蓄电池壳体料的制备 设计性试验报告.docx

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蓄电池壳体料的制备设计性试验报告

沈阳工业大学

设计性实验报告

设计性实验题目:

蓄电池用改性PP料的制备

学院沈阳工业大学石油化工学院

专业∕班级高分子材料与工程0901

姓名杨利军

指导教师王立岩

目录

摘要3

1前言4

2实验部分7

2.1实验主要原材料7

2.2实验主要仪器设备7

2.3试验配方8

2.4实验配方剖析9

2.5实验工艺路线13

2.6实验工艺过程叙述13

2.7实验工艺参数14

2.8性能测试14

2.9性能测试结果14

2.9.1硬度（邵氏）测试15

2.9.2冲击强度测试15

2.9.3拉伸性能测试15

3实验结果讨论16

参考文献17

蓄电池用改性pp料制备

摘要：

通用的蓄电池外壳专用料,多为聚丙烯装置直接生产的中、高抗冲注塑级专用料,如国内一些蓄电池外壳生产厂采用进口料AY564、B3001做蓄电池外壳,其成本较高。

目前市场上蓄电池槽体多用塑料制成,和以前黑色硬质橡胶槽体相比,具有质量轻、成本低、成型加工容易、环境污染小、外形美观等特点。

作为蓄电池槽体的塑料,不仅要具有一定的强度、刚性,而且还要有良好的尺寸稳定性、耐热性、耐酸性以及良好的高低温冲击韧性，这样才能保证蓄电池壳体专用料的性能。

PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％,聚丙烯是由丙烯单体聚合而得到的热塑性加聚物具有优良的抗冲击性、耐化学药品性、透明性、电绝缘性及加工性等性能，聚丙烯（PP）质轻、原料来源丰富、性能/价格比优越。

但是均聚PP也存在着抗冲击性能和低温韧性、耐老化性和尺寸称定性较差的缺点。

利用橡胶类聚合物进行聚丙烯改性在韧性提高的同时也可以使刚性降低、脆性增大。

采用EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物改性填充聚丙烯其共混物能够有效提高冲击性能、断裂伸长率和熔体流动速率制品表面光泽也有所提高。

SBS是丁二烯一苯乙烯一丁二烯的嵌段共聚物一种兼具硫化橡胶和热塑性塑料性能的热塑性弹性体。

SBS具有良好的耐低温性、透气性、抗湿滑性、高强力、高弹性等特点。

SBS与PP共混改性，能显著提高PP高低温冲击强度,实验结果证明,PP/SBS共混物的冲击强度随SBS用量的增加而增大,其他机械性能则随SBS用量的增加而降。

成核剂的加入起到了异相成核的作用，使PP的洁净度有所提高,其结晶形态有了明显的变化，而加入不同类型的成核剂可以改变PP的结晶形态并影响其物理性能。

α型结晶形态可增强PP的拉伸性能和挠曲强度,即刚性的硬度有所加大；β型结晶形态可增强PP的缺口冲击强度及热边温度。

在一定的范围内,添加成核剂可改进pp的熔体流动速率值。

本实验采用聚丙烯为主要生产原料，并加入LLDPE、SBS、抗氧剂1010、及成核剂，对聚丙烯进行共混改性改善其综合物理机械性能，用来制备蓄电池用改性PP料。

本实验采用双螺杆挤出机挤造粒打样条，然后进行性能测试，对所得制品进行表征。

1前言

1.1改性pp料发展概况

HIPS和ABS是最先用在家用电器上的塑料材料,由于HIPS和ABS树脂价恪昂贵，国外逐步开发出适于做家用电器零部件用的PP（聚丙烯）改性材料，并以其成本低、重量轻、性能好等优点部分取代HIPS和ABS树脂在家用电器产品上应用。

对PP材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性和超韧改性等几个途径,每一种改性PP在家用电器领域都有着大量应用。

矿物填充改性PP，矿物质填充改性是最广泛采用的改性途径。

向PP原料中添加碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉等矿物质。

这些矿物质不仅可以在一定程度上改善PP材料的机械性能和冲击韧性，降低PP材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性，并且由于矿物质与PP基体在成本上的巨大差别，可以大幅度降低PP材料的成本，矿物填充改性PP在家电中的应用部位主要包括：

波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内桶、波轮和取衣口等部件；微波炉的密封条、扬声器喇叭口、喇叭支架；冰箱的搁物架；电饭煲的外壳和底座等。

洗衣机的内桶原来采用不锈钢制作，20世纪90年代美国BASELL公司和韩国三星公司开始研究“利用改性PP来替代不锈钢制作滚筒洗衣机内桶”，并实现了商品化。

此后，洗衣机企业开始大量使用此种改性料。

这种材料的矿物质添加量高达40%，其拉伸强度达33MPa，断裂伸长率可达90%以上，缺口冲击强度约为10kJ/m2。

目前，这种改性PP除了用于制造洗衣机的内桶以外，还被用于制造波轮和取衣口等部件，仅海尔集团每年的用量就在1700吨左右（每个洗衣机内桶约重2公斤）。

微波炉的很多部件也采用矿物增强、增韧PP材料制造。

例如，微波炉门体的密封条、微波炉扬声器喇叭口、喇叭支架等。

由于矿物质的加入，可以在PP材料本身较高的耐热温度的基础上，使其耐热温度进一步得到提高，以适应微波炉对高温的要求。

近年来，原材料价格的大幅度飙升，迫于成本压力，许多注塑厂家都在考虑用聚苯乙烯替代ABS或用改性PP产品替代聚苯乙烯产品以降低成本,于是出现了大量的PP材料成功替代聚苯乙烯的例子。

例如选用矿物质增强、增韧PP材料替代原来的聚苯乙烯材料注塑冰箱抽屉后，每吨原材料可以节约成本1500～2000元。

由于用量很大，仅海尔集团一年大约就要消耗这种PP改性材料1000吨。

另外，很多冰箱企业的冰箱台面板也换用了矿物质增强增韧PP材料，例如，科龙电器、美菱电器等公司。

虽然PP改性材料的机械性能比聚苯乙烯稍差，存在扭曲变形、缩痕、刚性较差等问题，利用PP材料韧性好、MFR高的特性，将制品重新设计，在制品侧面与顶面的交接部位增设实体加强筋，如此设计使制品刚度较差的问题基本得到解决，从而可以大量节约材料成本。

用于电饭煲上的塑料制件的PP改性材料主要分为高光泽类和耐热类，电饭煲外壳要求具有较高的光泽度，而底座则要求材料较高的耐热性。

耐候改性PP，由于PP含有不稳定的叔碳基团，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在户外制品上的应用。

因此，通过对PP进行耐候改性，可以大幅度提高PP材料在户外恶劣气候条件下的使用寿命。

该改性料主要用于制造常年在露天使用的家用电器，尤其是用于制造空调器室外主机外壳，以替代传统的金属喷塑外壳。

空调器室外机外壳要经受日晒、雨淋、严寒等不同气候条件的考验，且要满足长期使用要求。

采用塑料代替金属喷塑技术最早是由日本住友和三菱化学株式会社合作于20世纪90年代初开发成功并投入使用的，这种技术克服了原来的金属喷塑外壳所存在的制作工艺复杂、成本高、重量较大、容易生锈（可影响整机性能和使用寿命）等缺点，最终减轻了工人的劳动强度、降低了能耗、延长了使用寿命。

除了空调器室外机外壳，空调室外机轴流风叶和暖风机出风口等也用到耐候PP。

近几年，随着空调器产量的增长，改性耐候PP在该产品市场的应用也逐渐增多。

阻燃改性PP，为了避免火灾，现在许多国家都要求家用电器产品中的电子、电气元器件所用材料必须具有阻燃性。

在阻燃PP中，有63%的要求达到UL94V-0级，23%要求达到UL94V-2级，12%为DIN4102B1级，1%为其他阻燃级别。

PP的高结晶和易燃性使其达到电气及其他行业所需要高阻燃级别困难，且成本增加较多，但随着社会对塑料制品阻燃要求的提高，阻燃PP的比例会随之增加，目前阻燃PP的年增长率为8%。

由于PP属于易燃材料，因此目前市场上一般使用Br/Sb复合体系阻燃剂来对其进行阻燃改性。

通过阻燃改性，PP产品能够达到UL94V-0级，并且能耐650℃甚至750℃灼热丝而不起燃。

这种阻燃改性的PP材料一般被用于制作诸如电视机外壳、洗衣机控制盘座、线控器壳、冰箱蒸发皿、通风道等具有潜在燃烧危险的部件。

玻纤增强改性PP通常，PP材料的拉伸强度在20M～30MPa之间，弯曲强度在25M～50MPa之间，弯曲模量在800M～1500MPa之间。

如果要想把PP用在工程结构件上，就必须使用玻璃纤维进行增强。

一般来说，通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。

具体来说，拉伸强度达到了65MPa～90MPa，弯曲强度达到了70MPa～120MPa，弯曲模量达到了3000MPa～4500MPa，这样的机械强度完全可以与ABS及增强ABS产品相媲美，并且更耐热。

一般ABS和增强ABS的耐热温度在80℃～98℃之间，而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135℃～145℃。

它可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，其成本要比ABS增强产品低很多。

此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求，用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所。

1.2改性PP发展趋势及展望

改性PP在家电行业中有非常好的应用前景。

一方面，中国已经成为世界家用电器生产中心，而且拥有一批极有影响力的生产企业，这些企业能够主动选择材料；另一方面，行业竞争也促使企业应用性价比更合理的材料。

从未来家电技术发展情况看，家用电器的人性化将更加突出，产品品种更加齐全，传统家电将向小型化、大型化两极方向发展。

新产品的不断涌现，对PP改性也提出了更高的要求，改性PP将有4个主要发展趋势。

（1）高刚性、高光泽PP。

这种产品将有可能在某些家电，特别是小家电产品中取代PS和ABS。

（2）无卤阻燃PP。

欧盟RoHS法令的实施，各国对环境保护的重视，无卤阻燃PP的研发紧迫，且市场前景广阔。

（3）长玻纤增强PP。

普通的短玻纤增强PP，由于含有的玻纤短，易翘曲，冲击强度低，受热容易变形，长玻纤能够克服短玻纤的上述缺陷，且制品具有较好的表面、较高的使用温度、较高的冲击强度，可应用于冰箱以及耐热性比较高的厨用电器等。

（4）抗菌PP,这种塑料是一种自身具有杀菌、抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆、电冰箱内塑料制件等，前景广阔。

1.3本实验的设计依据及目的意义

蓄电池用PP要求其具有一定的韧性、耐热性好、、绝缘性优异。

蓄电池可能工作在各种环境中，因此要求在紫外线照射和大气等腐蚀下不能产生变色或发脆的现象，否则将影响蓄电池的外观和机械强度，同时电池槽还应具有抗氧渗透能力，在电学性能上要求电池槽的电阻率要大击穿电压强度高介电损耗小等。

PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它直接应用于蓄电池壳体料时存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点。

因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。

本实验采用的蓄电池用改性料原料来源广泛、原料易取得，采用SSB改善其韧性，加入成核剂和LLDPE改善抗冲击性。

理论上能够制得性能优越的蓄电池改性PP料，改善以往蓄电池壳体料的缺陷，更广泛的应用于生产生活。

2实验部分

2.1实验主要原材料

实验主要原料见表1。

表1实验主要原料

聚丙烯PP5004辽阳石油化纤公司

LLDPE扬子石化

SBS成核剂抗氧剂1010

2.2实验主要仪器设备

实验主要仪器设备见表2。

表2实验主要仪器设备

电子万能材料试验机DH—1长春长城试验机厂

橡塑弹性冲击仪YK—2营口试验机厂

单螺杆挤出机φ45

硬度测定仪GB/T9342

2.3实验配方

实验配方见表3。

原料

配比/质量份质量/g

聚丙烯F401

90689.7

LLDPE

15114.9

SBS

25191.6

抗氧剂1010

0.32.3

成核剂

0.21.5

表3实验配方

2.4实验配方剖析

2.4.1基体树脂

聚丙烯（Polypropylene,简称PP）树脂是由氯丙烯单体聚合而成的热塑性高聚物，PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。

性能特点,无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化，适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1～4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

生产方法有：

（1）淤浆法。

在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。

（2）液相本体法。

在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。

（3）气相法。

在丙烯呈气态条件下聚合。

后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。

液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：

（1）结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

2.4.2LLDPE

（1）结构：

LLDPE是采用高效催化剂和低压聚合工艺，乙烯与a一烯烃共聚单体共聚而得。

由于加入a一烯烃共聚单体，LLDPE的结构发生了较大变化，形成了大分子主链上带有支链的线形结构，支链是规则的短支链，是由共聚单体形成的，这与带有长支链、不规则支链的LDPE结构不同，比较接近HDPE

（2）性能：

结晶性能LLDPE的结晶度为50％～55％，与LDPE相近，熔点比LDPE高约10～15。

C，且熔点范围窄，但比HDPE低许多，支链分布不均匀的LLDPE的熔点对组成的变化不敏感，而组成均匀的LLDPE的熔点几乎随共聚物组成的变化呈直线下降。

当共聚物中口一烯犀的含量增加，支链数量增加，其熔点、结晶度、密度也随之降低。

LLDPE熔融结晶可形成l～5弘m的微小球晶。

LLDPE具有更高的强度、韧性、抗撕裂性和抗穿刺性能；LLDPE更容易加工，薄膜具有更好的光学性质。

LLDPE抗冲击性能优良，尤其是低温下的抗冲击性能远高于LDPE；LLDPE的刚性高，可制造薄壁制品，减少原料。

此外，LLDPE还具有优良的拉伸和弯曲强度，拉伸强度比LDPE高50％～70％，甚至更高。

化学性能和耐老化性能与其他PE一样，LLDPE化学性质稳定。

在室温下一般不溶于常用的溶剂，在温度为80～100℃之间，可溶解在二甲苯、四氢和十氢化萘、氯苯等芳烃、脂肪烃和卤代烃中。

抗应力开裂性能LLDPE耐环境开裂性能优异，远远高于LDPE，甚至为橡胶改性LDPE的上百倍或更高。

不同的a一烯烃对LLDPE的薄膜性能影响明显不同。

对于密度相同的LLDPE，采用一丁烯共聚物，强度比高压LDPE高，但在冲击强度、撕裂强度、低温脆性、耐环境应力开裂等方面采用高a一烯烃性能更优。

其他性能LLDPE的脆化温度很低，一般为l40100℃。

LLDPE的光学性能也与支化度有关。

LLDPE的电性能优异，适宜制作电线电缆。

LLDPE对水和无机气体的渗透性很低，但对有机气体和液体的渗透性较高。

分布均匀的LLDPE可制成高透明的薄膜，雾度可低至3％～4％，分布不均匀的则为l0％～l5％。

这是由无支链的PE链生成的大片晶造成的。

2.4.3SBS树脂

SBS是丁二烯一苯乙烯一丁二烯的嵌段共聚物一种兼具硫化橡胶和热塑性塑料性能的热塑性弹性体SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体,SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势。

（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；

（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；

（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。

目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点。

2.4.4抗氧剂1010

抗氧剂1010一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性。

有良好的防止光和热引起的变色作用。

广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成橡胶等高分子材料中。

也用来防止油脂和涂料的热氧老化

化学名：

四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯英文名：

Tetra-[methylene--（3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl）-propionate]methane商品名:

抗氧剂1010性质：

白色粉末,无臭，相对分子质量1177.65，熔点119～123℃，溶于苯、丙酮、氯仿，微溶于乙醇，不溶于水。

贮存稳定性好常见质量指标如下：

熔点110.0～125.0℃，含量≥98.0%，透光率（10g/100mL甲苯）≥95%（425nm）、≥97%（500nm），挥发份≤0.5%，灰分≤0.1%，色度（10g/100mL甲苯）（APHA）≤50.用法及应用特点：

本品是大分子型抗氧剂，无污染，不着色，挥发性小，耐水抽提。

可用于聚乙烯、聚甲醛、ABS树脂，对聚丙烯特别有效。

本品与辅助抗氧剂DLTDP并用于聚丙烯树脂中，可以显著地提高其热稳定性，是目前酚类抗氧剂中性能最为优良的品种之一。

本品一般用量为0.1%～0.5%，随着国外发达地区环保法规的限制，原含锡产品将逐渐过度到无锡化产品。

毒性与卫生性：

本品毒性极低，大白鼠经口LD50＞5g/kg，可用于食品包装材料。

2.4.5成核剂

PP的结晶结构或晶型发生了某种程度的改变,从而改善PP的某些性能。

目前常用的成核剂可分为标准型（超细滑石粉、苯甲酸盐）、透明型（DBS类）、增强型（多为磷酸盐）、B型成核剂。

成核剂的特点是,用量少，成核效果明显。

由于成核剂的化学成分不同，因此，其成核机理、成核效果都有差异；还受基础树脂及加工条件的影响，成核效果也不尽相同。

最终有的提高透明性，有的提高刚性，有的提高韧性。

成核剂对常温（+23℃）冲击强度的影响，如图1所示。

成核剂对低温（-23℃）冲击强度的影响，如图2所示。

图1成核剂对常温（23℃）冲击强度的影响

图2成核剂对低温（-23℃）冲击强度的影响

2.4.6配方剖析

　相容性对聚合物共混物而言十分重要。

作为增韧的聚合物共混体系，希望两相结构呈现微相分离的非均匀结构，在形成分散相的同时，基体与分散相之间又有良好的粘接，有利于应力的传递，提高增韧的效果。

聚丙烯与LDPE具有很好的相容性，两相分散较好混合较为均匀，SBS用于改善PP的抗冲击性能，PP/SBS二元共混体系较优。

在改性剂用量大于17份时,三元体系较好。

这可能与共混体系所形成的相态结构有关。

根据橡胶增韧机理可知,作为增韧剂的分散相的相畴尺寸有一最佳值,太大或太小均不宜,PP/SBS二元共混体系较优。

在改性剂用量大于17份时,三元体系较好。

这可能与共混体系所形成的相态结构有关。

比较PP和LLDPE的性能，PP的刚性、耐热　性、硬度均优于LLDPE，而柔韧性不如LLDPE。

PP／LLDPE共混可以显著改善PP的脆性大，韧性不足，，由于LLDPE相对于PP刚性较低，是较柔软的材料，加入PP后，可以明显改善LLDPE的刚性，提高弯曲强度和弯曲弹性模量。

因此本实验设计具有一定的合理性。

2.5实验工艺路线：

LLDPE

SBS

聚丙烯高速混和双螺杆挤出性能测试

成核剂

抗氧剂1010

2.6实验工艺过程叙述

2.6.1原料的配混与预塑化

某些塑料或橡胶在成为制品前，必须进行混炼，混炼后得到的料，不论其料量多少，都应该在性能上均匀一致。

混炼过程是在混炼机上进行的，如开炼机和密炼机。

混炼之前通常要经过初混合，这是因为混炼机的承料量是有一定限制的，因此在制备大批料量时，就需要在混炼之前分批进行初混合，以求得原料组分之间有较好的均匀性。

其次由于混炼机混炼效率的限制，一种不太均匀的料，即使它的重量没有超过混炼机的承料量，如果要求它通过混炼而获得完全均匀，则必须用很长的混炼时间。

而混炼又总是在高温和高剪切速率下进行的，这样便会造成聚合物的过多降解。

为此，各种原料在混炼之前，要求先在比较缓和的条件下进行初混合。

几种典型的初混设备有：

螺带式混合机、捏合机、高速混合机。

聚丙烯共混工序中原料配混包括：

原料的筛选、辅助料的配浆与研磨和各种料按配方要求比例计量，然后按规定顺序加入到混合机内掺混、搅拌均匀；原料的预塑化混炼，包括用开炼机、密炼机和混炼挤出机等设备，对混合均匀后原料进行的混炼预塑化。

由于聚丙烯制品的品种较多，各种聚丙烯树脂成型制品要求混炼预塑化的工艺方式也就各有不同。

（1）高速混合，本实验采用高速混合机对原料进行混合，高速混合机是使用极为广泛的塑料混合设备，可用于混色、制取母料、配料及共混材料的预混。

这是目前最常用的一种初混设备，属于一种间歇式混合设备。

其结构为在一圆筒容器中央设一可转动的搅拌器，通过搅拌器的高速旋转运动，将物料混合均匀。

在混合过程中，既可以利用物料之间自身摩擦达到自升温，也可以利用加热装置进行外加热。

在升温下混合，可明显提高混合的均匀性。

对于粉状物料，为防止热混合物出料后结块，在热混后往往要进行冷混。

冷混为在混合设备中加冷却装置。

高速混合机搅拌浆的工作转速最高可达1100r/min。

其工作原理如下,先向混合机的混合室外壁空腔内通入水蒸气（也有用电阻加热），加热升温后把原料加入混合室内。

当混合室内搅拌浆高速旋转时，搅拌浆附近的原料由于受浆叶面摩擦力和叶面墙面推力作用而随搅拌浆旋转；旋转时这些料在离心力作用下被抛向混合室的圆形壁上，成为连续碰壁的原料，在后来料的推力作用下，沿内圆壁上升，到一定高度时，原料本身的重力又使它落下，落到原混合室的中心部位，然后再被旋转的浆叶抛向混合室壁，重复原料的运动。

由于混合室内还设有一个折流板，它能破坏原料旋流比较规则的运动方式，搅乱了物料的运动方向。

这几个料流的混合运动使原料间产生摩擦、碰撞和推挤，这些交叉运动的动作变化使原料间产生一定的摩擦热；另外，还有混合室外部的供热，使混合料温度升高。

这几个条件的综合作用，使混合室内的各种掺混料得到均匀混合。

（2）单螺杆挤出造粒，挤出造粒的生产工艺过程是把PP树脂及辅助料按配方要求计量，然后在高速混合机中搅拌混合均匀，在投入到专用造粒挤出机中混炼塑化后挤出切粒，挤出造粒机组可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。

2.7实验工艺参数

挤出造粒实工艺参数见表4。

表4挤出造粒工艺参数一缆表

　区域

挤出温度

加料段80～85℃

塑化段130～160℃

均化段165