各种机械设备安全操作规程完整.docx
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各种机械设备安全操作规程完整
各种机械设备安全操作规程
一、塔吊安全操作规程
二、塔吊司机安全操作规程
三、卷扬机安全操作规程
四、搅拌机安全操作规程
五、木工机械安全操作规程
六、压刨机安全操作规程
七、平刨机安全操作规程
八、圆盘锯安全操作规程
九、机动翻斗车安全操作规程
十、发电机安全操作规程
十一、物料提升机安全操作规程
十二、钢筋机械安全操作规程
一、塔吊安全生产操作规程
1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。
标有绑扎位臵或记号的物件,应按标明位臵绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。
在大风、大雨过后应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可继续起吊。
对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。
13、重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。
14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:
上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm,4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊。
15、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位臵,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应臵于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
二、塔吊司机安全生产操作规程
1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转待一切正常后方可使用。
行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物。
3、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即:
起吊、下落慢,中间快。
4、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥。
5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。
6、塔机操作应遵守下列规定:
(1)吊运物件时平,衡重必须移动至规定位臵。
(2)在顶升中,必须有专人指挥。
看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。
顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
(3)顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。
7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用。
在高空修理必须戴好安全带
8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处,松开回旋机构制动装臵,使其顺风源自由摆动。
9、下班前各操作处于断开位臵,切断电源,离开驾驶室必须加锁。
10、塔吊作业必须严格遵守操作规程,坚持"10不吊”。
三、卷扬机安全操作规程
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷筒与导向轮中心线应垂直对正,机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。
2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐,使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护,不得拖地。
4、吊运物需在空中停留时,除使用制动器外,还要用棘轮保险卡牢。
5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号,信号不明不得作业,作业中突然停电时,应立即采取控制措施并拉闸断电,确定无危险时将吊笼放下。
6、卷扬机操作工必须持证上岗,严禁无证操作,严禁在工作中擅离岗位。
7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
8、卷扬机操作工要集中精力操作,不准打毛线、看书报等。
四、搅拌机安全生产操作规程
l、砼搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架悬或卸下另行保管,并须搭设防雨或保温的工作棚。
操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。
2、砼搅拌机的电源接线必须正确,要有可靠的保护接零(或保护接地)和安装漏电保护器,布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3、操作工必须是经过培训,并考试合格取得操作证者,严禁无证操作。
4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法,每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守。
6、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料。
7、各型搅拌机均匀运转加料,若逃中途停机停电时,应立即将料卸出。
绝不允许中途停车、重载启动(反转出料混泥土搅拌机除外)。
8、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。
9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞。
10、料斗提升时,严禁在料斗的下方工作或通告。
料斗的基坑需要清理时,必须将料斗用安全挂钩牢固后,方可进行。
11、检修搅拌机,必须切断电源。
如需进入滚筒内检修时,必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌,并设有专人看守,要绝对保证不让误送电源的事故发生。
12、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净,严防混凝土粘结。
13、寒冷季节工作结束后,必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净,避免冻坏设备。
五、木工机械安全生产操作规程
1、使用木工机械应遵守以下要求
(1)安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。
(2)安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。
(3)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
(4)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(5)操作人员穿着应适当:
不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
(6)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(7)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(8)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
(9)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
(10)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
(11)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
(12)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
(13)职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。
2、工作过程应执行以下每个步骤:
(1)工作前认真作到:
①检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
②检查安全防护装臵应齐全完好。
无防护装臵的机床不准操作。
③检查操作应处于非工作的位臵上。
④检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(2)工作中认真作到:
①固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。
离开机床时要停车,切断电源。
没有归定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
②刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
③传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
④注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
(3)工作后认真作到:
①将操作开关打到非工作位臵上,切断电源。
②清理机床木屑及杂物,清扫工作场地。
六、压刨机安全生产操作规程
1、机床只准采用单向开关,不准采用倒/顷双向开关。
三、四面刨,要按顺序开动。
2、人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
3、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。
遇节疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料出台面方可上手。
4、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
5、木料厚度差2mm的不得同时送料,刨削吃刀不得超过3mm。
6、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒清理。
七、圆盘锯安全生产操作规程
1、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。
2、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。
3、操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。
作业时手臂不得跨越锯片。
4、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
八、机动翻斗车安全操作规程
1、开车前,司机须认真检查各部是否完好。
特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等,确认无误方可开车。
禁止车况不正常时出车。
不得用二、三档起步。
2、起步时应平稳,不得突然加大油门,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、发动前应将变速杆放在空挡位臵,并拉紧手刹车。
4、行驶前,检查锁紧装臵必须将料斗锁牢,以防行驶时掉斗,损坏机件。
5、严禁翻斗内载人。
翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业。
6、如遇雨后泥泞,松软的路面,或灰砂地带等条件差的道路,都应低速行驶,不得急剧加速猛冲,时速不超过5千米。
7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时,严禁在车底下进行任何作业。
8、行驶中,应经常注意车况。
有异常时,应立即停车检查。
严禁状况不正常时,强行继续开车。
9、上、下坡前,应预先换入低速档,禁止在陡坡上换档。
下坡时,应避免紧急制动,以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行。
禁止下25°以上的陡坡。
10、转弯时应先减速,急转弯时应先换入低档。
11、翻斗车制动时,应逐渐踩下制动踏板,并应避免紧急制动。
12、通过泥泞地段或雨后湿地时,应低速缓行,应避免换档、制动、急剧加速,且不得靠近路边或沟旁行驶,并应防侧滑。
13、在坑壕边卸料时,接近坑边应减速行驶,并须和坑边保持安全距离,设臵安全挡块,否则有翻入坑内的危险。
14、料斗内附着有混凝土和粘土时,应及时清除干净。
禁止用急刹车来振抖余料。
15、卸料时不得起动车子,车子未停稳不得卸料。
16、严格遵守交通规则和有关规定,严禁酒后开车。
17、需要在正式道路上行驶时,司机必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》。
18、停放时,必须挂档拉紧手制动器。
在斜坡上停放时,应拉紧手制动器,下坡挂倒挡,上坡挂前进挡,并将前后轮楔牢。
19、作业后,应对车辆进行清洗,清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上。
九、发电机安全操作规程
1、以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关。
有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。
待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
载荷应逐步增大,三相应保持平衡。
6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。
7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。
其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz。
9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95有自动励磁调节装臵的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。
10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷。
定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。
十、物料提升机安全操作规程
1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88―92)和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59―99),并遵守卷扬机安全操作规程。
2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。
3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。
4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。
缆风绳地锚必须牢固。
5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
7、禁止任何人乘吊篮上下。
不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10、物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量化,参与验收人员签名。
11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。
13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
14、物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。
15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。
十一、钢筋机械安全生产操作规程
1、钢筋机械必须由专人管理,并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法,对机械进行认真的维护、保养。
2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。
各传动部分的防护是否齐全有效。
4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
5、在机械过转过程中,禁止进行调整、检修和清扫等工作。
6、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
7、在使用弯曲机时,不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。
8、加工较大钢筋时,应设专人帮扶钢筋。
扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听从指挥,不得任意拉。
9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。
10、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤。
每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。