风机基础施工方案.docx
《风机基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机基础施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风机基础施工方案
风机基础施工方案
编制：
审核：
批准：
2010-12-17
一、编制依据：
1、《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50375-2006；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3、《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003
4、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997；
5、《碳素结构钢》GB/T700-1988；
6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
9、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；
10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
二、工程概况
铜合成炉单喷咀技术改造工程单喷咀系统新增风机及平台基础图施工共涉及风机基础1个，设备基础10个，另4个为支架基础及4.64m钢平台。
风机基础位于高压鼓风机房内，施工区域狭小，施工前须对原有平台钢梯拆除和原有混凝土地坪进行破碎清理后方可进行土方开挖；室外的设备基础及支架基础土方开挖前要事先进行人工探沟开挖，对探明的管道及线缆要通知项目组人员进行确认拆除。
三、基础施工方案
1、施工工艺及技术要求
主要施工工艺框图
2、测量放样:
复核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其它开工所需要准备工作。
根据基位地质条件情况，按照施工规范，基础的设计结构图纸，考虑放坡系数和作业空间，确定合理的基坑开挖边线，并用白灰撒出边线，方便开挖施工。
3、基坑开挖：
采用机械开挖，人工配合；基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖，挖至距设计基底标高30厘米厚时，采用人工开挖整平，以免破坏原状土层的结构。
由于本工程10个设备基础为同一种类型，4支架基础为同一种基础类型，结合现场情况，开挖放坡坡度按1：
1.25控制，边坡不设支护。
基础每边增加工作面50cm；自垫层外侧每边增加工作面80cm；基底标高以上预留30cm用人工清理。
设计标高为-1.5m，如遇扰动土层需将其土层清理，加深部分用C15混凝土垫层至设计标高。
4、基坑检查
基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑开挖达到设计高程后，基底应清理出原有土层。
经地勘工程师与监理工程师现场对基坑进行隐蔽工程检查。
检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高、地基承载力是否符合设计要求。
如有变化时，应立即会同设计部门和监理部门，及时采取解决方案。
确认基底符合设计要求后，及时进行基础施工，不得长期暴露。
5、模板及支架
基础模板采用普通钢制模板，并进行局部加工处理，保证错缝、平整度控制在在1.0mm之内。
模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂。
模板与基底的衔接要紧密，基础模板拼装完成后，在模板外围用脚手架或圆木做支撑。
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并由项目监理签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
基础
15
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2米靠尺不少于3处
3
高程
基础
+20-20
测量
梁、柱、板、墙、拱
+5-5
4
模板的侧
向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
板、墙、拱
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5-2
拉线尺量
7
相邻两模板表面高低差
2
尺量
6、钢筋
钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；在钢筋焊接时，同一钢筋在35d且不小于500mm的区段内不得有两个接头，且有接头的钢筋的截面面积占受力钢筋截面面积不得大于50%。
；
钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其它钢筋绑扎，钢筋绑扎的相对位置，规格，几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要求；钢筋保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。
浇注混凝土前报请监理工程师检查钢筋、模板，合格后方可做浇注混凝土前的准备工作。
7、基础砼由砼搅拌站集中拌合，电脑计量。
砼运输车运输至现场后，用流槽送砼入模。
大体积基础砼浇筑水平分层进行，每层厚度控制在30cm内，采用插入式振动器振捣，振动器插点按梅花式排列，间距不超过振动器作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。
振动器要垂直插入砼内，浇筑第二层砼时要插入前层砼5cm左右，振捣时间以砼表面停止下沉、不再冒气泡、泛浆为准。
振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
砼浇注至设计标高时，表面使用木抹刮平，保证混凝土基础外观质量。
四、混凝土浇注及养护
1、砼浇筑应连续进行，在施工现场施工完成后及时覆盖。
防止气温骤然下降，混凝土的养护方法要根据现场的气温、结合工程特点，以确保混凝土结构物不受冻害。
2、掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护，养护温度不得低于防冻剂规定的温度。
3、根据同条件养护试件的抗压试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后，方可进行模板拆除施工。
4、混凝土浇筑完成后，若气温在-5度以下须用棉被将浇筑部位全部覆盖封闭，待2-3h后收面、压光。
待养护5-7d后。
五、钢平台施工部署
1、主材
a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；
b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的“死弯”现象；
c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。
堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等；
d、按国家现行标准—《碳素结构钢》规定及相关规范要求，进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系。
2、辅材
a、焊条应符合国家现行标准GB5117—85。
焊丝、焊剂符合GB1300—77之规定；
b、型号符合设计要求，禁止私自代用；
C、焊接材料的烘焙参数
名称
型号
烘焙温度（℃）
烘焙时间（小时）
焊条
E5015、E5016
300℃—350℃
1—2小时
E4303
150℃
1小时
焊剂
HJ431
250℃
2小时
2.1、主、辅材匹配情况见下表：
母材
埋弧焊
气体保护焊
手工焊
Q235B
H08A+HJ431
H08A+CO2
E4303
Q345B
H08MnA+HJ431
H08MnSiA+CO2（气）+Ar（气）
E5015
E5016
3、具体焊接工艺及主要参数见下表
CO2气体保护焊、手工电弧焊：
埋弧焊：
4、放样
4、1根据设计图纸以1：
1的实际比例在平台上放出实际大样与节点，并核对各个尺寸，确定无误后制作样板作为加工制作下料的依据。
4.2为保证钢构件中心线在同一水平面，须根据图示各部位构件的尺寸确定胎膜的高度，计算确定后，用水准仪根据计算数据对胎膜进行抄平，确保胎膜的准确。
为方便施工操作，胎膜高度为200～300mm。
4.3根据放样情况确定各个杆件端头的切割角度，同时根据焊接质量规程的相应要求对端进行打磨，确保节点接头符合设计和规范要求。
4.4根据来料情况依据放样后各个杆件的尺寸进行排料，保证在符合图纸和规范要求的前提下，提高材料的利用率。
5、备料
5.1在下料制作前，必须复核材了型号、规格，检查钢材的各项物理指标是否符合要求，如不符合要求必须进行校正。
经校正无法达到要求的材料坚决清退出场，不允许进入制作工序；
5.2清除钢材表面杂物，确保切割边缘50mm范围内无锈斑、油污、切割面氧化层及毛边、飞刺，最大磨削量不超过0.25mm；
5.3对于图纸设计要进行对接的上下弦杆，根据图纸要求的坡口形式和角度及焊接要求进行对接。
图纸无具体要求的，根据焊接技术规程的要求进行施工。
6、号料
6.1对所有杆件划好中心线，为保证精度，应旋转1800后，对称划中心线，利用样板划线时以此中心线作为划线基准。
6.2根据图纸和放样后核对无误的尺寸划线，划线时应预留3～5mm作为坡口打磨时的余量。
切割余量表
切割方式
材料厚度（mm）
割缝宽度余量（mm）
气割下料
≤10
1～2
10～20
2.5
20～40
3.0
40以上
4.0
7、下料
7.1确认划线无误后，即可进行材料的切割。
材料使用气割下料，板材根据厚度δ12以下的机械剪切，δ12以上的使用气割。
7.2气割下料时，应依据划线仔细切割，完成后利用样板检查是否符合杆件切口形状要求。
杆件焊接坡口加工使用气割配合角向磨光机，加工角度20°～30°，要求坡口表面光滑，无凹凸现象。
7.3按工艺卡及工艺图纸要求，连接件制孔拟采用数控钻床，大件划线并用样冲确定钻孔位置后，用移动式摇臂钻床加工。
8、钢结构工程质量验收的划分
8.1钢结构工程的分项工程主要按工种，施工方法及专业系统划分为焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等10个分项工程。
分项工程划分检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现质量问题，体现过程控制，避免“死后验尸”;同时也符合工程实际需要,检验批的划分有以下几个原则:
（1）单钢结构可按变形缝划分检验批;
（2）多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批;
（3）钢结构制作可根据制造厂（车间）生产能力按工期段划分检验批;
（4）钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验批;
（5）材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并成一个检验批或分解若干个检验批;
（6）压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。
从以上的原则可以看出，由于取消评优的内容，检验批的划分变得比较灵活；可操作性强。
检验批的验收是最小的验收单位，同8.2钢结构工程施工质量验收的要求
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批分项，分部（子分部）工程进行，新的验收规范将检验项目分“主控项目”和“一般项目”，且只规定了合格质量标准。
所谓“主控项目”是指对材料、构配件，设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目。
“一般项目”是指对施工质量不起到决定性作用的检验项目。
8.3检验批合格质量标准应符合下列规定：
（1）主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；
（2）一般项目，其检验结果应有80%及上的检查（值）符合合格质量标准偏差值的要求，且最大值不超过1.2倍的偏差限值。
（3）质量证明文件完整。
8.4分项工程合格质量标准应符合下列规定：
（1）各检验批应符合合格质量标准；
（2）各检验批质量验收记录，质量证明文件等完整。
8.5分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定：
（1）各分项工程质量均应符合合格质量标准；
（2）质量控制资料和文件应符合要求且完整；
（3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准。
（4）有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。
8.6钢构件的制作验收
（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定进行验收。
每批构件出厂前必须经监理工程师检查合格后方可出厂
五、安装部分
5.1施工准备
5.1.1技术准备
施工前组织施工人员认真熟悉图纸，并进行安全技术交底和相关培训，使全体安装人员明确施工进度及要点，以确保安装过程中做到高效、合理、安全、适用。
5.2钢构件的运输和存放
5.2.1钢结构件制作在高压鼓风机房室外施工现场。
5.2.6安装现场成品堆放场地应平整坚实，按吊装顺序，安装编号依次摆放。
5.3吊装方案
5.3.1为便于在安装过程中的统一协调，确保安装进度及安全吊装，在安装现场专门成立吊装小组，组员由各作业组长组成，组长由高级起重工担任，全权处理吊装事宜，进行统一指挥。
5.3.2立柱安装
a吊装前，复核立柱编号、尺寸、定位轴线，并划出安装中心线和标高线；
b检查起吊点后，采用斜拉式起吊法，在柱脚处垫木板，以防止破坏柱脚及涂层；
c立柱就位（误差控制在3mm以内），在靠近牛腿的部位分4个方向用缆风绳将立柱固定，在每根缆风绳便于在地面操作的位置悬挂1台0.5T导链，以调整立柱垂直度；
d由专业人员用全站仪、经纬仪配合测量并调整立柱垂直度，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
e调整立柱方向后，将立柱固定；
f为便于工人高空操作，每根立柱必须绑扎强度足够的竖直爬梯。
六、安全措施：
1、按规范要求放坡。
2、由于是地面以下作业，要注意上下左右情况，互相照应，互相配合，专人监管。
3、根据车间要求，在原厂房内12-14线处做好临边防护，夜间有充足照明。
4、因施工现场地处熔炼车间内，根据文明施工要求，沿厂房四周用彩钢板围栏围护（100*80*2）。
在距基坑边缘1m位置沿基坑周边搭设1.5m高防护栏杆。
5、脚手架搭设必须严格按规范JGJ130—2001要求搭设。
6、现场的警示牌必须悬挂，并挂在明显的部位，并有专人进行检查。
7、专职安全员随时检查现场环境和施工情况，发现隐患及时处理。
七、质量保证措施：
1、建立公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。
2、坚持“质量一票否决制”，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。
3、技术交底：
认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
4、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程认真组织施工，严格控制施工质量。
八、施工组织机构
七、施工组织管理机构框图：
项目经理：
李怀山
项目副经理：
王志刚
材料员：
叶国元
设备员：
王淑萍
安全员：
李金洛
资料员：
丁海霞
质检员：
赵龙
施工员：
赵新平
施工员：
张连俊
技术负责人：
李宁
帅富兰劳务队
八、工期进度计划
六、安全措施
1．在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。
2．项目经理部成立以项目经理为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工。
成立现场“安全纠察队”，“安全纠察队”开展日常安全生产检查工作。
项目经理部主要负责人与各施工主要负责人签订安全生产责任状，施工队主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
开展人人都做安全员的活动。
3．每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会。
在组织施工中，施工现场必须保证领导在现场值班，不得空岗、失控。
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
建立并执行安全生产技术交底和班前安全生产讲话、全生产检查制度。
重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。
4．进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。
戴安全帽不系下颌带视同违章。
凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安质部备案。
项目部使用的施工人员，必须接受施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
施工人员上岗作业前的施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。
施工人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将施工人员名单提供给安质部，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，施工人员上岗作业前，必须由队长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。
5．开挖槽、坑、沟深度超过2m的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。
危险处，夜间应设红色标志灯。
槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效技术措施。
6．制定防坠人落物、防坍塌等安全防护措施。
各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。
钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3~3.5mm、无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
脚手架不得钢木混搭。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。
7．临时用电管理：
建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
配电系统必须实行分级配电。
现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。
行灯变压器应有防潮、防雨水设施。
外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2m，并做好绝缘。
电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。
电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。
接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
8．施工机械管理：
施工机械的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并应定期进行检测，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。
氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于8m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。
施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
9．起重工要严格执行十不吊操作规定。
按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。
杜绝发生“天女散花”的现象。
作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
七、施工强条内容：
1、天然地基基础抗震验算事，应采用地震作用效应标准组合，且地基抗震承载力应取地基承载力特征值乘以地基抗震承载力调整系数计算。
2、基坑开挖后，应进行基坑检验。
并且观测基坑变形及周围建筑物的沉降或变形。
3、湿陷性黄土施工，要根据设计要求、施工组织、施工措施，要对沉降和裂缝进行跟踪观测并做好观察记录。
4、基坑边界周围，要做好排水沟和降排水措施。
5、土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，要根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。
严禁无序大开挖、大爆破作业。
6、岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。
7、模板及其支架拆除，要根据施工技术方案、模板拆除顺序及安全措施进行施工。
8、钢筋力学性能检验，要根据产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检验。
9、钢筋安装，受力钢筋的品种、级别、规格和数量要符合设计要求。
10、外观质量、尺寸偏差：
要做好缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。
11、水泥、外加剂进场，要具备产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
升级会员 