生产计划排产订单交付管理与库存控制.docx

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生产计划排产订单交付管理与库存控制

《生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）》

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？

如何提前预警并控制交付过程中的各种风险？

将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。

企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。

吴诚博士（曾任：

华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：

北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘教授），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作经验，特推出该《生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）》课程。

【培训对象】

计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3.了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：

生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）概述

1．生产计划与交付运营管理理论简介（PMC）

2．生产计划与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍

3．生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

4．生产计划运营的四大支点、八大原理

5．传统生产计划模式的特征与不足分析

6．现代生产计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇备货型生产方式（MTS）的特点

◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇定制型生产方式（ETO）

◇装配型生产方式（ATO、BTO）

◇“三来一补式”生产方式介绍

◇大批量生产方式的特点

◇多品种小批量生产的特点

◇单件生产方式的特点……

7．如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式？

◇CELL模式

◇循环模式

◇推式\拉式

◇项目型模式……

⏹案例：

“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较；

⏹案例：

《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享；

第二部分生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍

◇集成供应链管理（如何实现ISC？

）

◇供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？

）

◇计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇协同计划、预测与补货（CPFR）技术

◇推式与拉式生产规划与管理

◇库存策略与规划管理

◇Milk-Run与“糖果人”

◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇电子（商务）与供应链信息化管理

◇CRM系统

◇MRP系统（ERP）

◇MES系统

◇DRP系统

◇SRM系统

◇供应链管理监控平台设计与智能分析工具……

⏹案例：

“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；

⏹案例：

“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。

第三部分需求分析、计划制定及订单管理

1.产品需求分析与预测管理的原则

◇预测目标的确立

◇预测原则的制定

◇预测措施的制定

◇预测风险的监控与管理

2.需求预测与计划管理策略介绍

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

3.物料需求分析与预测的影响因素分析

◇物资成本分析

◇PMI分析

◇CPI\PPI分析

◇物资生命周期管理（PL/C）

◇批量管理（MOQ、MPQ、MLQ）

◇采购周期管理（L/T）……

4.物料需求预测模型与制定方法

◇一线人员意见法

◇专家意见法

◇情景分析法

◇德尔菲法

◇市场测试法

◇定量分析法

◇基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）

5.物料计划与订单的制定

◇一般计划方法

◇物料需求计划（MRP）（ERP：

MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇甘特图计划（什么是甘特图？

如何制作甘特图？

）……

◇如何管理与评估计划变更？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

6.计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

7.如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8.如何管理与评估计划变更？

9.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

10.如何制定各种计划管理监控报表及报告？

⏹案例：

“大众”S&OP体系介绍；

⏹案例：

电商企业案例：

“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第四部分：

订单排产、调度与交付管理

1．生产排产与调度的工作理念与原则分析

2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？

什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

4．如何多维度地衡量生产效率？

5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇L/T管理机制

◇计划批量\安全库存的设定

◇VMI\JIT管理

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇生产调度例会管理机制

◇TOC理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）

◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇如何有效跟单与追料？

◇物料供应管理的其它办法及工具……

9．产能规划与改善管理

◇产能规划的基本内容

◇产能规划的类别、产能的构成

◇产能规划的步骤与衡量标准

◇效率改善的基础与改善方向

✓瓶颈产生与消除

✓现场7种浪费分析

✓制造程序分析与改善

✓动作效率分析与改善

✓作业效率分析与改善

✓“U”型布局和连续流……

⏹案例：

“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

⏹案例：

“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第五部分：

供应策略与供应模式的选择与探讨

1．供应模式对物资供应的影响分析

◇战术1：

一般物资的供应模式分析

◇战术2：

低附加值加工类物资的供应模式分析

◇战术3：

高技术定制加工类物资的供应模式分析

◇战术4：

垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

◇战术5：

价格频繁波动类物资的供应模式分析

◇战术6：

配套类物资的供应模式分析……

2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

◇从CRM到SRM，再到SCM

◇传统的供应商关系管理方法

◇供应商关系图谱与物资供应策略分析

◇供应定位模型与物资供应略分析

◇供应商感知模型与物资供应策略分析

◇供应商能力模型与物资供应策略分析……

3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？

◇供应模式的分析与选择

◇标准采购订单

◇一揽子采购订单与JIT供货

◇长单采购

◇VMI-JMI-CMI

◇VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

◇Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇风险采购

◇风险采购与战略储备模式

◇ODM与OEM供货模式……

⏹案例：

系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍；

⏹案例：

8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

⏹案例：

美的、格力、海尔采购计划模式案例分析与比较。

第六部分：

库存控制技术与技巧

1.库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析

2.供应链管理环境下的库存控制方法

◇定期\定量库存控制

◇库存分类管理：

✓ABC分类与2/8法则

✓周转库存\缓冲库存\安全库存

✓最小批量\最大批量……

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

3.其它库存控制方法与策略

◇缩短提前期

◇批量调整

◇寄售管理

◇按经济批量订购

◇损耗管理

◇加强预测

◇库存物料标准化

◇及时处理呆滞物料……

⏹案例：

“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解；

⏹案例：

“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分：

如何做好库存结构分析与监控？

1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2.超期物料的管理

3.来料不良的监控与管理

4.呆坏帐的监控与管理

5.物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

6.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

7.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

8.库存积压资金的原因分析

9.内部物流的监控与风险管理

10.如何实现库存的动态监控？

11.如何进行库存分析？

12.如何制作《库存分析报告》……？

⏹案例：

某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；

⏹案例：

某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

第八部分：

生产计划&排产、订单交付管理与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）

1.绩效的设计原理、原则、流程及方式

2.绩效体系分析

◇计划准确率（%）

◇合同及时发货率（%）

◇订单平均运作周期（天）

◇成品存货周转率（次/年）

◇生产存货周转率（次/年）

◇原材料库存周转率（次/年）

◇低周转及呆滞物料比例（％）

◇库存准确率（%）

◇缺货率（%）

◇无误交货率（%）

◇订单完美率（%）……

3.某企业S&OP业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

4.绩效改进策略分析

5.绩效改进方法\工具介绍

⏹分享：

IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。

⏹案例：

“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；

⏹经验分享：

现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授

v清华大学总裁班特聘教授

v人民大学总裁班特聘教授

v武汉大学企业管理博士

v北京科技大学工商管理硕士

v国际贸易中心ITC项目认证讲师

v美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

v英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

v英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

v深圳新一代信息技术研究院首席顾问

v东莞产业支援联盟特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。

曾任：

v华为：

采购总监、供应链总监；

v富士康：

物流与供应链高层领导；

v康佳集团：

副总裁。

【主讲课程】

v采购与供应商管理：

《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v物流与供应链管理：

《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v生产运作管理：

《生产计划与物料控制（PMC）》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v操作性与实效性。

专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

v气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：

北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；机电：

上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：

华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；

通信：

成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：

东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：

泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：

海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：

联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：

中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

食品：

金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：

仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：

安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：

京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（鞋类）：

海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：

华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

石化：

壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

物流：

西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

地产：

万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；

建筑：

中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；

家具：

欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；

[曾培训过的代表企业】

1.伊利、蒙牛、光明：

《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2.中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：

《采购策略与谈判技巧》；

3.中粮、益海嘉里、双汇：

《采购成本控制与风险控制》；

4.仁和药业、葵花药业、江阴制药：

《采购成本分析与控制》；

5.联想、美的、海尔：

《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6.中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：

《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7.中国航天工业集团、富士康科技：

《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8.伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：

《供应链与计划管理》；

9.上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：

《供应商管理与谈判技巧》

10.上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：

《生产计划与物料控制（PMC）》

11.中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：

《采购成本控制与供应商管理》；

12.顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：

《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1.康佳集团：

“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2.康佳集团：

“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3.美的电器：

制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4.中电集团：

“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5.新元素医疗公司：

“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6.大自然地板：

“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

7.合肥永升机械：

“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

8.北京中牧集团：

“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

9.金风科技：

“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

10.伊利酸奶事业部：

“采购订单整合”项目，2016年实施；

11.无锡中电二建：

“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

12.哈药六厂：

“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。