最新细纱挡车工复习资料1.docx

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最新细纱挡车工复习资料1

细纱挡车工复习资料[1]

2013年咸阳市首届“银行杯”青工比武复习资料

细纱挡车工

一、填空题:

1、纺织原料按其来源不同可分为两类，分别为（天然纤维）和（化学纤维）。

2、纺织原料应具备良好的（物理机械性能）、适当的（长度、细度）和一定的（化学稳定性能）。

3、写出你所知道的新型纤维:

（天丝纤维）、（竹纤维）、（莫代尔纤维）。

4、GB1103—2007棉花细绒棉标准中根据棉花的（成熟程度）、（色泽特征）、（轧工质量）来评级，对棉花品级分为（七）级，（三）级为标准级，长度的标准级为（28）毫米。

5、马克隆值是棉花（细度）和（成熟度）的综合指标。

它共分为（三）级，标准级是（B级）。

6、三级锯齿黄棉，长度26MM，马克隆值C级，质量标识为:

（Y326C）。

7、特克斯（tex）属于（定长制），简称“特”或“号”，英制支数属于（定重制）。

8、写出下列纤维的代号:

涤纶（T），粘胶（R），亚麻（L）、腈纶（A）、棉（C）羊毛（W）。

9、操作四率是指（操作执行率）、（操作符合率）、（操作测定率）、（操作优一级率）。

10、写出三种常用灭火机（干粉灭火机）（泡沫灭火机）（二氧化碳灭火机）。

11、精梳棉纱工艺流程:

（清棉—梳棉—预并条—条并卷—精梳—并条—粗纱—细纱—后加工）

清梳联-----

12、棉纺织厂中使用的棉花分（细绒棉）和（长绒棉）两个主要品种（细绒棉）适纺中、粗支纱。

13、用（干湿球温湿度计）测量车间的温湿度变化情况。

ss14、涤棉混纺纱支数为（45），号数是13.1tex;纯棉纱号数为11.7，支数为（50）。

15、T/JC65/3514×3T表示（精梳涤棉混纺（混纺比例涤65%，棉35%）14号三股经线）。

16、质量包括（工作质量）和（产品质量）两个方面，产品质量是（各方面）和（各环节）工作质量的（综合）反映。

17、棉纱线的评等分为（优等）、（一等）、（二等），低于二等指标者作三等。

18、纱线产品按照纺纱纤维不同分（纯棉纱）、（纯化纤纱）、（混纺纱）;按照加捻方向不同分（Z捻纱）和（S捻纱）。

19、涤棉纱代号（T/C）、精梳（J）、转杯纺（OE）、经纱（T）、纬纱（W）。

20、JC5.83特克斯换算为英制支数是（100）支，C29tex换算为英制支数是（20）支。

21、相对湿度是空气中的（含湿量）和（同温度下空气的饱和含湿量）的百分比，相对湿度越大，空气的含湿量越（大），空气的吸湿能力越（小）。

22、棉花危害性杂物中（异性纤维）和（色纤维）对纱布质量危害极大。

23、全面质量管理是（全员参加）、（全过程）、（全企业）的质量管理，其常用的图表有（排列图法）、（因果图法）、（折线图法）。

24、现场管理是（提高产品质量）的重要基础，也是（企业现代化管理水平高低）的重要标志。

25、特克斯定义是:

（在公定回潮率时，以1000米长度纱线的重量克数）。

26、化学纤维根据长度和细度可分为（棉型）、（中长型）和（毛型）三种。

27、温度的表示方法有（摄氏温度、华氏温度、绝对温度）三种。

28、粘胶纤维和莫代尔属于（化学）纤维。

29、细纱粗细程度的表示有两种方法是（支数）和（号数）。

30、天然纤维包括（植物纤维、动物纤维、矿物纤维）。

31、检验化学纤维性能的指标有（物理机械性能和外观疵点）。

32、纱线按纺纱工艺流程的不同可分为（普梳纱）和（精梳纱）。

33、细纱工序的主要任务是:

（牵伸）、（加捻）和（卷绕成形）。

34、细纱值车工操作法的基本特点为:

（工作主动有规律）;（工作有计划，分清轻重缓急）;（工作

交叉结合进行）;抓住主要工作是（单项操作和清洁工作）;不断提高产品质量。

35、交接班工作是保证生产的首要任务，交班应做到（以交清为主）;接班应做到（以检查预防为主）。

36、做好交接班工作是保证正常生产的重要环节，接班必须一（按时）、二（问清）、三（检查）、

四（清洁）。

37、细纱巡回工作按照一定的（巡回路线）和（巡回规律）进行工作，要做到巡回工作主动，要掌握生产变化规律，正确处理好（接头）、（换粗纱）、（清洁）、（防捉疵点）等各项工作，合理掌握（巡回时间），有计划的安排各项工作。

38、巡回测定中的三先三后操作原则:

（先易后难）、（先紧急后一般），（接头要先右后左，换粗纱要先左后右）。

39、清洁工作应采用“六做”（五定）、五不落地、（四要求）的方法，其中“六做”是采用（勤做、轻做、少做），（彻底做），（分段做），（随时结合做），（双手做），（交叉结合做）的方法。

40、细纱工序的主要质量指标包括:

（断头率）、（坏纱）、（下机匹扯分）、（疵布率）。

41、换粗纱操作要求掌握五个要是:

（退捻要松散）、（分丝手掌形）、（拉头笔尖形）、（搭头要适当）、（包卷要移位）。

42、接头采用（抵管接头法）或（平接轻挑法）。

质量要求:

（无螺丝头、无白点、无细节）其要领是（掐头是基础，轻挑是关键，部位是保证）。

43、质量坏纱包括:

（条干纱）、竹节纱）、（错经错纬纱）、（羽毛纱）、（紧弱捻纱）（黄白纱）（油污纱）。

44、细纱机的主要机构包括（喂入机构、牵伸机构、加捻和卷绕、及自动控制）机构等几个部分。

45、细纱车间冬季生产纯棉时的温度（24-27?

），相对湿度（55-60%）。

46、防捉机械疵点掌握一个重点，应在加强巡回计划的基础上，针对（影响条干质量），（影响连续断头）重点提。

47、前工序粗纱疵点中，三花是指（线板花、油花、飞花），三丝是指（头发丝、化纤丝、有色纤维）。

48、换粗纱的操作要点:

一退捻要（松散）、二分丝成（手掌形）、三拉头成（笔尖形）、四搭头位置要（适当）、五包卷要（移位）。

49、牵伸齿轮啮合不良是产生（条干不匀）的主要原因。

50、防捉机械疵点运用的“三个结合”是指（结合巡回工作）、（结合基本操作）、（结合清洁工作）。

51、纺纱过程中,预防人为疵点,做到五防,（防换粗纱疵点）,（防接头疵点）,（防紧捻脱纬纱），（防粗经粗纬纱）（防清洁工作疵点）.

二、选择题

1、莫代尔纤维属于（C）

A合成纤维B天然纤维C再生纤维D无机纤维

2、纯棉、纯化纤、涤棉的换算常数分别为（B）

A583.1、587.5、590.5B583.1、590.5、587.5C587.5、590.5、586.53、T/C45S、JC60S、JC100S分别属于（A）

A、细号纱、特细号纱、超特细号纱B、细号纱、细号纱、特细号纱

C、中号纱、细号纱、特细号纱D、粗号纱、细号纱、特细号纱4、纱线产品分类按纺纱工艺不同分为（C）

A纯棉、纯化纤纱线B环锭纺纱线、转杯纺纱线、喷气纺等

C普梳纱线、精梳纱线、烧毛纱线等D机织、针织纱

5、精梳纯棉13号表示为（B）

AT/JC13texBJC13texCT/CJ13texDJC/T13tex

6、G525在GB1103—2007棉花细绒棉标准中表示（C）

A黄棉5级B白棉2级C灰棉5级D灰棉2级

7、转杯纺属于（A），也叫气流纺纱。

A自由端纺纱B非自由端纺纱C传统纺纱D环锭纺纱

8、下面不是检验原棉性能指标的是（B）。

A含杂率B细度偏差C断裂强度

9、电器设备着火，应用（B）

A水B四氯化碳灭火机C泡沫灭火机10、棉花纤维长度以（A）为级距，长度规定（D）为长度标准级。

A、1mmB、27mmC、2mmD、28mmE、29mm

11、棉纱的定等由（B）项指标进行评定，按这几项中（C）的一项品等评定。

A、四B、五C、最低D、最高

12、针织用纱捻度（A）同号同类机织用纱的捻度，纱线柔软、丰满。

A、小于B、大于C、等于

13、四级锯齿黄棉，长度27mm，马克隆值为B级，质量标识为（A）。

A、Y427BB、427BC、Y427BD、G427B

14、精梳涤棉纱线分等规定，一、二等品单纱按照四项指标进行评定，其中有下列哪些不属于（D）。

A、单强变异系数B、百米重量变异系数C、条干均匀度变异系数D、十万米纱疵15、《棉-细绒棉（GB1103-2007）》标准规定，棉花的标准含杂率，皮辊棉、锯齿棉分别为（A）。

A、3.0%2.5%B、2.5%2.5%C、2.5%2.0%D、1.5%2.0%16、下列属于天然丝的是（A）。

A、蚕丝B、天丝C、远红外纤维D、大豆蛋白纤维17、下列棉花质量标识的写法不正确的是（C）。

A、229AB、Y130BC、J29KD、G328B18、马克隆值的B级范围是（B）

A、3.5—3.7和4.2—4.9B、3.5---3.6和4.3---4.9

C、3.4—3.7和4.3—4.9D、3.4以下和5.0以上

19、公制制度下，棉花的公定回潮率是（C）

A、9.89%B、8.98%C、8.5%D、10.5%20、不属于检验原棉性能指标的是（B）

A、长度B、棉结C、含杂率D、回潮率21、下列代号与对应正确的是（D）

A、维纶---NB、烧毛---DC、针织用纱---QD、涤纶---T22、转杯纺纱的工艺流程不需要经过哪道工序（D）

A清棉B梳棉C并条D粗纱

23、四级皮辊灰棉，长度28毫米，主体马克隆值B级，质量标识为（C）

AY428BB.428BC.G428BD.Y428B

24、混纺纱线在标明原料代号时，若混合比例相等，则按（C）的顺序排列。

A合成纤维、纤维素纤维、天然纤维B天然纤维、纤维素纤维、合成纤维

C天然纤维、合成纤维、纤维素纤维D合成纤维、天然纤维、纤维素纤维25、不代表纱线性能的指标有（A）

A条干、线密度B棉结、捻度C杂质、毛羽D重量偏差、强力不匀26、棉型化纤的长度一般为（D）毫米。

A28、31、34B38、41、44C35、38、41D35、36、3827、下列不属于纺部疵点的有（E）。

A、粗经、粗纬B、竹节C、条干不匀D、脱纬E、百脚28、粗纱包卷搭头太长，会造成（B）疵布。

A条干B错纬C竹节D双纬

29、细纱断头率是以（B）来表示。

A、万锭时断头根数B、千锭时断头根数C、每锭时断头根数30、绕胶辊不打断邻纱或打断不到就接头，每个扣（A）分

A0.5分B1分C0.3分D0.2分

31、细纱机钢丝圈清洁器的最主要的功能是（C）

A增加纱的张力B美观C清除钢丝圈的黏棉D清除飞花32、巡回时有规律地灵活运用目光，做到五看，即进车弄（B），车弄中间（A），换粗纱、接头，做清洁工作（C），出车弄（F），跨车弄（D）。

A、分段看B、全面看C、周围看D、捎带看E、两边看F、回头看33、（A）不吐须条的锭子称为空锭。

A、前罗拉B中罗拉C后罗拉D喇叭口

34、运用五看做到四个不漏，即打擦板时（A），换粗纱时（A），做清洁工作时（B），进出弄档时（C）。

A、左右不漏头B、身后不漏头C、车头车尾不漏头

35、粗纱宝塔分段一般掌握在（C）锭内。

A、8—10B、15—20C、12—16

36、看到罗拉吐出须条有明显节粗节细时，查（B）或（C）。

A、钢领、钢丝圈B、牵伸部分C、粗纱不良D、导纱杆挂花37、细纱机钢丝圈的作用是引导纱条在钢领上做圆周运动，使纱条在纺成细纱时（B）。

A、减少断头B、加上适当的捻度C、保证牵伸

38、细纱挡车工的两项基本操作是（B），接头引纱标准长度应不超过（B）个锭距。

A、接头和防捉疵点、2锭B、接头和换粗纱、3锭

C、接头和防捉疵点、3锭D、接头和换粗纱、4锭

39、下列属于管纱成形不良的原因是（A）

A、纲领板升降顿挫B、锭沟尖磨损C、胶辊轴承回转不灵D、胶圈架显著晃动40、下面不属于牵伸机构的是（B）

A、罗拉B、导纱钩C、集合器D、胶辊

41、下列不属于巡回预见性的依据的是:

（C）

A熟悉各部件的性能。

B充分掌握生产情况和各种工作的规律。

C掌握断头规律，主动安排各项工作。

D正确估计自己的操作技术水平及操作速度的快慢。

42、在做清洁时，下列那一项不采用揩的方法（B）

A导纱板、摇架B车面、导纱板C钢板、粗纱架导纱杆D摇架、钢板43、下列说法错误的是:

（D）

A宝塔粗纱分段换的慢时，应进行掐筒脚;换的快时，应进行补筒脚。

B宝塔粗纱分段一般以一面车为一单位，形式有同台同向式，同台异向式等。

C新产品试纺必须先纺出生头纱，再正式生头开车。

D开车生头纱可以是不同号数或不同原料的纱。

44、预防人为疵点要做到五防，下列说法错误的是（C）

A防接头疵点B防换粗纱疵点C防牵伸部件损伤

D防紧捻脱纬纱E防清洁工作疵点

45、下列属于细纱机卷绕部分的元件是（C）

A罗拉、皮圈B皮辊、摇架C导纱钩、清洁器D上肖架、隔距块46、不属于造成机械空锭及连续断头的锭子的原因是（D）

A、清洁器失效、钢丝圈挂花B、管纱直径过大与纲领相碰C、零件缺损D、局部纲领板升降顿挫47、下列属于管纱成形不良的原因是（A）

A、纲领板升降顿挫B、锭沟尖磨损C、胶辊轴承回转不灵D、胶圈架显著晃动48、细纱机钢丝圈的作用是引导纱条在钢领上作圆周运动，使纱条在纺成细纱时（B）

A减少断头B加上适当的捻度C保证牵伸

三、判断题

1、公制号数是在标准回潮率8.5%时，1000米长度纱线的重量克数。

（错）

2、纱线粗细程度分类特细号纱、细号纱、中号纱、粗号纱。

（错）

3、棉纤维长度长，整齐度好，成纱强力就高，毛羽也少，纱条就光洁。

（对）4、新型纺纱具有质量好、卷装容量大、流程短的特点。

（错）

5、温湿度变化对细纱质量没有影响，只影响生活。

（错）

6、化学纤维的细度常用纤度“旦”（旦尼尔）表示。

纤维的细度“旦”愈小，表示纤维愈细。

（对）7、纺部疵点有粗径、粗纬、竹节、条干、色花、横档。

（错）

8、下机匹扯分是指:

从布机落下来的布，经修织后每匹布内所扣的各种疵点总的分数就叫匹分，

平均每匹布的扣分叫匹扯分。

（错）

9、紧密纺与一般环锭纺的区别是:

纺出的纱条毛羽少，强力大。

（对）

10、车间现场要保持三净，三净指的是:

机台净、产品净、地面净。

（对）11、细绒棉的纤维细度为4500--7000公支，手扯长度为25—30mm.（错）12、标注纱线品种代号时，加工工艺应标在纱线号数的前面。

（对）

13、接头换粗纱时，接头要先左后右，换粗纱要先右后左。

（错）s14、100棉纱属于特细号纱。

（错）

15、公制号数属于定重制。

（错）

16、纱线的线密度是指公定回潮率时，以9000m长度纱线的重量克数来表示。

（错）17、代表纱线的性能指标有单纱断裂强度，条干、棉结、杂质、毛羽、强力不匀、重量偏差、重

量不匀等。

（错）

18、棉/粘混纺，换算常数为586.9。

（错）

19、T/C65/3513W表示纺织原料涤棉混纺，涤65%棉35%13号的纱。

（错）20、纱线在加捻后由上而下，自右向左的称为Z捻，又叫顺手捻。

（错）

21、五定是指“定内容、定次数、定工具、定方法、定事件”。

（错）

22、操作法规定连续三次以上断头（不包括空粗纱）不检查原因，第二次巡回不打信号牌，每锭

扣0.2分。

（错）

23、单产:

一千只锭子实际运转一个班时生产的棉纱重量用公斤/千锭时表示。

（错）24、细绒棉的纤维细度为4500---7000公支，长度为25—30mm.（错）

25、特克斯（tex）属于定重制，英制支数属于定长制。

（错）

26、五级棉花长度大于27mm，按27mm计;而6、7级按26mm计。

（错）27、棉花质量标识中1—6级标识马克隆值7级不标。

（错）

28、棉纤维的长度正常范围是25—31mm。

（错）

29、标注纱线品种代号时，加工工艺应标在纱线号数的前面。

（对）

30、化学纤维中，纤维细度愈小，表示纤维愈细。

棉型化纤的细度大多为1.5特。

（错）31、因果图是表示主要问题与原因关系的图。

（错）

32、碳纤维属于合成纤维。

（错）

33、生产精梳棉纱时一般要经过三道并条工序。

（对）

34、细纱值车工作罗拉沟槽花可以采取刷的方法。

（错）

35、细纱值车工操作测定全项成绩在94分时就是优级。

（错）

36、细纱机着火时，火势大应拉断粗纱开空车，必要时搬掉粗纱和附近的杂物等易燃品。

（对）37、导纱钩的作用是引导纱条至锭子轴线位置以便加捻卷绕，防止断头的细纱飞扬打断邻纱。

（对）38、生活难做时，要抓紧时间多做影响质量和影响断头的清洁工作，加强检查、捉疵，预防生产

突然变化。

（错）

39、接班工作三查是:

看机器运转情况，零件有无缺损，粗纱宝塔分段是否正常，有无错支错管，

并检查上一班清洁工作。

（对）

40、粗纱在五圈以上的，应先接头后换粗纱，在五圈以内的，挡车工可机动处理，但粗纱跑空管

要扣分。

（对）

41、处理粗纱疵点时，卷绕在纱条中的疵点，必须掐断重新换上一个粗纱。

（错）

42、如遇宝塔分段不正常的情况，可运用掐补筒脚的方法，随时调整，防止空粗纱。

（对）

43、遇有连续几个锭子断头时，可先拔出两头纱管，再逐锭接上，这样可防止断头蔓延。

（对）

44、马克隆值是棉花细度和成熟度的综合指标，与成纱质量和纺纱工艺都有密切关系，所以马克隆值越高越好。

（错）

45、出现条干或竹节纱疵点，只需查牵伸部件即可。

（错）

46、湿度低、回潮率高，纺纱强力高，所以我们应用的湿度越高越好。

（错）47、细纱车间温度低于18?

时，棉蜡硬化，纤维刚性增加，实际纺纱强力增加，但会出现“硬头”。

（对）

48、清洁工作应采取“四要求”是指:

白花、粗纱头、油花、管纱分清不混放。

（错）

49、混纺纱线在标明原料代号时，按混合比例大小顺序排列，比例大的在后。

（错）

50、清洁工作“五不落地”即白花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱。

（对）

51、钢领钢丝圈不配套易造成脱圈纱。

（错）

52、换粗纱质量要求上无粗节，下无脱头。

（错）

53、FA系列细纱机的锭子传动采用滚盘传动。

（对）

54、开车生头纱可以是相同原料和不同支数的纱。

（错）

55、质量坏纱包括条干纱、竹节纱、脱圈纱、三丝疵头纱等。

（错）

56、清洁器的作用是借钢丝圈高速回转的气流与其产生的阻力，将粘附在钢丝圈上的飞花清除。

（对）

57、交班时要接齐断头，换齐粗纱，整理好粗纱宝塔分段和车顶板上的粗纱。

（对）

58、防捉机械疵点是要采用眼看、手感、耳听、鼻闻的方法。

（对）

四、简答题

1、细纱工序的主要任务是什么,细纱的生产过程是什么,

答:

主要任务:

（1）牵伸:

将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到成纱所要求的特数。

（2）加捻:

将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

（3）卷绕成型:

将纺成的成纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后工序加工。

生产过程:

粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及往复运动的导纱喇叭口，进入牵伸装置，经牵伸后的须条从前罗拉钳口输出，通过导纱钩和钢丝圈，加捻后卷绕到套在锭子的筒管上。

2、细纱工序长片段粗、细节产生的原因是什么,

1）上排粗纱走空时，粗纱尾巴落在下排粗纱上和车顶板上粗纱尾巴下垂带入造成双根喂入。

2）换粗纱时，粗纱未盘好或粗纱头带入邻纱，换粗纱搭头太长。

3）细纱断头飘入邻纱。

4）后罗拉绕粗纱或后胶辊加压失效。

5）导纱动程太大，粗纱跑偏。

3、细纱值车工的安全操作注意事项是什么,（至少写出8条）

1）、不准超过自己的责任范围，机器运转中不准打开车头齿轮箱防护门，更不准用手触摸齿轮和其他传动部位。

2）、处理罗拉缠花时，注意不要碰伤手指，手摸下胶圈时严防手指卷入胶圈。

3）、发现筒管铜箍破裂及破损锭盘应及时更换，锭带缠在滚筒和轴上应立即关车，通知有关人员处理。

4）、停开车时，注意向周围人员打招乎再开车。

齿轮部分落物，应关车拿取。

5）、操作时要思想集中，手眼一致，以免碰伤和打坏手指。

6）、细纱机着火时，火势大应拉断粗纱开空车，必须时搬掉粗纱和附近的杂物等易燃品。

7）、如不用灭火器就能制止的火势，则尽量不用，可以关车用纱包浸过水后灭火或用滑石粉灭火。

如车尾滚筒轴承处着火，则不能随便拆吸棉风箱，以免火种吸进总吸棉风道。

8）、如遇电器设备着火，切不可用水浇，以免触电，须用四氯化碳灭火器灭火，不能用泡沫灭火器。

9）、如遇电器传导部分着火，应立即切断电源，通知有关人员。

10）、火扑灭后，必须检查有无遗火，揩车整理后开车。

11）、火已进入吸棉风道，应立即关车，钻入风道灭火。

12）、灭火器使用方法，一般是先把保险销钉拔去，按紧鸭舌开关，灭火液体就自动喷出。

4、竹节纱产生的原因是有哪些,

答:

1）胶辊严重缺油;2）胶圈严重打顿或破损，胶圈内嵌有飞花;3）细纱断头、吸棉笛管堵塞，须条飘入邻纱;4）上、下胶圈绕满粗纱头仍纺纱;5）导纱动程不良，粗纱跑偏;6）集合器积花、破损。

5、简述车间温湿度对纺纱质量的影响,

答:

温度能使棉纤维表面棉腊软化，对纺纱有利，如高于30?

则棉腊软化发粘纤维强力降低，断头多;温度低于18?

棉蜡硬化，纤维刚性增加，实纺强力增加，但会出“硬头”。

湿度高，回潮率高，纺纱强力高，但偏高就易产生缠胶辊，绕罗拉，飞花易粘附在胶辊和罗拉上，断头增加，易造成飞钢丝圈等。

湿度低，回潮率低，纺纱强力低，在纺纱过程中易产生静电，使成纱毛羽多，纤维抱合力差、强力低、成形不良，条干恶化。

6、现场生产工人的基本要求有什么,

答:

生产工人技术要求:

?

牢固树立质量第一，用户第一的思想，提高责任心;?

进行岗位技术练兵，严格遵守操作方法及规程;?

加强自检，对自己加工的产品和完成的工作自我检验;?

遵守操作者对自己加工的产品自我检验，自己区分合格与否，并且对不合格产品作好标记的“三自检验制”;?

积极参与QC小组活动，执行有关对策措施。

7、预防人为疵点应做到哪“五防”,

答:

一防换粗纱疵点，二防接头疵点，三防粗经粗纬纱，四防紧捻脱纬纱，五防清洁工作疵点。

8、表示纱线性能的指标有哪些及棉纱定等由那几个指标评定,

答:

?

表示纱线性能的指标有:

单纱断裂强度、条干、棉结、杂质、毛羽、捻度、强力不匀、重量偏差、重量不匀等，混纺纱还包括混纺比例。

?

2棉纱定等:

由单纱断裂强力变异系数CV（%）、百米重量变异系数CV（%）条干均匀度、一克内棉结粒数、一克内棉