中环路1标段排水工程施工方案.docx
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中环路1标段排水工程施工方案
中环路1标段排水工程施工方案
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
第二节编制原则
第三节指导思想
第二章总体概述
第一节工程概况
一、工程项目名称、位置、规模、工期
二、工程设计概况
三、工程重点、难点及主要技术要求
四、主要工程数量、材料用量表
第二节施工条件
一、当地自然条件、气象情况
二、地形、地貌情况和地质、水文情况
三、施工环境
四、建筑材料来源及运输方式
第四节施工总体布署
考虑中环路1标段工程的工程施工的连续性及工期要求，按本标段施工里程分成工程量大至相同的的三个施工区，每758m为一施工区,K9+725.00至K0+483.00为A施工区、K0+483.00至K1+241.00为B施工区、K1+241.00至K2+000.00为C施工区。
ABC各区之间精测闭合，确保轴线衔接准确，分区布置各区施工队的营地、场拌水稳料场，各区相互之间平行施工，互不干扰，互不影响形成多个区多个工作面施工的局面；
各区内部相应存在着，挖方地段、软基处理地段、过街地下通道地段、路基填方地段四类地段，其中挖方地段、软基处理地段、过街地下通道地段为道路工程的紧前工期控制工程，需重点优先开工、提早完工，如下图施工流程布置图左边施工准备后进入挖方及软基处理支线。
过街通道地段也有综合管沟、排水雨污管及与过街地下通道合建的雨水泵房等，可与地下过街通道施工中穿插施工完成，如下图施工流程布置图右边施工准备后支线进入过街地下通道部分。
路基填方地段通过打入钢板桩支撑（如上图示），分隔出排水雨、污管道工程、综合管沟工程两处土体挠动工作面及道路路基工程土体压实工作面，两工作面互不干挠、互不影响。
分隔出来的，可施工的道路路基工程包含有9月30日前快慢车道分隔带一侧的道路路基部分（如上图示），形成排水工程、综合管沟工程、道路工程施工齐头并进的施工局面，如下图施工流程布置图中支线及右下支线部分。
挖方地段、软基处理地段完成后，也在排水工程雨、污管沟槽，综合管沟沟槽打入钢板桩支撑，分隔出沟槽开挖土体与路基处理密实土体，形成开槽埋管与上路基基层压实相互不为干挠、不为影响的工作面，确保工期，如下图施工流程布置图中挖方，软基处理完后支线进入板桩支撑打入分隔土体部分。
排水雨、污管及综合管沟施工完成后，夯填土方，拔除板桩支撑，施工人行道、自行车道、中央绿化带两侧相邻的车行道的路基工程至路面工程。
如下图施工流程布置图中，左下方支线在管道、管沟完成后，进入路基土方工程施工。
施工总体布置流程图
为保证各区内各工作面施工有节奏地快速进行，项目经理部调迁组织专业齐全的技术人员和技术工人队伍，投入足够充裕的周转材料，分段流水施工。
排水管道工程开槽埋管、综合管沟工程开槽立模浇筑；土方工程采用履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车汽运，平地机、振动压路机整平压实；
合理调配土方，开挖分段进行，将开挖的土方回填到路基填方区或已试验合格的管沟中。
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
第一节总工期目标及各分项工程进度计划
第二节关键项目的进度安排与保证措施
第五节施工总体进度网络图
第六节施工总体进度横道图
第六节保证工期的主要措施
一、工期承诺
二、工期保证方案
三、保证工期的组织机构
四、保证技术措施
五、加强环境保护工作、促进工期的保证措施
六、降低气候因素对工期影响的措施
七、针对本工程工期保证的具体措施
第四章劳动力和材料投入计划及保证措施
第一节施工组织管理机构形式
一、施工组织机构图
二、指挥系统
三、生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统
四、联络协调系统
第二节施工任务划分及人员配置
第三节劳动力动态分布图
第四节材料投入计划
第五节主要分项工程人员、材料投入
第五章机械及检测设备投入计划
第六章施工总平面布置及临时设施布置
第一节施工总平面布置图
第二节施工总平面管理
一、施工总平面图布置原则
二、施工总平面管理体系
三、施工总平面管理计划的制定
四、施工平面管理计划的实施
第三节临时工程布置
一、临时用地计划表
二、施工便道标准、等级
三、生活、办公用房布置
四、供水、供电方案
五、材料、仓库、车间、砼拌和场及预制场平面布置
六、文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级
七、工地通讯
第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
第一节施工测量的方案及方法
一、施工测量的组织
二、测量设备的配备与管理
三、控制测量
四、施工图审核
五、施工测量放线
六、变形测量
七、竣工测量
八、施工测量的保证措施
第二节排水工程施工方案
中环路1标段排水工程为雨管道涵渠工程，污水管道工程及过街通道雨水泵房构筑物工程。
雨、污水管道工程中，雨水管DN600至DN1200管径采用高密度聚乙烯管（HDPE）及玻璃钢夹砂管（RPM），DN1350至DN1800时采用钢筋砼管，大于DN1800时采用1.5m×1.5m（B×H）到2.5m×1.5m（B×H）箱涵排水；污水管道DN300至DN1000均采用硬聚氯乙烯管（U-PVC）、高密度聚乙烯管（HDPE）及玻璃钢夹砂管（RPM），管道接口除高密度聚乙烯管（HDPE）采用承插口电熔连接和承插口焊接连接，其它管材均为橡胶圈接口，雨、污管道均采取明挖开槽埋管施工。
1.5m×1.5m（B×H）到2.5m×1.5m（B×H）箱涵及过街通道雨水泵房结构形式和综合管沟结构类似，施工方案与综合管沟一起叙述，采用明挖基坑立模浇筑。
1.开槽埋管施工
开槽埋管施工工艺流程图
测量放线:
依据设计图纸及业主交桩资料，复核管道起点坐标及水平基准点标高，确认无误后进行管道施工测量工作，测量执行双检制。
对业主方提供的坐标点、水准点进行复测，核对并补设中间桩和中心控制桩，中线控制桩一般不过500米，中间桩不超过20米，并保证各施工区导线闭合。
沟槽开挖:
中环路1标段地质情况为表层的耕植土、深层亚粘土、局部含淤泥。
亚粘土部分做为天然地基直接进行管沟槽的开挖；淤泥部分作为软基进行处理，处理方法和路基软基处理方法相同。
管沟开挖采用挖掘机机械开挖，靠车行线的一侧，打钢板支撑分隔开挖挠动土体和路基压实土体，并保证沟槽开挖后能支撑路基压实土体，人行道的一侧放1：
0.75边坡，挖掘机抓斗修整压实边坡，开挖至设计管底标高上0.1m处，余下0.1m人工清理至设计标高。
管沟进行机械开挖后，由人工整形成如下图形状。
雨、污管沟槽开挖断面图
开挖注意事项
a.机械开挖严格控制标高，质检员根据施工测量的标高控制桩沿桩进行测量，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底预留0.1～0.2m的土层不开挖，临铺管时再由人工清挖至设计标高。
b.沟槽底如有局部超挖，用砂砾石填补，并夯实至接近天然密实度。
c.开挖土如不能及时运走时，可沿一侧堆放，并且距沟槽留5m的距离，留出施工车辆行车通道堆土高度一般不大于2m，土堆做到整齐化一，土体稳定。
验槽
在管沟开挖成形后，应及时上报设计代表、监理工程师，提供管沟轴线、高程、承载力等相关资料、进行现场验槽。
合格后方可进行下道工序,不合格软弱地基按软土地基施工方法处理。
管道铺装
管材的选用和检查
施工所需U-PVC管、RPM管、HDPE管、钢筋砼管应随用随运，工完料清。
在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施。
非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋隔开。
装好的管子应用缆绳或铁丝帮牢，玻璃钢夹砂管管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，严禁在地面上拖拉管子。
施工现场短距离运输，应于管道的底部嵌入木楔使之保持稳定，确保没有两根管道相接触的情况发生。
管道应用柔韧的绳子捆绑牢固，装运管道的最高高度为1.5m。
为避免管道损坏，其最大挠曲量不得超过1.5%。
进场管材由我方材料工程师、试验工程师对产品的质量进行进场验证。
（1）进场的管子必须有出厂检验证、合格证，其中质量满足国家标准和行业标准技术要求，其中HDPE管材必须持有广州地区市场准入证。
（2）管承口外表要有生产标记，管子附出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果，制造及出厂日期，同时有质量检验部门签章。
（3）管体内外壁平滑顺直，U-PVC管、RPM管、HDPE管等复合材料管,色泽均匀，无色斑、针孔、杂质、分层起皮及开裂；钢筋砼管不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂、壁厚不均等缺陷。
（4）管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
（5）承插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应满足选配胶圈的要求。
（6）当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。
（7）对出厂时间过长（跨年），质量有所降低的管子经水压试验合格，方可使用。
进场管材若需现场堆放，堆放时管子堆放场地要平整，不同类型和不同规格的管子要分开堆放。
垛与垛之间要留有汽车通道，以便进出管料。
管道存放地应地面平坦，无石块及其它尖锐物体。
堆放时应放置平稳，并加垫木楔以防止滚动。
每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。
相邻两座管材的承口应相互倒置并让出承口位置，以避免承口集中承受荷载。
堆放完毕，用蓬布或彩条布加以覆盖，避免暴晒雨淋。
下管
a.根据测量的中心线，用龙门桩板挂线控制管道的一侧边线。
b.U-PVC管、RPM管及管径≤500的HDPE管采用人工压绳下管，管径>500的HDPE管及钢筋砼管采用16t轮胎式吊车下管,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。
下管时用专用吊勾或柔性吊索，同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免管道碰撞沟槽壁土体。
c.管节平吊法下入沟槽时，悬挂牵引索，人工调整管节朝向，控制水平与方向,避免与槽壁支撑和及槽下的管道相互碰撞。
管材吊运见下图。
管材吊运示意图
管道铺装
（1）施工程序
a.RPM管、U-PVC管砂石基础：
30cm厚砂砾石垫层→下管→接口。
b.HDPE管120°砂石基础：
15cm厚中粗砂垫层→作120°砂石基础→下管→接口如右图示。
c．砼基础：
15cm厚中粗砂垫层→安装预制垫块→下管→在垫块上安管接口→支模→浇筑180°混凝土基础。
（2）管道基础施工
A、砂石基础
a.在铺设管基前先清除沟槽内的杂质、淤泥和积水。
b.铺砂石基础，RPM管为30cm厚中粗砂,钢筋砼管为150厚中粗砂，U-PVC管为20cm厚中粗砂垫层，HDPE管为10cm厚中粗砂垫层，中粗砂级配良好，最大粒径不大于10mm。
c.中粗砂垫层虚铺后，浇水平板振动器振动密实。
B、砼基础
a.基础施工前首先复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
b.在铺设15cm厚中粗砂垫层上安装砼基础和侧向模板,然后根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线。
c.模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
d.混凝土应用拍板或平板振动器拍平。
混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。
混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。
e.采用垫块法一次浇筑管座，先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土与灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
f.浇筑混凝土管座时，制作混凝土抗压强度试块，进行28天强度检验。
（3）管道接口
A、HDPE管接口
a.管道连接就位后复测设计标高及中心线，管道位置偏差控制在设计允许的误差范围内。
b.管道的连接采用承插口电熔连接。
连接时，首先清除连接面的污垢，并检查焊接线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，不同型号的管道设定电流及通电时间。
c.熔接时作业面气温不能低于5℃，否则采取预热或保温措施。
电熔连接通电期间，不得移动管件或在连接件上施加任何外力，影响焊接质量。
d.所有接口的材料、附件均按照厂商的说明书进行安装、连接和检测，接口要平直，环形间隙要均匀。
电熔连接通电时间
序号
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
1
500
600
30
2
600
750
35
3
800
900
40
4
1000
1000
43
5
1200
1200
43
B、U-PVC管、钢筋砼管橡胶接口及RPM管双O型橡胶密封圈接口
a、清洗风干管道承口、插口工作面，承口内上好胶圈然后均匀涂抹肥皂等润滑剂。
b、清理洗风干橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在承口槽内。
c、在插口外表面涂刷肥皂等润滑剂；测量承口中插口就位长度，并将测量长度标记于插口外表面。
d、管节对接合拢，使用3t或5t手拉吊链，将插口拉入承口中，达到就位标记处，并使用钢锯条延承插口缝检查橡胶密封圈是否正确就位，是否表面平顺，不扭曲。
管节承插过程中由简易龙门吊起吊，待管节拉紧后将管枕击实，详见管道安装示意图。
e、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确。
（4）管道安装质量检查
a、管材对接后承口不得有破损、裂缝及明显缺陷；接口处必须处理洁净，并保持接口均匀。
b、管道必须垫稳，保证管道设计坡度，不得倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c、安管的允许偏差按照下表的要求进行检验。
HDPE管道安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
取1/3-2/3处
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
±10，-30
2
用尺量
3
管套处两管节端
面的间隙量
小于5--15
每个节口
2
用水准仪测量
钢筋砼管道安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管底高程
Ф＞1000mm
±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
Ф＞1000mm
5
两井之间
3
用尺量
井室:
（1）井室砌筑
a.井底基础应与钢筋砼管道砼基础同时浇筑，或U-PVC管、RPM管、HDPE管的中粗砂基础中独立浇筑。
b.砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压机砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
c.砖砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。
砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁地下水迎水面用1：
2防水砂浆。
d.砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
e.砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。
f.如井身不能一次砌完，在二次接高时，应与原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
g.检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖拱加固支撑。
管子穿越井室壁或井底，应留有30～50的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
h.井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装砼井圈，盖好井盖。
i.雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在填土前砌堵严实。
（2）井室砌筑的质量要求
a.井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；
b.井盖高程的允许偏差为±5mm;
c.井壁同管道连接处应严密，不得漏水；
d.井室施工允许偏差符合下表的规定。
井室施工允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
井身尺寸
长、宽
±20
直径
±20
2
井盖与路面高程差
非路面
+20
0
路面
+5
0
3
井底高程
管径<100
±10
管径≥100
±15
管道闭水试验:
闭水试验前的检查工作
a.检查管道及检查井外观质量合格，各类管道周围无块石挤压管道，沟槽内无积水。
b.闭水试验段井室洞均封堵且不漏水。
c.管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其封堵坚固不漏水。
闭水试验
管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段重力排水，以节约抽水能耗，节约用水。
（1）试验分段
试验管段应按井距分隔，带井试验，最小距离不能小于250m。
（2）试验水头
a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
b、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
1—试验管段2—上游检查井3—下游检查井4—闭水水位5—砖封堵
闭水试验示意图
（3）试验步骤
a、将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌或用堵板，必须养护3--4d，达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
b、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。
c、当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间大于30min。
（4）钢筋砼管渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
Q=
其中：
Q-----实测渗水量（L/min·m）；
W-----补水量（L）；
T-----实测渗水量观测时间（min）；
L-----试验管段长度（m）。
闭水试验实测渗水量小于允许渗水量时便认为管道严密性合格。
管沟回填及挡板支撑拔除
（1）管道经闭水试验检查合格，钢筋砼管基础混凝土强度达到70%后，方可回填。
回填从管底基础部位开始到管顶以上70㎝范围内，人工回填。
（2）管底至管顶40cm的范围内的回填砂料，不得含有有机物及大于10cm的砖块、石块等；
（3）回填土在管顶以下用中粗砂回填，管顶40㎝以上回填砂或素粘土，回填分层夯实、每层回填厚度控制在150㎜左右，并将检查密实度，结果记录报送项目监理工程师审察。
（4）在管道两侧回填土时，注意两侧土层高差不得超过20cm。
回填时，不得将土直接推填在管道接口上，管顶以上70cm范围内的回填土用振动打夯机分层夯实，当管顶以上填土高达1.5m以上时也可使用振动压路机碾压。
回填土的搭接处不得形成竖坎，应分层夯实填土，留成阶梯槎相错压实。
（5）土方夯填完成后，拔除挡土板支撑，进行自行车道、人行道路基土方压实施工。
2．雨水箱涵及过街通道雨水泵房
1.5m×1.5m（B×H）到2.5m×1.5m（B×H）箱涵和过街通道雨水泵房结构形式和综合管沟结构类似，施工顺序图分别如下图所示，采用明挖基坑立模浇筑。
雨水箱涵沟槽的开挖对车行道路基施工有影响，施工时采用打入钢板桩支撑，分隔开挖土体及路基压实土体，降低相互影响。
分段打入支撑，分段开挖，分段施工，分段回填，形成作业面逐层推进。
雨水泵房与过街地下通道同时施工,大开挖法施工。
雨水箱涵施工顺序图
过街通道雨水泵房施工顺序简图
施工工工艺流程图:
雨水箱涵、过街通道雨水泵房施工工艺流程图
沟槽开挖
雨水箱涵沟槽宽1.5m及2.5m，行车线侧留2.0m的作业面宽度，测设开挖边界线，按边界线打入钢板桩支撑，分隔开挖土体与路基压实土体，直接开挖雨水箱涵沟槽。
雨水泵房独立基坑，单独开挖。
中环路1标段地质情况为表层的耕植土、深层亚粘土、局部含淤泥。
亚粘土部分做为天然地基直接进行雨水箱涵沟槽的开挖；淤泥部分作为软基进行处理。
沟槽开挖采用挖掘机机械开挖，开挖至设计标高上0.1m处，余下0.1m人工清理至设计标高。
管沟进行机械开挖后，由人工整形成如图形状。
开挖注意要点:
a.机械开挖严格控制标高，质检工程师根据施工测量的标高控制桩沿桩进行测量，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底预留0.1～0.2m的土层不开挖，浇筑垫层前再由人工清挖至设计标高。
b.沟槽底如有局部超挖，用砂砾石填补，并夯实至接近天然密实度。
c.开挖土及时外运，开挖到1.2m、2.8m深度处，及时安装挡板支撑加固梁，保证钢板桩整体钢度，确保土体稳定。
验槽:
在综合管沟开挖成形后，应及时上报设计代表、监理工程师，提供管沟轴线、高程、承载力等相关资料、进行现场验槽，合格后方可进行下道工序，不合格软弱地基按软土地基施工方法处理。
垫层、底板:
（1）垫层:
验槽完成后，立即浇筑垫层。
垫层面积较大，灰面高程使用龙门板挂线控制灰面，确保平整度，施工缝在设计要求的变形缝处预留。
（2）底板:
钢筋工程：
垫层浇筑完成，养护十二小时后，用全站仪测量分出雨水箱涵中心线、内外壁板墙皮线，墨线一一弹出。
箱涵底板钢筋按外皮线控制，根据底板筋的直径分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法，当底板筋直径为ф16或更大时，固定排架的间距不宜超过300cm。
当主筋直径为ф12或更小时，固定排架间距控制在150cm以内。
排架的做法可利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋；调整底板内的管沟壁立筋，保证其位置的准确，并加固稳定不变形；为保证底板钢筋的稳固性，在上下层筋之间加设斜向撑筋。
-50×5镀锌扁铁与底板钢筋网焊接，引出底板，做为接地引下线，并与接地极可靠连接，测量接地电阻不大于3Ω。
钢筋工程施工完成后，向现场监理工程师提供钢筋试验资料、自检资料报检钢筋隐蔽工程验收。
砼浇注
按报审通过的底板砼配合比，要求砼搅拌站按配合比严格计量,并按施工规范要求制作强度、抗渗试件，泵送砼入模，振动棒连同平板振动器相结合振动密实。
砼浇筑连续进行，减少间歇时间，底板砼遵循“分段定点、一个坡度、薄层浇注、顺序推进、一次到头”的浇注原则。
设置砼层面高程控制桩线，控制灰面高程。
浇筑完成后，覆盖塑料膜养护，膜内要保证充足的凝结水。
水平施工缝设置于底板斜托至底板上300mm箱涵壁或泵房壁处，施工缝采用凹缝，施工时将三分之一壁厚（σ/3）100×100mm的方木条，固定于管沟墙板内外筋之间，振动密实方木条周围砼，待砼初凝后取出方木条，形成凹形企口缝，如下图示。
水平施工缝示意图
箱涵变形缝宽30mm，作法为橡胶止水带，低发泡聚乙烯板填塞，双组份聚硫密封胶密封，底板或顶板施工时，橡胶止水带固定在预浇砼结构中部，另一部分使用方木填塞压位橡胶止水带，如右图示。
砼浇筑完初凝后，拆除方木，清理橡胶止水带外露一侧上的浮灰，砼面粘贴低发泡聚乙烯板30mm厚。
完成的一侧可直接作为下一段综合管沟的侧模使用，两侧砼浇筑完成后，打双组份聚硫密封胶密封。
壁、顶板:
（1）钢筋工程:
绑扎壁立筋，竖向筋保持垂直，横向围筋水平绑扎
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