XXX工业园煤改气施工组织设计.docx

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XXX工业园煤改气施工组织设计

XXX工业园

煤改气工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

江苏省XXX有限公司

编制人：

王小邪

日期：

XXX年XXX月XXX日

第一章编制原则及依据

第二章工程概况

第三章主要施工劳动力、材料、机具安排

第四章主要分部工程施工工艺及技术措施

第五章质量目标及保证措施

第六章施工进度控制及网络计划

第七章安全、环保、文明施工及冬雨季保证措施

第八章水电使用计划

第九章临时设施布置及平面图

第一章编制原则及依据

1.1编制原则

公司成立以来，恪守“质量为主、安全第一、服务用户、信誉第一”的宗旨，把创样板工程，创具有国内外先进水平的优质工程作为始终追求的质量目标。

我单位不断对技术更新，采用新技术、新工艺，准备参与本工程投标，目前我单位已经做好中标准备的前期工作，对于人员已经组织学习和取证工作，设备已经检修完毕。

我单位一旦中标，将按中标单位项目部要求，立即起运设备和人员，保证圆满完成任务，给招标单位交上一份满意的答卷。

1.2编制依据

1、编号为XYTRQ2012-2的招标文件；

2、《城镇燃气输配工程施工和验收规范》CJJ33-2005；

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；

4、《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T0016-2004；

5、《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；

6、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003；

7、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；

8、《油气输送管道穿越工程设计规范穿越工程》GB50423-2007；

9、《石油天然气管道穿越工程施工规范》GB50423-2007。

第二章工程概况

2.1工程名称

XXX工业园煤改气工程。

2.2建设地点

XXX省XXX市。

2.3工程基本情况

本管网为高压高压管网，从西气东输XXX支线3号阀室出首站至XXX工业园区门站终止，出门站后分南北两段，分别向园区及周边乡镇供气，管道采用钢级L290的φ323.9×7.1高频直缝电阻焊钢管，加强级3PE防腐，全长XXX公里，设计压力4.0MPa。

2.4开工、竣工日期

计划开工日期为XXX年XX月XX日，计划竣工日期为XXX年XX月XX日，历时60天。

第三章主要施工劳动力、材料、机具安排

3.1技术

3.1.1熟悉设计文件及总包单位的有关工程技术资料、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并进行分类登记。

3.1.2组织技术人员学习掌握本次管道工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好图纸出审工作。

3.1.3组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别对山区、河谷、穿越处以及文物保护区重点勘查。

在扫线和管沟开挖时碰到文物则立即停工，保护好现场，报文物主管部门处理。

3.1.4编制作业指导书，进行质量评定，参加总包单位及设计组织的技术交底及图纸会审工作，组织有关技术人员，编写详细《施工组织设计》，并在开工前报总包单位，由总包单位报业主和监理批复。

3.2物资

3.2.1物资采购准备：

结合工程总体施工进度计划，针对所需材料和油料，编制出详细供料计划，根据计划落实供料地点、数量、重量，并做出用车计划，保证材料及时拉运到现场。

保证工程施工按计划进行。

3.3施工人员及设备

3.3.1施工人员

建立工程项目组织机构，在项目经理的领导下分工负责，组织协调各项工作开展，从公司内部优选一批多年参加长输管道施工方面的尤其是当年做过大工程施工中的管理人员和专业技术人员，同时选派在中外管道施工中水平较高的技术工人组成本次中缅管道附属工程的施工。

人员组成详见标书通用部分“项目经理、技术负责人、安全负责人及主要管理人员信息表”。

3.3.2设备

设备调迁计划

序号

名称

型号

单位

数量

现停放地点

进场时间

备注

一、工程设备

1

履带挖掘机

VOLVO360BLC

台

1

徐州

等待指令

2

履带挖掘机

VOLVO210BLC

台

7

徐州

等待指令

3

推土机

SD16

台

2

徐州

等待指令

4

装载机

台

2

徐州

等待指令

5

劈裂机

凯强力

台

10

徐州

等待指令

二、工程车辆

1

指挥车

三菱速跑

辆

1

徐州

等待指令

2

指挥车

大众途锐

辆

1

徐州

等待指令

3

指挥车

长城越野

辆

1

徐州

等待指令

4

客货车

江菱

辆

3

徐州

等待指令

5

中巴车

20座

辆

2

徐州

等待指令

6

卡车

CA141

辆

3

徐州

等待指令

7

大客车

辆

3

现场租用

等待指令

三、辅助设备

1

空压机

1立方

台

12

徐州

等待指令

2

钻孔机

直径50mm

台

18

徐州

等待指令

3

水泵

直径150mm

台

6

徐州

等待指令

4

水泵

直径100mm

台

10

徐州

等待指令

5

一体水泵

直径50mm

台

6

徐州

等待指令

6

沙浆搅拌机

250

台

4

徐州

等待指令

7

砼搅拌机

400

台

3

徐州

等待指令

经纬仪

J2

台

2

徐州

等待指令

9

水准仪

DSZ2

台

3

徐州

等待指令

10

平板振捣器

台

3

徐州

等待指令

11

插入振捣器

台

6

徐州

等待指令

12

破岩镐头机

台

1

徐州

等待指令

13

爆破器

78式

部

6

徐州

等待指令

14

柴油发电机

15KW

台

8

徐州

等待指令

15

柴油发电机

50KW

台

6

徐州

等待指令

16

机动三轮车

辆

8

现场租用

等待指令

3.4现场

3.4.1申办施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可。

开工配合总包单位，根据设计标准，拟订管道占地征用计划，配合总包单位做好沿线的勘察工作和当地政府土地部门以及沿线的基层单位协商征地事宜。

3.4.2临时暂设选址和三通一平工作，开工前组织一个先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，根据当地条件做好准备工作，在施工设备、机具和临时生活物资到达后，负责拉运并按临时暂设平面不止摆设，在施工人员到达前，达到满足开工条件。

3.4.3土石方工程

本工程扫线、管沟开挖、细土回填、大回填、地貌恢复由我单位负责施工，我单位派有经验的技术人员及测量人员配合指导，由监理单位组织有业主、总包单位和我单位按标准和施工图纸验收管沟，保证管线下沟埋深要求。

尤其注意弯管处管沟的深度、角度。

3.4.4建立材料库、加工棚、以及储油罐，进行保管、加工和储存，选择在安全地点，便于装车、运输。

3.4.5应按照施工图纸和批复的施工组织设计或施工方案施工，严格执行有关施工规范、施工标准，接受业主、监理单位和招标人的监督和检查。

3.4.6为施工人员办理意外伤害保险、劳保用品，做好现场施工和安全文明施工标牌，管理制度牌以及各种标语、HSE管理牌和提供照明、看守、围栏、标示等安全措施；办公用品等。

3.5管理文件及资料

3.5.1施工中应各项原始记录，工程技术资料表格及格式应按照招标人统一下发的格式进行进行收集。

第四章主要分部工程施工工艺及技术措施

4.1管道土石方开挖施工程序

施工准备

↓

测量放线

↓

作业带开拓

↓

管沟开挖

↓

管底细土回填

↓

二次细土回填

↓

原土回填

↓

地貌恢复

↓

竣工验收

4.2管道机械化流水施工技术措施

4.2.1测量放线

4.2.1.1根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。

对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。

4.2.1.2测量放线要放出线路轴线和施工作业带边线，并在其上设置百米桩；对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。

在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。

控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

本次工程由于管道埋设不一样（单管单沟、双同沟和双向并行三种），放线要根据不同埋设方法进行区分。

4.2.1.3当遇双管同沟时，应该按设计图纸要求，不只是放出作业带边线和轴线，而应该根据图纸要求放出两条管道轴线，并在首端和末端用红漆标注在醒目位置。

当遇两管并行时，应同上做法一样标记。

并标明字样，便于区分。

边线桩和轴线（管道中心线桩）用采用不同颜色的漆进行标记。

4.2.1.4当纵向转角大于3度时设置纵向坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。

4.2.1.5当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的终点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距≤10m，曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。

4.2.1.6在河流、沟渠、公路、水塘穿越的两端，地下管道、电缆、光缆穿越的两端。

地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸、起止里程。

4.2.1.7测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录、放线加桩记录。

4.2.1.8线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白灰沿桩放出的边界线。

施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。

4.2.1.9如发现图纸不符或管沟深度大于3.5m时，放坡点处根据现场具体情况选择堆土场地，并及时以书面形式上报总包单位，然后由总包单位向上反映，求得妥善解决。

4.2.1.10在划线完毕、清扫作业带之前，应将所有管线桩平移至堆土一侧的占地边界内，距边界0.3m。

移桩位置应垂直于管道中心线且应在桩点附近做明显记号。

4.2.1.11施工作业带界线划定后，管沟开挖前，对耕作土、非耕作土、土石方段表层土、石渣等堆放位置、占地宽度和管沟开挖边线放线定，保证管沟开挖时对耕作土和非耕作土、表层土和石渣有序堆放。

4.2.2开拓作业带、验收

4.2.2.1施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与总包单位上报，然后由总包单位与业主、监理现场代表商定后处理。

4.2.2.2清理和平整作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。

4.2.2.3施工作业带清理时，将尽量减少农田、果园、林木地段的占地。

在平坦的连续林区（长度超过500m）要采用小台班施工，可与总包单位现场协调尽量采取沟下组焊，尽可能地缩小占地宽度，尽量减少破坏地表植被和原状土。

4.2.2.4采用推土机配合挖掘机将作业带内的所有障碍物（树木、石头、杂草、作物等）清除，并将作业带推平、压实。

对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。

4.2.2.5山区地段施工时，对作业带内附近有可能危及施工作业带安全的滑坡、蹦石、岩堆、以及悬壁等要在施工前用人工撬或者用液压劈裂机以及小药量爆破方法彻底清除。

4.2.2.6对于石方地段的局部凸出部分，采用液压劈裂机配合机械或人工清除。

4.2.2.7石方段降坡应先将表层耕植土剥离装袋，单独堆放以便于复耕，纵坡段的设备行走带可降坡到25度以下，以防冬天结冰和雨天路滑。

4.2.2.8遇有不允许阻断的冲沟、河渠，采用埋设涵管或管桥的方式修通作业带。

4.2.2.9遇到较大冲沟时，根据当地实际情况采用绕道或搭便桥等修通作业带。

4.2.2.10横坡上施工作业带的开拓采用机械为主、人工配合的方法施工。

4.2.2.11沟谷内作业带的开拓，对有石方段降坡应先将表层耕植土剥离装袋，单独堆放以便于复耕。

作业带内附近有可能危及施工作业带安全的滑坡、蹦石、岩堆、以及悬壁等要在施工前用人工撬或者用液压劈裂机以及小药量爆破方法彻底清除。

对于有水流的沟谷要进行将水改道或者排出，由于受地形限制，可采用埋涵管和砌小石渠或者用编织袋装土砌排水沟，编织袋装土的排水沟内用防水布铺设在内测，以防水渗漏秧及管线和农田，对于有水和无水且地形狭窄且影响设备行走的地段，降坡的土石无法堆放或者难以堆放，尽量避免外运，可采取人工干砌或桨砌挡土墙以及草袋装土垒砌挡墙的方法进行施工。

4.2.2.12验收:

作业带开拓完毕后，应以书面形式上报招标单位项目部，由他们组织有关部门进行验收，验收完毕后才可进行下道工序施工。

4.2.3管沟开挖、验收

4.2.3.1管沟开挖前，应组织施工人员进行技术交底，同时进行安全教育，然后进行测量放线，并按测量好的桩点撒出开挖沟上口的两侧白灰线，在已明确的底下隐蔽工程两侧，按招标单位要求的距离范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施予以保护，如果是光缆或一些重要的地下工程应派专人看护至回填完毕。

开挖前应检查是否有未安全隐患，如有应提前予以排除。

开挖前应征得管理单位同意，必要时应在监督下开挖。

4.2.3.2管沟开挖时，首先应计算机械开挖的位置的地基承载力进行计算或者采用机械的斗直接试探，确认稳固时才可进行开挖。

挖出的土石方堆放必须按招标文件要求及招标单位和监理要求堆放，堆土距离沟边1m以外，并放在设备行走的另一侧，表层土要求进行剥离，将表层土装袋和石渣分开，沟壁距管外壁净距不小于1m（潮湿软土大于1.5m）以防止滚管。

4.2.3.3石方管沟的开挖方法主要有，液压岩石劈裂机劈裂、机械配合人工、局部的孤石采用单斗配合人工清方。

机械主要使用推土机、单斗、液压岩石劈裂机等。

开挖深度应底于管底200mm。

开挖过程中的坠石要及时清理，以免给管道焊接或下沟带来危险。

4.2.3.4施工中使用液压钻车实施快速机械钻孔，保证施工进度和钻孔质量。

4.2.3.5管沟开挖要与管道组焊、下沟回填紧密结合，严格顺序施工，根据焊接的要求进行开挖（沟上组焊、沟下组焊、沉管等）。

4.2.3.6开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向主管部门报告。

4.2.3.7对于已开挖的管沟要进行复测验收，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。

4.2.3.8管沟的段面尺寸必须达到设计要求，沟底平直，无塌方、无积水、无其他杂物，转角符合图纸要求。

4.2.3.9石方段和卵石段的开挖深度应超挖200mm，设计以考虑管沟的埋深问题，细土回填时按设计要求施工。

4.2.3.10严格按设计及规范要求施工，连头作业坑在管沟开挖时一起挖出，其宽度和深度应满足要求。

石方段要加深。

4.2.3.11如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，下沟前对塌方段进行清沟。

4.2.3.12沟谷地段管沟开挖前，应先做好施工方案，进行技术和安全交底，同时应考虑沟内是否有积水和长流水，更应考虑考虑安全问题，雨季和冬季采用的措施，以及和焊接单位协商组焊方法，根据组焊方式进行选择是先开挖和后开挖，由于地形复杂和受地理条件约束，开挖前应提前进行前期作业带开拓时所堆放的土石边坡的稳定性，确认无误后才可进行开挖，如石方段谷沟内有水且排水无排水道的情况下，建议采取上游拦水，下游开挖的方式，开挖的长度根据上游储水量和储存时间定，建议不超过1km，这样诸段开挖。

为保证安全，开挖期间派专人看护上游拦水坝，同时组织人员集中管沟内的水，确保管沟及时成型。

4.2.3.13管沟开挖完毕后，要按设计和要求进行自检，自检合格后向招标单位项目部提出管沟验收申请报告，然后由其组织有关单位进行验收，特殊地段的管沟开挖、验收工作同步进行，确保管沟开挖、管道下沟、管沟一次回填、二次回填、原土回填等顺序一次完成。

管沟检验标准见下表：

管沟检验项目、检管验数量、检验方法及合格标准表

检验项目

检验数量

检验方法

合格标准

外观

全部

观察检查

施工记录

直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。

管沟中心线偏移

每千米不少于5处

用经纬仪检查

允许偏差应小于100mm

沟底宽度

全部

用尺检查

允许偏差为±100mm

沟底标高

每千米不少于5处

用水准仪检查

允许偏差为＋50

－100mm

变坡点位移

全部

用尺检查

允许偏差应小于100mm

4.2.5原土回填

4.2.5.1管沟细土回填完应及时进行管沟原土回填。

回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。

地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，采取编织袋装土集中压在管上部，鉴于管到管径比较大，采取每隔5米压一个长不不低于5米的装袋土，压土高度要低于原地貌500mm。

回填土不得有杂草和烂柴，回填土应不得少于300mm的耕植土，且应高出管沟中心30mm，并做成圆弧型，用以避免管沟下沉。

回填土高度不得低于管顶1.2m。

4.2.5.2石方或碎石段管沟，管顶上方已经铺设300mm细土，有耕植土的地段，应不低于1.2m，同样做成高出原地貌300mm的圆弧型。

4.2.5.3对于石方困难段回填高度不低于管顶1m高度。

4.2.6地貌恢复

4.2.6.1工程验收前,把作业带内的设备、车辆行走过的公共通道、水区中的所有的施工材料和杂物清理干净。

4.2.6.2焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带清走，不得放在沟中进行掩埋。

4.2.6.3对施工中损坏的围栏进行修复，使业主或土地所有者满意。

4.2.6.4对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按原地貌恢复路面。

4.2.6.5管线穿越的河流回填后,即时拆除围堰，围堰用料和多余土石方按河道管理部门要求进行处理。

河岸、河床除恢复原来地貌外，还应按设计或河道管理的要求进行水工保护，以保护河床及管线，对于施工时损坏的沟渠，在管道回填后，要将沟渠过水面恢复原状。

4.2.6.6管道工程弃渣的治理：

在工程施工中注意弃渣的集中堆放和防护，防止大量弃渣造成的水土流失加剧。

4.2.6.7对管道沿线进行土地复耕及整治是水土保持的重要工作内容。

在土地复耕及整治中必须紧密结合工程建设的特点以及当地的自然及水土流失状况，对破坏的原地表及弃土弃渣采取不同的整治方案。

对平原区农耕地以整平恢复利用为主；对坡地可依据实际整治为台地、梯田或利用弃土修成畦田及培埂等；实施水土保持工程整地，如修水平沟、水平阶等，恢复农耕或种植林草；对渣场及临建设施占地，进行坑凹回填，宜农则农，宜林则林。

最终达到蓄水保土，维护管道工程安全，恢复和提高土地的生产力、减少水土流失的目的。

4.2.6.8施工中产生弃渣的部位在选择适宜渣场堆放并采取工程防护措施后，根据实际确定渣场土地整治方案。

4.3标示桩钢筋的加工制作安装

4.3.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。

4.3.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

4.3.3钢筋调直，采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4.3.4钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.3.5钢筋弯钩或弯曲

4.3.5.1钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

4.3.5.2钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

4.3.5.3弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不于钢筋直径的5倍。

4.3.5.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4.3.6钢筋的安装与绑扎

4.3.6.1钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

4.3.6.2采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

4.3.7钢筋的保护层控制措施

4.3.7.1按在传统施工上往往使用混凝土垫块来控制保护层的厚度，但要防止移位、破损等不稳定因素。

4.4标示桩预制砼的拌制供应方案

4.4.1砼的生产材料要求

4.4.1.1散装水泥

1、水泥拟选用425号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

2、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

3、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

4、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

4.4.1.2砂

1、砂拟优先选用深圳码头优质河砂。

2、混凝土工程应优先选用粗中砂。

对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。

4.4.1.3石子（碎石或卵石）

1、石子宜选用花岗岩为好。

2、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

4.4.1.4水：

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

4.4.2作业条件

4.4.2.1设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

4.4.2.2材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

4.4.2.3全部材料应经检验合格，符合使用要求。

4.4.3混凝土运输

4.4.3.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

4.4.3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

4.4.3.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥道。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋

4.4.4砼的浇筑方案

4.4.4.1浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

4.4.4.2使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

4.4.4.3浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

4.4.4.4浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4.4.5砼的养护

4.4.5.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

4.4.5.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2PMa之前，不得在其上踩踏或施工振动