三期锅炉辅机规程试用版修改后.docx
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三期锅炉辅机规程试用版修改后
华能伊敏发电厂三期2×600MW超临界机组
锅炉辅机运行规程
（试用版）
2010年5月1日发布
华能伊敏发电厂
锅 炉 辅 机
运 行 规 程
批准：
杨立勇
审核：
陈春鹏韩万明
编写：
王丛林滕忠顺
伊 敏 发 电 厂
前言
伊敏发电厂三期2x600MW超临界燃煤机组，由哈尔滨三大动力提供主设备，汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机，机组型号CLN600-24.2/566/566型。
锅炉是哈尔滨锅炉股份公司制造的HG-1900/25.4–HM14型锅炉。
发电机系哈尔滨电机厂有限责任公司生产的三相交流隐极式同步汽轮发电机，型号为QFSN-600-2YHG型。
本规程规定了伊敏发电厂600MW超临界机组设备系统的启、停、正常维护及事故处理等主要操作。
本规程适用于伊敏发电厂600MW超临界机组集控运行人员使用。
本规程的制订是为了满足汽轮发电机组集控运行的需要，并进一步规范运行管理工作，提高运行操作水平，达到各类操作正确无误、运行设备维护良好、参数调整经济合理、预防和处理故障的要求，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态，推动企业发展，提高经济效益。
本规程是在#5、6机组投产前制定，由于对机组的认识和经验有限，难免有错误和不足之处。
请各级领导、技术人员、运行人员提出宝贵意见。
本规程解释权归伊敏发电厂发电部负责。
下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分：
1、厂长、副厂长、总工；
2、生产技术科科长、各专业专工，
3、发电部主任、值长、专工、单元长、及运行人员；
4、机、炉、电检修车间主任、专工；
5、其他生产管理人员。
伊敏发电厂
2010年5月1日
目录
1辅机运行通则1
1.1设备、系统在检修后移交运行的条件1
1.2辅机启动前检查1
1.3电动门试验规定2
1.4辅机试验3
1.5辅机启动及注意事项7
1.6辅机启动后的检查项目8
1.7辅机运行中的维护9
1.8辅机的停运10
1.9辅机或系统停运转检修的最小隔离措施的要求11
1.10辅机的事故处理12
2空预器12
2.1设备规范12
2.2空预器主要联锁及保护16
2.3空预器启动前检查与操作17
2.4空预器启动17
2.5空预器停运18
2.6空预器燃气吹灰、水清洗18
2.7空预器运行监视调整及维护22
2.8空预器事故处理22
2.9空预器最小隔离措施操作、检查及注意事项27
3暖风器系统28
3.1暖风器疏水箱28
3.2暖风器30
3.3主要联锁与保护30
3.4系统启动31
4引风机35
4.1引风机设备规范35
4.2引风机联锁与保护36
4.3引风机启动前的试验37
4.3引风机启动前试验37
4.4引风机启动前检查与操作38
4.5引风机启动39
4.6引风机停运39
4.7引风机运行监视调整及维护40
4.8引风机事故处理41
4.9引风机最小隔离措施操作、检查及注意事项43
5送风机44
5.1设备规范44
5.2送风机联锁与保护44
5.3送风机启动前试验46
5.4送风机启动前检查与操作47
5.5送风机启动48
5.6送风机停止48
5.7送风机运行监视调整及维护49
5.8送风机事故处理50
5.9送风机最小隔离措施操作、检查及注意事项53
6冷烟风机53
6.1设备规范53
6.2联锁保护54
6.3冷烟风机启动前的检查55
6.4冷烟风机启动55
6.5冷烟风机运行维护56
6.6冷烟风机的停运56
6.7冷烟风机检修的隔绝措施56
7火检冷却风机57
7.1设备规范57
7.2主要联锁与保护57
7.3火检冷却风机启动58
7.4火检冷却风机的运行维护58
7.5火检冷却风机停运59
8制粉系统59
8.1设备规范。
59
8.2主要联锁与保护64
8.3制粉系统启动前准备66
8.4制粉系统的启动67
8.5制粉系统运行维护69
8.6制粉系统的停运71
8.7制粉系统的主要故障及处理73
9燃油系统80
9.1系统说明80
9.2主要联锁与保护81
9.3系统启动83
10干排渣系统91
10.1设备规范91
10.2启动前检查92
10.3系统维护95
10.4除渣系统的停运96
10.5故障处理96
11蒸汽吹灰系统与烟温探针101
11.1设备规范101
11.2吹灰系统投运103
11.3吹灰常见故障及处理106
11.4炉烟温度探针的运行107
12仪用空压机108
12.1设备规范108
12.2仪用空压机操作面板说明109
12.3仪用空压机启动前的检查准备工作110
12.4仪用空压机开机111
12.5仪用空压机运行中检查维护112
12.6仪用空压机停机114
12.7仪用空压机及干燥塔安全注意事项115
12.8仪用空压机及干燥塔常见的故障处理115
13启动循环水泵126
13.1设备规范126
13.2汽水系统联锁与保护128
13.3启动循环泵启动试验129
13.4启动循环泵启动前的检查130
13.5启动循环泵的启动和停止132
13.6启动循环泵运行监视调整及维护133
13.7事故处理134
13.8启动循环泵最小隔离措施操作、检查及注意事项136
1辅机运行通则
1.1设备、系统在检修后移交运行的条件
1.1.1检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。
1.1.2系统阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。
1.1.3动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑油，辅机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。
1.1.4如检修时设备有异动，则检修人员应提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。
1.1.5现场设备、地面应清洁无杂物，地面沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
1.1.6系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。
1.1.7转动设备的事故按钮应完好，并有明显的标志。
1.1.8设备、阀门名称标示牌已恢复原位，安装牢固。
1.1.9工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌拆除，必要时应由检修人员签字试运合格，运行人员确认后方可移交。
1.2辅机启动前检查
1.2.1辅机启动前，必须检查确认辅机及相关设备的检修工作结束，检修工作票终结。
安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
辅机及辅机系统的阀门、设备的联锁、保护传动正常，影响设备启动和运行的缺陷全部消除。
1.2.2检查辅机电机接线完整，电机和电缆接地线牢固，电机通风口清洁无杂物，电机通风罩完好、牢固，检查辅机地脚螺栓连接牢固，对轮安全罩完好。
1.2.3检查辅机上各人孔、检查孔、检修孔关闭严密，防爆门应完好，设备保温完整；检查辅机各轴承温度、振动测量探头安装正确。
1.2.4检查辅机润滑油系统运行正常，润滑油压力和流量符合要求，润滑油油质良好，油箱或轴承箱油位正常。
1.2.5检查冷却水和密封水母管压力正常，投入辅机的冷却水和密封水并调整冷却水和密封水流量正常。
1.2.6对充水后需要放空气的管道和泵进行排空气。
1.2.7检查设备、系统的监控仪表全部投入，指示正确。
1.2.8有关热控仪表的一次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭。
1.2.9确认辅机系统的阀门位置在启动前位置。
1.2.10气动阀控制气源已开启，且气源压力正常。
1.2.11操作员站上有关设备及阀门状态指示正确，各参数显示正常，所有报警信号正确。
1.2.12旋转设备启动前，如能盘动的均应盘动靠背轮若干圈，以确认其转动灵活。
1.2.13系统检查完毕无异常，测量电机及电缆绝缘合格，确认辅机的电源开关在断开位后送电。
1.2.14凡带有电加热装置的电机，启动前根据油温要求是否决定投入或退出电加热装置。
1.3电动门试验规定
1.3.1电动门试验前，应确认设备检修工作结束，试验电动门的开、关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。
1.3.2电动门送电后，要检查画面上阀门显示状态与现场相符。
1.3.3电动门远方操作前，由检修负责人进行手动操作，确认阀门灵活无卡涩，检查阀门开度指示正确。
1.3.4由运行人员和检修负责人在单控和就地联系配合将阀门开启和关闭到位后由检修负责人对阀门开、关进行定位。
1.3.5由运行人员远方全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确。
1.3.6阀门远方开、关到位后阀门改手动，开、关阀门，由运行和检修负责人共同确认阀门开关是否到位。
1.3.7由运行人员远方传动正常，记录阀门全行程开、关时间。
1.3.8对于近、遥控操作的电动门，以近控校验为主。
近控校验完毕，遥控亦须全行程开、关一次。
1.4辅机试验
1.4.1辅机启停及事故按钮试验
1.4.1.1试验条件及要求
a）辅机电气及控制回路检修后必须进行辅机启停开关机事故按钮试验。
b）试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成。
c）在操作画面与就地盘均能操作的辅机应分别进行。
1.4.1.2试验方法
a）将各辅机电气及热工回路送电（6KV以上的设备送电试验位），试验前检查电气、热工仪表信号齐全合格。
b）将联锁全部解除，做转机拉合闸试验。
c）分别启动各设备按下事故按钮，辅机停止，事故喇叭响，声光信号报警。
d）将各动力设备恢复。
e）给煤机试验前给煤机内应无煤，以免使磨煤机内进煤而压磨。
1.4.2辅机保护试验
1.4.2.1试验条件及要求
a）辅机电气及控制回路检修后必须进行辅机保护的传动试验
b）试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。
c）辅机的保护试验必须在辅机启停试验及事故按钮试验合格后进行。
d）试验时6KV以上的辅机只送操作电源（开关在试验位），380V辅机送动力电源。
e）有设备变更的设备必须有相应检修人员的检修交代。
1.4.2.2备用辅机联启试验
a）按正常启动操作步骤启动一台辅机，检查备用辅机具备启动条件。
b）投入辅机联锁开关。
c）按下事故按钮使运行辅机掉闸，应发出声光报警信号，备用辅机自动启动。
d）用同样的方法分别试验其他辅机。
1.4.2.3辅机油泵低油压联启保护试验
a）按正常操作步骤启动一台油泵及辅机，检查备用油泵具备启动条件。
b）按正常启投低油压保护，由热控人员模拟低油压信号，当油压低于一值时备用油泵应自启，油压低于二值时辅机跳闸，记录动作时油压的数据，若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c）同样方法分别试验其它辅机。
1.4.2.4低水（油、空气）压联启保护试验
a）按正常启动操作步骤启动一台辅机，检查备用辅机具备启动条件。
b）由热控人员模拟低水（油、空气）压信号，当水（油、空气）压低于设定值时备用辅机应自启，注意报警并记录联动时水（油、空气）压的数据，若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c）同样方法分别试验其它辅机。
1.4.2.4辅机轴承温度高保护试验
a）按正常启动操作步骤启动一台辅机。
b）投温度保护，由热控人员就地模拟温度高信号，当温度高于一值时发出报警信号，温度高于二值时辅机跳闸，记录动作时温度的数据，若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c）同样方法分别试验其它辅机。
1.4.2.5液位保护试验
a）按正常启动操作步骤启动一台辅机。
b）投液位保护，隔离液位计，放低液位筒液位，或由热控人员模拟液位低信号，当液位低于一值时发出报警信号，液位低于二值时辅机跳闸，注意报警并记录动作时液位的数据，若与设定值不符由热控人员加以调整直至相符。
c）同样方法分别试验其它辅机。
1.4.3转机动力试验
1.4.3.1试验条件及要求
a）试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。
b）辅机的动力试验必须在辅机启停试验、事故按钮试验及辅机保护试验合格后进行。
c）有关系统已确认隔离或采取了可靠的安全措施。
d）送风机试运前，应先启动引风机，以防炉膛产生正压。
e）空预器、引风机、送风机、磨煤机检修后的连续运行时间不得少于8小时。
f）进行辅机试运行时，有关机械、电气检修负责人员应到现场。
1.4.3.2试验前的检查
各动力设备的检查按各辅机启动前检查的规定执行。
1.4.3.3试验方法
a）辅机按空预器、引风机、送风机、火检冷却风机、磨煤机、给煤机的顺序依次进行启动。
b）试运中设备发生异常情况时应立即停止，查明原因并消除后方可重新试运。
1.4.3.4试验验收标准
a）确认转动方向正确。
b）无异音、磨擦和撞击声响。
c）轴承温度和振动符合辅机规程中的有关规定。
d）设备系统无跑冒滴漏现象。
e）设备出力能达到铭牌出力，电机电流，功率不超过额定范围。
1.5辅机启动及注意事项
1.5.1辅机启动前，应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。
1.5.2辅机的启、停操作一般由值班员进行，试转时就地必须有人监视。
启动时，就地人员站在事故按钮处，发现问题，立即停止。
（应加“事故按钮长按一分钟，以免值班员在DCS画面误合”）
1.5.3在规程中对电机启动时间间隔没有明确要求的情况下，如6kV电机停止前没有明显的过电流和放电等事故征兆，转动设备冷态（设备停止时间大于2小时）可启动两次，热态（设备启动时间超过30秒）可启动一次；启动时间小于3秒的设备和紧急情况下为避免停机、事故范围扩大或其他重要设备损坏，在没有备用设备投入的情况下可多启动一次；在允许启动的次数范围内电机的启动时间间隔不得小于5分钟。
1.5.4设备启动时要考虑母线负荷分布尽量均匀，同一母线上不允许同时启动两台及以上6kV转动设备。
启动6kV辅机前应先确认对应的6kV母线电压是否正常，启动时应监视6kV母线电压、辅机的启动电流及启动时间。
1.5.5设备大、小修需要对设备进行变更，应在开工前向生技科提交设备变更申请单。
生技科批准变更的同时，对各有关单位下达设备异动通知。
设备、系统异动后运行人员在设备系统试运行前，要认真核对现场实际设备，确认变更结果和设备异动通知相符。
1.5.6辅机在倒转情况下严禁启动。
1.5.7容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵必须在出口阀关闭的情况下启动，启动后应开启出口阀。
1.5.8设备检修后的启动，检修负责人须持有“设备试转申请单”，并到现场。
运行人员必须了解试转的要求、试转范围以及有关措施或规定。
1.5.10转动设备检修后的试转，须经点动（不允许试转的设备,要拆除靠背轮螺栓,电机单独试转）确认其电动机转向正确。
1.5.11启动的任何操作都应考虑不影响其它设备及系统的安全。
辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。
1.5.12设备试转结束，将设备的试转情况详细记录在设备试转记录本上。
1.5.13设备变更后通过试运行，发电部及时对系统图和规程进行修改并将变更后设备运行注意事项和运行操作方法通知到各运行值。
1.6辅机启动后的检查项目
1.6.1辅机轴承温度在辅机设备规程没有明确规定的情况下，滑动轴承不超过80℃，滚动轴承不超过95℃，在轴承无温度测点监视的情况下，轴承外壳温度要根据轴承箱的形式考虑传热温度差。
1.6.2转动设备轴承允许长时间运行的振动值在辅机设备规程没有明确规定的情况下，按下表执行：
轴承振动允许值
转速（rpm）
3000
1500
1000
750及以下
振动允许双幅值（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
1.3.3电动机允许长时间运行的温度值在电动机规程没有明确规定的情况下，按下表执行：
部位
允许最高温度（℃）
允许最高温度（温升）（℃）
定
子
线
圈
A级
95
60
E级
110
75
B级
115
80
F级
120
85
定子铁芯
100
65
1.6.4检查润滑油箱、轴承油杯油位正常，润滑油供油压力、供油流量、供油温度正常，润滑油系统及轴承无渗漏。
1.6.5检查辅机本体、电动机内部无碰磨和异常声音，用听针检查辅机和电机轴承无异常声音。
1.6.6检查辅机设备和系统运行参数在正常运行范围，系统调节装置运行正常，运行参数无报警。
1.6.7检查系统无泄漏。
1.6.8转动设备启动后跳闸，在跳闸原因未查清并得到处理前禁止设备强制启动。
1.6.9对启动和运行有特殊要求的辅机要参照具体的设备运行规程进行启动和检查。
1.6.10检查确认备用泵逆止门严密，无倒转现象。
1.7辅机运行中的维护
1.7.1辅机正常运行时，要按指定的巡回检查路线、巡回检查要求对设备进行检查维护，发现缺陷要及时进行汇报并联系检修人员处理。
1.7.2严格按设备定期轮换与试验制度，定期对设备进行轮换和试验。
1.7.3严格按设备定期加油、换油和预防性维修时间对设备进行维护和检查，在设备的定期检修期间，发现设备异常或运行参数异常要及早进行处理。
1.7.4根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好相关事故预想。
1.7.5设备存在缺陷运行中无法处理，要及早安排停止设备进行检修；在设备带缺陷运行期间，要加强设备参数的监视和分析并适当增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大发展趋势明显，要立即汇报；当设备缺陷进一步扩大可能对设备造成损坏和对人员造成伤害，要立即停止设备运行；在设备带缺陷运行期间禁止解除设备的保护。
1.7.6保持设备及其周围环境清洁。
1.8辅机的停运
1.8.1辅机的停用操作应按辅机停止逻辑进行。
1.8.2辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
1.8.3辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除自启“联锁”。
1.8.4带电加热的辅机电动机停止后，根据需要投入电动机电加热装置。
1.8.5辅机停运后，转速应能到零，无倒转现象。
如有倒转现象，应关紧出口阀以消除倒转，严禁采用关闭进口阀的方法消除倒转。
1.8.6辅机在冬季停用时，要做好相关防冻措施。
1.9辅机或系统停运转检修的最小隔离措施的要求
1.9.1辅机或系统检修需经值长批准并办理检修工作票。
1.9.2做好设备的断电、泄压、隔离措施。
1.9.3关闭泵的出口阀，确保关闭严密。
1.9.4关闭泵的进口阀及进口管的排空阀。
在关闭进口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视进口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏。
1.9.5关闭轴承冷却水进、出口阀，开启泵体放水阀及排空阀泄压至零。
1.9.6按工作票要求做好安全措施、挂好安全标示牌及警告牌。
1.9.7压力容器和管道的泄压操作。
1.9.7.1关闭压力容器所有进口阀，并确保关闭严密。
1.9.7.2关闭容器所有出口阀，并确保关闭严密。
1.9.7.3开启压力容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。
待疏放水完毕后，关闭与容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。
1.9.7.4开启压力容器排空阀，确认容器内已完全泄压。
1.9.7.5将外来工质可能进入容器的电动阀断电，气动阀断气并做好防误措施。
1.9.7.6在与容器相连的所有电动、气动、手动隔离阀挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。
1.9.7.7按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安全措施无误后办理工作票开工手续，并做好相关记录。
1.10辅机的事故处理
1.10.1发生下列情况要立即停止设备运行：
1.10.1.1发生人身伤害事故不停止设备无法进行抢救。
1.10.1.2运行参数超过保护值，保护未动作。
1.10.1.3辅机发生强烈振动并超过规定值。
1.10.1.4辅机内部有明显的金属摩擦声。
1.10.1.5辅机轴承温度急剧升高超过规定值或轴承冒烟。
1.10.1.6电动机冒烟、着火或被水淹。
1.10.1.7燃油系统大量跑油。
1.10.2辅机过负荷时或电机线圈温度高，可采用启动备用辅机或降低辅机出力的方法处理。
1.10.3辅机运行中跳闸,备用设备未联动，应立即手动启动备用辅机。
在无备用的情况下，如果辅机跳闸前设备、系统无任何保护报警，电机跳闸非电气主保护动作，可强合一次辅机，启动成功后再查明跳闸原因。
强合失败，禁止设备再次合闸。
2空预器
2.1设备规范
2.1.1空预器设备规范
序号
空气预热器
单位
设计数据
1
型式
33-VI（B）-2133（2333）-QMR
2
数量
2
3
入口烟气温度（B-MCR）
℃
365
4
出口烟气温度（B-MCR）（修正前/修正后）
℃
149．4/144．4
5
入口空气温度（B-MCR）
℃
23
6
二次风出口温度（B-MCR）
℃
354．4
7
投运时及运行一年后空预器的漏风率
%
＜8
8
空预器进口处是否设有挡板及执行机构
有
9
空气预热器转子直径
mm
14236
10
空气预热器转子高度
m
2490
11
空气预热器转子转速
r/min
0.9
12
有无电子自动控制密封系统
有
13
该电子自动控制密封系统的电动机台数
台
6
14
该电子自动控制密封系统的电动机转速
r/min
1380
15
该电子自动控制密封系统的电动机电流
A
4
16
该电子自动控制密封系统的电动机功率
kW
1.1
17
每台空气预热器装设燃气吹灰器数量
台
2
18
空气预热器装设燃气吹灰器制造厂家
19
空气预热器轴承润滑及冷却方式
油浴、水冷
20
热端传热元件的材质
Q215-A.F
21
热端传热元件中间层
mm
0.5
22
冷端传热元件的材质
Q215-A.F
23
径向密封片材质
mm
CORTEN钢
24
转子中心筒密封片材质
CORTEN钢
25
轴向密封片材质
mm
CORTEN钢
26
旁路密封片材质
CORTEN钢
27
空预器主驱动电动机型号
F-180MG（双轴伸）
28
空预器主驱动电动机电压
V
380
29
空预器主驱动电动机电流
A
34．7
30
空预器主驱动电动机转速
r/min
1470
31
空预器主驱动电动机功率
kW
18.5
32
空预器主驱动电动机台数
台
2
33
空预器辅助电动机型号
F-180MG（双轴伸）
35
空预器辅助电动机电压
升级会员 