板块面层地面工程施工作业指导书.docx
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板块面层地面工程施工作业指导书
板块面层地面工程施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于块砖面层和花岗石面层等分项工程的施工和施工质量检验。
2作业准备
2.1作业条件
板块面层地面施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、取料场、人员和机械的要求。
2.2技术准备
2.2.1进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2.2.2复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。
2.2.3实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。
结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。
2.2.4对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。
对花岗岩面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。
2.2.5施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。
2.3材料准备
花岗石、碎拼花岗石、水泥、白水泥（擦缝用）、矿物颜料、中砂或粗砂、沥青胶结料、胶粘剂、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、无釉陶瓷地砖、水泥花砖、石粒（视饰面板色泽定），用于擦缝的矿物颜料、草酸（白色结晶，块状、粉状均可）；白蜡（川蜡和地板蜡成品），胶粘剂等。
2.4人员配备
施工需机械操作司机、技工、普工，实际数量根据现场实际情况及施工工期确定。
2.5机械配备
2.5.1机械设备
砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机、机动翻斗车、磨石机、石材切割机、砂轮切割机等。
2.5.2主要工具
水平尺、木锤、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、木刮杠、扁铁、钢丝刷、铁抹子、直板尺、靠尺、铁抹子、硬木拍板、橡皮锤等。
3技术要求
3.1墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。
3.2门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
3.3楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。
3.4弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。
3.5材料已经备齐，经检查质量符合要求。
3.6砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。
3.7陶瓷地砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
4施工工艺流程及操作要点
4.1砖面层
4.1.1工艺流程
图28砖面层施工工艺流程图
4.1.2施工要点
（1）在水泥砂浆结合层上铺贴无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
②勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
（2）基层清理：
①把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
②有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
（3）弹控制线：
根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。
（4）无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖铺贴
①根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
②铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏及时清干净。
随铺砂浆随铺贴。
③面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。
④面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。
勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
⑤做好面层的养护和保护工作。
（5）陶瓷锦砖（马赛克）的铺贴
①在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、陶瓷锦砖与结合层之间以及在墙边、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
②根据+500mm水平控制线及中心线（十字线）铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂线铺贴。
③用软毛刷将块料表面（沿未贴纸的一面）灰尘扫净并润湿，在块材上均匀抹一层水泥膏2～2.5mm厚，按线铺贴，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。
④将挤出的水泥膏及时清干净。
⑤块料铺贴后待15～30min，在纸面刷水湿润，将纸揭去，并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平正木板，用木锤拍平拍实。
（6）踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。
立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。
铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满抹1:
2水泥砂浆后，立即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
阳角处块材宜采用45°角对缝。
（7）楼梯板块面层施工
①根据标高控制线，把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分，并在墙面上放样予以标识，作为检查和控制板块标高、位置的标准。
②楼梯面层板块材料应先挑选（踏步应选用满足防滑要求的块材），并按颜色和花纹分类堆放备用，铺贴前应视材质情况浸水湿润，但使用时表面应晾干。
③基层的泥土、浮灰、灰渣清理干净，如局部凹凸不平，应在铺贴前将凸处凿平，凹处用1:
3水泥砂浆补平。
④铺贴前对每级踏步立面、平面板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排，试排好后编号放好备用。
⑤铺抹结合层半干硬性水泥砂浆，一般采用1:
3水泥砂浆。
铺前洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺抹砂浆，铺抹好后用刮尺杆刮平、拍实，用抹子压拍平整密实，铺抹顺序一般按先踏步立面，后踏步平面，再铺抹楼梯栏杆和靠墙部位色带处。
⑥楼梯板块料面层铺贴顺序一般是从下向上逐级铺贴，先粘贴立面，后铺贴平面，铺贴时应按试拼、试排的板块编号对号铺贴。
⑦铺贴前将板块预先浸湿阴干备用，铺贴时将板块四角同时放置在铺抹好的半干硬性砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在背面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击板块使其四角平整、对缝、对花符合设计要求，要求接缝均匀，色泽一致，面层与基层结合牢固。
及时擦干净面层余浆，缝内清理干净。
常温铺贴完12h开始养护，3d后即可勾缝或擦缝。
⑧当设计要求用白水泥和其它有颜色的胶结料勾缝时，用白水泥和颜料调制成与板块色调相近的带色水泥浆，用专用工具勾缝压实至平整光滑。
⑨擦（勾）缝24h后，用干净湿润的锯末覆盖或喷水养护不少于7d。
⑩楼梯踢脚板镶贴方法，见本款“6”操作要点。
施工时应按楼梯放样图加工套割，并试排编号，以备镶贴用。
（8）卫生间等有防水要求的房间面层施工
①根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，用1:
3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为10～15mm，铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。
找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。
②对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。
③根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离应保持一致，严禁出现“大小头”现象，保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm，地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。
④地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排板设计进行适当调整。
并用整块（块材规格较小时用四块）块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材的交点重合。
套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2～3mm，周边均匀一致。
镶贴时，套割的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm（清扫口不找坡）。
待镶贴凝固后，清理地漏（清扫口）周围缝隙，用密封胶封闭，防止地漏（清扫口）周围渗漏。
⑤铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷浆随抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:
2～1:
2.5，厚度10～15mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。
⑥擦缝、勾缝应在24h内进行，用1:
1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。
勾缝的深度宜为2～3mm。
擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。
⑦面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20～30mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后，地面铺贴工作方可完工。
（9）在胶粘剂结合层上铺贴砖面层
①采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
②水泥基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及砂粒，含水率不大于9％。
如表面有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二次腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。
③铺贴应先编号，将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位。
④铺贴应由内向外进行。
涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，砖面层背面应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥不粘手（10～20min）即可铺贴，涂胶面积不应超过胶的晾置时间内可以粘贴的面积，应一次就位准确，粘贴密实。
（10）在沥青胶结料结合层上铺贴无釉陶瓷地砖面层
①找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处理剂。
基层处理剂应采用与沥青胶结料同类材料加稀释溶剂配制。
涂刷基层处理剂的相隔时间应通过试验确定，一般涂刷一昼夜后即可铺贴面层。
②沥青胶结料组成材料的质量要求、熬制方法和温度控制见施工规范要求。
③无釉陶瓷地砖要干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料后随即进行，并在沥青胶结料凝结前完成。
④无釉陶瓷地砖间缝隙宽度为3～5mm，采用挤压方法使沥青胶结料挤入，再用胶结料填满。
填缝前，缝隙内应予清扫并使其干燥。
4.2花岗石面层
4.2.1工艺流程（见图29）
4.2.2施工要点
（1）花岗石面层采用天然花岗石（或碎拼花岗石），板材应在结合层上铺设。
（2）基层处理：
①把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
②有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
（3）根据水平控制线，用干硬性砂浆贴灰饼，灰饼的标高应按地面标高减板厚再减2mm，并在铺贴前弹出排板控制线。
（4）先将板材背面刷干净，铺贴时保持湿润，阴干或擦干后备用。
（5）根据控制线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴，并由里向外铺贴。
（6）铺贴花岗石
①铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
②铺贴前，先将基层浇水湿润，然后刷素水泥浆一遍，水灰比0.5左右，并随刷随铺底灰，底灰采用干硬性水泥砂浆，配比为1:
2，以手握成团不出浆为准，铺灰厚度以拍实抹平与灰饼同高为准，用铁抹子拍实抹平。
然后进行试铺，检查结合层砂浆的饱满度（如不饱满，应用砂浆填补），随即将花岗岩背面均匀地刮上2mm厚的素灰膏，然后用毛刷沾水湿润砂浆表面，再将石板对准铺贴位置，使板块四周同时落下，用小木锤或橡皮锤敲击平实，随即清理板缝内的水泥浆。
图29花岗石面层施工工艺流程图
③同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺，进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。
必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。
分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门框裁口线内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱的宽度应一致。
（7）板材间的缝隙宽度如设计无规定时，对于花岗石不应大于1mm。
相邻两块高低差应在允许偏差范围内，严禁二次磨光板边。
（8）铺贴完成24小时后，开始洒水养护3d后用水泥浆（颜色与石板块调和）擦缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的板块禁止行人和堆放物品。
（9）镶贴踢脚板
①踢脚板在地面施工完后进行，施工方法有镶贴法和灌浆法两种，施工前均应进行基层处理，镶贴前先将石板块刷水湿润，晾干。
踢脚板的阳角按设计要求，宜做成海棠角或割成45°角。
②板材厚度小于12mm时，采用镶贴法施工，施工方法详见2.2.3.2中的相关内容。
当板材厚度大于15mm时，宜采用灌浆法施工。
③采用灌浆法施工时，先在墙两端用石膏（或胶粘剂）各固定一块板材，其上楞（上口）高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应控制在8～12mm。
然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用石膏（或胶粘剂）逐块依顺序固定踢脚板。
然后灌1:
2水泥砂浆，砂浆稠度视缝隙大小而定，以能灌实为准。
④镶贴时应随时检查踢脚板的平直度和垂直度。
⑤板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
（10）楼梯踏步的施工工艺见2.2.3.2砖面层的有关做法。
防滑条突出踏步面的高度不宜超过3mm。
（11）碎拼花岗石面层施工
①碎拼花岗石面层施工可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。
为了边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高和基准点。
用干硬性砂浆铺贴，施工方法同花岗岩地面。
铺贴时，按碎块形状大小相同自然排列，缝隙控制在15～25mm，并随铺随清理缝内挤出的砂浆，然后嵌填水泥石粒浆，嵌缝应高出块材面2mm。
待达到一定强度后，用细磨石将凸缝磨平。
如设计要求拼缝采用灌水泥砂浆时，厚度与块材上面齐平，并将表面抹平压光。
②碎块板材面层磨光，在常温下一般2～4d即可开磨，第一遍用80～100号金刚石，要求磨匀磨平磨光滑，冲净渣浆，用同色水泥浆填补表面所呈现的细小空隙和凹痕，适当养护后再磨。
第二遍用100～160号金刚石磨光，要求磨至石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:
草酸＝1:
0.35，重量比，溶化冷却后用）一遍。
如设计有要求，第三遍应用240～280的金刚石磨光，研磨至表面光滑为止。
（12）当板材采用胶粘剂做结合层粘结时，尚应满足以下要求：
①双组分胶粘剂拌和程序及比例应严格按照产品说明书要求执行。
②根据石料、胶粘剂及粘贴基层情况确定胶粘剂厚度，粘接的胶层厚度不宜超过3mm。
应注意产品说明书对胶粘剂标明的最大使用厚度，同时应考虑基材种类和操作环境条件对使用厚度的影响。
③石料胶粘剂的晾置时间为15～20min，涂胶面积不应超过胶的晾置时间内可以粘贴的面积。
（13）打蜡
踢脚线打蜡同楼地面打蜡一起进行。
应在结合层砂浆达到强度要求、各道工序完工、不再上人时，方可打蜡，打蜡应达到光滑亮洁。
4.3成品保护
4.3.1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
4.3.2完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。
4.3.3运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。
4.3.4施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
4.3.5严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。
4.3.6在已完成面层的房间进行油漆作业时，应采取措施防止污染面层。
4.3.7施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
4.3.8切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。
4.3.9石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木方垫托；运输时应轻拿轻放。
5质量控制及质量检测
5.1质量标准
5.1.1执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
5.1.2一般规定
⑴铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得低于1.2MPa。
在铺设前应刷一道水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随铺随刷。
⑵铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合施工规范的规定。
⑶当采用沥青胶结材料铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂。
基层处理剂及沥青胶结料表面应保持洁净。
⑷结合层、板块面层填缝的沥青胶结料以及隔离层的沥青胶结料应采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，沥青的软化点应符合设计要求。
沥青胶结料组成材料的质量要求、熬制方法、熬制和铺设时的温度，应根据使用部位、施工气温和材料性能等不同条件按施工规范要求选用。
⑸板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
施工前应根据板块大小，结合房间尺寸进行排砖设计。
非整砖应对称布置，且排在不明显处。
⑹铺设板块面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
当板块面层水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
⑺踢脚板施工时，除执行本章同类面层的规定外，沿应符合下列规定：
①板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
②踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
③板块面层的踢脚线出墙厚度一般宜为10mm，最大不宜大于12mm；如遇剪力墙且不能抹灰的墙面（清水混凝土墙），宜选厚度较薄的板材做踢脚线，结合层宜用胶粘贴。
⑻厕浴间及设有地漏（含清扫口）的建筑地面面层，地漏（清扫口）的位置除应符合设计要求外，板块规格不宜过大（不易找坡）。
如用大块料铺贴时，地漏处应放样套割铺贴，使铺贴好的块料地面高于地漏约2mm，与地漏结合处严密牢固，不得有渗漏。
⑼施工前应确定样板间，样板选择应具有代表性，不同材料应分别有样板，经业主、监理认可后方可大面积施工。
⑽板、块面层的允许偏差应符合表21的规定。
表21板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
板、陶瓷地砖面层、陶瓷锦砖面层
无釉陶瓷地砖面层
水泥花砖面层
花岗石面层
碎拼花岗石面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
1.0
3.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
2.0
——
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
0.5
——
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
——
1.0
1.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
1.0
——
用钢尺检查
5.2磁砖面层质量控制
5.2.1主控项目
（1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：
观察检查和用小锤轻击检查。
注：
凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
5.2.2一般项目
（1）砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：
观察检查
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：
观察和尺量检查。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查
（6）砖面层的允许偏差应符合本作业指导书表1的规定。
检验方法：
应按本作业指导书表1中的检验方法检验。
5.2.3材料质量控制
（1）水泥
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。
应有出厂合格证及试验报告。
（2）砂
砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
（3）颜料
颜料用于擦缝，颜色可视饰面板色泽定。
同一面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％或由试验确定。
（4）沥青胶结料
宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。
组成材料的质量要求及配制方法见施工规范要求。
（5）胶粘剂
应防水、防菌，其选用应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定，并符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
产品应有出厂合格证和技术质量指标检验报告。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用；超过保质期的产品不得使用。
（6）陶瓷锦砖
①陶瓷锦砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定，产品质量标准详见施工规范要求。
陶瓷锦砖每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。
②运输和贮存
运输：
产品运输时要轻拿轻放，严禁受潮。
贮存：
产品贮存时要按等级、品种、色号分别堆放，并严禁受潮。
（7）陶瓷地砖
①陶瓷地砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。
产品质量标准详见施工规范要求。
应有出厂合格证和技术质量性能指标的试验报告。
②运输和贮存
运输：
搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔。
贮存：
应在室内贮存，按品种、规格、级别、色号、尺寸正负差分开堆放，在室外堆放应有防雨措施。
（8）无釉陶瓷地砖（又名缸砖）
①花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定，产品质量标准详见施工规范要求。
应有出厂合格证和技术质量性能指标的试验报告。
②运输和贮存
运输：
产品运输时要轻拿轻放，严禁受潮。
贮存：
产品贮存时要按等级、品种、色号分别堆放，并严禁受潮。
（9）水泥花砖
①花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。
产品质量标准详见施工规范要求。
应有出厂合格证和技术质量性能指标的试验报告。
②运输、贮存
运输：
装卸时应轻拿轻放，严禁抛摔磕碰。
运输时花砖要保持平稳，防止相互撞击。
贮存：
水泥花砖应在室内贮存，在室外贮存应予以遮盖。
直立码放时，倾斜度不应大于15°，垛高不应超过1.6m，层与层之间可用无污染的弹性材料支垫。
平放时，地面应平整，堆放高度不得高于0.8m。
5.3花岗石面层质量控制
5.3.1主控项目
（1）花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查材质合格记录。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
凡单块板料边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
5.3.2一般项目
（1）花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清
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