN75钢管→反提升DN75钢管→8102回风巷DN50钢管一根→8102综采回风巷及8102综采工作面各用风地点。
五、排水
1.排水方式：
采用潜水泵排水至水仓。
2.排水路线
8102综采工作面→8102运输巷→进风联络巷→中部上山→主水仓
六、抽采系统
8102综采工作面本层网格钻孔在8102运输巷与8102回风巷施工，抽放主管管径为DN200。
孔间距3m,共施工154个钻孔，施工时间为2012年3月～2012年6月。
第二节安全系统
一、监测系统（附图四：
8102综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图）
1.瓦斯监测仪安设位置
1.1在回风巷内距工作面≤10m处，安设一台KG9701型监测传感器，作为工作面瓦斯监测传感器。
1.2在回风巷距轴承联络巷10～15m处安设一台KG9701型监测传感器，作为回风瓦斯监测传感器。
1.3在工作面隅角风帐外0.3～0.4m处安设一台KG9701型监测传感器，作为隅角瓦斯监测传感器。
1.4在C8千吨煤仓上口安设一台KG9701型监测传感器，作为C8千吨煤仓瓦斯监测传感器。
2.在移动变电站安装监测断电仪及监测分站控制工作面、回风巷、运输巷电源。
3.监测传感器安设要求：
距顶板≤0.3m，距巷道侧壁≥0.2m。
传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围表
传感器名称
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
工作面瓦斯监测传感器
≥1%
≥1.5%
<1%
工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备
回风巷瓦斯监测传感器
≥1%
≥1.5%
<1%
工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
隅角瓦斯监测传感器
≥1%
≥1.5%
<1%
工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备
C8千吨煤仓瓦斯监测传感器
≥0.5%
≥0.5%
<0.5%
工作面及其进风巷内全部非本质安全型电气设备
二、防尘系统（附图四：
8102综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图）
1.工作面的采煤机使用内、外喷雾综合降尘，刮板输送机、桥式转载机和各运煤转载点安装喷雾洒水装置。
（采煤机内喷雾无法使用时，采用外喷雾，但外喷雾使用必须完好，喷雾成雾状。
）
2.在运、回两巷内各安装两组净化风流防尘水幕。
在运、回两巷距工作面≤50m处安装第一组净化风流防尘水幕（随工作面推进而移动），运回两巷的第二组净化喷雾安装在距离6#联络巷30～50m处。
要求喷嘴与迎风方向呈与水平30°夹角安装，水雾覆盖巷道全断面。
3.运输巷每隔50m，回风巷每隔100m，在DN50的水管上安设一组三通，用于巷道洒水冲洗粉尘。
4.在工作面区域工作的人员必须佩带防尘口罩。
5.隔爆水袋安装：
在运、回两巷内距工作面60～200m范围内各安装一组隔爆水袋（随工作面推进而移动），水量：
200L/m2。
回风巷净断面积为：
4.8m2，运输巷净断面积为4.8m2。
因此，运、回两巷隔爆水袋所需水量分别为：
4.8m2×200L/m2＝960L。
每个隔爆水袋水量不低于30L/个，运、回两巷各应安设32个隔爆水袋。
三、消防系统（附图七：
8102综采工作面消防、隔爆水袋示意图）
1.消防管路：
运输巷每隔50m，安设一组三通；回风巷每隔100m，安设一组三通，安设在水管上。
2.消防设施安装：
2.1灭火器
运输巷皮带机机头、机尾、油桶存放区各安设两个MFZ8型干粉灭火器。
2.2沙箱
运输巷皮带机机头机尾、移动变电站及泵站各配备一个沙箱，每个沙箱装沙≥0.3m3。
四、通讯系统（附图五：
8102综采工作面通讯、照明、避灾路线示意图）
1.C8千吨煤仓上口、C8千吨煤仓下口、移变硐室、皮带输送机机头各安设一台通讯电话，与矿调度室及外界连接。
2.在乳化泵站、移动变电站、皮带输送机机头、工作面刮板输送机机头各安设一个扩音电话，另外在工作面内每隔30m安设一个扩音电话。
扩音电话之间要求可相互联系且声音清楚。
五、避难系统（附图五：
8102综采工作面通讯、照明、避灾路线示意图）
1.压风自救器安设
1.1运回两巷距离工作面50m安设一组双箱压风自救器,每箱不少于4个呼吸嘴（随工作面推进而移动）.随后每隔50m安设一个单箱5呼吸嘴压风自救器或一组双箱4呼吸嘴压风自救器。
1.2皮带输送机机头安设一个单箱5呼吸嘴压风自救器或一组双箱4呼吸嘴压风自救器。
1.3安装要求：
压风自救器安设高度在1.2～1.5m，固定牢固可靠，且安设压风自救器的地点5m范围内严禁有任何杂物，数量必须满足每班最多工作人数要求。
每一个呼吸嘴的压风供给量不少于0.1m3/min，压风闸门必须保证灵活，正常情况下分闸处于关闭状态，总闸打开，压风自救器必须长期保持送风和有足够的风量。
2.压缩氧自救器：
入井人员每人必须随身携带1台压缩氧自救器。
作业时，压缩自救器放在作业点3m范围内。
每个压缩氧自救器必须保持完好，氧气压力不少于18MPa。
第三章采煤方法与回采工艺
第一节采煤方法与回采工艺
一、采煤方法
8102综采工作面采用走向长壁后退式采煤法。
二、回采工艺
1.8102综采工作面采用综合机械化开采。
即采用MG-170/410-WG型采煤机落煤、SGZ-630/500型刮板输送机装煤、运煤，SSD800/40/2×160型皮带输送机运煤，ZY3200/13/30掩护式液压支架支护顶板，采空区顶板自然垮落处理。
2.回采流程：
运输巷或回风巷端头斜切式进刀→运输巷或回风巷端头支护→割煤→拉架→前推刮板输送机→回风巷或运输巷端头斜切式进刀。
3.开采说明：
3.1端头斜切式进刀：
采煤机自端头向相反方向斜切进刀，进刀长度不小于25m，扫平底板平行进刀，斜切进刀、拉架、推溜完成后，再反向该端头进刀割穿运输巷或回风巷，并返空刀进入工作面，再进行下一步流程。
运输巷和回风巷应尽量割穿，如割不穿时，则采用人工挖穿。
3.2拉架：
拉架滞后采煤机3～5m。
操作过程为降下待拉支架→利用支架抬架千斤顶将支架抬起→利用支架推移千斤顶作为动力将支架向前拉动至梁端距不大于340mm→升起支架支护顶板。
3.3前推刮板输送机：
前推刮板输送机滞后采煤机10～20m，使用支架推移千斤顶将刮板输送机向前推移。
3.4端头支护：
采煤机离开端头，待端头拉架及前推刮板输送机完成后，人工将锁口支护的单体、π钢向前迈步前移，并对端头支护薄弱区域打戴帽点柱支护。
3.5割煤：
采煤机正常沿刮板输送机行走，采用双滚筒双向割煤，一次采全高。
3.6人工清收浮煤：
人工使用铁铲或撮箕将工作面人行道和支架上方的浮煤清收至工作面刮板输送机。
3.7采高的确定：
工作面液压支架的最大支撑高度为3.0m，最小支撑高度为1.3m，而煤层厚度为1.8～2.1m，煤层总厚平均：
1.95m。
采煤机能达到的最大采高为3.0m，最低过采机高度为1.8m。
考虑到工作面煤层结构、液压支架的基本参数及采煤机采高、过机高度等因素，故工作面采高确定为1.8～3.0m，采高随煤层厚度减少或增加，不留顶底煤，不伤顶底板。
若煤厚超过3.0m，则保持采高不超过3.0m，留底煤不留顶煤回采；当煤厚低于1.8m时，采高不低于1.8m，割底板岩石不割顶板岩石回采，确保过机高度。
3.8回采时，两端头端头支护用3.2m“π”钢配DZ25-30/100的单体液压支柱，按“一梁三柱”成对交替迈步前移或带帽点柱的支护方式支护顶板。
第二节设备配备
一、设备配备（见下表）
设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
用途
备注
1
采煤机
MG-170/410-WG
台
1
落煤
2
工作面刮板输送机
SGZ-630/500
台
1
装煤、运煤
3
液压支架
ZY3200/13/30
架
80
顶板支护
4
乳化液泵
BRW-200/31.5
台
2
提供支架、单体用乳化液
1台备用
5
乳化液箱
RX200/16A
台
1
乳化液供给容器
6
移动变电站
KBSGZY-800/10-1.2（0.69）
台
1
1140KV设备供电
7
移动变电站
KBSGZY-500/10
台
1
660KV设备供电
8
高压开关
BGP9L-100/10
台
1
停送电
9
调度绞车
JD-25
台
5
运输材料、设备
10
回柱绞车
JH2-14
台
1
回缩皮带
11
回柱绞车
JH2-8
台
2
回柱、回梁
12
皮带运输机
SSD800/40/2×160
台
1
运煤
13
皮带运输机
SSD800/40/2×110
台
1
运煤
14
矿用隔爆真空开关
KBZ-400、KBZ-200等
台
停送电
按需配备
15
皮带综合保护装置
KDJ-16
套
1
提供皮带运输机保护
16
扩音电话系统
ZK-2
套
1
工作面通信
17
照明综合保护装置
ZXB-2.5/660V/127V
套
3
提供照明保护
二、设备布置图（附图六：
8102综采工作面机电设备布置示意图）
8102综采工作面机电设备主要有采煤机、刮板输送机、液压支架；运输巷主要有皮带运输机、回柱绞车、调度绞车等；回风巷主要有回柱绞车及调度绞车。
第三节顶板管理
一、矿压规律
工作面初次来压步距约15～20m，初次垮落步距约6～8m。
周期来压步距离不明显。
二、顶板管理
1.由于8102综采工作面的直接顶属I类不稳定顶板，因此该工作面的顶板管理方法采用全部垮落法。
2.液压支架采用邻架操作的方式，跟随采煤机逐架自移，移架步距0.5m。
3.最大控顶距3.94m，最小控顶距3.1m。
4.周期来压步距不明显，但不时有显现，周期来压期间，加强顶板管理及片帮管理，具体措施参照安全措施中顶板管理规定执行。
三、采场支护（附图七：
8102综采工作面采场支护示意图）
1.采场支护参数表（见下表）
采场支护参数表
序号
名称
单位
单位规格、支护方式
备注
1
采面支架架型
架
ZY3200/13/30
80架
2
支架中心距
m
1.5
3
机头出口高×宽
m
≥1.8×0.7
4
机尾出口高×宽
m
≥1.8×0.7
5
两端头支护
成对成行架设π钢
交替迈步前移
6
两巷超前支护
“π”型钢配单体支柱按“一梁三柱”支护。
巷高≥1.8m，人行道宽≥0.7m
距煤壁10m范围内双排，距煤壁10～20m范围内单排
2.支护说明
2.1工作面支护
采用80架ZY3200/13/30掩护式液压支架全封闭支护顶板，邻架手动操作，支护高度1.3m～3.0m，直接接顶，相邻支架以支架顶梁平齐为基准。
2.2端头抬梁支护
2.2.1机头、机尾采用长3.6m或4.5m的π钢配合DZ25-30/100的单体液压支柱，两对四梁、按“一梁三柱”，成对交错迈步前移进行支护。
2.2.2第一对π钢距钢梁梁头不大于0.25m。
端头锁口的两对抬梁之间的间距不超过0.2m，每一对中的梁距不超过0.1m。
每一梁中的单体均匀布置,柱距不超过0.7m（除紧靠刮板输送机的两根支柱外）,安全出口通道的两根单体之间的距离不小于0.7m。
2.2.3以工作面溜子为界,每根抬梁的两边必须使用至少两柱。
2.3端头液压支架支护
2.3.1机头、机尾的末端两架支架可滞后其余支架最多0.5m的距离，以满
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