2#炉设备操作维护及检修规程资料.docx
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2#炉设备操作维护及检修规程资料
新余新良特殊钢有限责任公司
质量体系作业文件
2#电炉设备操作、维护及检修规程
1.目的
确保炼钢设备正常使用，防止出现设备事故；确保炼钢设备处于良好运行状态；确保炼钢设备检修质量，有利于设备正常生产。
2.适用范围
本规程适用于2#电炉设备。
3.术语和定义
本规程使用ISO9000:
2000质量管理体系基础与术语中的定义。
4.职责与权限
4.1设备部负责本规程的归口管理。
4.2电炉车间负责实施。
4.3 各相关部门协调配合。
5.2#电炉设备性能参数
5.1 容量：
40吨。
5.2 炉壳内径：
Φ4600mm。
5.3 电极：
Φ450mm。
5.4 极心圆直径：
Φ1050mm。
5.5 变压器容量：
30000KVA。
6.工作流程
6.1 2#电炉电气操作规程
本厂所有的电工、配电工在技术操作过程中，必须遵守水电部所颁发的《电业安全操作规程》的有关条文规定，并实施新钢公司颁发的倒闸操作票制。
本厂电工和配电工送、停电操作规程：
（电炉供电系统）。
6.1.1 一般停、送电
a.电炉变压器的停送电，必须由配电工和值班电工对口联系，值班主任参加，值班电工向配电工索取炉前“停送电”操作牌，作为停送电的依据。
b.停送电操作必须有二人进行，一人操作，一人监护，配电工必须随电工一起到开关房验收。
c.停电或送电操作完毕，“停送电”牌应由电工交还配电工。
d.如果检查电气设备，检修人员必须向配电工索取“停送电”牌才能进行检
编制：
吴坦针 审核：
郭荣光 批准：
曾玉清
编号：
DW/SB14
页码：
第2页，共11页
修。
修毕，将“停送电”牌交还配电工。
e.若停炉24小时以上时，值班电工必须使断路器退出，高压隔离开关拉下，正常/试验合闸牌试验位置。
6.1.2 机械部分操作规程
6.1.2.1 电炉运行前炉前操作工应对所有冷却水、气系统进行检查及大梁定位销是否插好，确认正常后才能开炉。
6.1.2.2 电炉运行前配电工应对变压器油温、线圈温度、高压指示等进行检查，确认正常后才能开炉。
6.1.2.3 电炉运行前值班钳工应对电炉本体机械及液压进行检查，确认正常后才能开炉。
6.1.2.4 炉壳未砌炉衬或炉内装满冷料时，不能向出钢侧倾炉。
6.1.2.5 正常出钢倾炉时，电极提升距熔池面的距离不应高于500mm。
6.1.2.6 每次电极下放长度不应超过600mm。
6.1.2.7 停炉时，炉盖不得长期停在旋开位置，应盖于炉体上或置于炉体上方。
6.1.2.8 炉体处于水平位置时，方允许提升和旋转炉盖。
6.1.3 电气部分操作规程
6.1.3.1 高压房操作规程（高压开关）
a.高压房的操作人员及监护人员，必须由熟悉设备性能的人员担任，严格按照操作程序操作。
b.进高压房操作，必须有专业人员二人以上，并且按照电压等级穿戴防护用品，精神集中，严格执行操作票制和倒闸票制。
c.操作前必须使三相电极处于最高位置，使变压器处于空载状态，然后进行操作：
合闸送电时，必须按操作顺序从高一级往低一级，一级一级往低送，在合高压隔离开关时，必须先使真空断路器分断，确认无误后，方能合上高压隔离开关，并取下警告牌。
d.主操作台D1的立面板上布置有高压合、分闸指示灯、变压器、电抗器、冷却器、液压系统故障指示灯，具体的故障信号可在LED上查找。
立面板上还安装有三块弧压表、三块弧流表及四块阀压表，分别作为弧压、弧流及阀压的指示，还有一块电压级显示仪表作为电压级数显示（由变压器制造商提供）。
e.本套系统的高压合分闸可在高压柜和主操作台上进行，调试和检修时可在高压柜上进行合分闸操作，但在正常冶炼时合、分闸在D1台上操作。
在D1台上进行合闸操作时，先合上合闸允许钥匙开关，然后按“高压合闸”按钮。
在下
列情况下合闸才能成功：
1）高压真空断路器处于工作位置。
编号：
DW/SB14
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2）变压器无故障（包括短路、重瓦斯、轻瓦斯、油温高、调压开关瓦斯、电抗器故障、高压欠压等）。
3）油水冷却器工作正常。
4）液压系统工作正常。
5）冷却水系统正常。
6）炉体在冶炼位置。
f.在D1台上进行变压器的升、降压操作时，由于系统为有载调压变压器，但为安全稳妥在设计上还是使用了，只有高压分闸才能允许调压的联锁。
调压时调压指示灯亮，必须等到调压指示灯灭时，方可进行合闸操作。
g.主操作台D1的面板上还装有调节器启动开关、三相弧流总增、总减按钮及每相弧流增、减按钮及电极总升降和每相升降摇柄开关。
当三相某一相发生故障时，用备用相转换开关将备用相投入工作。
主操作台D1上有一个故障复位按钮，当高压出现故障时，（如一次、二次过流，欠压，变压器，电抗器瓦斯，油箱超温，油水冷却器故障等），必须确认故障解除后，按复位按钮方可进行再合闸操作。
D1台上的联系电铃按钮为操作员在进行高压合闸前与现场系统之用。
D1台上还装有故障铃报警解除按钮及联锁解钥匙开关。
6.1.3.2 计算机台D2及D2-1上各放有一台工控机和一台液晶显示器LED及一台打印机。
LED上显示有炉体及辅助设备的多幅画面，它们是：
1）高压系统主画面。
2）电抗器、变压器画面。
3）水冷系统画面。
4）液压系统画面（可在LED上点击损伤高压泵启动）。
5）电极调节系统画面。
6）电炉本体（包括限位等）画面。
7）报警画面。
上述画面可通过键盘的功能键来进行切换。
6.1.3.3 计量柜D3的仪表上安装有三块测量高压侧电流的电流表和一块测量高压侧电压的电压表。
高压侧的每二相电压可通过柜内的转换开关切换来测量。
D3柜内的欠压继电器作为高压侧欠压信号的输出。
六台过流继电器，三台作为高压侧短路时速断用，另三台为反时限电流继电器作为二次侧过流和速断之用。
6.1.3.4 合闸电源柜D4提供高压合、分闸直流220V电源，给合闸操作执行器，并有储能回路提供断电分闸支路的分闸电源。
6.1.3.5 PLC控制柜D5，柜内安装一台PLC是整个炉子的核心柜，炉体的动作都是由PLC来接受指令并程序分析后输出指令给执行机构去完成一项功能。
它具编号：
DW/SB14
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体没什么损伤，但要保持柜内整洁。
6.1.3.6 调节器柜D6，D6柜内安装有一台PLC作为电极调节器用，仪表板上装有二台温度巡检仪，巡检仪的设定见说明书。
D6柜具体也无什么操作，应保持柜内整洁。
6.1.3.7 炉前操作台D11上可进行三相电极放松操作，弧形架锁操作，炉盖升降及旋转操作，倾炉操作。
只有当炉前操作台上的高压分闸指示灯亮时方可进行炉盖操作及电极夹放操作。
在进行电极夹放操作时，先将电极松开允许开关打至允许位。
当在炉前倾炉时将炉前操作台上的倾炉地点选择开关至于“炉前”位置，然后确认炉体可以倾动时，将倾炉允许开关至于“允许”位置，方可进行倾炉操作。
当后倾出钢时，将炉前台上的倾炉地点选择开关至于“炉后”位置，将倾炉允许开关至于“允许”位置，方可授权炉后操作箱进行出钢操作。
高压分闸（对应指示灯亮）→弧形架锁锁紧（对应指示灯亮）→炉盖升操作→炉盖旋开操作→炉盖旋回操作→炉盖降操作。
6.1.3.8 炉后操作箱D12，在D12箱上有一个高压分闸指示灯，允许倾动指示灯，当此二灯亮时可进行出钢操作，炉后出钢有二个开关，一个开关设有快前倾（回炉），后倾（出钢）二档位，另一个开关为慢前倾。
出钢时，由于是EBT出钢，所以操作倾炉开关即可进行后倾出钢，炉体后倾到位后，箱内铃响，操作员应将炉体快速回倾。
如需要在倾到位置进行检修或其它操作时，可按箱上的铃解除按钮解除铃声。
平时检修需要慢速回倾时用慢速前倾开关操作。
6.1.3.9 动力柜D21提供炉体及辅助设备的动力电源和配电电源。
面板上的三块电流表指示动力电源的三相电压值（可用柜内的转换开关切换每二相之间的电压）D21柜内有二排断路器，每个断路器上都有功能标牌，调试时可单独一个功能一个功能的调，如合上1#高压泵的供电断路器21QF2，则可在液压站的液压操作盒上操作1#泵启停，如液压操作盒上的授权开关打到主控室则可在LED的液压画面上启停1#泵。
逐各按照D21柜的断路器标牌内容进行各级开关的闭合，按照操作说明进行试车。
6.1.3.10 电源柜D22柜内有一台总电源开关22QF2，合上22QF2，然后逐个合上电源柜内的断路器。
6.1.3.11 液压操作合D80，作为现场调试三台高压泵及进行检修时的一个电气操作盒。
调试时先将高压泵运行开关打到手动位置，然后将D21柜的三路断路逐
个合上（主回路准备就绪），将D22柜的液压控制电源开关合上，这样就可手动启停三台高压泵。
当调试结束后，将运行开关拨到自动位置，液压系统进入工作压力范围，此时只能在上位机的画面上有条件的进行启停泵操作。
6.1.4 改电压级操作（无载调压）：
编号：
DW/SB14
页码：
第5页，共11页
a.按停电步骤进行停电。
b.操作调压按钮，调压指示灯亮。
当灯熄灭，表示电压变化一级已完成，此时方可再按调压按钮进行下一级操作，经此类推，直至电压伏数指示灯显示所需电压数。
c.合闸操作，不准进行有载调压（除特殊情况下）。
d.手动调压原则上不允许，特殊情况下可以。
但必须确认好真空开关要分段时并与配电工联系好，确保是在无载情况下调压。
6.1.5 防止误操作要求
a.严禁无“停送电”牌进行操作。
b.严禁带电出钢、调电压和松电极。
c.严禁无故带负荷停电、送电。
d.严禁不拉隔离开关接上接地装置到变压器上以及高压设备上工作。
e.严禁超过规定油温继续通电。
f.严禁故意进行变压器二相运行。
g.严禁在上一级高压电源断电情况下，不断开变压器的进线高压隔离开关。
h.严禁炉前工操作配电间所有设备。
6.1.6 事故及异常情况处理
6.1.6.1 信号报警
为使出现事故时能及时发现事故，并立即采取措施，本系统装有电笛、信号灯、报警指示，在出现35KV电源失压，变压器调压箱轻瓦斯动作，变压器冷却停开时，指示灯会亮，报警铃会响，提醒操作人员立即通知值班维修人员修理，操作人员不得私自解除铃响。
6.1.6.2 事故及异常情况处理
有下列情况之一而又找不出原因，应紧急切断电源，停止运转，并及时汇报公司设备部领导处理解决：
a.变压器重瓦斯断电器动作跳闸。
b.变压器鸣声不正常，内部有严重的反常声音。
c.变压器温度不正常上升，并超过极限。
d.变压器的防爆管喷油。
e.变压器发生严重漏油，油面监视管看不见油面。
f.变压器调压套管发生裂痕，有潜行放电闪络痕迹或严重冒油现象。
g.高压开关爆炸。
h.变压器运行中突然缺少一相电流。
6.2 2#炉电炉维护规程
编号：
DW/SB14
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机修点检，炉前操作工人在操作中应做到以下几个方面，点检人员填写QR/SB13《新良特钢公司电炉设备值班钳工点检记录表》。
6.2.1 电炉本体机械部分每班检查一次，应无裂痕、脱焊、发红、漏水现象。
6.2.2 炉体倾动系统
a.倾动缸每班检查一次，应倾动自由、平稳。
b.炉底基础与炉体托轮底部每班检查一次，应无积尘。
c.倾动坑、放钢坑、炉底基础表面清洁干燥、无积水、无冷钢、无废渣。
6.2.3 电极升降系统
a.电极升降缸每班检查一次，应升降自由、平稳。
b.电极松开缸每班检查一次，应夹持、松开自由、平稳，松紧程度适中。
c.电极夹持机构、电极夹头、导电横臂每班检查、除尘一次。
d.定位销座要及时清渣，确保定位销能下到位。
6.2.4 炉盖提升旋转系统
a.炉盖提升缸每班检查一次，保证炉盖顶升，下降自由、平稳。
b.旋转缸每班检查一次，保证炉盖旋转自由、平稳。
c.旋转轨道应及时清理干净，不得有废钢及渣子，旋炉盖前应对旋转轨道进行吹扫。
6.2.5 水冷系统
a.炉体、偏心区水冷块、水冷盖板进出水每班检查一次。
b.炉盖部分进出水每班检查一次。
c.电极夹头、挡火板进出水每班检查一次。
d.水冷电缆进出水每班检查一次。
e.水冷平台进出水每班检查一次。
6.2.6 气缸系统
a.水平气缸每班检查一次，必须往复自由。
6.2.7 电动平车
a.放钢平车每班检查一次，保证运行正常。
b.炉前操作平车每班检查一次，保证运行正常。
6.2.8 高压开关室高压设备的维护规程
a.对运行中的高压设备，如真空断路器、高压隔离开关、电压互感器、避
雷器、阻容保护等，每两小时做一次巡视，并做好记录，特别注意真空瓶等重要部位的情况，如有寻常及时向值班主任汇报。
b.在停炉24小时以上时，检修人员必须及时对各高压设备情况，包括铝排、
高压瓷瓶、变压器低压铜排等紧固检查，特别是开关刀口、插口的接触情况，并先将接地线接好。
编号：
DW/SB14
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c.高压设备的安装地点必须保持良好的通风环境，抽风机必须保证正常运
转，使设备在运行时有一良好的散热环境。
d.定期对高压设备进行耐压测试，真空断路触头接触电阻同步等一系列电气参数的测试，以便能及时发现可疑问题并排除。
6.2.9 电炉变压器的维护规程
a.必须每天对运行中的变压器房清扫一次，保持变压器室的整洁。
b.对运行中的变压器每小时做一次冷却水温、油温、线圈温度、油位记录，并对油冷却器的进出油温做记录，如发现异常情况必须及时向值班主任汇报。
c.必须经常巡视冷却水温度、压力的变化，如超过允许范围应及时向值班主任汇报。
d.必须密切注意变压器在运行时的噪音变化（一般噪音比较平稳、有规律），如有异常应及时向设备技术人员汇报。
e.在交接班时必须注意变压器的通风情况，使变压器室保持一个良好的通风环境。
f.变压器在投入运行时，必须在上变压器的扶梯上挂上高压警告牌。
g.在变压器停止运行期间，检修电工必须及时对变压器表面进行清擦，短网上木块必须及时撑紧，低压铜排、高压瓷瓶螺丝、铝排螺丝紧固，高压瓷瓶铝排清灰。
h.定期对变压器进行耐压测试，冷却油的电参数测试，轻重瓦斯等保护装置的测试调整，以便及时发现可疑故障，使保护装置安全可靠。
i.定期对油冷却进行清洗，保持冷却系统正常运转（规定冷却器进水压力调到0.04Mpa左右，温度不超过32℃，油位在4刻度以上，运行中的变压器油温不得超过75℃）。
j.在须上变压器上工作时，必须先将接地线接好，使变压器放电，方可上变压器上部工作。
6.3 2#电炉检修规程
6.3.1检修周期：
检修性质
周期
时间
备注
小修
一个炉龄
3小时
中修
一年
144小时
结合变压器检修或吊芯进行
大修
四年以上
根据设备缺陷
按大修管理制度
6.3.2 检修内容：
a.小修
常规检修：
1检查基础螺钉松动或锈蚀，基础疏松、裂纹。
编号：
DW/SB14
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2立柱滚轮检查修理调整，立柱导轨面啃切现象。
3导电横臂所有紧固件检查紧固，缸件补添，绝缘检验。
4电极夹头裂纹，碰弧损坏检查，夹持机构修理调整。
5导电系统漏水，碰弧损坏，检查整修。
6梁面检查，消除杂物，摇架导钉残缺磨损补齐。
7炉盖顶升缸内泄漏检查。
8电磁球阀压力测试或更换。
9比例阀清洗检查或更换。
10皮囊蓄能器压力测试。
11液压系统捉漏调整。
12炉体水冷却系统检查捉漏。
13走台栏杆等安全设施检查整修。
14操作平车传动机构润滑及检查，平台车架检修。
15钢包车传动机构润滑检查调整。
16解决巡回检查时发现的缺陷。
17解决操作工人在使用中发现的问题。
18设备部件周期更换。
19损坏零部件现场更换。
20集束氧枪检查是否正常，铜盘接地是否良好。
b.中修
1基础螺丝紧固、清理加固冷钢残渣冲刷的基础。
2横臂整修或套件更换。
3立柱导轨整修，导轮检查或更换。
4摇架整修及换导钉。
5水平气缸整修或更换。
6旋转缸成套更换或换密封圈。
7旋转轮及轨道检查，酌情更换。
8炉盖提升机构检查、更换拉杆、吊攀。
9吊梁整修加固，水冷走台更换栏杆安全设施检查修复。
10水冷却系统管道整理、清洗疏通、更换。
11水乙二醇检查、过滤，部分更换。
12比例阀周期更换或维修调整。
13液压缸周期更换。
14贮液罐清洗，水泵维修。
编号：
DW/SB14
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15液压系统各阀门捉漏调整或更换。
16液压管道检查捉漏，管夹紧固或更换。
c.检修质量标准
1绝缘螺丝校验，用绝缘电阻500伏兆欧表测量，不低于0.5兆欧。
2电极夹持力调整，抱箍腭板与夹头之间距离，松开410-415mm，夹紧时330-335mm，拧紧螺母15-25mm。
3电极夹头圆弧接触面，碰弧损坏面不大于20%。
裂纹长度不大于60%，无渗漏现象。
4电极与水冷圈不同心度小于10mm，炉盖与炉体砂轮槽吻合良好。
5立柱导向间隙调整，使所有导向轮均能灵活滚动。
6炉盖起升高度为400mm，炉盖旋转为70°。
7炉体倾动，出钢15°，时间不超过8秒。
8各种水冷、汽压构件、阀门、管道、回水、送气无渗漏。
9电极升降工作行程为3100mm，上升速度为6米/分，下降速度为4.2米/分。
10除电极升降允许上漂，上漂速度不大于50mm/分，其余缸不准有误动作。
6.3.3 部件更换周期表
序号
部件名称
周期
备注
1
炉盖提升缸（密封圈）
一年
2
炉盖旋转缸
一年
3
电极松开缸
一年
4
电极升降缸（密封圈）
半年
5
液压油清洗换液
一年
6
贮液箱清洗
一年
7
吸油过滤器
三个月
8
泵出口过滤器
三个月
9
纸质过滤器
二个月
10
水平定位气缸
一年
11
导向滚轮
二年
12
油冷却器清洗
半年
4、11月份
13
油冷却器使用寿命
八年
14
潜油泵
六年
15
ZBA-6水泵
一年
16
冷却水箱
一年
编号：
DW/SB14
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6.3.4电极升降液压缸、倾动液压缸、炉盖旋转液压缸、炉盖提升液压缸、电极夹头、立柱导向滚轮、电极松开缸、液压缸备件整修：
a.油缸缸体内壁较易产生纵向拉痕或点状伤痕，可用刮刀修去锐边，再用极细的纱布或油石整修，并清除污垢。
b.活塞杆的滑动表面是镀硬铬的，一旦产生拉痕，应修整磨光后继续使用.
c.活塞表面不均匀磨损的深度在0.2-0.3mm以上，即应更换。
d.检查时应换密封件。
e.活塞杆导向套的不均匀磨损深度在0.5-0.8mm以上时，即应更换。
f.检查活塞与端盖有否冲撞，密封槽是否受损。
g.其它部分如油缸端盖及缓冲孔是否拉毛损伤、耳环、铰轴等处有无裂缝，活塞杆顶端螺纹和油口是否完整无损，放气孔螺塞是否密封。
6.3.5油缸组装时应注意事项：
a.对须组装的零件均应清洗干净，置于专门盛器内或干净的工作场所。
b.选用合格的紧固件，螺纹不能有伤痕、裂纹等缺陷。
c.对拉毛的缸体应用砂皮或油石打光。
d.安装活塞不能任意敲打，应采取压拉的办法。
e.密封件在装入时要用高熔点润滑脂注脂，并选择适当的导向装置，切勿搞错密封件的安装方向，注意不受挤压和扭曲。
f.耐压试验后再紧固一次以加强油缸各部分的紧固不足或消除单边现象。
g.油缸装配完毕应进行性能校验，保证装配质量。
h.经检修合格的柱塞缸应横存放，上面不得放重物。
序号
维修内容
工艺要求
1
柱塞滑动表面良好而有明显泄漏可现场换密封圈
使立柱停在合适的位置，关闭球阀，勿使下降，柱塞旋转90℃，使柱塞挂住，若挂不住可用去二只，注意铜套落下，拆卸液压油管，连接法兰，排放缸内剩液，即可取出防尘圈与YX形密封圈，打磨拉毛的柱塞表面去掉毛刺、擦净。
把符合质量要求的密封圈及防尘圈拌上润滑油，通过导向套轻轻装入柱塞，均匀的拧紧螺母，安装球座底管连接法兰即可向缸缓缓输液，排除缸内空气，最后检验检修质量，整理环境。
2
因柱塞表面明显拉伤，或确定导向套磨损面严重泄漏。
现场无法维修组件更换。
使立柱下降至最低位置，关闭该相球阀行车轻轻吊住电极架，拆卸油缸顶端销轴，吊高电极架，使液压缸全长的80%左右露出，用手拉葫芦拉紧液压缸勿使倒下，再升高电极架，使液压缸全部露出立柱，拆卸油管连接法兰，排放缸内剩液，拆卸球座、底板，即可取出液压缸。
经检验合格后的液压缸用手拉葫芦安放定位，装妥球座、底板，然后下降立柱使轴孔对准，把销轴配领入，装好连接法兰即可检验检修质量，整理环境。
6.3.6液压缸的性能试验
a.最低动作压力：
以选用YX型密封圈，最低动作压力为0.3Mpa。
编号：
DW/SB14
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b.外部漏油：
以20#机械油，温度为50±5℃为试验条件，共分三类。
注：
1静止时不行发生漏油。
2在额定压力范围内不论处于何种状态，除活塞杆外，不能有外部漏油。
30.05毫升大致为1滴油。
4内部漏油：
电极松开缸不大于5毫升/分，炉盖旋转缸不大于8毫升/分。
5耐压试验：
一般油缸的耐压值为额定压力的1.5倍，即6Mpa。
6动作性能：
要求油缸具有动作平滑稳定，无噪音。
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