钢筋工程集中加工单项作业施工技术学位论文.docx
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钢筋工程集中加工单项作业施工技术学位论文
成都广播电视大学
毕业论文
（本科）
题目：
钢筋工程（集中加工）单项作业施工技术
姓名：
张松柏
学校：
四川广播电视大学直属学院金堂分院
专业：
土木工程（建筑管理）
班级：
2013春
指导教师：
二○一四年十二月十二日
钢筋工程（集中加工）单项作业施工技术
一、前言
随着我国经济、城镇化的快速发展和建筑工业化水平的不断提高，各种新技术、新工艺在建筑业的推广应用将是大势所趋。
城镇化是人口持续向城镇集聚的工程，是世界各国工业化进程中必然经历的历史阶段。
2008年我国城镇化率达到45.68%，在未来20年内我国的城镇化率的发展目标是60%以上，全国市场在未来20年内将有新建300亿—400亿㎡的城镇工程建设量，这还不包括对既有建筑工程的改造量。
照此计算，每年我国新建城镇工程建设量至少将达15亿—20亿㎡。
城镇化的发展，建筑施工行业人力资源的紧缺和劳动力的成本的持续增长，使得原有劳动密集型的钢筋工程施工组织管理模式必将逐步发生改变，逐步向少用人多用设备的机械化施工方式转变，原有人抬肩扛、单机生产的钢筋机械将逐步被机械式上下料、自动化进给的集成化设备取代。
钢筋线材和棒材在工厂内被专业化的钢筋加工设备加工成方形、圆形、三角形等各种形状，最后组焊成为钢筋网、钢筋笼等钢筋制品。
钢筋机械集成化、高度智能化的发展必然使分散式的钢筋加工单机生产方式逐步弱化，现代的钢筋专业化加工配送模式将是今后钢筋加工行业必然发展趋势。
这种新形式的钢筋集中在工厂制作，如何保证施工质量，保证施工的工期，是摆在施工单位面前值得研究的问题。
本文针对此问题，提出解决的措施，并通过工程实践，总结出具有推广应用价值的技术成果。
二、工程慨况
1、本工程为陇南市公安局交警支队业务用房及科目一理论考试用房，场地位于陇南市武都区东江新城区；建设单位：
陇南市公安局。
2、本工程车库地下1层，地上8层，总建筑面积6790.94㎡其中地下建筑面积：
1881.54m2,地上楼梯建筑面积：
4979.2m2。
3、建筑物长度及层高：
建筑物总长51.300m,总宽度45.600m,地下车库变电间层高为4.000m,其余层高为3.800m、3.500m。
4、项目设计规模大型地下车库，设计使用年限：
50年。
5、主要结构类型：
钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度：
8度,抗震等级为一级。
6、连接方式：
柱子钢筋直径≥20的柱钢筋采用机械连接，直径＜20柱钢筋为电渣压力焊；梁上部钢筋直径≥20采用机械连接，直径＜20采用单面焊连接，且需要保证35d的接头错开率。
7、混凝土强度：
构造柱、圈梁强度等级：
C25；屋面栏板强度等级：
C30；基础筏板强度等级：
C35；其余见下表：
屋面1
33.200
屋面2
29.600
3.6
C30
C30
8
24.800
4.8
C30
C30
7
21.300
3.5
C30
C30
6
17.800
3.5
C35
C35
5
14.300
3.5
C35
C35
4
10.800
3.5
C35
C35
3
7.300
3.5
C35
C35
底部加强部位
2
3.800
3.5
C35
C35
约束边缘构件范围
1
+0.000
3.8
C35
C35
-1
-5.900
5.9
C35
C35
层号
标高（m）
层高（m）
墙、柱
梁、板
8、筏板厚度与柱：
共有厚度为800mm、1100mm、300mm（600mm、900mm的承台）的筏板，所以在柱插筋的过程中弯锚的的长度分为150和15d两种情况。
另外在柱插筋的纵向长度时需要考虑筏板顶标高与正负零的上部连接位置，按规范执行。
9、屋面封顶施工注意事项。
柱顶层端节点纵向钢筋构造按11G101-1图集第59页
+
或
+
详图，若采用梁锚柱时梁端部钢筋须弯锚进入柱子内1.7lae，柱子则采用12d弯锚。
若采用柱锚梁时柱顶部钢筋须弯锚1.5lae深入梁内，梁钢筋则采用15d。
10、墙插筋的接头错开问题。
在本工程中剪力墙、外墙为C12、C14的钢筋，考虑到节点要求须满足≥500，所以在设置墙插筋时短接头与长接头的错开距离最少保证1300，以满足规范要求。
11、框架梁采用四肢箍时，如在中部仅有2根角筋贯通，则另设2C16架立筋，架立筋与受力筋搭接长度由图集中的150改为L1e（搭接长度）。
非框架梁上部支座钢筋和跨中架力筋的搭接长度由150改为L1e（搭接长度）。
12、梁的悬挑部分箍筋间距沿挑梁全长均加密为100；11G101-1第89页悬挑梁上部纵筋在相邻第1跨内截断点长度除满足第79、80和86页要求外，尚不应小于悬挑长度的1.2倍（KL梁）和1.5倍（WKL和L梁）。
第87页梁侧构造钢筋锚固长度均按受扭钢筋取值。
13、板中通长均布钢筋除特别注明外，其余均采用搭接接头，接头位置：
上部钢筋在跨中1/3区间，下部在支座内。
板中的分布钢筋未画出，其值为A8@200。
14、柱纵筋在楼面处变化时,如直径下大上小，则下层大直径钢筋伸入上层接头；如钢筋根数下少上多，则除下层钢筋尽量伸入上层接头外，不足部分另外插筋，上部钢筋插入下部时须满足1.2Lae。
如果下部直径小于上部直径则参照11G101-1图集第57页
三、钢筋的检验
1、热轧钢筋进厂时，在每（捆）盘上都应有不少于两个标牌。
印有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐（批）号、钢筋级别、直径等标记，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。
2、热轧钢筋进场时应分批验收。
每一批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
3、外观检查：
表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缎陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm,钢筋的外形尺寸应符合GBl499-84的规定。
4、力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验）：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。
5、对热轧钢筋的质量存有疑问或类别不明时，应在使用前做拉力和冷弯试验，确定钢筋类别后，才允许使用。
6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项试验。
四、设备简介
1、全自动数控弯箍机箍筋
加工厂根据电脑翻样工开出的料单进行集中配料，采用全自动数控弯箍机一次成型，每天平均制作箍筋10吨以上，其效率远远高于每人每天1.5吨。
2、微电脑控制调直机
板筋制作时，根据料单里面板筋的长度和尺寸，统一进行配料，在制作时采用数控调直机，平均每天调直钢筋20吨以上。
目前有该类型设备三台，日产量远远超过工地现场调直机。
3、液压弯曲机
采用目前最先进的液压弯曲机，其弯曲速度和弯曲力矩更是较传统弯曲机有了大幅度的提升。
4、大型数控剪切机
传统切断技术和切断机在大批量剪切柱子钢筋时显得效率低下，且劳动强度大，随着现代化设备的引用，目前采用大型全自动数控剪切机。
日切柱钢筋20吨以上。
5、直螺纹套丝机
常规情况下，劳务队在工地配置1-2台直螺纹套丝机，在赶工期的时候经常会出现套丝跟不上实际工程进度，目前配备直螺纹套丝机8台，日套丝数量3200个以上。
6、微电脑控制闪光对焊机
对焊质量远远超过国家标准，且效率高。
五、钢筋制作工艺要点
材料准备：
机器设备、钢筋、扎勾、橡胶手套、安全帽、安全服、龙门吊、箍筋盛放框。
1、在制作每一构件的成品时首先会进行试制作，根据制作出来的成品进行调整，调整完成后进行统一批量制作。
2、箍筋。
操作工根据料单里面该批次的钢筋规格进行吊料，在材料吊放至放线机上后，手工穿钢筋。
待钢筋穿好后，操作工在电脑上输入箍筋的长、宽、角度等尺寸，然后进行试制作。
确定无误后进行批量制作。
3、大料制作。
操作工在拿到料单后首先进行全局阅览、统计材料、长短搭配确保材料不被浪费，根据料单中的材料进行统一调货，然后按照构件的位置进行逐一配料。
六、钢筋的堆放和运输
1、钢筋运输时现场与加工厂须提前商定好配送的材料范围，如2月10日配送柱子、剪力墙、暗梁钢筋、2月11日配送梁（X、Y向区分）、2月12日配送楼梯、板筋。
2、在配送柱子材料时，会根据柱子钢筋的规格每50根打捆，确保工地收料人员能够清晰的收货。
在柱子箍筋的框子上，会清晰的注明框子内所装箍筋的规格、数量，便于现场施工人员快速的找到该对应的材料。
3、配送梁钢筋时，会将整层的梁分为两大块（X向、Y向），且标注清楚该梁的具体编号如KL1、KL2、L5等，同时在下面穿钢丝绳的施工人员在钢筋起吊后，应向楼层卸料人员表达清楚该梁的具体卸货位置，梁箍筋同柱子箍筋一样采用框子集中吊运。
4、板钢筋在卸货时应充分考虑到板筋的柔软性，所以穿钢丝绳的人员应把握好具体的穿绳位置，不宜将该位置放置在板筋中间部位。
5、随着现场塔吊的不断升高，其吊运吨位会相应的减少，这就要求加工制作成品时充分考虑到塔吊的承载能力，不得大吨位、大捆钢筋进行制作。
七、钢筋加工的一般要求
1、钢筋加工前，应先除锈，特别是油污或污物（除锈方法可采用冷拉调直除锈）。
2、钢筋的加工，应根据图纸和验收规范要求，依据技术部门下的钢筋加工单进行加工。
3、热轧钢筋在已被弯曲后，不准再反弯曲。
4、钢筋加工严禁用损伤材料的方式进行弯曲和矫直，图纸和加工单未注明者，不得弯折钢筋。
5、钢筋加工的误差，受力钢筋切断长度的允许误差为±10mm,弯曲钢筋弯曲位置的允许误差为±20mm。
6、钢筋切断时，将同一规格钢筋，依据配筋单统筹排料，先断长料，后断短断，以减少短头损耗。
7、断料时应避免用短尺寸料量长尺寸料进行断料，防止在量料中产生累计误差，为此应在切断机工作台上标出尺度线，并放置断料尺寸的档板。
8、钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理而成，安装刀片要紧固，方能提高准确度和加工速度。
9、在钢筋切断过程中，如发现钢筋的劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向主管领导反应。
10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机械成型。
11、钢筋弯曲成型时，应对形状情况进行划线，根据料单上标明尺寸，用石笔将钢筋各弯曲点划出。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其相邻两段长度各扣一半。
B、端部半圆型钩时，划该段线时，增加0.5d。
12、弯曲成型的质量要求：
A、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋弯曲点处不得有裂纹。
为此对所有钢筋不能弯过头来再弯过来。
C、钢筋弯曲成型后，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差为土10mm,弯起钢筋起点位移允许士20mm,弯起点的弯起高度士5mm。
13、钢筋制作前，先采用单个试成型，成型合格后在进行批量制作。
八、钢筋的连接
（一）一般要求
1、钢筋的连接：
优先选用机械连接，然后是搭接和焊接。
采用焊接时，应有可靠的质量保证。
2、框架柱≧C14且3、构造规定；纵向受力钢筋的锚固长度详见国标11GlOl-1中33、34页，钢筋的搭接长度详见国标11GlOl-1第34页。
4、钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法符合国家的现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
（二）电渣压力焊
1、竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。
自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10一12mm。
2、施焊前，应将钢筋端头的l20mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药要经过250°C烘烤。
3、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
4、手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先使-上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm,引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，）适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实，冷却1～3分钟后，即打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
5、采用自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10一12mm,使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的间隙，从而产生电弧，焊接工艺操作过程由凸轮凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
不合格焊接
（三）电渣压力焊质量标准
1、钢筋电渣压力焊接头外观检查：
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。
接头处轴线位移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应将其割除重焊。
2、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。
3、在现浇砼框架结构中，每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做一批。
4、钢筋焊接时，应有必要的安全防护措施。
（四）钢筋直螺纹套筒连接
1、施工准备
A、材料准备
（a）钢筋：
用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。
钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
（b）钢筋套筒：
由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。
（C）水溶性切削液，加工丝头时用。
（d）丝头保护帽。
B、机具准备
（a）无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。
（b）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。
丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。
C、技术准备
（a）按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
（b）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
2、施工工艺
A、工艺流程
钢筋丝头加工：
钢筋端面平头——丝头加工——丝头质量检验——带帽保护（必要时带套筒保护）——丝头质量抽检——存放待用。
钢筋连接：
钢筋就位——拧下钢筋保护帽或套筒保护盖——丝头旋入套筒——接头拧紧——自检——作标记——施工检验。
B、操作工艺
（a）钢筋端面平头：
宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（b）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差（0,+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
加工时操作者自检丝头质量。
（C）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。
（d）钢筋连接：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。
钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
（e）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2P。
合格的直螺纹丝头
3、质量标准
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的有关规定。
A、丝头检验：
（a）螺纹牙形及直径：
目测并用螺纹环通、止规进行检验。
要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。
（b）丝头长度：
用卡尺或专用量规，其长度应为标椎型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）,锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。
（c）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
B、接头现场检验及验收
（a）外观质量检验：
接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。
（b）拧紧力矩检验
拧紧力矩不应小于下列规定：
钢筋直径
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩
160
230
270
300
320
360
根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。
（c）单向拉伸抗拉强度试验
按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。
对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。
4、成品保护
（a）钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。
（b）加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。
（C）加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。
5、环境、职业健康安全管理措施
A、环境保护措施
（a）钢筋端面平头及丝头加工时应防止噪声过大。
（b）钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。
（C）润滑油等要防止直接滴落，应在地上铺上塑料布。
B、职业健康安全管理措施
（a）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
（b）钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。
（C）钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。
（d）钢筋在搬运过耀中要有相应的保护措施。
（五）闪光对焊
1、施工准备
（A）材料要求
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（B）主要机具
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（C）作业条件
1.从事钢筋焊接的焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于或等于8%时，不得进行焊接。
4.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（D）操作工艺
1.操作工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数→焊接→质量检验
2.检查设备
2.1全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘、橡脏钱垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.选择焊接工艺及参数
3.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.3.1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
3.2HRB500钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
3.3焊接参数选择：
闪光对焊时，应命题选择调伸长度、烧化留量、顶煅留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量见图3.3.3-1；闪光一预热闪光焊时的留量见图3.3.3.-2。
连续闪光焊钢筋上限直径
表4.2.1
焊机容量（kVA）
钢筋级别（牌号）
钢筋直径（mm）
160
（150）
HPB235
HRP335
HRP400
RRB400
20
22
20
20
100
HPB235
HRP335
HRP400
RRB400
20
18
16
16
80
（75）
HPB235
HRP335
HRP400
RRB400
16
14
12
12
40
HPB235
Q235
HRP335
HRP400
RRB400
10
4.试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数
在正式焊接前，参加该项焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可接确定的焊接数成批生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.焊接
5.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
5.2 钢筋端头如起弯或成"马蹄"形时不得焊接，必须调直或切除。
5.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
5.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5.5 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋端料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6~10mm，可使用UN1-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。
5.6当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两轴线一致。
5.7连续闪光对焊
（1）工艺流程
闭合电路
→
闪光
→
连续闪光加热到将近熔点
两钢筋端面轻微接触
两钢筋端面徐徐移动接触
→带电顶锻→无电顶锻
（2）连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，等预定的烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
6.质量要求
主控项目：
6.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
6.1.2 对焊接头的力学性能检验必须合格。
6.2 一般项目
6.2.1钢筋闪光对焊接头外观检查结果，质量与检验方法应符合表4.2.1要求规定。
闪光对焊接头外观质量和检验方法
表4.2.1
项次
项目
质量标准
检查方法
1
接头焊缝外观
不得有横向裂纹
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