钢结构施组.docx
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钢结构施组
新建铁路**站站房屋面、站台雨棚钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
********网架股份有限公司
编制：
审核：
批准：
日期：
目录
第一章、编制依据及工程概况1
第一节、编制依据1
一、工程文件1
二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范1
三、工厂文件2
第二节、工程概况2
一、工程项目概况2
二、工程材料概况10
第二章、施工总体布署10
第一节、工程项目管理目标10
一、工程安装工期目标10
二、工程质量目标10
三、工程安全生产目标11
第二节、工程项目管理组织机构11
一、工程项目管理组织机构图11
二、工程项目管理人员岗位职责11
第三节、工程施工资源投入计划14
一、现场劳动力投入计划14
二、现场施工机械设备投入计划15
第四节、工程进度计划16
第三章、工程构件加工、运输18
第一节、工程加工制作管理体系18
第二节、构件加工制作18
一、管桁架主要加工总体程序18
二、管桁架构件相贯面制作工艺19
三、φ1000×16大直径钢管加工制作工艺21
第三节、构件除锈及防腐涂装24
一、除锈处理24
二、防腐涂装25
第四节、构件运输26
一、构件的包装26
二、构件的存放26
三、构件的运输27
四、构件的现场验收27
第四章、钢结构现场安装27
第一节、工程安装总体思路及顺序27
一、工程安装思路27
二、工程安装总体顺序28
第二节、场地道路要求及前期准备工作28
一、场地道路要求28
二、前期准备工作28
第三节、站台雨棚钢结构现场安装29
一、预埋件施工29
二、管桁架现场拼装30
三、管桁架现场安装33
㈠、站台雨棚安装流程33
㈡、站台雨棚吊装分析36
第四节、站房钢结构现场安装43
第五节、现场焊接45
一、焊前准备45
二、焊接施工46
三、焊接质量控制47
第五章、质量保证体系和措施49
第一节、质量保证控制体系49
第二节、质量保证措施51
第六章、安全生产保证措施52
第一节、施工安全管理体系52
第二节、施工安全主要特点53
第三节、钢结构吊装的安全措施53
第四节、高空作业的安全措施54
第五节、安全用电、消防保证措施55
第七章、文明施工管理措施57
第一章、编制依据及工程概况
第一节、编制依据
一、工程文件
1、中国中铁二院工程集团有限责任公司设计的工程图纸及深化设计的工程施工图纸；
2、本公司现场实地踏勘情况；
3、我公司的技术机械设备装备情况、生产能力及管理制度；
4、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。
二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接与验收技术规程》（J218-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《结构用无缝钢管》（GB8162-87）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《碳素结构钢》（GB/T700）
《碳钢焊条》（GB/T5117）
《低合金高强度结构钢》（GB/T-1519）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
三、工厂文件
1、《管理手册》（DN/QA/00/001）
2、《程序文件》（DN/QB/00/001-023）
3、《作业指导书》（DN/QC/12/001-026）（DN/QC/13/001-018）
第二节、工程概况
一、工程项目概况
新建**站建设地点为于**，**站主要由站房及站台雨棚组成。
站房顶棚屋面为空间倒三角桁架结构，钢管之间采用直接相贯的焊接节点。
横向为36.1米，纵向为37.7米，轴柱顶标高分别为16.0米、16.735米、17.05米。
站台雨棚宽度47.8米，沿轨道方向长446米,覆盖面积约2.13万平米。
雨棚屋盖为空间倒三角管桁架结构体系，钢管之间采用直接相贯的焊接节点，钢管柱的规格为Ф1000×16、Ф500×16、Ф351×12，P-A轴柱顶标高12.4m，P-B轴柱顶标高7.079m，在P-A轴线的管桁架与每根柱设四根钢管ф152×6.5拉索进行连接固定。
*
图1**站效果图
图2站房顶棚屋面桁架平面图
图3站台雨棚屋面桁架平面布置图-1
图4站台雨棚屋面桁架平面布置图-2
图5站台雨棚屋面桁架平面布置图-3
图6站台雨棚屋面桁架平面布置图-4
图7站台雨棚屋面桁架立面布置图-1
图8站台雨棚屋面桁架立面布置图-2
二、工程材料概况
1、主体结构钢管材质均为Q235B，柱脚材料采用Q235B。
2、柱采用钢管砼柱，钢管采用Q235B,混凝土采用C40微膨胀混凝土。
3、锚铨采用Q235钢，栓钉质量应符合《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。
4、焊接材料：
手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995、《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配（见下表）
焊接方法
钢号
焊接材料
手工焊
Q235
E43хх
手工焊
Q345
E50хх
自动或半自动焊应采用与结构材料强度相适应的焊丝和焊剂。
第二章、施工总体布署
第一节、工程项目管理目标
一、工程安装工期目标
在合同约定工期内完成合同内工作内容。
二、工程质量目标
达到现行国家验收规范合格标准及以上，一次验收通过。
1、各构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100％合格，确保100％满足规范及设计规定的安装要求。
2、各构件电焊质量合格率（包括外观，超声波探伤）达到100％合格。
3、强化过程中质量的控制，确保产品质量领先国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位的满意。
4、加强与有关单位的协调和服务工作，努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。
三、工程安全生产目标
1、安全生产管理
必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。
坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。
明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。
2、安全生产责任目标
杜绝重伤和死亡事故的发生；预防高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电、火灾、中毒事故，轻伤事故频率控制为千分之六；杜绝机械事故。
第二节、工程项目管理组织机构
一、工程项目管理组织机构图
二、工程项目管理人员岗位职责
1、项目经理职责
1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。
1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。
1.3、在合格分包商名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。
1.4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
1.5、控制支配项目费的使用。
1.6、组织每周的质量、安全大检查。
1.7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。
1.8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
1.9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
1.10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。
1.11、项目重大问题与公司协调解决。
2、施工员职责
2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。
2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。
2.3、参与图纸会审，并作记录。
负责向班组作技术、安全、质量交底。
2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。
负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。
2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。
2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。
负责处理施工方案更改事宜。
2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
2.8、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。
2.9、负责测量器具的使用管理。
2.10、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
3、质检员职责
3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。
3.2、组织工序样板制作安装，并验收。
3.3、过程检验：
在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。
每日例会对当天发现的质量问题的评判。
3.4、负责施工方案、质量计划的起草编制。
3.5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
3.6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评
3.7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。
3.8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
3.9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
3.10、各种技术资料的整理、编目、归档。
4、安全员职责
4.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。
4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。
4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
4.5、现场安全检查：
安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。
4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
4.7、对违反安全要求的处罚权。
4.8、相关安全资料的收集、整理。
4.9、定期组织安全培训（工人）。
5、资料员职责
5.1、做好文件收、发工作。
5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。
5.3、做好文件的归档发放工作。
5.4、统计数据正确，不弄虚作假。
5.5、负责随时提供各类文件资料。
第三节、工程施工资源投入计划
一、现场劳动力投入计划
根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求，完全配合总包、业主的工期要求和工期计划。
因此，配备充足的劳动力是确保本工程工期的关键。
表当中显示施工人员数量只代表了所有施工阶段所需要的人数总计，实际施工当中各工种均穿插作业，现场按需要进行灵活调度，做到合理分配，确保工程顺利完成。
现场劳动力投入计划一览表
序号
工种
人数安排
1
安装队长
1
2
班组长
5
3
安装工
50
4
电焊工
25
5
起重工
6
6
后勤
3
7
食堂
3
8
仓库
2
9
值班
4
二、现场施工机械设备投入计划
现场施工机械设备投入计划一览表
序号
机具名称
型号
单位
备注
1
16t
2台
钢结构吊装
2
25t
1台
钢结构吊装
3
经纬仪
/
2台
/
4
水准仪
/
2台
/
5
直流电焊机
ZXG-500
40台
34KW/台
6
直流电焊机焊疤线
/
2000米
/
7
焊疤钳
/
40把
/
8
电焊条烘箱
YGCH-G-100
1台
5KW/台
9
总配电箱（一级）
/
4只
/
10
配电源线
70㎡，5芯
400米
用于总配电箱
11
分配电箱（二级）
/
6只
/
12
配电源线
25㎡，5芯
500米
用于分配电箱
13
三级配电箱
/
50只
/
14
配电源线
6㎡，5芯
2000米
用于三级配电箱
15
切割机
J3GD-400
1台
3KW/台
16
配电源线
6㎡，3芯
100米
/
17
切割片
/
100片
用于切割机
18
打磨机
BOSH180
6台
23KW/台
19
BOSH100
2台
20KW/台
20
配电源线
2.5㎡，2芯
800米
用于打磨机
21
磨光片
/
550片
规格与打磨机配套
22
千斤顶
3t
10
23
5t
15只
/
24
10T
8只
25
葫芦
2T
2只
链条6米
26
3T
10只
链条5米以上
27
5T
5只
链条5米以上
28
10T
5只
链条5米以上
29
钢丝绳
ф10
300米
/
30
ф16（每根6米）
10根
/
31
ф18（每根8米）
6根
/
32
ф20（每根10米）
8根
/
33
活动扳手
12寸
20把
34
角尺
250㎜×500㎜
10把
/
35
水平尺
1米
10把
/
36
钢卷尺
5米
16把
/
37
10米
4把
/
38
50米
2把
/
39
超声波探伤仪
/
2台
/
40
铁锤
6磅
8把
41
16磅
2把
注：
现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。
第四节、工程进度计划
工程进度计划表
注：
1、具体开工日期以现场实际情况为准，为正常施工天数，若因停电、雨天或其它不可抗力因素影响正常施工的工期将顺延。
2、本计划是在现场条件满足安装条件的情况下制定的。
第三章、工程构件加工、运输
第一节、工程加工制作管理体系
由项目总指挥对公司设计院、技术部、生产部、供应部、质管部、设备管理部、工程部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间、班组根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：
设计院——工程的深化设计和加工图设计
技术部——负责工艺设计和施工组织设计
供应部——负责原材料供应
质管部——负责质量管理、检验和试验
综合计划部——负责综合协调和总体进度控制
生产部——负责次结构、檩条、彩钢板等钢构件的加工
设计、加工制作管理体系详见下表：
深化设计、加工制作组织机构
图
第二节、构件加工制作
一、管桁架主要加工总体程序
本工程管桁架构件，高度与宽度都较大，构件运输距离远，从运输的角度和实际情况，根据以往工程施工的经验，对于本工程钢结构桁架的加工，决定采用工厂杆件下料，加工好后散件运输到现场，现场搭设临时拼装抬架，在现场进行桁架拼装，再进行安装。
二、管桁架构件相贯面制作工艺
1、采用的切割设备
采用日本丸秀工机株式会社提供五（六）维HID-600EH和HID-300ES以及HID-900MTS相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口精度均由计算机控制，一次完成，其工作照片及性能参数如下图所示。
功能：
主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制
主要技术参数：
可切割钢管直径≤Φ1200mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm管材长度≤12000mm
制件精度：
长度≤设定值±1.0mm相贯面曲率≤设定值±1.0mm
2、加工方法：
杆件的下料、相贯面在切割机上一次加工成型，主要采取等离子切割加工。
HID-600EH和HID-300ES以及HID-900MTS、LMGQ/P-A800相贯面等离子——火焰管材数控切割机切割说明：
HID系列切割机为日本进口设备，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。
本公司在编制程序方面有较为成熟的经验，按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等并结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。
具体的编制过程如下：
编制要点：
将经过WIN3D计算所得的杆件角度、长度等参数输入PIPE-COAST软件的切割数据单，注意此时应同时将各种杆件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量也输入切割数据单；再制作要领书选择正确的加工设备、切割速度、坡口角度等工艺元素，并由专人负责对切割数据进行认真细致的复查，保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。
按数控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见，如果每批切割杆件数量较多时，可先切割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切割。
相贯线的检验方法为：
可用塑料薄膜按1：
1比例展开做成检验样板，把样板贴在钢管的相贯线接口上，检查接口的外形线形是否相互吻合，否则应进行查明原因并调正。
三、φ1000×16大直径钢管加工制作工艺
本工程站台雨棚钢柱规格有φ1000×16、φ500×16、φ351×12等。
1、大直径钢管卷制加工设备
液压、微控水平下调式三辊卷板机
功能：
本机为双主电机驱动的三辊卷板机，通过在钢板上下的辊轴，使板料在支承点间发生弯曲，并在辊转动的摩擦力作用下，使板料移动，从而使板料发生均匀的弯曲。
通过调整辊轴的间距卷制不同外径的钢管。
主要技术参数：
⑴、卷板最大尺寸（厚度×宽度）：
100mm×4000mm
⑵、满载弯曲（最大直径）：
2500mm（钢板厚度可达100mm厚）
⑶、可卷制锥型管
2、大直径钢管卷制工艺流程
第三节、构件除锈及防腐涂装
一、除锈处理
1、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。
2、抛丸或喷砂前应用砂轮机打磨除去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便抛丸后在这些部位能形成合格的表面粗糙度。
3、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈处理，将钢材表面的污物、铁锈、氧化皮等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着力，延长构件的使用寿命。
构件除锈等级见下面的Sa21/2除锈等级对照表处理进行。
4、当除锈作业全部完成，并经过检查合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。
除锈等级对照表
等级
方法
处理手段和达到要求
Sa21/2
喷
射
或
抛
射
喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。
St3
手工
和动
力工
具
使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮机等
无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
二、防腐涂装
1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的不得使用。
2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才可使用。
3、钢构件防腐涂装工作基本在厂内完成涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；构件表面没有结露，涂装后4h内不得淋雨。
4、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
5、涂层（漆膜）厚度，采用漆膜测厚仪进行测量，未达到要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。
6、涂装外观，目测检查涂装表面质量应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。
7、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
8、涂装修补。
钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆；另外，还有一部分需现场安装完成后才能进行补涂（如现场焊接区的补涂）。
如不对该部分修补工作不引起重视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。
在进行修补前，应先对各部位旧漆膜和未涂区采取砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，然后进行补刷。
第四节、构件运输
根据钢结构的安装顺序，雨棚由2-31轴～2-38轴 —→ 2-21轴～2-31轴 —→ 2-1轴～2-7轴 —→ 2-7轴～2-21轴；站房由1-4轴—→1-7轴，构件的运输总体安排为：
散件运输、现场散装。
一、构件的包装
1、包装在涂层干燥后进行；包装应能保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
桁架散件运输出场的构件出场状态如下示意图所示：
2、包装箱填写包装清单，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱。
3、同部位的杆件尽量包装在一起，与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。
4、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。
导致构件混乱，影响施工现场的交接。
二、构件的存放
1、管桁架构件制作检验完毕后，应及时分类标识，分类堆放，各类标识必须明确、易查，堆放必须整齐合理。
2、构件存放时按种类、型号、安装顺序分区存放；构件底层垫有足够的支承面的垫枕，以防止支点下沉。
3、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
4、零配件及小型构件应分类打包，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。
三、构件的运输
1、钢结构构件采用汽车直接运输方案。
2、装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。
3、构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。
四、构件的现场验收
1、钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；
2、派专人在安装地负责交货及验收工作；
3、包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；
4、交货依据：
依据开出的“产品发货清单”和图纸；
5、交货时同时提供构件的出厂合格证，检测报告及相关资料。
6、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。
第四章、钢结构现场安装
第一节、工程安装总体思路及顺序
一、工程安装思路
1、站台雨棚：
站台雨棚宽度47.8米，沿轨道方向长446米,覆盖面积约2.13万
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