外墙外保温外贴面砖施工工法.docx
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外墙外保温外贴面砖施工工法
外墙外保温贴面砖施工工法
1前言
随着国民经济发展,人民生活水平提高,人们对改善冬、夏季室内热环境和节约采暖和空调能耗问题日益重视,提高建筑维护结构保温和隔热性能问题也日益突出,建筑节能已成为中国可持续能源发展战略决策。
外墙外保温有提高建筑热舒适性、提高主体结构耐久性、延长建筑寿命、可以避免墙体产生热桥等诸多优势,《陕西省建设厅关于加强建筑外墙保温管理通知》(陕建发〔2007〕104号)要求,建筑节能设计应优先选用外墙外保温、限制使用外墙内保温系统,外墙保温禁止使用浆体材料。
采用EPS板或XPS板保温材料,是目前外墙外保温系统中普遍采用且性能稳定良好主要保温材料,用XPS板代替EPS板形成保温系统,具有导热系数低、保温性能好等优点,但XPS板表面粘结性以及透汽性是XPS板保温系统技术关键。
国家发布实施《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004),所推荐五种成熟外墙外保温系统,保温层为EPS板或EPS颗粒,饰面层均未涉及面砖饰面。
外墙外保温系统贴面砖施工,饰面层采用普通陶瓷面砖,是对外墙外保温系统创新和发展。
陕西省第十一建筑工程公司通过外墙外保温贴面砖工程施工探索,取得了一些经验,总结编写了外墙外保温贴面砖施工工法。
截至目前,该技术系统被编入《外墙保温构造图集》陕2005J12标准图集。
2、工法特点
外墙外保温系统,其保温隔热性能优于外墙内保温系统,增加了建筑物使用面积,能避免外墙内保温墙面开裂、二次装修不便、热桥热损失大等弊病,提高主体结构耐久性等。
该工法保温板采用阻燃型EPS板或XPS板材,能满足高层高层建筑防火要求,保温板及基层之间采用专用粘结剂粘贴,各构造层从内至外柔性渐变,抗裂性好,外饰面采用面砖饰面,专用粘结砂浆和勾缝剂,有效地解决了外保温系统粘结性、透气性、抗裂性、防水性、耐火性、抗风压、抗震性等技术难题。
3、适用范围
该工法适用于聚苯乙烯泡沫板(EPS)和挤塑泡沫板(XPS)外墙外保温工程粘贴陶瓷面砖装饰面层施工。
可用于不同气候地区、不同建筑节能标准外墙外保温工程,基层可为砼、各种砌体材料,适用于节能标准和防火等级要求较高70m以下建筑使用。
4、工艺原理、
EPS板、XPS板外墙外保温系统,是以聚苯乙烯泡沫塑料板(简称EPS板)、或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(简称XPS板)为保温材料,采用聚合物粘结砂浆将EPS或XPS保温板及基层墙体粘贴,并以锚栓固定件固定在基层墙体上,保温板外表面抹聚合物抗裂砂浆,并满铺耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网形成保护面层,外饰面采用加强措施后粘贴面砖。
其构造图如下:
图4.0外墙外保温面砖饰面构造
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1EPS板施工工艺流程
5.1.2XPS板施工工艺流程
5.2施工要点
5.2.1施工准备
1外墙外保温工程施工应具备施工方案,施工人员应经过培训并经考核合格。
并对工人进行书面技术、质量及安全交底。
2主体结构工程已验收合格,保温层基层应坚实、平整,尺寸偏差必须验收合格,施工前应进行基层处理。
外墙面垂直度、平整度应满足施工要求,偏差不得大于4mm。
混凝土外墙面上模板螺栓孔应用具有防水性能材料嵌塞严密,砖砌外墙部分已粉刷完毕,并经验收,符合贴外墙保温板要求。
3外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。
伸出墙面消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
4外墙保温主材及附材已进场,且质量证明文件齐全。
饰面砖已进场,颜色、规格符合设计要求,出厂合格证明材料齐全,并已进行复试检验。
5装饰工程施工所需外脚手架已搭设或整改完毕,其距墙体距离宜为120~150mm,满铺脚手板,安全防护网齐全。
垂直运输设备已安装并符合使用要求和安全规定,并经检验合格。
6外保温贴面砖工程施工前还应对外墙面砖排部进行策划,按照深化设计要求,结合瓷砖规格尺寸进行面砖计算机预排砖,调整排列方式,以满足设计和规范要求,对需要调整门窗洞口尺寸进行预先调整。
策划完毕后编制外墙贴面砖工程施工方案,并绘制外墙面砖排布图和节点策划图,以指导施工。
7外墙面砖施工前,应根据现场施工条件进行必要测量放线,对各个标高、各种洞口尺寸、位置进行校核。
发现问题及时向设计单位提出,并办理洽商变更手续。
8外墙面砖施工前先按照大样图做样板,并对样板面砖粘结强度进行检测。
面砖粘结强度应符合《建筑工程面砖粘结强度检测标准》(JGJ110)规定。
样板须经设计、监理、建设单位检验合格后方可大面积施工。
9组织各类原材料进场,并做好检验和试验工作。
原材料进场时应有出厂合格证、出厂检验报告及产品定期形式检验报告,和相关使用说明。
各种原材料质量、规格、品种、数量及各项性能指标符合设计和规范要求,对需要做复试材料应按批进行抽样复试,经复试合格方可使用。
10施工人员进场,并进行技术、安全交底教育。
11作业环境条件:
施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
5.2.2基层处理
1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度材料。
2基层墙面平整度、垂直度应控制在4mm以内,不合乎要求之处用1:
3水泥砂浆填补平整。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平,找平层应及墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3为增加保温板及基层粘结力,应在混凝土墙面刷界面砂浆一道。
4对原有建筑进行保温改造时,应将原有外墙饰面层彻底清除,露出基层墙体表面,并按上述方法进行处理,使其达到要求后,再进行下道工序施工。
5.2.3聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)配置
1将配制粘结砂浆静置5分钟或按材料说明要求静置一定时间,再搅拌即可使用,配制好粘结砂浆宜在l小时内用完。
2粘结砂浆配置只许加入净水,不得加入其它添加物(剂)。
5.2.4安装保温板
1标准保温板规格尺寸为1200×600,对角线误差<2。
保温板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许误差为±5。
2为增加保温板及基层粘结力,将保温板一面加工成凹槽,槽宽10mm,深10mm。
3玻纤网翻包:
门窗洞口、变形缝两侧等处保温板上预粘玻纤网,总宽度200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:
玻纤网裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹宽度为80mm,厚度为2mm粘结剂,然后压入80mm长玻纤网,余下甩出备用。
4将粘结砂浆涂抹在保温板背面,粘结砂浆压实厚度约为3mm,为保证粘结牢固,可采取条粘法和点粘法,且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积40%。
a)、条粘法:
用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀抹成梳型条在保温板上。
b)、点粘法:
用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10粘接砂浆,再在保温板分格区内抹直径为100,厚度为10灰饼,具体做法见下图5.2.4-1。
图5.2.4-1点粘法施工示意图
5将抹好粘结砂浆保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮,失去粘结作用。
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
6保温板板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,墙角处保温板应交错互锁(见图5.2.4-2),门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割成形,EPS板(XPS板)接缝应离开角部至少200mm(见图5.2.4-3)。
1.6.2.3-2墙角处保温板排版图1.6.2.3-3门窗洞口保温板排版图
7保温板贴上墙后,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板及板之间要挤紧,不得有缝。
因切割不直形成缝隙,用保温板条塞入并磨平。
每贴完一块板,应将挤出粘结砂浆清除。
8保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
9当遇有突出墙面建筑配件时,应用整幅保温板套割,其切割边缘应顺直、平整,不得用零板拼凑。
5.2.5安装锚固件:
1锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装,宜在其后24小时内完成。
按设计要求位置用冲击钻钻孔,孔径100mm,钻入基层墙体深度约为60mm,锚固件钻入基层墙体深度约为50mm,以确保牢固可靠。
但打孔遇钢筋时,允许在原定位直径30~50范围内改打。
2锚固件个数详见下图5.2.5(锚固件布置图)。
图5.2.5锚固件布置图
3自攻螺丝应挤紧,并将塑料膨胀钉钉帽及保温板表面齐平或略拧入一些,使其及基层墙体充分锚固。
5.2.6保温板打磨
1保温板接缝不平处应用打磨器打磨,打磨动作为轻柔圆周运动,不要沿着及保温板接缝平行方向打磨。
2打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
5.2.7装饰线角
1根据设计要求用色线弹出需做线角位置,并进行水平和竖向校正。
2凹线角使用开槽器将保温板切成凹口,保温板凹口最薄处不小于15mm。
3凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应保温板两面刷界面剂一道,再满涂粘接砂浆,使其粘贴牢固。
5.2.8抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆均匀涂保温板上,厚度约2mm。
挤塑板在抹聚合物砂浆前应先刷一道界面剂。
5.2.9压入玻纤网格布
1网格布应按工作面长度要求剪裁,并应留出搭接宽度。
2在门窗等洞口四周玻纤网翻包,四角均应加贴一块加强网加强,整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。
见图1.6.2.8-1~2。
5.2.9-1洞口加强部构造5.2.9-2门窗洞口保温板排版
3在洞口及网格布翻包部位保温板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处保温板端边抹聚合物砂浆)。
将预先甩出网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm,垂直方向搭接宽度不小于80mm,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5在凹凸线角处,应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。
6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后修补。
7在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。
具体做法见下图6.2.8-3。
图5.2.9-3阴阳角构造
8、做好系统在檐口、勒脚处包边处理。
5.2.10固定镀锌钢丝网
1待聚合物砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网,铆固件间距为双向@500mm,每平方米不得少于4个。
钢丝网搭接宽度应大于40mm,搭接处最多为三层钢丝网,搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚固好。
局部不平部位可用U型卡子压平。
2固定热镀锌钢丝网局部加强构造措施,做法同玻纤网格布。
5.2.11抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆):
1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布或固定热镀锌钢丝网后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准。
2为提高底层外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按前两项工序进行两遍,或在底层墙面阳角处设2m高金属护角,护角应夹在两层网格布之间。
5.2.12变形缝、女儿墙等细部构造节点施工
1变形缝处应做好防水和保温构造处理。
墙身变形缝应在金属盖缝板安装完毕后施工。
在变形缝金属盖缝板处填塞发泡聚苯乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽1.3倍分两次嵌入密封膏,深度为缝宽50%~70%。
2变形缝及门窗洞口、女儿墙、出水口、阳台、雨棚等外墙外保温构造节点参见陕2005J-12有关节点详图进行施工。
5.2.13面砖饰面层施工
1外墙外保温饰面层采用面砖时,粘结砂浆及勾缝砂浆应用聚合物瓷砖粘结砂浆。
面砖缝不得小于5mm,并注意至少每六层设20mm宽面砖缝。
2弹线(或挂线)、分格:
面层聚合物砂浆凝结后,按照排砖大样图和水平、垂直控制线进行(分段)分格、弹线(挂线),同时要进行瓷砖粘贴标准点(一般是在边、角等部位临时粘贴瓷砖碎片)处理工作,以控制瓷砖出墙尺寸(也是控制粘贴层厚度)垂直度、平整度。
3排砖:
根据深化设计图和现场实际情况,结合瓷砖规格尺寸进行现场横、竖方向排砖。
排砖时首先应考虑尽量排设整砖,横竖缝应及门窗口平齐。
同一墙面上横、竖排列,不得有一行以上非整砖。
非整砖行应排在阴角或不明显部位,且不宜小于l/2整砖。
排砖应美观,砖缝不得采用密缝,墙面突出卡件、孔洞处瓷砖应套割吻合,不得随意拼凑粘贴。
4选砖及浸砖:
面砖粘贴前,应挑选颜色、规格一致面砖,按不同规格、颜色分类码放。
挑选好瓷砖要严格清理粘结面上粘附杂物。
浸砖应根据气温和砖面洁净情况可在施工前天用水适量浸泡(一般不超过2h),刷洗干净后取出晾干备用,干净瓷质或石质砖(吸水率≤0.5%)一般不需浸水,粘结面上粘有难以清理杂物时应用水浸泡并清洗干净,晾干后才能使用。
5聚合物瓷砖粘结砂浆及勾缝砂浆拌合:
面砖粘结砂浆及勾缝砂浆宜在现场随用随拌,以免浪费。
a)将洁净水及面砖粘结砂浆按1:
4(或1:
5)左右水灰比(视气温情况可做调整)加入灰桶或其他筒状容器内进行搅拌。
b)加料时,按比例先加水再加干粉料,搅至稠糊状即可使用。
c)搅料时应优先选用电动搅拌器(低速电钻夹钢筋制搅拌头)进行机械拌和。
也可人工用灰铲、木棍等工具搅拌。
粘结砂浆或勾缝砂浆搅拌至均匀稠糊状即可使用。
搅拌时间:
机械2min~5min,人工8min~15min。
d)拌和好面砖粘结砂浆,根据气温情况应在1h~4h内用完(以面砖粘结砂浆未出现凝结并能粘附在瓷砖上为限)。
拌和好勾缝砂浆,根据气温情况应在1h~3h内用完(以勾缝砂浆末出现凝结并能粘附在瓷砖缝内为限)。
6瓷砖粘贴:
外墙瓷砖粘贴应自上而下按分格、分段进行。
粘贴时,瓷砖外皮或上口及贴砖位置控制线齐平。
阳角处应采用成品阳角瓷砖或用加工成45º角瓷砖拼接,窗台、腰线等其他凸出墙面部位需要粘贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面砖做法,以防雨水内渗,引起空裂。
瓷砖粘贴时可根据弹(挂)分格线或粘贴标准点进行,粘贴手法应以操作习惯为主;可以用专用工具在基层表面涂抹、划槽后粘贴,也可用常规工具在瓷砖背面先勾浆后再抹浆粘贴。
a)用专用工具粘贴:
将浸好面砖擦拭干净,先用铁抹子在要粘贴瓷砖部位表面均匀抹好一层4mm~5mm厚面砖粘结砂浆,再用带齿(齿宽及深均为6mm)钢抹在抹好面砖粘结砂浆料浆上面斜成60º划槽(划槽方向不得平行于瓷砖背面燕尾槽方向),划槽深度根据瓷砖情况决定,一般以粘贴好厚度在2mm~3mm为宜。
粘贴大规格瓷砖时应选用10mm深齿抹划槽。
涂抹面砖粘结砂浆经划槽后,应及时按事先定好排砖顺序依次将瓷砖压贴在面砖粘结砂浆上,挤压密实并使其平整,必要时要用橡皮锤等工具敲击调整至密实、平整。
b)背面抹浆粘贴:
先用小灰铲将己拌好面砖粘结砂浆料浆按已掌握好粘贴厚度,均匀勾抹在瓷砖粘贴面上,再用灰铲及抹好料浆呈45°方向刮去瓷砖四边角多余面砖粘结砂浆(使抹好料浆呈梯形状),然后按事先定好排砖顺序依次将带浆瓷砖块粘贴在基层面上,揉挤密实,使之平整,挤压时应使瓷砖外皮或上口及贴砖位置控制线相平齐。
粘贴瓷砖时,粘结层不宜过厚,应控制在3mm~5mm范围以内较适宜,必要时可用一定工具敲击至密实、平整。
最后,用灰铲划掉瓷砖四周挤出胶浆并收回到灰桶里继续使用。
在己做好粗糙面砂浆(打好底灰砂浆表面经搓毛处理过)基层上粘贴瓷砖时,应先用水将粗糙砂浆面湿润,待砂浆表面无明水时,再用抹灰工具将拌和好面砖粘结砂浆料浆用力在粗糙砂浆面上薄刮一层。
然后,再进行粘贴。
瓷砖要粘贴牢靠、密实。
c)女儿墙及压顶、窗台、腰线或其他凸出墙面等部位:
这些特殊地方贴瓷砖时,除流水坡向符合设计要求外,砖缝要嵌塞严密,以防内渗水。
窗台上口部位,立面最低一排瓷砖还要压底平面瓷砖,并应低出底平面瓷砖面3mm~5mm,使其起到滴水线作用,以防雨水倒勾内泛。
d)瓷砖粘贴后,要及时调整和拔正砖缝(根据气温和基层情况一般要在10min~60min内调整),砖缝中多余胶粘剂要及时清除,以免影响嵌缝施工。
e)常温施工24h后要喷水养护,喷水不宜过多,不得流淌。
7勾缝(嵌缝):
一般情况下,瓷砖粘贴24h后即可以进行嵌缝施工。
当气温较低时,贴砖48h后才宜适合进行嵌缝。
嵌缝材料必须采用具有抗渗性能粘结材料。
嵌缝方式应符合设计要求。
勾缝时,应先勾水平缝,再勾竖缝,缝宜凹进面砖2mm~3mm。
勾过灰缝应密实、连续、平直、光滑。
当瓷砖缝小于3mm时,宜使用专用小缝嵌缝剂进行勾缝处理。
其操作过程如下:
a)勾缝前,根据气温情况先将勾缝部位适当洒水湿润,然后将调好聚合物勾缝砂浆用橡胶批板从对角线方向将砖缝填满,用勾缝溜了将缝内嵌缝剂压实、挤密以填充瓷砖背面空隙,再将砖缝用橡胶批板填满并用勾缝溜了溜实。
刮除砖面上多余嵌缝剂,用浸过水并挤干水分海绵块擦净砖面。
在嵌缝剂收浆时再用勾缝溜子将缝内嵌缝剂压实、溜光。
b)擦拭:
等嵌缝剂收浆后(即将终凝时),用浸过水海绵(水一定要挤干)擦拭砖面。
擦拭过程中,海绵上粘附灰浆要及时用清水清洗干净,待砖面表干后(砖面开始泛白)再用干软布或棉纱头分别拭净砖面,防止墙面污染。
c)大面积粘贴瓷砖时,应按设计要求考虑设置变形缝,变形缝应透过基层抹灰,缝内宜用弹性嵌缝材料填塞严密,防止因环境温度变化而产生裂缝,造成瓷砖脱落。
5.3季节性施工
5.3.1雨期施工
1外墙外保温工程在5级以上大风天气和雨天不得施工。
2外墙外保温及饰面砖夏季施工时,应避免日光暴晒,应有遮阳、防晒设施,必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面,
3饰面砖工程雨天一般不宜进行粘贴施工。
因工期或工序原因施工时,要有遮雨和防止雨水冲刷有效措施。
遇大风、大雨天气时,不得进行施工作业。
4外墙外保温、瓷砖粘贴后,在粘结料没有完全凝结前,如施工中突遇降雨应进行有效遮盖,防止雨水冲刷墙面。
5.3.2冬期施工
1外墙外保温不宜冬期施工,外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。
2外墙饰面砖工程一般不宜冬期施工。
特殊情况必须进行冬期施工时,应编制可靠冬期施工方案。
环境温度低于5℃时,应采取有效防冻措施。
抹灰砂浆应采用热水拌合,抹灰时砂浆温度不应低于5℃。
抹灰砂浆可掺入能降低冰冻点且不泛碱防冻外加剂,其品种及掺量由试验确定。
胶粘剂可选用抗冻性产品。
嵌缝剂不得用于冬季施工,以免勾过灰缝表面泛碱、白化,影响美观。
6、材料及设备
6.1系统性能及材料基本要求
6.1.1外墙外保温工程部各组成分应具有物理~化学稳定性,所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性和防生物侵害性能,外墙外保温工程应具有抗裂缝或空鼓性能、承受有害变形及风荷载性能、具有防渗透性能。
6.1.2外保温复合墙体保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75有关规定。
6.1.3外墙外保温系统应进行耐候性检验和现场做粘结强度检验。
经耐候性试验后,不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝。
抹面层及保温层拉伸粘结强度不得小于0.1MPa,并且破坏部位应位于保温层内。
保温板及现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa,并且破坏部位应位于保温板内。
6.1.4设计选用外保温系统时,不得更改系统构造和组成材料。
外墙外保温工程各组成材料应由专业厂家配套提供。
6.2外墙外保温主要材料技术性能及指标:
6.2.1板材:
1、聚苯乙烯泡沫塑料板材(EPS保温板)各项技术质量指标应满足《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003要求,且质量证明材料准确、齐全,其性能指标应符合表6.2.1-1要求。
表6.2.1-1EPS保温板技术性能
项目
单位
指标
表观密度
kg/m3
≥18~22
压缩性能
MPa
≥0.10
导热系数
W/m·k
≤0.041
水蒸气渗透系数
Ng/pa·m·s
符合设计要求
尺寸稳定性
%
≤0.3
垂直于板面方向抗拉强度
MPa
≥0.10
燃烧性能
阻燃型
2、挤塑聚苯乙烯板材(XPS保温板)各项技术质量指标应满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB10801.2-2000要求,外观尺寸等指标满足施工要求,其性能指标应符合表6.2.1-2要求。
表6.2.1-2XPS保温板性能指标
项目
单位
性能标准
型号
X150
X250
X300
X350
X400
X450
X500
压缩强度(45天)
kPa
≥150
≥250
≥300
≥350
≥400
≥450
≥500
密度
kg/m3
25~32
26~34
34~42
35~45
35~50
吸水率
(浸水96h)
%
≤1.5
≤1.0
导热系数
10℃
25℃
W/m·k
≤0.028
≤0.030
≤0.027
≤0.029
尺寸稳定性
(70℃±℃,48h)
%
≤2.0
≤1.5
≤1.0
燃烧性能
B2
6.2.2锚固件
制作螺栓钉材料应是不锈钢或经表面防锈处理金属,塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成,不得使用回收再生材料。
其主要机械性能指标应满足下表6.2.2要求:
表6.2.2机械锚固件主要性能指标
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力
C25以上混凝土中,≥0.6KN
2
单个锚栓对系统传热增加值,W/K
≤0.004
6.2.3界面砂浆
用于提高保温浆料及基层粘结力,其性能指标应符合下表6.2.3要求:
表6.2.3界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
6.2.4聚合物粘结砂浆
聚合物粘结砂浆其性能指标应满足下表6.2.4要求。
表6.2.4聚合物粘结砂浆技术指标
项目
指标
拉伸粘结强度,MPa
(及水泥砂浆)
常温常态
≥0.7
耐水
≥0.5
拉伸粘结强度,MPa
(及18±1kg/m3聚苯板)
常温
≥0.1,或聚苯板破坏
耐水
≥0.1,或聚苯板破坏
可操作时间,h
≥2
6.2.5聚合物抹面砂浆
聚合物抹面砂浆其性能指标应满足下表6.2.5要求。
表6.2.5聚合物抹面砂浆技术指标
项目
指标
拉伸粘结强度,MPa
(及18±1kg/m3聚苯板)
常温常态
≥0.1,或聚苯板破坏
耐水
≥0.1,或聚苯板破坏
耐冻融
≥0.1,或聚苯板破坏
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔韧性
抗压强度/抗折强度(水泥基)
≤3.0
开裂应变(无水泥基)%
≥1.5
可操作时间(小时)
≥2
6.2.6耐碱玻璃纤维网格布
用于增强面层抗裂、抗冲击能力所用耐碱玻璃纤维网格布,应采用抗碱高分子化合物涂塑玻璃纤维网格布,经涂塑后网格布局有耐碱性能,网格布搭接不小于100mm,墙角处不允许搭接,玻纤网搭接离开墙角至少200mm。
其性能指标应满足表6.2.6要求:
表6.2.6耐碱型玻璃纤维网格布性能指标
试验项目
性能指标
单位面积质量,g/㎡
≥130