石油天然气钢质管道无损检测最终版.docx
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石油天然气钢质管道无损检测最终版
一、概述
1SY/T4109-2005编制背景和简要经过
随着我国石油天然气管道工程建设的发展,管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术,特别是管道焊接技术的发展,对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量,进一步完善无损检测标准,根据原国家石油和化学工业局《关于下达20XX石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》〔国石化政发〔2000410号文件要求,由石油天然气管道局XX北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订,修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中,编制人员遵照国家有关方针政策,进行了比较广泛的调查研究,在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术,充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上,积极参照采用国外有关先进标准,并多次以发函或会议形式征求相关方意见,经反复修改形成送审稿,于20XX12月在XXXX通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2SY/T4109-2005修订的指导思想
〔1目前石油天然气管道〔含集输管道及其站场,特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展,而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准,必须适应和满足这种变化。
另外,管道施工建设不仅要占领国内市场,而且还要走向世界。
因此,与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
〔2在检测工艺方面,应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验,积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
修改后标准,应具有科学性、先进性、简单实用、可操作性强的特点。
〔3验收标准部分应在原标准的基础上,充分考虑我国油气管道,特别是长输管道的实际情况,在满足和确保工程质量实际需要的前提下,参照国外先进标准来修订。
3与原标准相比,SY/T4109-2005检测技术部分的特点
〔1射线检测部分
①本标准增加了下列内容：
a明确了本标准不仅适用于长输、集输管道的X、γ射线检测,也适用于其站场的检测,特别引进了Se75γ射线的检测技术。
明确本标准不适用于工业和公用压力管道环焊缝的检测,也不适用于油气管道制管焊缝的检测。
b明确了本标准照相技术等级相当于GB3323-1987的AB级。
c针对长输管道采用低合金高强钢的特点,纳入了K值的概念,重视对横向缺欠的检出。
对于公称直径小于250㎜管道环缝双壁单影透照时,K值和一次透照长度给予适当放宽。
d引入了新的辐射防护标准,划定控制区和管理区,并设置防护标志,严格规定检测人员及公众的安全防护。
e明确了射线源和能量控制。
f明确了曝光量推荐值与焦距的关系及γ射线最短曝光时间的控制。
g明确了像质计放于胶片侧应提高一个像质指数。
②简化完善了原标准的相关条款：
a适用管壁厚度由2㎜～30㎜修改为2㎜～50㎜。
b更新了胶片的分类方法,对于γ射线检测,由于能量偏高,工件对比度低,选用T2或T3胶片。
用提高胶片对比度的方法弥补工件对比度的不足。
c将原标准双壁双影透照的界限由原来的Φ114㎜改为Φ89㎜,这与GB3323-1987和APIstd1104相一致,并明确了小径管检测的要点。
d根据长输管道检测的类型,完善了底片上的标记。
e为便于爬行器的检测,参照EN1435-1997,只要满足底片质量和灵敏度要求,几何不清晰度可适当放宽,焦点到工件表面的距离L1可减少规定值的50%。
f简化了缺欠深度的测定方法,取消沟槽式测深计,用缺欠黑度与较薄侧母材黑度比较来确定。
g改变透照厚度TA的计算方法。
h底片的黑度范围：
X射线1.2～3.5改为1.5～4.0；γ射线1.5～3.5改为1.8～4.0；有利于发现缺欠。
i充实完善了射线检测报告的内容。
〔2超声波检测部分
超声波检测管壁厚度由原来5㎜～30㎜修改为5㎜～50㎜,管径增至1400㎜；超声检测技术部分参照4730及DL/T820-2002等修订而成,重点解决了中薄壁管探头的选择及检测技术。
〔3磁粉和渗透检测部分
磁粉和渗透检测技术部分在原标准基础上参照了4730、ASME、日本及欧洲标准修订而成。
4验收部分
验收部分主要参照了APIstd1104,并总结了我国油气管道,特别是国家重点项目――西气东输管道工程的无损检测实践修订而成。
其中,射线和超声波验收部分的修改,严于《管道及有关设施的焊接》〔APIstd1104-1999、《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测》〔Q/SYXQ6-2002和《西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测》〔Q/SYXQ7-2002,与《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》〔SY4056－93和《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》〔SY4065－93相比,个别条款做了适当放宽〔国内外主要油气管道射线检测验收标准比较详见表1；磁粉和渗透的验收标准与原标准相当。
表1国内外主要油气管道射线检测验收标准对焊缝几种缺欠尺寸的规定
序号
标准名称
缺欠类型
缺欠黑度
限额
可接受长度
〔mm
备注
1
API1104-99
裂纹
未规定
除≤4mm的弧形裂纹外,不允许存在。
根部未焊透
未规定
单个长度≤25mm；在任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤25mm。
焊缝长度小于300㎜时,其累计长度≤焊缝长度的8%。
错边未焊透和中间未焊透
未规定
单个长度≤50mm；在任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤75mm。
表面未熔合、层间和坡口未熔合
未规定
单个长度≤25mm；在任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤50mm。
焊缝长度小于300㎜时,其累计长度≤焊缝长度的8%。
条状夹渣
未规定
①夹渣宽度≤1.6mm时,单个长度≤50mm；在任何连续300mm焊缝长度中,其累计长度≤50mm；
②夹渣宽度≤3mm时,在任何连续300mm焊缝长度中,其累计长度≤13mm或≤4个。
Φ≥60.3㎜
①单个长度≤3倍较薄侧母材公称壁厚；
②夹渣宽度≤1.6mm。
Φ<60.3㎜
根部线型气孔
<空心焊道>
未规定
单个长度≤13mm；任何连续300mm焊缝长度中,其累计长度≤50mm；长度大于6mm,单个空心焊道之间距≥50mm。
焊缝长度小于300㎜时,累计长度≤焊缝长度的8%。
根部内凹
≤相邻较薄侧母材黑度。
长度不限。
>相邻较薄侧母材黑度。
按烧穿评定。
烧穿
>相邻较薄侧母材黑度。
≤6mm或最大长度≤较薄侧母材公称壁厚或任何连续300mm焊缝长度中,其最大长度累计≤13mm。
Φ≥60.3㎜
≤6mm或最大长度≤较薄侧母材公称壁厚；烧穿多于一处。
Φ<60.3㎜
咬边
未规定
任何连续300mm焊缝长度中,任意组合的外咬边或内咬边累计长度≤50mm；
焊缝长度小于300㎜时,任意组合的外咬边或内咬边累计长度≤焊缝长度的1/6。
综合评定：
除咬边和错边未焊透外,在任何300mm焊缝长度中,上述缺欠的累计长度>50mm为缺陷；焊缝长度小于300㎜时,累计长度>焊缝长度的8%为缺陷。
表1国内外主要油气管道射线检测验收标准对焊缝几种缺欠尺寸的规定〔续
序号
标准名称
缺欠类型
缺欠黑度
限额
可接受长度
〔mm
备注
2
Q/SYXQ6-2002
《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测》
裂纹
未规定
不允许
夹层未熔合和中间未焊透
≤相邻较薄侧母材底片黑度
单个尺寸≤25mm；任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤50mm。
>相邻较薄侧母材底片黑度
不允许
条状夹渣、
〔包括条孔
≤相邻较薄侧母材底片黑度
单个条状夹渣≤25mm,单个条孔≤13mm；在任何连续300mm的焊缝长度中,其累计长度≤50mm。
>相邻较薄侧母材底片黑度
不允许
根部未焊透,
>相邻较薄侧母材底片黑度
不允许
≤相邻较薄侧母材底片黑度
单个尺寸≤25mm；任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤25mm。
错边未焊透
未规定
单个尺寸≤50mm；任何连续300mm的焊缝长度中,累计长度≤75mm。
内凹
>相邻较薄侧母材底片黑度
单个尺寸≤25mm；任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤50mm。
烧穿
>相邻较薄侧母材底片黑度
单个最大≤6mm。
表面未熔合
≤相邻较薄侧母材底片黑度
外表面不允许的；内表面单个尺寸≤12.5mm或任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤25mm。
>相邻较薄侧母材底片黑度
不允许
综合评定：
任何连续300mm焊缝长度中,上述各种缺欠累计长度超过50mm或超过焊缝长度的8%为不合格。
3
SY4056-93
裂纹
未规定
不允许
未熔合
未规定
不允许
条状夹渣、
〔包括条孔
未规定
条状夹渣宽度≤2mm时,单个长度≤2T；累计长度≤圆周的5%,但最大可为12㎜。
Ⅱ级
Φ≤114㎜
条状夹渣宽度≤2mm时,单个长度≤7㎜；任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤25mm；不足300㎜,按比例折算,但最小可为7㎜。
Ⅱ级
Φ>114㎜
根部未焊透
h≤10%壁厚,
且≤1.5㎜
单个长度≤12㎜；任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤18mm；不足300㎜,按比例折算,但最小可为12㎜
Ⅱ级
Φ>114㎜
累计长度≤圆周的10%,但最大可为18㎜。
Ⅱ级
Φ≤114㎜
表1国内外主要油气管道射线检测验收标准对焊缝几种缺欠尺寸的规定〔续
序号
标准名称
缺欠类型
缺欠黑度
限额
可接受长度
〔mm
备注
3
SY4056-93
错边根部未焊透
h≤10%壁厚,
且≤1.5㎜
单个长度≤25mm；任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤50mm；不足300㎜,按比例折算,但最小可为25㎜。
Ⅱ级
Φ>114㎜
累计长度≤圆周的10%,但最大可为25㎜。
Ⅱ级
Φ≤114㎜
内凹
h≤15%壁厚,
且≤2㎜
≤同一级别的未焊透的长度。
Ⅱ级
烧穿
未规定
圆形缺欠〔含点渣
与本标准相同
综合评级
与本标准不同
4
本标准
裂纹
未规定
不允许
外表面未熔合
未规定
不允许
夹层未熔合
≤相邻较薄侧母材底片黑度
同中间未焊透
Ⅱ级
Φ>89㎜
同根部未熔合
Ⅱ级
Φ≤89㎜
>相邻较薄侧母材底片黑度
评为Ⅳ级
根部未熔合
≤相邻较薄侧母材底片黑度
单个长度≤10mm；任何连续300mm焊缝长度中,累计长度≤20mm。
Ⅱ级
Φ>89㎜
单个长度≤5mm；累计长度≤圆周的5%,但最大可为10㎜。
Ⅱ级
Φ≤89㎜
>相邻较薄侧母材底片黑度
评为Ⅳ级
条状夹渣、
〔包括条孔
未规定
夹渣宽度≤2mm；单个长度≤T/3,最小可为10㎜；任何连续300㎜的焊缝长度内,其累计长度不得超过25㎜。
Ⅱ级
Φ>89㎜
夹渣宽度≤2mm；单个长度≤T最小可为8㎜；累计长度≤圆周的5%,但最小可为12㎜。
Ⅱ级
Φ≤89㎜
夹渣宽度>2mm评为Ⅳ级
中间未焊透
≤相
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