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雷达塔方案MicrosoftWord文档
雷达塔塔顶悬挑梁、板模板支撑
专项施工方案
第一章、工程概况与总则
一、专项工程概况：
滨州三角洲气象局雷达塔，地上15层，建筑高度86.5m。
框架剪力墙结构。
从十三层开始附加锥形塔体，塔体向外倾斜，斜度水平距离主塔体框架剪力墙2.25m,外加1.0m悬挑板，标高85.0m，围绕整个楼顶一周。
属于大面积、大高度、大悬挑结构，需要做专项施工方案。
二、方案设计总则：
塔顶悬挑梁板，距主体框架剪力墙3.25m,高度85.0m，围绕整个楼顶一周。
属于大面积、大高度、大悬挑结构，采用钢桁架结构悬挑方案。
悬挑钢桁架搭设在13层位置，标高从72.0~77.2m。
在悬挑的钢桁架上通过次梁体系搭设成施工平台。
然后搭设悬挑梁板模板支撑，支撑斜墙及悬挑梁板模板，完成悬挑梁板的砼浇筑。
三、施工要求
1、确保模板支撑体系在砼浇筑及养护期间内安全、稳定、牢靠。
2、模板支撑体系应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间在规定限值荷载作用下，不发生水平位移，竖向变形在规定的范围内。
3、模板支撑系统在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
4、操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
5、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》
6、悬挑钢桁架施工平台经监理单位验收合格后，方可浇筑砼。
四、施工技术措施
1、专项施工方案经专家评审通过后实施，严格按照专项施工方案操作。
2、砼浇筑原则：
先浇框架柱和剪力墙，强度达到75%后再浇梁板。
不得柱、剪力墙、梁板同时浇筑！
3、悬挑梁板浇筑时，先浇筑主楼梁板，然后浇筑悬挑部分梁板。
4、高架支模部分模板支撑与柱可靠拉接，每步水平杆均可靠拉结。
高架支模部分模板支撑与主楼各层模板支撑连接成整体。
5、高架支模经监理单位验收合格后及完善相关手续后方可开始浇筑砼。
6、浇筑砼时严禁堆载。
砼送入量按实际需要，严禁多送！
7、砼浇筑时，无关人员撤离现场。
五、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008；
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008；
《碳素结构钢》GB/T700-2006；
《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002；
《钢管脚手架扣件标准》GB15831-2006；
施工图纸等。
第二章、施工和材料计划
一、施工计划与要点：
1、专项施工方案经专家评审通过后实施，严格按照专项施工方案操作。
2、砼浇筑原则：
先浇框架柱，后再浇梁板，砼强度达到70%以上。
不得柱梁板同时浇筑！
3、梁板浇筑时，先浇筑主楼梁板，顺势浇筑高架支模部分梁板。
4、高架支模部分模板支撑与柱可靠拉接，每步水平杆均拉结。
高架支模部分模板支撑与主楼二层模板支撑连接成整体。
5、高架支模经监理单位验收合格后方可开始浇筑砼。
二、材料与设备计划
梁扣件/板扣件高支架
⑴按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
⑵搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
根据现场架杆实际情况，本工程采用壁厚ф48x2.5mm钢管计算。
⑶扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
⑷对拉螺栓，采用Ø12钢筋制作M12螺栓，螺栓长度=构件截面宽度＋200MM螺栓丝长×2端。
梁、柱对拉螺栓采用普通可回收对拉螺栓，可回收对拉螺栓利用与构件截面等宽度的DN20塑料套管。
三、模板材料
主要模板材料规格见下表
【梁模板（扣件钢管架）】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方45x65
梁底支撑
方木45x65
支架钢管
Φ48×2.5
【板模板（扣件钢管高架）】
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木45x65支撑
立杆材料
Ф48×2.5
第三章、施工工艺技术
一、技术参数
经过计算，悬挑斜梁板支模配置参数：
挑梁【600x700梁模板（扣件钢管架）】
立杆沿梁跨度方向间距（m）
1
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）
0.1
立杆步距（m）
1.5
梁支撑架搭设高度（m）
7.8
梁两侧立杆间距（m）
1.0
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
梁底立杆数量
3
立杆承重连接方式
可调节支托式
梁底纵向支撑根数
6
梁截面宽度（m）
0.6
梁截面高度（m）
0.70
主楞间距（mm）
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距（mm）
350
竖向支撑点到梁底距离
依次为
150，300，450，550
模板自重（kN/m2）
0.35
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2.5
新浇混凝土荷载侧压力（kN/m2）
14.4
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
环梁【400x600梁模板（扣件钢管架）】
立杆沿梁跨度方向间距（m）
1
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）
0.1
立杆步距（m）
1.5
梁支撑架搭设高度（m）
7.8
梁两侧立杆间距（m）
0.8
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
梁底立杆数量
1
立杆承重连接方式
可调节支托式
梁底纵向支撑根数
4
梁截面宽度（m）
0.4
梁截面高度（m）
0.60
主楞间距（mm）
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距（mm）
350
竖向支撑点到梁底距离
依次为
100，200，300，400
模板自重（kN/m2）
0.35
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2.5
新浇混凝土荷载侧压力（kN/m2）
14.4
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
【150mm厚托板模板施工平台（扣件钢管高架）】
立杆纵距（m）
1
立杆横距（m）
1
立杆步距（m）
1.5
模板支架搭设高度（m）
7.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m）
0.1
板底支撑间距（mm）
250
立杆承重连接方式
可调托座
施工均布荷载标准值（kN/m2）
2.5
托梁材料（双钢管）
Φ48x2.5
二、施工平台高大模板支撑布置图
1、钢桁架结构布置
根据工程需要，悬挑钢桁架结构悬挑约4.0,其中3.5m为模板支撑位置，外0.5m为操作及防护空间。
钢桁架高度从13层至14层，占用一个层高，5.2m。
在钢桁架上用工字钢布置受力转换层，作为露空施工平台。
平台上铺设硬防护，防止掉路物体砸伤人员。
在脚手板上搭设模板支撑。
根据计算参数和梁位置绘制施工现场可操作性的高大模板支撑布置图，并严格按照布置图搭设施工平台。
确保施工安全。
附图：
屋面悬挑梁板高大模板支撑布置图。
悬挑钢桁架施工图。
2、钢桁架制作安装
钢桁架在地面下料、拼装、焊接成整榀，然后用塔吊吊装到位，焊接至预埋件上。
然后连接桁架之间的刚性系杆及剪刀撑。
再连接次梁工字钢，铺设50厚架板。
从而完成悬挑施工平台安装。
三、工艺流程
1、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
2、板扣件高架
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
四、施工方法
1、模板安装的一般要求
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm；
2）相邻模板之间高低差≤1mm；
3）模板平整度≤2mm；
4）模板平面尺寸偏差±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
（1）水平杆
1）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2）在底部门架下端应加封口杆，脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；
3）水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
（2）剪刀撑
1）剪刀撑和加固杆必须与脚手架同步搭设；
2）水平加固杆应设于脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢；
3）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4）剪刀撑采用扣件与门架立杆扣紧；
5）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不小于600mm，搭接处采用两个扣件扣紧；
6）剪刀撑节点位置位于立杆与横杆交点上下100mm左右的立杆上。
（3）周边拉结
1）竖向结构（剪力墙）与水平结构（梁板）分开浇筑，以便利用其竖向结构（剪力墙）与高支撑架体连接，形成可靠整体，同时要求剪力墙体砼强度不低于设计强度75%。
2）与剪力墙拉结方法：
在剪力墙浇筑时，按设计步距在剪力墙上预留直径60的孔，将水平杆穿入，在剪力墙内外两侧用卡扣固定300mm长度的短架杆固定。
固定点间距1000左右。
（3）高支架的特殊要求
对于竖向剪刀撑，要确保形成大剪刀，与梁接触处适当增加支撑点。
对于水平剪刀撑，悬挑部分共设3道，一道位于一步横杆架体上，第二道位于14层标高位置，第三道位于梁底的横杆架体上。
五、技术措施
1、模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
（1）拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；
（2）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。
后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；
（3）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；
（4）拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。
拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；
（5）拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。
多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；
（6）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
六、混凝土浇筑
1作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
模板浇水湿润。
柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
柱子根部松散混凝土已剔掉清除。
将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
标高控制线已抄测完成。
2混凝土浇筑顺序与振捣的一般要求：
混凝土浇筑顺序：
先浇筑内侧砼，在浇筑悬挑部分砼。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土必须连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3墙混凝土浇筑：
1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将梁上表面混凝土找平。
4柱的混凝土浇筑：
柱浇筑前底部先填以5～10厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。
无梁楼板留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
5梁、板混凝土浇筑：
梁、板同时浇筑，浇筑方法由西端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依靠框架主体的自身约束。
有条件时，可东、西两侧同时浇筑。
浇筑时，在梁跨度范围内，根据梁高分层浇筑成阶梯形，确保梁的高支架均匀受载，以免高支架受力不均，影响安全。
当浇筑到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板或钢丝网挡牢。
振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
7混凝土泵送施工
1）泵送混凝土的材料要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：
水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
由于本工程泵送高度在20m以内，碎石粒径应选择0.5~1.5cm之间。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。
2）配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取18±2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。
七、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
（4）模板接缝应严密，不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
（5）以上均为全数观察检查。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检验办法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙、板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
高（厚度）
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹板、桁架
L/1000且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹板、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
L为构件长度（mm）。
附录：
计算书
【第一部分】挑梁600x700梁模板（扣件钢管架）计算书
梁段:
L1-600x700挑梁。
（一）、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.60；梁截面高度D（m）：
0.70；
混凝土板厚度（mm）：
150.00；立杆沿梁跨度方向间距La
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