汽提问答题.docx

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汽提问答题

17.汽提塔冷、热进料口的结构是否一样？

为什麽？

答:

结构不一样。

冷进料口是喷头式，目的是进入填料的液体分布均匀，热进料是只管式，因它直接进入塔盘上，不需要再分布。

18.汽提塔-1酸性气堵塞的现象及处理方法？

答:

现象：

1）塔-1顶压力增大，中上部温度低。

2）塔-1顶压力控制阀失灵。

处理方法：

用蒸汽通入管线吹扫结晶堵塞部位，吹通后恢复生产。

3．氨压机油压过低和出口温度高有哪些原因？

油压低的原因：

1）吸油过滤网堵塞；2）油压调节阀失灵；3）油泵齿轮与泵盖间隙过大，部分油路

漏油。

出口温度高的原因：

（一）入口温度高，气温高；

（二）压缩机故障：

（1）排气阀片泄漏；

（2）安全旁

通阀泄漏；（3）入口压力过低，即压缩片过大。

污水汽提原理

1、硫化氢和氨共存于水中时，它们处于化学、电离、相平衡之中：

HS-+NH4+=NH4HS=（NH3+H2S）液=（NH3+H2S）汽

当温度升高时，上述平衡向右移动。

污水汽提就是利用这一原理，将污水加热到140℃以上，将HS-和NH4+转变成H2S和NH3进入汽相然后抽出，从而使污水得到净化。

2、开氨压机前的注意事项有哪些？

（1）检查油位是否在1/2~2/3处

（2）检查缸内是否有液氨

（3）盘车是否正常

（4）冷却水阀是否打开并通畅

（5）氨压机机体出口高压截止阀是否已打开，出口放空阀是否已打开

（6）能量调节手柄是否处在0位

（7）入口氮气阀是否关严

（8）净化水地漏处应无人，防止氨气中

3、汽提塔-1顶温升高的原因

1）酸性气排放量增加

2）原料水浓度降低

3）冷进料量减少或塔内进油

4）循环水温度高或压力低

5）塔-1底供热增加

6）侧线抽出量小

7）进料温度升高或进料量减小

8）仪表失灵

4、容-4和塔-2的作用原理有什么不同

容-4和塔-2的作用原理都是H2S和NH3反应从而除去H2S；但容-4内部是气相间的反应生成结晶物，属气-固平衡而塔-2内部即有溶解平衡又有电离平衡。

5、大量吹扫蒸汽进入污水罐后温度骤降，超过水封罐允许进气速度，如罐顶人孔未打开，导致罐内出现负压，造成罐抽瘪。

五、

1、汽提塔-1安全阀跳如何处理

1）降低塔内温度、压力。

2）适当开大塔顶排出量。

3）塔内压力下降后，详细检查安全阀跳闸后能否复原，若能复原，可继续生产。

4）若安全阀不能复原，则关闭一次阀及时联系维修将安全阀重新定压，连续处理至

安全阀投用好用为止。

5）注意安全阀未恢复之前要确保塔-1不超压。

2、试述冷却结晶的基本原理

氨和硫化氢共存有下列反应：

NH3+H2S=NH4HS（固）

2NH3+H2S=（NH4）2S（固）

生成NH4HS或（NH4）2S的结晶物，随着温度降低，这种结晶析出就愈多。

该过程主要是控制气固相共存的物理过程，由于NH3过量，当温度＜7℃时，可除去80%以上的H2S，从而使NH3得到了精制。

3、塔－2温度高的原因及处理方法

原因：

（1）塔内循环液中硫氢化氨含量高，处于饱和状态

（2）塔－1酸性气排放量小，造成侧线抽出携带H2S量大

（3）D-3/C温度高，造成入塔－2气氨温度高

（4）高速泵内漏

（5）高速泵入口软化水阀未关严或阀漏量

（6）D-3/C液面满，液体进入塔－2

（7）补入塔－2中的液氨带油

处理方法：

（1）塔－2进行排液补氨

（2）在保证C-1顶不超温的前提下适当增大酸性气排放量

（3）适当开大E－8循环水

（4）启动备用泵运转，将故障泵用软化水冲洗，联系钳工修泵

（5）若未关严则需关严即可；若漏量则启动备用泵运转，关闭漏水泵出入口阀，用软化水冲洗干净后联系检修换阀

（6）内操关闭D-3/C压控阀，将D-3/C液面降至90％后再打开D-3/C压控阀，此过程应注意D-3/C压力不得超标。

（7）将D-7内油脱净；若塔－2内带油严重则将塔－2内残液排净后重新补液氨

1.氨压机出、入口压力及出口温度的工艺指标是多少。

答：

入口压力：

≮0.03MPa，出口压力：

≯1.5MPa，出口温度：

≤150℃

2.简述高速泵抽空的原因。

答：

原因：

1.入口压力波动较大

2.精致系统温度高，造成泵入口介质温度较高，产生气蚀

3.高速泵内漏，产生气蚀

4.泵自身故障

3.简述精制塔顶温高的原因。

答：

1.D-3/3来气氨温度高

2.入塔气氨携带硫化氢量大

3.侧线抽出量大

4.塔内循环液饱和

5.高速泵故障

6.精制塔压力过高

7.精制塔循环流量小

8.仪表失灵

4.汽提塔-1底重沸器靠什麽提供热源？

答：

靠焦化蜡油和1.0MPa蒸汽提供热源。

5.氨压机启动不久立即停止的原因？

*

答文:

1）油压过高；2）油压继电器调定值太高。

1.汽提塔-1冲塔的现象及处理方法？

*

答文:

现象：

1）塔内压力突然增大，塔顶温度升高，甚至安全阀跳。

2）侧线温度升高，带水量大，甚至带油使气氨不合格。

处理方法：

1）适当减少塔底加热蒸汽量。

2）开大冷进料量。

3）控制好污水进塔前的除油脱气效果。

4）注意憋压时，泄压要缓慢。

5）精制岗塔-2继续打循环，氨压机用从塔-2补的氨气低负荷循环。

6）联系调度，通知制硫酸性气注意脱液或改放火炬。

7）待塔内压力下降后再恢复正常。

2.侧线抽出携带硫化氢量大的现象及危害。

答：

现象：

1.D-3/3温度升高

2.C-2、D-4温度升高且较快

危害：

1.侧线系统长时间大量携带硫化氢，会生成硫氢化氨结晶物，造成系统堵塞，

2.大量硫化氢带入到精制系统，同样会生成大量的硫氢化氨结晶物，使塔内循环液氨饱和，温度升高，严重时堵塞系统，影响安全生产，

3.携带大量的硫化氢，还会使产品液氨质量不合格

4.若大量的硫化氢带到氨压机内，生成硫氢化氨结晶物，会使氨压机活塞损坏，影响氨压机的正常运转。

3.汽提净化水质量不合格的原因及处理方法。

答：

原因：

1.原料水浓度高

2.处理量大且浓度高

3.塔底温度低

4.塔内压力或液面波动大

5.换热器内漏

6.进塔原料水含油量大

7.酸性气排放量小

8.侧线抽出量小

9.C-1冲塔

处理方法：

1.适当降低进塔的冷热进料量

2.适当降低进塔的冷热进料量

3.适当提高塔底温度

4.调节塔内压力和液面至正常

5.将内漏换热器切出进行检修

6.加强原料水罐的脱油

7.适当增大酸性气排放量

8.适当增大侧线抽出量

9.调整操作至正常

5、氨精制塔温度升高的原因有哪些？

（2分钟）

答：

每项各+5分

1）、补充软化水量大，

2）、容-7返回液氨量减小或进料气氨温度高，

3）、循环液流量小或浓度低，

4）、回流泵抽空。

4.净化水质量不合格的原因及处理方法？

答：

原因：

（1）C－1底温度低

（2）侧线抽出量小

（3）酸性气排放量小

（4）污水浓度过高

（5）脱油效果不好，入塔污水含油量高

（6）换热器内漏

处理方法：

（1）适当提高C－1地温度

（2）在侧线带液不严重的前提下适当增大侧线抽出量

（3）在保证C-1顶不超温的前提下适当增大酸性气排放量

（4）在保证原料水罐液面的前提下适当降低处理量

（5）控制好原料水罐液面，加强脱油

（6）查明并确认漏点，甩掉有内漏该换热器；不能甩掉就停车处理

5.塔－2温度高的原因及处理方法？

答：

原因：

（1）塔内循环液中硫氢化氨含量高，处于饱和状态

（2）塔－1酸性气排放量小，造成侧线抽出携带H2S量大

（3）D-3/C温度高，造成入塔－2气氨温度高

（4）高速泵内漏

（5）高速泵入口软化水阀未关严或阀漏量

（6）D-3/C液面满，液体进入塔－2

（7）补入塔－2中的液氨带油

6.原料水罐正压鼓起的原因

事故原因：

（1）原料水罐呼吸线结晶堵塞

（2）入装置原料水流量过大

（3）原料水罐液面过高

（4）入装置原料水温度高

（5）入装置原料水浓度高

（6）入装置原料水含油量高，烃气含量大

（7）旋流除油、除焦器器出口压力高、流量过大（罐－3鼓起）

（8）塔－2、D-3/A、B、C残液返罐阀开度过大（罐－2鼓起）

（9）安全阀起跳（罐－1鼓起）

2.如何进一步降低净化水氨氮含量？

（6分）

答：

处理方法：

（1）适当提高C－1地温度

（2）在侧线带液不严重的前提下适当增大侧线抽出量

（3）在保证C-1顶不超温的前提下适当增大酸性气排放量

（4）在保证原料水罐液面的前提下适当降低处理量

（5）控制好原料水罐液面，加强脱油

（6）查明并确认漏点，甩掉有内漏该换热器；不能甩掉就停车处理

3.塔－2温度高的处理方法？

（7分）

答：

（1）塔－2进行排液补氨

（2）在保证C-1顶不超温的前提下适当增大酸性气排放量

（3）适当开大E－8循环水

（4）启动备用泵运转，将故障泵用软化水冲洗，联系钳工修泵

（5）若未关严则需关严即可；若漏量则启动备用泵运转，关闭漏水泵出入口阀，用软化水冲洗干净后联系检修换阀

（6）内操关闭D-3/C压控阀，将D-3/C液面降至90％后再打开D-3/C压控阀，此过程应注意D-3/C压力不得超标。

（7）将D-7内油脱净；若塔－2内带油严重则将塔－2内残液排净后重新补液氨

4.容－1液面高的原因及处理方法？

（6分）

5.开氨压机前的注意事项有哪些？

（8分）

答：

（1）检查油位是否在1/2~2/3处

（2）检查缸内是否有液氨

（3）盘车是否正常

（4）冷却水阀是否打开并通畅

（5）氨压机机体出口高压截止阀是否已打开，出口放空阀是否已打开

（6）能量调节手柄是否处在0位

（7）入口氮气阀是否关严

（8）净化水地漏处应无人，防止氨气中毒

6.现场急性中毒处理原则是什么？

（6分）

现场急性中毒处理原则：

（1）发现事故应立即呼叫或报告，不能个人贸然去处理。

（2）佩带适用的防毒面具，需有两人以上的人监护。

（3）进入塔、容器、下水道等事故现场，需携带好安全带，有问题应按联络信号立即撤离现场。

（4）迅速切断毒源，尽快把中毒者移至空气新鲜处。

注意：

搬运过程中，不要强拖硬拉，防止造成骨折，已有骨折或外伤

要注意包扎和固定。

五、问答题（共24分）

1、酸性水罐大量泄漏的事故处理预案（12分）

2、夏季汽提装置操作要点（12分）

四、问答题:

（总计70分.）

1.原料水罐正压鼓起的现象及原因和处理方法？

（10分）

答：

事故现象：

（1）DCS画面上原料水罐压力指示升高

（2）现场原料水罐鼓起

事故原因：

（1）原料水罐呼吸线结晶堵塞

（2）入装置原料水流量过大

（3）原料水罐液面过高

（4）入装置原料水温度高

（5）入装置原料水浓度高

（6）入装置原料水含油量高，烃气含量大

（7）旋流除油、除焦器器出口压力高、流量过大（罐－3鼓起）

（8）塔－2、D-3/A、B、C残液返罐阀开度过大（罐－2鼓起）

（9）安全阀起跳（罐－1鼓起）

处理方法：

根据鼓起的罐进行对应处理

（1）外操立即关小或关闭原料水乳装置阀

（2）若是罐－3鼓起应立即停运原料水加压泵（P-01/A、B

（3）内操立即汇报调度并通知上游装置

（4）外操立即冲洗原料水罐呼吸线，加强同内操联系

（5）内、外操配合查明原因

（6）若是罐－2鼓起应先检查是否是残液返罐阀开度过大造成，若是则关小该阀

（7）若是安全阀起跳应先查明是哪个安全阀起跳，然后将该容器压力调至正常，并检查该安全阀是否复位，若不能复位则关闭该安全阀的根阀

（8）降低罐液面

（9）确认原料水罐呼吸线处理通，确认原料水罐压力指示正常，原料水罐恢复正常后通知车间及调度缓慢打开原料水入装置阀

（10）确认入装置原料水流量、温度指示正常

2.净化水质量不合格的原因及处理方法？

（10分）

答：

原因：

（1）C－1底温度低

（2）侧线抽出量小

（3）酸性气排放量小

（4）污水浓度过高

（5）脱油效果不好，入塔污水含油量高

（6）换热器内漏

处理方法：

（1）适当提高C－1地温度

（2）在侧线带液不严重的前提下适当增大侧线抽出量

（3）在保证C-1顶不超温的前提下适当增大酸性气排放量

（4）在保证原料水罐液面的前提下适当降低处理量

（5）控制好原料水罐液面，加强脱油

（6）查明并确认漏点，甩掉有内漏该换热器；不能甩掉就停车处理

3.塔－2温度高的原因及处理方法？

（10分）

答：

原因：

（1）塔内循环液中硫氢化氨含量高，处于饱和状态

（2）塔－1酸性气排放量小，造成侧线抽出携带H2S量大

（3）D-3/C温度高，造成入塔－2气氨温度高

（4）高速泵内漏

（5）高速泵入口软化水阀未关严或阀漏量

（6）D-3/C液面满，液体进入塔－2

（7）补入塔－2中的液氨带油

处理方法：

（1）塔－2进行排液补氨

（2）在保证C-1顶不超温的前提下适当增大酸性气排放量

（3）适当开大E－8循环水

（4）启动备用泵运转，将故障泵用软化水冲洗，联系钳工修泵

（5）若未关严则需关严即可；若漏量则启动备用泵运转，关闭漏水泵出入口阀，用软化水冲洗干净后联系检修换阀

（6）内操关闭D-3/C压控阀，将D-3/C液面降至90％后再打开D-3/C压控阀，此过程应注意D-3/C压力不得超标。

（7）将D-7内油脱净；若塔－2内带油严重则将塔－2内残液排净后重新补液氨

4.容－14脱油步骤？

（10分）

答：

（1）关闭罐－3打开的脱油阀

（2）打开D-15污油入口阀

（3）打开D-15氨气出口阀

（4）打开D-10处D-15来的气氨入口阀

（5）打开D-15底部脱油阀3圈

（6）缓慢打开D-14底部脱油阀半圈，D-14处必须有人监护

（7）脱油过程中另一人注意检查D-10压力变化，应控制在0.1MPa内

（8）确认油脱净立即关闭D-14脱油阀

（9）待D-15压力低于0.1MPa关闭D－15气氨出口阀、污油入口阀、底部脱油阀，关闭D-10处D-15来的气氨入口阀

（10）打开罐－3适合脱油的阀门

5.容－10压力低的情况下如何进行排液？

（5分）

答：

启用D-10压控阀，提高D-10压力至0.08MPa即可，或氨压机摘掉几个缸

6.开氨压机前的注意事项有哪些？

（10分）

答：

（1）检查油位是否在1/2~2/3处

（2）检查缸内是否有液氨

（3）盘车是否正常

（4）冷却水阀是否打开并通畅

（5）氨压机机体出口高压截止阀是否已打开，出口放空阀是否已打开

（6）能量调节手柄是否处在0位

（7）入口氮气阀是否关严

（8）净化水地漏处应无人，防止氨气中毒

7.氨的性质、危害及急救措施？

（10分）

性质：

是无色具有刺激性气味的气体，易液化，易溶于水形成氨水。

危害：

接触氨使眼睛结膜受刺激，眼睑肿胀，鼻子和咽喉受到刺激，咳嗽、呼吸困难。

急救措施：

（1）立即移到新鲜空气处并保持安静和温暖

（2）用大量水清洗眼睛15分钟

（3）用大量水洗皮肤，用硼酸水溶液中和氨，在用水洗皮肤

8.看火人的任务是什么？

（5分）

动火前，防火人应按火票要求检查防火措施的落实情况。

动火过程中应随时注意环境变化，发现危险情况有权立即停止动火。

防火人应自始至终坚持现场防火，不允许随便离开岗位或玩忽职守。

4、汽提塔-1冲塔的处理方法？

答:

1）、适当减少塔底加热蒸汽量。

2）、开大冷进料量。

3）、控制好污水进塔前的除油脱气效果。

4）、憋压时，泄压要缓慢。

5）、精制塔-2继续打循环，氨压机用从塔-2补的氨气低负荷循环，制硫酸性气注意脱液或改放火炬。

4、净化水不合格的原因有哪些？

答：

1）、进料量大或净化水排量大

2）、污水浓度高，

3）、塔底温度低，

4）、塔底液面波动大，

5）、塔的压力波动大。

5、汽提高速泵抽空的处理方法？

答:

1）、立即关闭泵出口阀，停泵。

2）、若是由于塔-2操作条件变化影响可先调整塔-2操作正常后再开启高速泵。

3）、若是泵本身故障则切换备用泵。

4）、将有故障泵冲洗后联系钳工修理。

8、氨精制塔温度升高的原因有哪些？

答：

1）、补充软化水量大，

2）、容-7返回液氨量减小或进料气氨温度高，

3）、循环液流量小或浓度低，

4）、回流泵抽空。

3．氨压机油压过低和出口温度高有哪些原因？

答文:

油压低的原因：

1）吸油过滤网堵塞；

2）油压调节阀失灵；

3）油泵齿轮与泵盖间隙过大，部分油路漏油。

出口温度高的原因：

（一）入口温度高，气温高；

（二）压缩机故障：

（1）排气阀片泄漏；

（2）安全旁通阀泄漏；

（3）入口压力过低，即压缩片过大。