06品质目标A9.docx
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06品质目标A9
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
1of27
REV
A8
目录
项目ITEM内容DESCRIPTION页次PAGE
1目录1
2公司品质总目标2
3注塑生管品质目标3
4营业部（一、二）品质目标4
5注塑加工课品质目标5
6注塑生产课品质目标6
7注塑品保（品管）品质目标7
8线装品保课品质目标8
9线装工程课品质目标9
10线装采购品质目标10
11线装生产品质目标11
12线装生管品质目标12
13模具制造部品质目标13
14模具加工部品质目标14
15电机生产品质目标15
16电机品保部品质目标16
17电机营业品质目标17
18量测标准课品质目标18
19研发处品质目标19
20资材部品质目标20
21总务/原材料采购品质目标21
22文管中心品质目标22
23行政处品质目标23
24电机生管品质目标24
25电机采购品质目标25
26电机研发品质目标26
27模具采购品质目标27
3
2008年品质目标制定
A9
艾为海
王瑛
2008.02.01
2
2007年品质目标制定
A8
艾为海
王瑛
2007.02.15
1
公司组织架构变更
A7
吴冠亿
王瑛
2006.10.10
变更记录
版本
核准
担当
生效日
核准
确认
制表
发行单位:
签名
王瑛
日期
08.02.15
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
2of27
REV
A8
客户抱怨总件数
交货总批数
2008年度公司品质总目标
1.2008年度品质总目标:
1.1注塑事业处:
客户抱怨率1.0%以下.
1.2线装事业处:
客户抱怨件数2件以下.
1.3电机事业处:
客户抱怨件数1件以下.
2.计算公式:
2.1客户抱怨率=×100%
2.2客户抱怨件数值（略）
3.定义:
3.1客户抱怨：
系指客户有书面投诉并需求提出矫正与预防处理措施要求之抱怨.日常电话联络,一般性书面传真联络之品质异常,注意改善项目不列入统计范畴,但仍需作内部调整改进.
4.资料来源:
4.1客户抱怨率:
《客户抱怨单》《OQC出货抽查记录表》
4.2客户抱怨件数:
《客户抱怨单》
5.考核频率:
每季度考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
3of27
REV
A8
2008年注塑生管品质目标
1.生管品质目标:
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
生产计划达成率
（%↑）
95
95
95
95.5
95.5
95.5
96
96
96
96.5
96.5
96.5
95.75
2.计算公式：
实际达成批次
×100%
计划批次
生产计划达成率=
3.定义
生产计划达成率：
是指生产部门依照生产计划排程之规定时间内所生产完成的状况.
4.资料来源
实际达成批次:
《成品入库单》《生产日报表》
计划批次:
《生产计划排程表》《生产指令单》
5.考核频率:
一个月考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
4of27
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A8
目标项目
季度计划交货数量（PCS）
全年合计
季度
一
二
三
四
目标值（PCS）
82,734,000
90,057,100
79,423,900
79,188,000
331,403,400
2008年营业处品质目标
1.营业处品质目标：
A.塑胶营业2008年业务达成率90%以上。
B.线装营业2008年业务达成率90%以上
目标项目
季度接单达成
全年合计
季度
一
二
三
四
目标值（PCS）
2,687,838
3,488,669
4,171,374
10,661,418
21,009,299
2计算公式:
实际交货数量
计划交货数量
业务达成率=
×100%
3.定义：
略
4.资料来源
《成品出货单》《出货明细表》《客户订单》《订货通知单》
《客户访问记录》、《客户资料》
5.考核频率:
每季度考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
5of27
REV
A8
2008注塑加工课品质目标
1.注塑加工课品质目标
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
加工合格率（%↑）
98
98
98
98.5
98.5
98.5
99
99
99
99.5
99.5
99.5
98.75
2.计算公式
允收批次
加工总批次
加工合格率=×100%
3.定义:
允收批次:
加工部品FQC抽检无退货之批次
4.资料来源
《成品检验不良联络书》、《送检记录表》
5.考核频率:
每月考核一次.
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
6of27
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A8
2008注塑生产品质目标
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
模具效率（%↑）
87.5
87.5
87.5
88
88
88
88.5
88.5
88.5
89
89
89
88.25
生产效效（%↑）
94.5
94.5
94.5
95
95
95
95.5
95.5
95.5
96
96
96
95.25
1.注塑生产课品质目标
2.计算公式
×100%
实际生产模穴数
模具开发模穴数
模具效率=
实际生产量
指标数
×100%
生产效率=
模具开发模穴数×12H×3600秒
标准周期（生技试模）
×模穴数
指标数=
3.定义:
实际生产量:
每月所生产之实际入库数量.
成型周期:
注塑机注塑成型一模产品所需时间（秒）
4.资料来源
《生产日报表》、《成品入库单》
5.考核频率:
每月考核一次.
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
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7of27
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A8
不良总数
生产总数
允收总批数
进料总批数
2008年注塑品保（品管）品质目标
1.注塑品保（品管）品质目标:
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
进料检验允收率（%↑）
94.5
94.5
94.5
95
95
95.5
96
96
96
96
96.5
96.5
95.5
制程检验不良率〈PPM↓〉
3000
3000
3000
2800
2800
2800
2600
2600
2600
2400
2400
2400
2700
入库检验合格率（%↑）
97.5
97.5
97.5
98
98
98
98.5
98.5
98.5
98.75
98.75
98.75
98.20
出货检验合格率（%↑）
98
98
98
98.5
98.5
98.5
99
99
99
99.5
99.5
99.5
98.75
客户抱怨率
（%↓）
0.92
0.92
0.92
0.90
0.90
0.90
0.88
0.88
0.88
0.86
0.86
0.86
0.89
2.计算公式
2.1进料检验允收率=×100%
2.2制程检验不良率=×1000000PPM
允收总批数
入库总批数
2.3入库检验合格率=×100%（任意一产品每3小时为一批计算）
允收总批数
出货总批数
2.4出货检验合格率=×100%
客户抱怨总件数
交货总批数
2.5客户抱怨率=×100%（每批交货的每个料号任意数量为1批）
3.定义
3.1客户抱怨:
系指客户有书面投诉，并需求提出矫正与预防措施要求之抱怨。
日常电话联络,一般性书面传真联络之品质注意改善项目不列入统计范畴，但仍需作内部调整改进。
4.资料来源
4.1进料检验允收率《进料检验报告》《供应商进料异常对策书》
4.2制程检验不良率《IPQC检查状况日报表》
4.3入库检验合格率《FQC入库抽查记录表》《成品不良对策书》
4.4客户抱怨率《客户抱怨单》《OQC出货抽查记录表》
5.考核频率:
每月考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
8of27
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A8
2008年线装品保课品质目标
1.线装品保课品质目标:
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PQC不良率
（PPM↓）
5000
5000
5000
4500
4500
4500
4250
4250
4250
4000
4000
4000
4438
OQC允收率（%↑）
97.5
97.5
97.5
98
98
98
98.5
98.5
98.5
99
99
99
98.25
客怨件数（↓）
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2↓
2
2.计算公式
当日测试不良数+当日外观不良数
当日计划产出数
2.1PQC不良率=×1000000PPM
不良总批数
送检总批数
2.2OQC允收率=×100%
3.定义
3.1客怨:
客户退货或客户虽未退货但有正式发出矫正通知单,但不含客户制程全检出之不良品退货情形.
4.资料来源
4.1IPQC不良率之资料收集表单:
《IPQC巡检表》
4.2OQC允收率之资料收集表单:
《OQC检验日报表》
4.3客怨件数之资料收集表单:
《客诉单》
5.考核频率:
每月考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
9of27
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A8
2008年线装工程品质目标
1.线装工程品质目标:
目标项目
月份目标
年度目标值
（月份值）
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
样品达成率
（%↑）
93
93
93
94
94
94
95
95
95
96
96
96
94.5
资料达成率
（%↑）
95
95
95
96
96
96
97
97
97
98
98
98
96.5
2.计算公式
样品按时完成件量
样品需求总件量
2.1样品达成率=×100%
资料按时完成件数
资料需求总件数
2.2资料达成率=×100%
3.定义
3.1样品达成率:
指样品能依据客户之交期或协调后交期按时完成件量与样品需求总件量之比.
3.2资料达成率:
指工程资料按时完成件数与资料需求总件数之比
4.资料来源
4.1《样品管制一览表》
4.2《工程资料分发记录表》
5.考核频率:
每月考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
10of27
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A8
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
厂商交期
达成率（%）
95
95
95
96
96
96
97
97
97
98
98
98
96.5
准时交货订购单份数
订购单总份数
2008年线装采购品质目标
1.线装采购品质目标:
2.计算公式
2.1厂商交期达成率=×100%
3.定义
3.1所选择之供应商全部为合格供应商.
3.2每季度工程、品保、采购对供应商之品质、交期、服务等进行评鉴,必要时,对供应商进行辅导.
3.3同一材料需保持两家或以上之合格供应商.
3.4依据订单合约,厂商需在接单日起次日内签回交期,双方依据合约保持良好沟通,以达成目标.
4.资料来源
《生产制令单》
《订购单》
《入库验收单》
5.考核频率:
每月考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
11of27
REV
A8
2008年线装生产品质目标
1.线装生产品质目标:
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
生产效率（%↑）
97.5
97.5
97.5
98
98
98
98.5
98.5
98.5
99
99
99
98.25
2.计算公式
目标工时
实际生产时间
生产效率=×100%
3.定义:
目标工时：
生产完成各机种之理论时间。
4.资料来源
《生产日报表》
5.考核频率:
每月考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
12of27
REV
A8
2008年线装生管品质目标
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
交货达成率（%↑）
95
95
95
95.5
95.5
95.5
96
96
96
96.5
96.5
96.5
95.83
1.生管品质目标:
2.计算公式：
实际交货数量
×100%
应交货数量
交货达成率=
3.定义
交货达成率：
是根据生产计划之规定时间来完成客户订单的状况。
4.资料来源
实际交货数量:
《成品出货单》《出货明细表》
应交货数量:
《客户订单》《订货通知单》
5.考核频率:
一个月考核一次
22
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
13of27
REV
A8
2008年模具制造部品质目标
1.模具制造部品质目标：
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
模具开发计划达成率（%↑）
96.5
96.5
96.5
96.5
96.5
96.5
97.5
97.5
97.5
97.5
97.5
97.5
97
模具开发合格率（%↑）
98
98
98
98
98
98
99
99
99
99
99
99
98.5
模具维修合格率（%↑）
98
98
98
98
98
98
99
99
99
99
99
99
98.5
2.计算公式:
×100%
计划开发模具数量
实际开发模具数量
模具开发计划达成率=
×100%
开发合格模具数量
实际开发模具数量
模具开发合格率=
×100%
实际维修模具总数
维修合格之模具数量
模具维修合格率=
3.定义:
3.1计划开发模具是指公司下达的模具开发任务.
3.2实际开发模具是指模具部已经试模之模具.
3.3开发合格模具是指生产之产品已被客户承认之模具.
3.4维修合格之模具是指维修生产效率达80%以上之模具.
4.资料来源:
4.1《产品设计开发申请表》
4.2《模具开发表》
4.3《模具状况追踪表》
4.4《模具维（送）修申请单》
4.5《生产日报表》
4.6《模具完工期通知书》
4.7《样品/试产承认书》
4.8《试模通知书》
5.考核频率:
半年考核一次.
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
14of27
REV
A8
2008年模具加工部品质目标
1.模具加工部品质目标
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
模具加工达成率（%↑）
98.5
98.5
98.5
98.5
98.5
98.5
99.5
99.5
99.5
99.5
99.5
99.5
99
治具（夹具）加工完成率（%↑）
96.5
96.5
96.5
96.5
96.5
96.5
97.5
97.5
97.5
97.5
97.5
97.5
97
配合开发进度完成率（%↑）
97.5
97.5
97.5
97.5
97.5
97.5
98.5
98.5
98.5
98.5
98.5
98.5
98
2.计算公式:
×100%
计划加工总数量
实际加工数量
模具加工达成率=
×100%
实际治具（夹具）完成数量
计划完成总数量
治具（夹具）加工完成率=
×100%
计划完成开发量
综合开发完成数量
配合开发进度完成率=
3.定义:
3.1计划完成模具开发加工量是指公司下达的模具开发加工任务.
3.2实际开发模具加工是指模具部已经试模之模具加工.
3.3治具（夹具）加工是指为各事业处加工生产/检测用之工具.
4.资料来源:
《每日加工日报表》
5.考核频率:
半年考核一次.
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
PAGE
15of27
REV
A8
2008年电机生产品质目标
1.电机生产部品质目标:
目标项目
月份目标
年度目标值
一
二
三
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
生产效率（%↑）
94.5
94.5
94.5
95
95
95
95.5
95.5
95.5
96
96
96
95.25
2.计算公式:
×100%
∑各机种实际总产量×标准工时
总投入工时
生产效率=
3.定义:
略
4.资料来源:
《生产日报表》
《成品入库单》
5.考核频率:
每月考核一次
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
品质目标
文件编号DOCUMENTNO.：
LY25-02
升级会员 