主体结构精度控制模板方案万科.docx
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主体结构精度控制模板方案万科
万科***************期
主体结构精度控制
模板方案
编制单位:
************建筑工程总公司
编制:
审核:
审批:
日期:
年月日
一.工程概况
工程名称:
万科***********组团
设计单位:
***********建筑设计院
监理单位:
****************监理有限公司
施工单位:
***********建筑工程总公司
工程地址:
*******************小区
建筑面积:
20262.25m2;层数:
9层,无地下室;结构形式:
砼框剪结构。
二.主体结构垂直度目标及控制方案
万科区域对结构精度控制的目标要求,通过技术手段将外墙结构垂直度偏差控制在10mm以内,外墙抹灰厚度控制在15mm以内,内墙抹灰控制在10mm以内。
为了达到该目标要求,提高墙体的质量,减少墙体空鼓、开裂,最终达到节约成本的目的,制定如下的施工方案。
(一)、测量放线精度控制
放线的精度直接影响到后续木工模板的安装,是提高外围结构垂直度的前提。
检查工具是保证放线准确度的基础。
测量仪器准备:
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2-1E
台
1
2
水准仪
S2
台
2
3
激光水平仪
莱赛激光LS606JS
台
2
4
激光投线仪
台
1
5
钢卷尺
50m
把
2
现场将采用内控法,摒弃以前在每层吊线传递的做法(多层结构),在首层四个角定出四个基准点,往上的每个楼层均预留洞口,采用激光投线仪传递基准点,层层校正,防止增角(即轴线与轴线之间必须保持垂直)。
为了减少内墙砂浆厚度,要求房间之间的柱子也必须是方正的,所以房间的双控线(简易十字道控制线)必须提前设置,放线时间适当放松(浇筑完砼后第二天用半天时间给放线施工),对测设到作业面上的各轴线进行校核,将柱子的轴线、边线、控制线放样到楼板上,在框架柱模板上弹出中心线,支设完模板以后,保证柱子模板四个方向的中心线与投测到作业面上的控制线相符合,同时用线坠或者全站仪检查其垂直度,且结构边梁投影线也要放样至楼板面上。
定期对放线班组进行培训,建立完整的责任和奖罚制度(比如说在结构施工期间轴线控位经得起检查及考验时每个月在工资基础上加1000元),通过以上的措施来完善放线的精度问题。
(二)、模板安装控制
柱及墙体模板安装的质量是结构尺寸能否达标之关键,针对城市风景住宅楼,层高2.9m的特点,砼浇筑是梁板柱一起浇,垂直度比较难控制,浇筑砼时柱垂直容易变形(用地泵浇筑砼振动力较大),采用如下的方法进行加强:
在浇筑砼时预埋对拉螺栓(外围柱边),最少两条,模板木枋直接伸到螺栓下面200mm,这样可以防止柱角跑模
在浇筑砼板面之前预埋钢筋铁钩,在柱子浇筑前拉住柱子模板,防止外围柱子倾斜。
现场部分楼层试验性的采用钢方通代替木枋条,减少柔性变形。
本项目对模板采取动态质量监控,模板安装时、上钢筋承受载载时、浇筑砼承受活荷载时相应地检查模板支撑体系。
针对梁侧易偏位不垂直的情况,项目在梁侧采用“步步紧”固定。
结构边墙施工时,施工缝的处理将直接关系到混凝土的外观是否平整光滑,本工程采取在上层支模时模板伸入下层柱边约300mm并用对拉螺栓固定。
通过以上的措施来控制结构的精度,逐步提高,最后实现或接近万科区域要求的目标。
三、模板质量保证措施和管理
1、项目质量管理人员表
管理人员
姓名
年龄
学历
职称
专业工龄
工作年限
项目经理
38
大学
工程师
14
14
项目副经理
32
大学
工程师
9
10
技术负责人
43
大学
高级工程师
18
18
技术资料员
28
大学
工程师
4
4
测量员
37
大学
测量工程师
13
13
质检员
46
大学
工程师
22
22
质检员
26
大学
工程师
3
3
模板工长
45
大学
工程师
20
20
砼工长
35
大学
工程师
8
12
2、质量体系职责划分
项目经理(***):
负责整个项目的质量体系的计划、进度、做法全面负责。
项目副经理(****):
负责项目施工中质量工作的协调和统筹工作,落实到位。
技术负责人(******):
负责项目的技术管理、质量控制工作,审核和落实专项方案的开展。
质量员、技术员(********************):
负责质量的现场检查并形成书面数据,并有针对性的作质量方面的处理和向经理、相关工长沟通交流检查结果,落实整改工作的复查。
模板工长(*******):
负责木工支撑系统和模板安装的施工工作,对模板质量检查工作作安排并对检查结果作及时的处理和整改。
测量员(********):
负责结构的测量工作,并对测量结果复核,为其他工种提供准确的测量数据,配合质量员实测实量的检查工作。
3、模板工程质量控制程序
⑴、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内,每层混凝土墙柱垂直度控制在5mm以内。
必要时在接缝时粘贴双面胶,以保证混凝土的阴阳角密实。
⑵、为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土达到不掉角,不脱皮,表面光洁。
⑶、模板安装过程中必须检查是否按照墙柱、梁边控制线施工。
⑷、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆。
⑸、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差均应控制在允许值内。
⑹模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。
4、模板安装的质量通病和处理
1、柱模板:
a)涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
b)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
c)轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。