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船体各工种要求.docx

1、船体各工种要求船体放样导料工 K |=o- & tT6.kH 工种定义:利用计算机或手工操作,将船体线型和结构放样展开,求得船体零件的真实形状和尺寸,在金属板材和型材上进行号料。 )rWj*u 使用范围:船体线型放样,构件放样,钉样板,样箱,绘草图及配套表、号料。 CUH u= 等 级 线;初、中、高(其中高级工仅使用于从事放样作业的工人)。 iyL7&Z2 学 徒 期:二年,其中培训期一年,见习期一年。 0 7y Pq* +d=f_i 初级船体放样号料工 Keq6 知识要求 #Ko I8U 1、本工种的基本操作方法。 l#v52 2、常用工具设备的名称、用途、使用及维护保养方法。 v=G*K

2、11 3、机械制图的基本知识。 rWJ5CR 4、样台上各种船体线型和结构名称。 U9 d#N 5、一般方型船舶的船体放样号料工艺程序。 8%;Wyqdf 6、船体建造工艺符号的识别和应用。 VZbn1 7、理论尺寸与实际尺寸的区别和船体各部位的级数伸长及其计算方法。 1qAE)8ie 8、一般曲形板的放样、展开、划草图及号料方法。 F;c0ja 9、数学放样的基本概念。 fCNQUKGs5 10、样板木工的基本操作方法。 Q hRz57 11、船体冷热加工的方法和流程。 ehB _y 12、一般冷热加工设备的性能和加工能力。 7P2(q 13、一般船体分段的装配、焊接工艺要求。 6 JY#%

3、 技能要求 sqFvab 1、常用工具、设备的使用。 tkQz 2、看懂简单的船体线型图和结构图。 :/SGB3gb1t 3、简单线型船舶的船体放样号料。 ri)Sluf 4、一般舾装件及容器的放样号料。 ; m |N 9 5、折边、轧圆零件的板厚处理。 hEo$Jz 6、单斜边胎架切取方法及其型值数据的量取。 (aJ$1bT=T 7、能根据样板要求选择木材。 e)-$ #qW 8、曲形样板的钉制。 d7g$9&/q 9、掌握零件的套料方法,并能编制各类工程的零件配套表。 =kq 1、方型驳船的线型结构放样展开和号料。 I/* J 2、中纵桁,边纵桁、船侧纵桁、舱口围板等结构放样号料。 sy(

4、bL _% 3、甲板上一般基座的放样号料。 =NKxPr 4、容器筒体、封头的放样展开和号料。 a|dgK+ 5、简单外板的放样展开和号料。 CUK 6、舭肘板、加强复板及各种箱柜的放样号料。 t 64nS 7、刨制一般样棒和样条。 ,&O&h2= 8、曲形肘板的号料样板的钉制。 cI7aTLCs 9、熟悉敲中心冲及钢印。 WdJeh:h 54s90 中级船体放样号料工 *li5/=UC5* 知识要求 q.ppYXJUXi 1、各型船舶的船体线型放样和结构放样。 yS#D$q2_ 2、船体各部曲面的放样展开方法。 hElK 3、船体胎架、分段及船台建造工艺。 Z= pvoTY 4、锅炉、桥梁、

5、吊车等的建造工艺和放样方法。 7Y7+z+ 5、数学放样和数控切割的一般知识。 OgZZ8-_M 6、钢板冷热加工及焊接收缩原理及控制方法。 BQ!_i*14+ 技能要求 8U- 1、船体线型放样。 q0_Pl* 2、船体结构件及舾装件的放样号料。 OF8lQ 3、船体各部位外板的放样展开,号料。 s|ZvQt 4、船体结构号料样板的加工样箱的钉制。 vrLFPdO 5、船体分段的建造方法和工艺流程。 XrvKbL 6、双斜切胎架的切取及型值数据的量取方法。 G=:d=, 7、能估算中小型船舶的放样号料的工人和样板工料消耗。 YalOJ 8、能运用质量管理图表,分析影响质量因素。 1 u51

6、9、掌握一般数学放样程序。 3R$*G8v 10、能主持中小型船只的放样号料工作。 6 VuMx7W1 工作实例 i#fyU)G 1、船体线型放样、线型修改及线型光顺。 p v*n.U6 2、肋骨、舷强开拢尺的驳取。 :Z5Twb3h 3、艏艉船底板、轴包板、球形板等双面形外板放样和加工样箱钉制。 $DSe 4、上层建筑倾斜前封头围壁的放样展开。 !qF t:-h 5、双斜切胎架放样并钉制胎架样板。 s5w+,R 6、海损船舶肋骨线型测量并量取型值及现场制钉样板。 *3_Huw -fI_+b 3、船体各部的结构特点及加强方法。 ykat0iqo 4、各类船舶的建造工艺。 OD;FHc 5、数学

7、放样线型三向光顺原理。 NpNC+ 6、船体放样开工前的生产准备要求。 It:,8 7、目标成本管理的基本知识。 |e Yf4 8、国内外造船新技术、新工艺、新材料、新设备。 *w$3/ 技能要求 -NF 1、各型船舶的放样号料、加工、装配、焊接工艺要求。 Pf4q 2、船体铆钉部件放样、排眼、号料。 FKM0t! 3、能发现图纸差错,提出修改意见,并绘制补充工作图。 =As,UP 4、能估算各类船舶船体放样号料的工料消耗。 %f5c, 5、能编制各类船舶船体放样号料施工计划。 o1R:1!2 6、编制船体放样号料工艺规程。 d qBJK)LHOv 3、舰船放样号料的资料整理和校核工作。 !%

8、fip 4、主持船体数学放样工作。 |JI=$ 5、主持大型船舶的放样号料工作。 #lO PK Ahc9HA2 34Cnbtq 附加说明: ZtmaV27s/ 本标准由中国船舶工业总公司提出。 tfD7!N 本标准由中国船舶工业总公司负责解释。 4H NaEO4 本标准由中国船舶工业总公司江南造船厂负责起草。 )+DDIq 本标准主要起草人:朱佩莲、高景峰、陆绍武。 evpy%/D b&azUkMN axDa&7% gcB hEw SM%/pu; e!oAB%d dJ#go*Gn LnKgT1 ;uNh i(bFd) vd(S&o1 9(O eH7 Yj*Te 船体冷加工 WDGt|JP cT

9、zRYr 工种定义:在常温下利用金属材料的塑性,使用机械设备、工具,对金属板材和型材进行加工,达到要求的形状。 M2p|&Z% 适用范围:使用剪、冲、滚、压、折、撑等设备,对板材、型材加工成型。 (Tn=Y 等 级 线:初、中、高。 pfHjs3A= 学 徒 期:二年,其中培训期一年,见习期一年。 Dy,MQIM|! n44 T4q 初级船体冷加工 fdX|t oz 知识要求 NfPWcK 1、本工种的基本才做方法。 tcLd# 2、常用钢材的名称、规格、性能及加工特性。 CEkUXsp 3、常用加工设备的性能和使用保养方法。 AVw oOv J 4、常用工、夹、量具的名称、用途和使用保养方法

10、。 ZCj1Czl 5、各种加工符号的名称及其用途。 TMY. z 6、船体制图的基础知识。 WwTl|wgvyI 7、一般船零件的名称和加工方法。 *D9.LyM 8、一般火工加工知识。 zyW):X 技能要求 B-bhA4|: 1、一般零件的冷加工工艺程序和加工方法。 5j.)XXe 2、常用加工设备的性能和操作方法及一般故障的排除方法。 tjRw bnT 3、一般模具的拆装方法。 U=)!Swg 4、气割工具的正确安装、使用、保养。 mMXDzAllB 5、按工艺符号及样板对平直、微弯零件进行加工。 mMllen 6、一般工作物的吊运方法。 !2HF|x$ 工作实例 kgm;, 1、熟练

11、敲平面及横向大锤。 uwIV|g%a& 2、使用五星、七星锟床轧平钢板。 A9coP5 3、上层建筑围壁板和肘板剪切。 6(7|iY 4、一般微弯外板轧制。 YU6|/ 8 5、小型风管压头轧圆。 v(Pe 6、扁钢撑直撑弯及2m以下的扁钢敲平、敲直。 ndDF(qHr 7、冷弯机弯制弯肋骨。 2f%+1uU 8、一般钢板刨边、刨斜势。 A =Z$H2 9、舱壁圆角及肘板折边压制。 4HZXv$ m*B4a9 f 中级船体冷加工 Yc6.v8a 知识要求 YZ:C9:S6X 1、各种钢材牌号、材质性能和重量计算方法。 -(d_ 2、零件放样号料基本知识。 #1*7eANfr 3、各种加工设备的

12、性能和使用保养方法。 mqsAYzG 4、各种船体零件的名称和加工方法。 o=ON95ja 技能要求 vyrC 1、看懂各种零件图和加工要求。 bd% 高级船体冷加工 ehsye KBj 知识要求 MO7R3PP 1、了解与本工种相关的船体制造工艺。 IHdW!q 2、船体冷加工工艺及各种零件加工方法。 $Wpt#V 3、先进冷加工设备的性能和工作原理。 _&S#;nic 4、各类压模的设计制造原理。 ZM vj|8 5、驳取各种加工线型的方法。 J-dB 6、各种钢材在加工过程中的伸缩性能。 wB*A : 7、国内外船体冷加工的新工艺、新技术、新材料、新设备的开发应用情况。 breF,d$

13、技能要求 &*+$38XE 1、看懂各种船体结构图。 9AB Uig 2、能制订大型复杂零件的冷加工工艺和加工方法。 UiH7 3、各型船只开工准备工作,以及提出所需要的工艺装备。 se&IZE 4、按工作物加工要求,设计绘制简单模具图。 JJ?rVq1g 5、估算各种船只的冷加工工作量,结合设备加工能力,合理配备劳动力。 nD*iSb* 6、解决零件加工过程中,各种复杂的技术问题。 F0+Pf/ 7、推广应用国内外冷加工新工艺、新技术、新材料、新设备。 0!dNW,NfJ 8、能担当各型船只的冷加工工程的施工组织工作。 iVZ+Ct 工作实例 J3 Q_ 1、压轧各类吊货杆、桅杆。 nahq

14、 O| 2、压轧各种类型的船体艏、艉板和轴包板。 ?f6surW 3、护舷材压模设计制作。 X#$ oV# 4、压制球形、西瓜辫封头。 AEyD? 5、各种流线型烟囱零部件的轧制。 o-RZwufZ 6、解决本工种的一切关键技术问题。 M,H8ZO:R 7、主持各种类型的船体冷加工工程。 ,LpIa ct-Bq 5quh2Q_ Fw&ImRMk 附加说明: qLL rR,: 本标准由中国船舶工业总公司提出。 3.3RKV 本标准由中国船舶工业总公司负责解释。 FcIRPWf vcQl0+& 26aDPTP$EDK0 k0=!%f_G! iCpmXT Zgx mhK ZU2 船体火工 JdI*b

15、2k OQ2G2p 工种定义:利用金属材料的热塑性,将金属材料加热到一定温度,使用机械设备和工具,通过矫正,使金属板材和型材达到所要求的形状。 %P1zb7:8 适用范围:对船体零部件进行煨弯、校正。 q*RgEi#yk 等 级 线:初、中、高。 bnyAP(CY+ 学 徒 期:二年,其中培训期一年,见习期一年。 M.5F|7 h#4/ 初级船体火工 |U1u:= 知识要求 P/dY6m 1、本工种的基本操作方法。 n$j B1 2、常用设备、工、夹、量具等的使用和保养方法。 Zq1 MV; 3、船体常用金属材料的种类和性能。 H!y.W_ 4、船体结构图、零件草图和分段编号。 .*EP$pc

16、 5、常用的热弯和矫正工艺符号及其含义。 aMfag$c 6、氧气、乙炔气体的等级和使用要求。 3kJSz-_M 7、氧一乙炔火焰的一般特性和中性火焰的外表温度分布状态。 R&= 9、一般线型外板、简单零件的热弯工艺。 |(5 :m 10、一般部件、舾装件、分段的矫正工艺。 6d 8n1_ 技能要求 IZ4jFgpR 1、正确使用和保养常用设备、工、夹、量具、样板、样箱。 hnv0!) 2、看懂船体一般结构图、零件加工草图。 WHF: 0B 3、小型加热炉灶的砌法。 t! Av K 4、小型零件在炉灶内的加热方法。 ln!KLT 5、零件加热温度的识别方法。 N;%cz 6、小型零件和单向曲度

17、外板的热弯方法。 %BHq2J 7、一般结构部件,舾装件和简单结构分段的矫正方法。 QU4x4YS 工作实例 4Y/!V 1、砌普通加热炉灶。 rC*nZ* 2、小直径法兰零件在炉灶内的加热。 NAocmbfNz 3、各种门、窗档水板(眉毛板)和圆钢、角钢踏步的热弯。 nW%c95E 4、小规格半圆钢、圆钢、角钢箍的热弯。 ! Omu6:Rf 5、小规格肋骨的热弯。 wIiT :o 6、100100mm角钢或直径为100mm圆钢的直线度矫正。 8UZE C-K 7、T型不见、中小型辅机基座和一般舾装件的矫正。 ljCgIfZ_4 8、简单结构的平台、甲板、舷侧、舱壁和半立体、上层建筑分段的矫正

18、。 Y#5S;?bR eyWwE% 中级船体火工 1$W! oW97l 1、氧气、乙炔气体的技术要求。 P;/TR=Vr 2、金属加热形式与热塑变形的关系。 73.b9mF 3、水火弯板和矫正的各种参数。 $91s/( 4、船体建造的一般工艺流程。 IY&a! 5、各种工艺因素的水火弯板的影响。 %rGL 6、中、小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯方法。 68*Lo?U 7、复杂结构分段的矫正工艺。 7fqYSMHR 8、热弯时的余量加放。 bph*XlFK 技能要求 M6sDtL9l 1、正确选用和保养工夹具、模具。 sh2bhv 2、根据钢板颜色的判断加热温度的方法。 : 4

19、WbDeR 3、各种加热炉灶的砌法。 beE%CX 4、较大零件在炉灶内的加热方法。 #+0 R!Y 5、薄板的热弯和矫正方法。 m=B0!Z1xx 6、中小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯工艺。 ;QpE 7、各种船体分段的矫正方法。 6|! 8、一般受损船体外板、构架、舱壁的矫正方法。 RJ4mlW 9、船体冷加工、船体装配工、船舶电焊工、气割工的基本操作方法。 $:II= 工作实例 IFh*2 1、靠模、压模等模具和铁样杆的制作。 yuDd% 1k 2、砌大型加热炉灶。 eh4_t 3、中小型受压容器封头在炉灶内的加热。 y7EX& 4、各种肋骨和艏艉部舷边角钢的热弯。 l

20、(8cm 5、槽钢、工字钢、方钢、圆钢等型钢直线度和扭曲度的矫正或热弯。 -G#BtB2+ 6、各种规格的T型部件、横梁梁拱的矫正或热弯。 JD;,Md 7、中小型船舶双曲度线型外板、底板、艏柱板、轴包板、球鼻艏板的热弯。 3va)1! 8、中型受压容器封头板的热弯。 # IuY 9、大中型船舶的主机基座、桅杆等舾装件的矫正。 $o$Evmi 10、大型船舶双层底、曲面舷侧、半立体、立体分段的矫正。 G#$( 11、各种薄板的部件、分段和大接头的矫正。 ?$ KwA 12、受损船体肋骨、纵桁、横梁、纵骨、舱壁、外板、甲板等结构的矫正。 NWgETf# MD ?F1l% 高级船体火工 E#4G9

21、O 知识要求 )D40,p 1、大型船舶复杂线型外板、大型受压容器封头板的热弯方法。 2H K 2、船体结构在建造中的变形规律。 #C,f/PXfaB 3、编制大型船舶建造中火工加工工艺规程。 |Oa/U 4、大型船舶制造中火工加工工料定额的预估方法。 Dx$6c 5、简单设备、工、夹具、模具的设计方法。 iy.%kHC 6、国内、外先进的火工热弯和矫正技术。 Id.ZowCY 技能要求 3?*MY| 1、大型船舶复杂线型外板的热弯工艺。 yK&* ,J | 2、大型受压容器封头板的热弯工艺。 :N6i/ 3、较大受损船体外板、构架、舱壁等的矫正方法。 0 .FHdJ)LT 3、较大受损船体外

22、板、构架、甲板、舱壁等的矫正。 _e?q4B)c 4、自制、改制工、夹、模具和简单设备。 EOySC%C$ & Fg|%,fv $ W-Wmsz 附加说明: M113D 本标准由中国船舶工业总公司提出。 8Gsc c 本标准由中国船舶工业总公司负责解释。 Xoj_zsy; 本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。 Y%;wK= 本标准主要起草人:刘集善。 Ctyht0c. #v.L$7O IE&_!ce r)%R5_CQ vudS? Jh QV0M/ks8tqlA 工种定义:专用工具或专用设备,把船体金属零件组合成部件、分段、总段和整个船体。 y-$N 适用范围:定位、划分、气割、批刨、

23、电焊等进行船体装配。 2h )8Fq_ 等 级 线:初、中、高。 KRnr0 学 徒 期:二年,其中培训期一年,见习期一年。 $)*xC!6X JNBT=x 初级船体装配工 bsrG6 & 知识要求 6m9b*s7 1、本工种的基本操作方法。 TQJF+;% 2、常用设备、工、夹具的使用和保养方法。 J3=BE2L 3、常用船体材料的名称和规格。 5UO k)rOf 4、懂得船体制图和放样的基本知识。 M|r8KWS) 5、本工种的一般工艺符号、工艺、公差要求。 5v9uHxy 6、一般分段、金属结构的划线和测量方法。 pjN:&#Y 7、一般结构部件、分段、舾装件变形的预防方法。 ?UAL .y 8、按样板、型值草图装配一般分段胎架的方法。 54q3Ry 9、一般分段加强和吊环的布置及要求。 ?/d!R3 10、气割、船舶电焊的工艺符号、公差要求及船舶起重工的一般知识。 TxC! 技能要求 p4wr Zz 1、常用工具及设备的使用、保养。 CgnXr/!L 2、一般的船舶电焊、气割及船舶起重工作。 uAJ00; 3、看懂一般结构舾装件、分段、金属结构件图。 ( vjc8y 4、掌握典型结构节点和常用构件的切口形式。 PayV,8 5、一般结构舾装件、分段胎架、金属结构件、分段的

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