船体各工种要求.docx

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船体各工种要求

船体放样导料工K|=o- 

&tT6.@kH 

工种定义：

利用计算机或手工操作，将船体线型和结构放样展开，求得船体零件的真实形状和尺寸，在金属板材和型材上进行号料。

）r{Wj*u 

使用范围：

船体线型放样，构件放样，钉样板，样箱，绘草图及配套表、号料。

CUHu= 

等级线；初、中、高（其中高级工仅使用于从事放样作业的工人）。

iy]L"7&Z2 

学徒期：

二年，其中培训期一年，见习期一年。

0`7yPq* 

+d=f_@i 

初级船体放样号料工\K\eq>@6 

知识要求#KoI8U" 

1、本工种的基本操作方法。

l#v52 

2、常用工具设备的名称、用途、使用及维护保养方法。

v=G*K11@ 

3、机械制图的基本知识。

rWJ5C\R 

4、样台上各种船体线型和结构名称。

}U'9d#N 

5、一般方型船舶的船体放样号料工艺程序。

8%;Wyqdf] 

6、船体建造工艺符号的识别和应用。

VZbn@1 

7、理论尺寸与实际尺寸的区别和船体各部位的级数伸长及其计算方法。

1qAE）8ie 

8、一般曲形板的放样、展开、划草图及号料方法。

F;`c0ja] 

9、数学放样的基本概念。

fCNQUK{Gs5 

10、样板木工的基本操作方法。

QhRz57' 

11、船体冷热加工的方法和流程。

ehB'@_y 

12、一般冷热加工设备的性能和加工能力。

7P2（q 

13、一般船体分段的装配、焊接工艺要求。

\6JY#% 

技能要求}sqFvab< 

1、常用工具、设备的使用。

'tkQz 

2、看懂简单的船体线型图和结构图。

:

/SGB3gb1t 

3、简单线型船舶的船体放样号料。

r@i）Sluf 

4、一般舾装件及容器的放样号料。

;m|N9' 

5、折边、轧圆零件的板厚处理。

hEo$Jz` 

6、单斜边胎架切取方法及其型值数据的量取。

（aJ$1bT=T 

7、能根据样板要求选择木材。

e）-$#qW 

8、曲形样板的钉制。

d7g$9&/q 

9、掌握零件的套料方法，并能编制各类工程的零件配套表。

=kq

#R 

工作实例`;R$Ji=> 

1、方型驳船的线型结构放样展开和号料。

]I/*J^ 

2、中纵桁，边纵桁、船侧纵桁、舱口围板等结构放样号料。

sy（bL_% 

3、甲板上一般基座的放样号料。

=NK'xPr 

4、容器筒体、封头的放样展开和号料。

a|dgK+[ 

5、简单外板的放样展开和号料。

C^]UK 

6、舭肘板、加强复板及各种箱柜的放样号料。

t>64^nS 

7、刨制一般样棒和样条。

&O&h2= 

8、曲形肘板的号料样板的钉制。

cI7aTLC"s 

9、熟悉敲中心冲及钢印。

WdJeh:

h 

54s90 

中级船体放样号料工*li5/=UC5* 

知识要求q.ppYXJUXi 

1、各型船舶的船体线型放样和结构放样。

yS#D$q2_ 

2、船体各部曲面的放样展开方法。

^h

3、船体胎架、分段及船台建造工艺。

Z=pvoTY 

4、锅炉、桥梁、吊车等的建造工艺和放样方法。

7'{Y

7]+z+ 

5、数学放样和数控切割的一般知识。

}OgZZ8-_M 

6、钢板冷热加工及焊接收缩原理及控制方法。

BQ!

_i*14+ 

技能要求8U- 

1、船体线型放样。

q0_P

l* 

2、船体结构件及舾装件的放样号料。

O~F8lQ 

3、船体各部位外板的放样展开，号料。

s|Zv>Qt 

4、船体结构号料样板的加工样箱的钉制。

`vrLFPdO 

5、船体分段的建造方法和工艺流程。

X>rv{@KbL 

6、双斜切胎架的切取及型值数据的量取方法。

G~\=:

d=^,` 

7、能估算中小型船舶的放样号料的工人和样板工料消耗。

Y

[alOJ 

8、能运用质量管理图表，分析影响质量因素。

1"}u51 

9、掌握一般数学放样程序。

3R$*G8v 

10、能主持中小型船只的放样号料工作。

6VuMx7W1 

工作实例i@#fyU）[G 

1、船体线型放样、线型修改及线型光顺。

pv*n.U6 

2、肋骨、舷强开拢尺的驳取。

:

Z5Twb3h 

3、艏艉船底板、轴包板、球形板等双面形外板放样和加工样箱钉制。

$[DSe~

4、上层建筑倾斜前封头围壁的放样展开。

!

qFt:

{-h 

5、双斜切胎架放样并钉制胎架样板。

"s5[w+,R 

6、海损船舶肋骨线型测量并量取型值及现场制钉样板。

*3]_Huw< 

7、船体数学放样的数据处理。

R;EdYbiFb 

8、主持中、小型船只的放样号料工作。

5|0}

3r-oZ8

/n 

高级船体放样的号料工's_[#a;Vp 

知识要求GP{$w_'!

J0 

1、船体修造原理及工艺技术要求。

@\s*f7 

2、船体结构图绘制方法。

e>-fI_+b 

3、船体各部的结构特点及加强方法。

ykat0iqo 

4、各类船舶的建造工艺。

OD;F{Hc 

5、数学放样线型三向光顺原理。

}NpN

6、船体放样开工前的生产准备要求。

It:

8 

7、目标成本管理的基本知识。

|e{^Yf4 

8、国内外造船新技术、新工艺、新材料、新设备。

*w$3/ 

技能要求-]<<}@NF 

1、各型船舶的放样号料、加工、装配、焊接工艺要求。

P"f4`q 

2、船体铆钉部件放样、排眼、号料。

F[KM0t!

3、能发现图纸差错，提出修改意见，并绘制补充工作图。

=A{s,UP 

4、能估算各类船舶船体放样号料的工料消耗。

%f5c,} 

5、能编制各类船舶船体放样号料施工计划。

o1R:

1!

"2 

6、编制船体放样号料工艺规程。

d

7、能估算船体分段重量，提出分段划分修正意见。

J,:

Wv`N:

9~ 

8、能根据数学放样要求进行各种数据处理。

|7QSr!

{_ 

9、能解决放样号料的一切技术问题。

VS3lz?

o?

6g 

10、推广、应用国内外新工艺、新技术、新材料、新设备。

KAgxIz!

^-1 

11、能指导、检查各型船舶的放样号料工作。

P*n/qj8h 

工作实例6）c-s|# 

1、会同设计绘制艏艉改样船只的线型图样。

|{Q}:

_/q 

2、各类船舶壳体接长、缩短、加宽、加高、改装的放样号料。

>qBJK）LHOv 

3、舰船放样号料的资料整理和校核工作。

!

%[fi[p 

4、主持船体数学放样工作。

|{JI=$ 

5、主持大型船舶的放样号料工作。

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c9HA2 

34Cnbtq^ 

附加说明：

ZtmaV27s

/ 

本标准由中国船舶工业总公司提出。

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N{ 

本标准由中国船舶工业总公司负责解释。

4HNaE{O4 

本标准由中国船舶工业总公司江南造船厂负责起草。

）+DDIq 

本标准主要起草人：

朱佩莲、高景峰、陆绍武。

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axDa&7% 

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船体冷加工W]DGt|JP 

cTzR

工种定义：

在常温下利用金属材料的塑性，使用机械设备、工具，对金属板材和型材进行加工，达到要求的形状。

M2p|&Z% 

适用范围：

使用剪、冲、滚、压、折、撑等设备，对板材、型材加工成型。

（]T[n={Y 

等级线：

初、中、高。

pfHjs3A= 

学徒期：

二年，其中培训期一年，见习期一年。

Dy,MQIM|!

n44T4q 

初级船体冷加工fdX|t"oz 

知识要求NfPWcK[ 

1、本工种的基本才做方法。

tc[Ld# 

2、常用钢材的名称、规格、性能及加工特性。

CEkUXsp 

3、常用加工设备的性能和使用保养方法。

AVwoOvJ 

4、常用工、夹、量具的名称、用途和使用保养方法。

ZCj1Cz]"l< 

5、各种加工符号的名称及其用途。

TMY.z 

6、船体制图的基础知识。

WwTl|wgvyI 

7、一般船零件的名称和加工方法。

"*D9.LyM 

8、一般火工加工知识。

z"yW）:

X 

技能要求B-]bhA4|:

1、一般零件的冷加工工艺程序和加工方法。

5j.@）XXe 

2、常用加工设备的性能和操作方法及一般故障的排除方法。

tjRwbnT" 

3、一般模具的拆装方法。

[

Swg 

4、气割工具的正确安装、使用、保养。

mMXDzAllB 

5、按工艺符号及样板对平直、微弯零件进行加工。

mMllen 

6、一般工作物的吊运方法。

!

2HF|x$ 

工作实例k"gm;,` 

1、熟练敲平面及横向大锤。

uwI"V|g%a& 

2、使用五星、七星锟床轧平钢板。

A9@coP5 

3、上层建筑围壁板和肘板剪切。

6（7{|iY 

4、一般微弯外板轧制。

YU6|/<8 

5、小型风管压头轧圆。

~"\v（\Pe 

6、扁钢撑直撑弯及2m以下的扁钢敲平、敲直。

ndDF（qHr 

7、冷弯机弯制弯肋骨。

2f%+1uU 

8、一般钢板刨边、刨斜势。

A=Z$H2 

9、舱壁圆角及肘板折边压制。

4HZXv\$ 

m*B4

a9f 

中级船体冷加工Yc6.v8a 

知识要求YZ:

C9:

S6X 

1、各种钢材牌号、材质性能和重量计算方法。

-~（d_ 

2、零件放样号料基本知识。

#1*7eANfr 

3、各种加工设备的性能和使用保养方法。

mqsAYzG 

4、各种船体零件的名称和加工方法。

]o=ON95ja 

技能要求v{"yrC

1、看懂各种零件图和加工要求。

bd%

2、能制订复杂零件的冷加工工艺程序和加工方法。

H=~7g3 

3、大型加工设备的性能、操作方法和一般故障排除。

7mXXMm 

4、大型复杂压模的拆装、校正。

Uzrf,I[ 

5、双向曲度零件加工方法。

!

j% 

6、能估算成堆零件的重量，吊运大件或成堆零件。

r1vS~4Z 

7、能估算加工工作量，合理安排劳动力。

'i5KRFy- 

8、按型值调制活络加工样板。

BgdUG:

;& 

工作实例xHaz*w1| 

1、弧形零件的剪切。

m||9,z- 

2、各种型材撑直、撑弯。

|V{Q 

3、单向曲型外板的轧制。

&^HVuYa.0 

4、槽形隔舱的压制对样。

_TsN%）m 

5、折角K行底板的压制和焊后校圆。

zG9DPh 

6、圆管、锥管的压制和焊后校圆。

=l*xM/S 

7、按要求修磨各种刨刀。

6g"h}p\{S 

8、按加工样箱敲制铁样。

dlCYdwP 

9、冷弯机弯制“S”形肋骨。

Y&Fg2_\"> 

高级船体冷加工eh]syeKBj 

知识要求MO7R3PP 

1、了解与本工种相关的船体制造工艺。

IHdW!

q 

2、船体冷加工工艺及各种零件加工方法。

\$Wpt#V

3、先进冷加工设备的性能和工作原理。

_&S#;ni\c 

4、各类压模的设计制造原理。

ZMv\j|{8 

5、驳取各种加工线型的方法。

J-dB 

6、各种钢材在加工过程中的伸缩性能。

^w~B]*A:

" 

7、国内外船体冷加工的新工艺、新技术、新材料、新设备的开发应用情况。

breF,d$ 

技能要求&*+$38XE^ 

1、看懂各种船体结构图。

9ABU^ig 

2、能制订大型复杂零件的冷加工工艺和加工方法。

Ui

H7 

3、各型船只开工准备工作，以及提出所需要的工艺装备。

`

4、按工作物加工要求，设计绘制简单模具图。

JJ?

rVq1g 

5、估算各种船只的冷加工工作量，结合设备加工能力，合理配备劳动力。

nD*iSb* 

6、解决零件加工过程中，各种复杂的技术问题。

7、推广应用国内外冷加工新工艺、新技术、新材料、新设备。

0!

dNW,Nf

J 

8、能担当各型船只的冷加工工程的施工组织工作。

iVZ}+Ct<" 

工作实例J3Q_ 

1、压轧各类吊货杆、桅杆。

nahqO|~ 

2、压轧各种类型的船体艏、艉板和轴包板。

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{f6su@rW 

3、护舷材压模设计制作。

X#$oV# 

4、压制球形、西瓜辫封头。

AEyD?

^?

5、各种流线型烟囱零部件的轧制。

o-RZwufZ` 

6、解决本工种的一切关键技术问题。

M,H8ZO:

R 

7、主持各种类型的船体冷加工工程。

Lp"Ia 

ct-Bq 

5\quh2Q_ 

Fw&ImRMk 

附加说明：

qLLrR,:

本标准由中国船舶工业总公司提出。

3'.3RKV 

本标准由中国船舶工业总公司负责解释。

Fc`IRPW< 

本标准由中国船舶工业总公司江南造船厂负责起草。

$5G（_ 

本标准主要起草人：

王林根、陆绍武。

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船体火工JdI*@b2k[ 

OQ2G2>p 

工种定义：

利用金属材料的热塑性，将金属材料加热到一定温度，使用机械设备和工具，通过矫正，使金属板材和型材达到所要求的形状。

%P1zb7:

8 

适用范围：

对船体零部件进行煨弯、校正。

q*R~gEi#yk 

等级线：

初、中、高。

bny@AP（CY+ 

学徒期：

二年，其中培训期一年，见习期一年。

M.5F

|7 

h\#4[/ 

初级船体火工|U1u:

=[ 

知识要求P/~dY[6m 

1、本工种的基本操作方法。

n$jB"1 

2、常用设备、工、夹、量具等的使用和保养方法。

Zq1>M'V; 

3、船体常用金属材料的种类和性能。

H!

y@.W{_ 

4、船体结构图、零件草图和分段编号。

.*EP$pc 

5、常用的热弯和矫正工艺符号及其含义。

aM[fag$c 

6、氧气、乙炔气体的等级和使用要求。

3kJSz-_M 

7、氧一乙炔火焰的一般特性和中性火焰的外表温度分布状态。

8、水火弯板和矫正的作用原理。

U/（R_U>= 

9、一般线型外板、简单零件的热弯工艺。

|（"5:

m 

10、一般部件、舾装件、分段的矫正工艺。

6d8n1_ 

技能要求IZ4jFgpR 

1、正确使用和保养常用设备、工、夹、量具、样板、样箱。

h"nv[0!

） 

2、看懂船体一般结构图、零件加工草图。

WHF:

>0B 

3、小型加热炉灶的砌法。

t!

Av[K 

4、小型零件在炉灶内的加热方法。

ln!

KL'T] 

5、零件加热温度的识别方法。

`^N;%[c`z 

6、小型零件和单向曲度外板的热弯方法。

%BHq2~J 

7、一般结构部件，舾装件和简单结构分段的矫正方法。

QU4'x4YS 

工作实例4Y/!

V[ 

1、砌普通加热炉灶。

rC*nZ* 

2、小直径法兰零件在炉灶内的加热。

NAocmbfNz 

3、各种门、窗档水板（眉毛板）和圆钢、角钢踏步的热弯。

nW%c95E 

4、小规格半圆钢、圆钢、角钢箍的热弯。

!

O>mu6:

Rf 

5、小规格肋骨的热弯。

wIiT:

o 

6、100×100mm角钢或直径为100mm圆钢的直线度矫正。

8UZEC-K 

7、T型不见、中小型辅机基座和一般舾装件的矫正。

ljCgIfZ_4 

8、简单结构的平台、甲板、舷侧、舱壁和半立体、上层建筑分段的矫正。

Y#5S;?

bR 

eyWwE% 

中级船体火工1$W!

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知识要求:

U>oW97l 

1、氧气、乙炔气体的技术要求。

P;/T`R=Vr" 

2、金属加热形式与热塑变形的关系。

73.b9mF 

3、水火弯板和矫正的各种参数。

$9~1s/（' 

4、船体建造的一般工艺流程。

IY&a!

5、各种工艺因素的水火弯板的影响。

%r"GL 

6、中、小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯方法。

68*{Lo?

U 

7、复杂结构分段的矫正工艺。

7fqYSMHR 

8、热弯时的余量加放。

bph*X{lFK 

技能要求M6sDtL9l 

1、正确选用和保养工夹具、模具。

sh2bhv] 

2、根据钢板颜色的判断加热温度的方法。

:

4WbDeR 

3、各种加热炉灶的砌法。

beE%%C]X 

4、较大零件在炉灶内的加热方法。

#+0R!

Y 

5、薄板的热弯和矫正方法。

m=B0!

Z1xx 

6、中小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯工艺。

^;Q

pE 

7、各种船体分段的矫正方法。

^6>|!

8、一般受损船体外板、构架、舱壁的矫正方法。

RJ4mlW 

9、船体冷加工、船体装配工、船舶电焊工、气割工的基本操作方法。

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II@= 

工作实例I>

Fh*2 

1、靠模、压模等模具和铁样杆的制作。

yuDd%1k 

2、砌大型加热炉灶。

eh4"_t 

3、中小型受压容器封头在炉灶内的加热。

y7EX& 

4、各种肋骨和艏艉部舷边角钢的热弯。

l（\8c>

5、槽钢、工字钢、方钢、圆钢等型钢直线度和扭曲度的矫正或热弯。

-G#@BtB2+ 

6、各种规格的T型部件、横梁梁拱的矫正或热弯。

JD`;,Md 

7、中小型船舶双曲度线型外板、底板、艏柱板、轴包板、球鼻艏板的热弯。

^^3va）1{!

8、中型受压容器封头板的热弯。

'#IuY 

9、大中型船舶的主机基座、桅杆等舾装件的矫正。

$o$Ev@mi 

10、大型船舶双层底、曲面舷侧、半立体、立体分段的矫正。

G[<[#$（ 

11、各种薄板的部件、分段和大接头的矫正。

?

$@KwA 

12、受损船体肋骨、纵桁、横梁、纵骨、舱壁、外板、甲板等结构的矫正。

`NWgETf^# 

MD?

F1l"}% 

高级船体火工E<#4G9O< 

知识要求）\D40,p 

1、大型船舶复杂线型外板、大型受压容器封头板的热弯方法。

2HK 

2、船体结构在建造中的变形规律。

#C,f/PXfaB 

3、编制大型船舶建造中火工加工工艺规程。

|`Oa/\U 

4、大型船舶制造中火工加工工料定额的预估方法。

D"x$^6`c} 

5、简单设备、工、夹具、模具的设计方法。

iy.%kHC 

6、国内、外先进的火工热弯和矫正技术。

Id.Z[owC`Y 

技能要求3?

*M{Y| 

1、大型船舶复杂线型外板的热弯工艺。

yK&*,J| 

2、大型受压容器封头板的热弯工艺。

:

3、较大受损船体外板、构架、舱壁等的矫正方法。

0.FHdJ< 

4、工夹具、模具和简单设备的自制，改制方法。

dDqrB-G 

5、推广应用国内外火工热弯和矫正的新技术。

L8bI0a]r"* 

工作实例J+}+"h~. 

1、大型船体艏柱板、双曲度外板、球鼻艏板的热弯。

_}I（U?

Q-C 

2、大型受压容器封头板的热弯。

]Wx>）LT 

3、较大受损船体外板、构架、甲板、舱壁等的矫正。

_e?

q4>B）c 

4、自制、改制工、夹、模具和简单设备。

E\]OySC%C$ 

&Fg|%,fv] 

$^W-Wmsz 

附加说明：

M11"<3]D 

本标准由中国船舶工业总公司提出。

{8^Gs^cc 

本标准由中国船舶工业总公司负责解释。

X}oj_zsy;^ 

本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。

Y%<`;wK=^ 

本标准主要起草人：

刘集善。

#v.L$7O 

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45）D+ 

KSc~GP_ 

M6_-f;. 

\-OC|\{32 

船体装配工_IxamWpX$ 

akC>s8tqlA 

工种定义：

专用工具或专用设备，把船体金属零件组合成部件、分段、总段和整个船体。

y"-{$N 

适用范围：

定位、划分、气割、批刨、电焊等进行船体装配。

2h）8Fq_" 

等级线：

初、中、高。

~K

Rnr0 

学徒期：

二年，其中培训期一年，见习期一年。

$）*xC!

@6X 

JNB

T^=x 

初级船体装配工b[srG6{& 

知识要求6m[9b*s7 

1、本工种的基本操作方法。

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2、常用设备、工、夹具的使用和保养方法。

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3、常用船体材料的名称和规格。

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4、懂得船体制图和放样的基本知识。

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5、本工种的一般工艺符号、工艺、公差要求。

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6、一般分段、金属结构的划线和测量方法。

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7、一般结构部件、分段、舾装件变形的预防方法。

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8、按样板、型值草图装配一般分段胎架的方法。

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9、一般分段加强和吊环的布置及要求。

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10、气割、船舶电焊的工艺符号、公差要求及船舶起重工的一般知识。

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技能要求p4wr`"Zz 

1、常用工具及设备的使用、保养。

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2、一般的船舶电焊、气割及船舶起重工作。

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3、看懂一般结构舾装件、分段、金属结构件图。

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4、掌握典型结构节点和常用构件的切口形式。

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5、一般结构舾装件、分段胎架、金属结构件、分段的