车工一体化工作业.docx
《车工一体化工作业.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工一体化工作业.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
车工一体化工作业
安全文明生产工作页
工作任务描述：
某机械厂寻求外协加工一批轴（图纸如下），件数：
100，工期为5天（签订外协加工合同算起），要求在8小时内回复是否加工并报价。
现需要确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等），4小时内提交测算结果。
客户获得报价后认可报价，并约我方签订外协加工合同，现要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。
任务计划：
数控系下达加工该轴的加工的任务，工期为5天，任务完成后提交成品件及检验报告。
学习目标：
掌握手动切槽加工指令G01、G04的编程方法；
掌握外圆槽加工指令G75的编程方法；
掌握断面槽加工指令G74的编程方法；
熟悉相关的安全、文明生产操作知识。
能将相应的理论知识与技能操作相结合，编制出加工程序；
工夹量具的正确摆放及使用；
各小组能够进行切槽质量分析。
培养学生具有良好的职业素质、责任心和合作精神。
培养学生的自主动手能力
激发学生思维想象力。
学会提出问题、分析问题、解决问题的方法。
培养科学的思维模式和思考方式
建议课时：
26课时
任务流程：
活动一：
技术谈判与订单处理
活动二：
工艺制定与评价
活动三：
工件装夹与定位
活动四：
基点计算与程序编制
活动五：
检验方案制定
活动六：
零件加工
活动七：
检验误差分析
活动八：
工作总结与评价
活动一：
订单处理与技术谈判
一、任务目标
1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。
2、根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸。
3、询价获知常用型材价格，计算毛坯成本。
4、分析零件图纸，确定加工工序、测算工时、设备使用费及辅助材料费。
二、教师引导
教师详细描述加工客户对零件的加工技术要求、加工零件的成本测算所包括的基本知识。
并布置相关任务。
三、学习过程
（一）收集信息
1、我院有哪些数控设备，各自主要功能是什么，请填写下表
序号
名称
型号
数量
主要加
工功能
加工精度
1
数控车床
CKA6150
2
数控铣床
3
加工中心
4
5
2、零件的主要用途是什么？
零件结构特征是什么？
关键几何要素精度如何保证？
3、由图可知，零件材料为45号钢，请通过多种渠道获取钢料常用型材规格及价格，填写下表格。
型材名称
规格
报价
信息渠道
（互联网、电话）
证明材料
冷轧板材
棒料
φ45mm
/公斤
锻料
4、写出毛坯体积计算方法、重量的计算方法。
（二）分析计划
1、分析轴套零件图纸，确定加工内容，需要的加工刀具，填写下表。
序号
加工内容
使用刀具、刀片型号
1
2
3
4
2、请根据图纸要求,草绘毛坯图，计算毛坯成本。
绘制毛坯图应考虑哪些因素，为什么?
3、分析确定加工工序、工序工时及成本测算，填写下表。
序号
加工内容
预计工时
成本测算项目
测算值
设备
能源
辅料
1
2
3
4
为什么不计算人工费、管理费、税费？
（三）决策（是否能在工期内加工该零件）
书写能否承接该零件的加工技术报告（100字内），提交成本核算表。
引导问题：
1、该报告第一句话最应该表达什么意思？
2、从哪几方面的技术理由陈述是否加工的理由？
（四）执行（外协加工合同附加技术条款）
1、阅读外协加工合同，对合同中有关技术约定不确定条款提出质疑：
如检验方法的约定，如由于图纸标注不明确引起废品的约定等。
2、对约定不明的技术条款制定相应的约定：
如检验条款：
甲乙双方共同商议确定检验方法，被加工品交付时，甲乙双方应用经计量单位认可的量具共同检测确定被加工品精度值，双方签字确认，检验单生效。
四、教师总结评价
教师根据各小组的讨论结果，进行对比、分析、讲评，形成综合性、完整性的指导建议。
并要求同学们在此基础上修改自己的学习工作成果在规定时间内提交作业。
活动二：
工艺制定与评价
一、任务目标
1、根据技术要求独立绘制零件图
2、分组讨论工序划分
3、分组讨论工艺制定
4、分组绘制定位草图
5、独立填写工艺卡及刀具卡
6、小组评价工艺制定
二、教师引导
教师引导学生要完成本任务，需要掌握哪些专业知识，如工序的划分原则、工艺的制定依据及公差技术要求的保证措施。
并引导学生获取知识的相关途径，如哪些网站可以找到，可提高学习效率。
三、学习过程
（一）抄画图纸，熟悉图纸尺寸并分析图纸技术要求。
小组成员名单
成员特点
小组中的分工
备注
经小组讨论可供选择的其他加工工艺方案：
（二）填写刀具卡、工序卡
根据加工内容确定所用刀具。
（教师讲解刀具刀片型号的含义及加工用途，引导学生上网查询该零件适合使用的刀具规格）
数控车削用刀具
⒈
（1）数控车削刀具的特点
1刀片或刀具的通用化，规则化，系列化；
②刀片或刀具几何参数和切削参数的规模化，典型化；
③刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料匹配；
④刀片或刀具的耐用度刀，加工刚度好；
⑤刀片在刀杆中的定位精度高；
⑥刀杆须有较高的强度，刚度和耐磨性。
（2）数控车刀的刀具材料
常用的数控刀具材料有高速钢，硬质合金，涂层硬质合金，陶瓷，立方氮化硼，金刚石。
（3）数控车削刀具种类
1）加工用途分类外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
切槽刀
2）刀尖形状
尖形车刀：
直线型切削刃，刀位点为刀尖
圆弧车刀：
主切削刃的形状为圆弧。
成型车刀：
样板车刀
3）车刀结构分类
整体式：
（高速钢）抗弯强度冲击韧性号，制造简单，刃磨方便，刃口锋利。
焊接式：
刀片用焊接的方法固定在刀体上，刃磨而成，结构简单，制造方便，刚度较好。
机械夹固式：
将刀片以机械夹固方式安装在刀杆上。
2、机械夹固式车刀简介
1）可重磨车刀：
刀片磨钝后可以修磨，修磨后，通过调节螺钉把刃口调至合适位置，压紧使用。
2）不可重磨车刀：
刀片对位多边形，刀片转为重新使用，
优点：
刀具几何角度完全由刀片保证。
3）机夹可转位刀片形状
4）可转位刀片型的表示方法
5）刀片与刀杆的固定方式
压板压紧：
加紧可靠，能承受较大的切削力和冲击负载；
复合压紧：
同上
杠杆式压：
采用偏心轴销的杠杆式压紧
紧螺钉式压紧：
配件少，结构简单，切屑流动性好，适合于轻载的加工。
刀具卡
零件名称
零件图号
设备名称
设备型号
程序号
材料名称及牌号
硬度
工序名称
工序号
序号
刀具编号
刀具名称
刀具材料及牌号
刀具参数
刀补地址
刀尖角
刀尖半径
刀补号
刀尖方位号
加工工序卡
机械厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
加工车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速r/min
进给速度mm/r
背吃刀量
mm
编制
审核
批准
第1页
共1页
四、教师总结点评
教师根据各小组的讨论结果，进行对比、分析、讲评，形成综合性、完整性的指导建议。
在各小组内讨论交流，并要求同学们在此基础上修改自己的学习工作成果在规定时间内提交作业。
活动三：
工件装夹与定位
一、任务目标
1、小组讨论制定装夹方案
2、独立绘制定位装夹示意图
二、教师引导
教师讲解工件装夹定位的相关概念知识，明确工件装夹与定位对零件加工精度的影响，提供学生自主学习探究的思路及途径与方向。
如：
明确概念装夹方式的特点及适用范围加工精度要求
三、学习过程
（一）什么是定位、夹紧，说明他们的异同点
（二）请结合下图说明几种装夹定位的方式及适用特点。
装夹方式1：
装夹方式2：
装夹方式3：
（三）依据下图拟定装夹方案说明
装夹方案
工件装夹定位方案图例及说明
第一次装夹
说明：
夹持工件毛坯Φ45外表面，外伸长度50mm，同时在工件夹持后的右端面中心设置第一个工件原点。
第二次装夹
说明：
将工件掉头后，夹持工件Φ36外圆（精加工表面，以该表面进行精基准定位，来满足Φ36外圆要求，并加工2-6外经槽。
（四）设计自己的装夹方案及保证位置精度的技术（绘简图说明）。
四、教师总结点评
教师根据各小组的讨论结果，进行对比、分析、讲评，形成综合性、完整性的指导建议，集体讨论交流，并要求同学们在此基础上修改自己的学习工作成果在规定时间内提交作业。
活动四：
基点计算与程序编制
一、任务目标
1、确定编程坐标系
2、独立计算零件的尺寸参数
3、独立使用计算机绘制零件图
4、独立编制加工程序并验证
5、刀具路径展示与评价
二、教师引导
教师简要讲解本任务所涉及的坐标系建立、基点计算、循环加工指令等相关知识，引导学生自主完成任务的工作流程，布置小组工作任务。
三、学习过程
（一）独立使用计算机绘制零件图并标出节点坐标
（二）查资料写出循环指令G74、G75的格式及参数含义，应用于切槽时应注意的事项。
（三）编制加工程序并通过仿真软件验证
四、教师总结点评
教师根据各小组的讨论结果，进行对比、分析、讲评，形成综合性、完整性的指导建议，集体讨论交流，并要求同学们在此基础上修改自己的学习工作成果在规定时间内提交作业。
活动五：
检验方案制定
一、任务目标
1、小组讨论零件测量要素
2、小组讨论测量方法
3、独立计算、验证测量方法
4、小组讨论评价测量方案
二、教师引导
教师讲解测量工具的使用方法，各测量要素应使用的测量工具，及测量时应注意的事项。
三、学习过程
（一）根据图纸要求总结要测量的要素：
序号
尺寸
精度（IT）
量具
备注
（二）小组讨论轴套零件的测量方法并记录讨论结果
四、教师组织各组学生上台交流完成情况，教师进行点评、分析、总结各组工作成果，给出相对合理的指导建议，各组同学完善任务成果，上交作业项目成果。
活动六：
零件加工
一、任务目标
1、小组准备刀具、工装、测量工具及附件。
2、独立装夹工件，建立工件坐标系。
3、独立验证程序。
4、小组切削工件
5、独立测量工件精度
二、教师引导
教师在学生实施加工前，检查学生着装，应着重强调数控车床的安全操作规程，指导学生正确操作，讲解操作过程中的注意事项，确保学生的实习安全。
三、学习过程
（一）完成刀具的安装、工件的装夹
（二）完成工件坐标系的建立并验证
（三）完成程序空跑验证
（四）完成首件加工并检测精度
（五）总结
1．如何建立工件坐标系并验证？
2．各要素尺寸的保证方法及过程：
3．加工过程中出现的问题：
四、教师组织各组学生上台交流完成情况，展示各小组完成零件作品，教师进行点评、分析、总结各组工作成果，给出相对合理的指导建议，各组同学完善任务成果，上交作业项目成果。
活动七：
检验误差分析
一、任务目标
1、直径检测
2、长度检测
3、槽底直径检测
4、独立填写精度检验单
5、小组讨论误差产生的原因并陈述
二、教师引导
教师讲解本任务实施过程中需要学生具备和掌握的基本知识框架，如检测工具、检测方法、检测手段等内容，并概要指导学生自主探究式学习流程，使学生自主学习时有一个清晰的思路。
三、学习过程
（一）填写精度检验单
序号
尺寸
精度（IT）
实测值
量具
是否合格
（二）小组讨论误差产生的原因并总结陈述
四、教师组织各组学生上台交流完成情况，教师进行点评、分析、总结各组工作成果，给出相对合理的指导建议，各组同学完善任务成果，上交本任务作业项目成果。
活动八：
工作总结与评价
一、任务目标
1、小组展示工作成果
2、小组互评
3、小组讨论总结提纲
4、独立书写工作总结
二、教师引导
教师运用各种激励手段组织各学习小组进行认真工作总结，注意强调总结的重要意义，指导学生撰写工作总结的基本架构，并采用小组成员轮流陈述自己成果、组长综述等方式，集体交流、借鉴工作成果，充分体现一体化教学模式的教学效果。
三、学习过程
（一）请写出工作总结的组成要素。
（二）请写出你的成果展示方案并展示
_______________
（三）总结在这次任务完成过程中，该组是否达到学习目标？
有何建议？
小结：
__________
______
_______
_______
__________________
（四）综合评价
学生姓名
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10～8
7～6
5～1
10～8
7～6
5～1
10～8
7～6
5～1
兴趣
任务明确程度
调查的方法与效果
学习主动性
承担工作表现
其他工作表现
协作精神
时间观念
总评
（五）工作总结
四、教师组织各组学生上台交流完成情况，教师进行点评、分析、总结各组工作成果，给出相对合理的指导建议，各组同学完善任务成果，上交本任务作业项目成果。
活动过程评价自评表
班级：
姓名：
学号：
号201年月日
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟练的对零件进行测绘
10
2、正确填写机械加工工艺文件
10
3、熟悉数控数控机床操作。
10
4、掌握数控手工编程，基点计算方法。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
掌握切削参数控制，完成零件加工。
10
6、了解钳工常用工具种类和用途，完成零件装配。
10
7、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
能对工件进行精度检验。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合 计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）B：
好（8）C：
一般（6）D：
有待提高（4）
活动过程评价互评表
被评人姓名：
学号：
号201年月日评价人：
评价项目及标准
配分
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟练的对零件进行测绘
10
2、正确填写机械加工工艺文件
10
3、熟悉数控数控机床操作。
10
4、掌握数控手工编程，基点计算方法。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
掌握切削参数控制，完成零件加工。
10
6、夹具设计合理，定位误差符合图纸要求。
10
7、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
能对工件进行精度检验。
10
实习
过程
1、安全操作情况。
2、平时实习的出勤情况。
3、每天的练习完成质量。
4、每天考核的操作技能。
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动。
2、良好的劳动习惯。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
合 计
100
简要
评述
等级评定：
A：
优（10）
B：
好（8）
C：
一般（6）
D：
有待提高（4）
活动过程教师评价量表
班级
姓名
学号
日期
月日
配分
得分
教
师
评
价
劳保
用品
严格按《实习守则》要求穿戴好劳保用品。
3
平时表现评价
1、实习期间出勤情况。
2、遵守实习纪律情况。
3、平时技能操作练习姿势。
4、每天的实训任务完成质量。
5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。
10
综合专业技能水平
基
本
知
识
1、掌握一般零件的测绘。
2、机械加工工艺文件的格式和作用
3、熟练运用数控手工编程指令，基点计算。
4、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。
8
操
作
技
能
1、零件测绘
2、数控机床操作
3、夹具设计
4、钳工装配、精度检验
30
工具
使用
1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。
2、熟练操作实习设备和工、量、刃具应用。
5
态度评价
1、教师的互动，团队合作。
2、组员的交流、合作。
3、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
设备
使用
1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。
2、严格遵守机床操作规程和安全操作规章制度,维护保养好实习设备。
5
资源
使用
节约实习消耗用品、合理使用材料。
3
安全文明实习
1、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。
2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。
3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。
4、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。
10
自
评
综合
评价
1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。
2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。
3、实习中个人的发展和进步情况。
4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。
8
互
评
综合
评价
1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。
2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。
3、实习中个人的发展和进步情况。
4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。
8
合计
100
教学项目过程考核评价表
专业：
数控加工班期：
学员姓名：
项目名称：
一体化课程的学习体验
评价项目
评价标准
评价依据
（指信息、佐证）
评价方式
权重
得分
小计
总分
小组评价
培训机构评价
0.2
0.8
职业素养
1.遵守管理规定及学习纪律
2.按时完成学习任务
3.学习积极主动、勤学好问
4.团队合作精神
1.考勤表
2.学习态度
3.合作精神
0.3
专业能力
1.能合理设计零件数控加工工艺方案及工艺规程编制
2.能熟练掌握数控机床操作方法与技巧，并加工出合格的零件
3.能熟练使用常用量具对零件进行检测，并进行质量分析
4.能总结出一体化教学的组织过程
1.一体化教学过程体验总结
2.加工工艺文件及零件实物
3.零件加工质量分析报告
0.7
指导教师
综合评价
指导教师签名：
日期：
注：
1.评价分值均为百分制，小数点后保留1位；总分为整数。
2.培训结束后，此表需报项目办。
升级会员 