施工组织设计.docx
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施工组织设计
前言
我们在认真分析了山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计及工程施工图纸资料的基础上，根据本工程设计特点，结合我单位现有施工装备和技术特长，编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用快速施工机械化作业线施工。
一、总体思路
在本工程施工过程中，首先确保安全和质量目标、确保工期目标。
其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。
对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我单位多年来从事类似工程的施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中、事后控制。
做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
二、设计特点
1、矿建工程施工项目，采用EBZ-150A型掘进机掘进。
临时支护紧跟迎头，及时进行锚网喷支护，双机喷射砼，实现掘支平行交叉作业等先进的施工工艺。
2、巷道施工采取一次成巷作业，将施工中的掘进、支护、水沟、平台等几个分部工程，在一定距离内实行平行作业，不留或少留尾工。
3、工作面采用大功率隔爆高效对旋轴流风机，抗静电阻燃风筒通风进行压入式通风，满足掘进工作面的用风需求。
三、编制原则
1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及招标文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。
3、施工方案安全可靠、工期科学合理，确保工程达到工程质量要求。
4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源。
优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。
5、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。
6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”---无重伤、无伤亡的管理目标。
四、编制依据
1、招标文件、施工图纸、资料等；
2、《煤矿安全规程》（2011年版）；
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（煤规字<1999>第34号）
6、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
五、工程质量目标
工程质量：
优良。
六、安全管理目标：
无重伤、无伤亡，实现文明施工。
第一章工程概况
一、工程概况
1、交通位置
山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北方向直距约6.0km处后石湖村一带，行政区划属凤凰镇管辖，其井田地理坐标为东经112°21′44″～112°22′23″，北纬39°59′44″～39°01′54″。
井田北中部有大运公路通过，向西南行程6.0km可达宁武县煤炭集运站，距阳方口煤炭集运站约11.0km，也可通往宁静铁路，或通往宁白线，交通运输较为方便。
2、地形、地貌
本井田地处管涔山脉东麓，整体地势为南北高中间低，最高处位于井田北部，海拔标高为1745.00m，最低处位于井田内中部的沟内，海拔标高为1476.00m，最大相对高差269.00m，属中山区。
井田内地表大范围被第四系中、上更新统地层覆盖，局部出露基岩。
3、主要经济技术指标
1）矿井设计生产能力：
0.9Mt/a。
2）矿井设计可采储量：
66.91Mt。
3）矿井服务年限：
53.1a。
4）建设工期：
6个月。
5）矿井移交和达到设计生产能力时,井巷工程总长度8440.0m（其中：
已有4280.0m、新增4160.0m），掘进总体积117305.0m3（其中：
已有68279.0m3、新增49026.0m3），万吨掘进率70.33m。
6）工业建（构）筑物总体积60887.7m3，其中已有建筑体积24120.1m3。
新增建筑体积36767.6m3。
二、工程范围
山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目全部矿建工程的施工（包括提供劳务、材料、施工机械，以及完成这些工程所必须的其他工作）。
工程范围如下表
序号
单位工程名称及简要说明
单位
数量
一
采区
1
50102运输顺槽掘进工作面锚网S=13.53水平煤
m
860
2
50102回风顺槽掘进工作面锚网S=13.53水平煤
m
830
3
铺轨（钢筋混凝土枕）轨距60030kg/m无渣
m
1600
4
永久避难硐室
m
96
5
进行联合试运转
二
各大系统
1
紧急避险六大系统
套
1
2
语音广播系统
套
1
3
人员考勤系统
套
1
4
井下无线通讯系统
套
1
第二章施工准备
一、施工条件准备
1、供电：
沿用矿方已有的中央变电所电源接至井下各用电点。
2、供水：
利用地面静压水池的水源，施工单位在工作面安设供水管路。
4、通讯：
通过井下安设程控电话、井下无线通讯设施。
5、排水：
设临时排水系统，集中排水至采区水泵房和中央水泵在排至地面静压水池。
6、施工压风：
利用地面供风站供风，可满足施工要求。
7、通风系统：
在回风立井安设两台FBCDZ-8-№23B对旋风机，采用抽出式通风方式，掘进面采用FBD№6.3/2×30型对旋风机，采用压入式通风方式，布置一路φ800mm风筒，
8、运输系统：
工作面出的煤矸经胶带运输机运至煤仓，主斜井运输皮带至地面栈桥，再由地面栈桥至地面煤仓。
9、材料供应：
材料由单位自行采购，且有合格证，并通过质量检验。
由副斜井下料到每个用料地点。
二、施工准备工作
根据现有的施工条件，具备进场开工条件后，在准备期内，我方主要完成施工所需的各项材料的采购和掘进措施工程，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地，加快施工准备工作的原则，根据施工条件和实际需要修建临时建筑。
主要工程技术特征详见附表施工建筑设施一览表。
三、施工队伍准备及任务划分
总体布置两个机掘施工队，一个炮掘施工队同时施工。
机掘一队承担施工任务：
50102运输顺糟掘进
机掘二队承担施工任务：
50102回风顺槽及切眼掘进
炮掘队承担施工任务：
永久避难硐室的施工及设备、设施安装
四、临时工业广场布置
根据矿井施工工艺和劳动组织要求，为满足施工生产和施工人员生活需要，进行建筑的规划和施工。
施工总平面布置遵循以下原则：
1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置；
2、避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运；
3、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开；
4、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。
临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。
场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸便利，保证畅通无阻，运输方便。
动力设施靠近负荷中心。
木材、钢防、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。
建筑施工器材要便于装卸运输；
5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。
附：
临时工业广场布置图。
临时施工建筑设施一览表
序号
工程名称
面积（m2）
数量（间）
备注
1
变电所
24×6
1
彩钢板结构
2
仓库
12×6
1
彩钢板结构
3
水泥库
20×6
1
彩钢板结构
4
机修房
3.6×6
9
彩钢板加保温层结构
5
井口值班室
7.2×6
2
彩钢板加保温层结构
6
办公室
3.6×6
8
彩钢板加保温层结构
7
洗衣机房
7.2×6
1
彩钢板结构
8
更衣室
7.2×6
2
彩钢板加保温层结构
9
澡堂
10.8×6
1
彩钢板加保温层结构
10
锅炉房
7.2×6
1
彩钢板结构
11
职工食堂
10.8×6
1
彩钢板加保温层结构
12
招待餐厅
3.6×6
1
彩钢板加保温层结构
13
工具车库
3.6×8
1
彩钢板结构
14
职工宿舍
3.6×6
20
彩钢板加保温层结构
15
通风机房
3×4
3
彩钢板结构
16
矿灯房
4×6
1
彩钢板加保温层结构
合计
55
第三章施工方法
第一节炮掘施工方法
一、施工方法
采用光面爆破施工作业，“三八”作业制，多工序平行交叉作业。
锚喷工序：
探水——掘进——锚杆、网片安装——喷射砼成巷。
掘砌工序：
探水——掘进——排矸——处理危石——立模——浇筑——脱模成巷——保养。
详见：
掘进、支护循环图表
1、施工测量
（1）测量定向
采用JK-3型激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，激光指向仪安装在井筒拱顶处，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点，激光指向仪距工作面距离不大于500m。
激光指向仪前30～50设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于掘筑。
（2）钻孔放样
根据激光指向仪给出的控制点，由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样，孔位严格按设计位置明显标示在工作面上，放样精度控制在±10mm以内。
2、人工打掘进眼
采用MZ-12型风动凿岩机，φ32㎜一字合金钢钻头，六菱中空钢钎，工作面配备8台凿岩机，6台工作，2台备用。
每台约占工作面宽度700～800mm。
工作面钻眼平均生产率为86.1～102.6m/h。
操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
一般炮眼深度为2.3m-2.5m左右，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼。
采取多组同时装药，约30～50min完成。
放炮后通风30min左右吹散炮烟。
班
次
序
号
工序名称
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
时
分
掘
进
班
1
交接班、挂线
10
2
找规格、打顶部锚杆
1
3
打上部炮眼
1
20
4
扒 头
40
5
打下部炮眼及锚杆
1
50
6
装药连线
40
7
放炮通风
20
8
出矸下料
4
50
9
水沟、后路文明施工
2
喷
浆
班
1
交接班
10
2
挂线、找规格
30+60
3
喷射砼
5
4
清理
20
5
水沟、台阶
2
6
后路文明施工
2
掘进、支护循环图表
打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。
特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。
为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节加以控制。
二、爆破设计
按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计。
为保证爆破效果,采用菱形直眼掏槽。
1、爆破作业
保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责，因此，爆破工在接触爆炸材料时都必须穿棉布或抗静电衣服，下井前必须认真做好准备，仔细检查爆破作业用具，做到安全、齐全、完好，保证爆破作业正常使用并安全、顺利进行。
爆破作业的主要工序有：
准备（包括领取工具和爆炸材料→运送爆炸材料→装配起爆药卷和存放爆炸材料）→检查处理→爆破操作（包括装药、封孔→设警戒→连线→起爆→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。
2、凿眼爆破（炮掘）
（1）、机具：
岩巷及岩硐室、半岩巷及半岩硐室采用YT－28型风动凿岩机打眼，配φ40mm一字合金钢钻头，六棱中空钢钎，煤巷及煤硐室选用煤电钻打眼。
（2）、爆破器材：
周边眼采用φ25㎜×200㎜×150g矿用铵梯（有水时用乳化）炸药，辅助眼采用φ32㎜×200㎜×150g，有水的炮眼采用乳化防水炸药，毫秒延期电雷管起爆。
（3）、爆破参数：
①、炮眼深度：
根据循环进度安排，炮眼深度为3.0-3.2m。
②、炮眼布置：
光面爆破，周边眼间距不大于400mm。
中标后详细编制炮眼布置
③、装药结构及起爆顺序：
A、装药结构
a、采用正向起爆法，起爆药包在外端，雷管底部朝向眼底和集中空气柱装药。
b、周边眼尽量使用细药巻，药巻直径25mm为宜，加大不偶合系数。
c、眼口用规定炮泥封堵塞紧，封口泥长度不小于规定值。
B、起爆顺序
从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。
④、连线方式：
采用大串联连线方式。
本设计编制的爆破图表及爆破参数，现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、炸药性能及涌水量等因素及时调整爆破参数，确保快速、优质、安全施工
（4）、安全装药条件要求：
爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药：
<1>、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；采煤工作面炮道宽度不符合作业规程规定；采掘工作面上下出口支护状态不好。
<2>、装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
<3>、在装药地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
<4>、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。
<5>、采掘工作面风量不足、风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。
<6>、炮眼内煤、岩粉没有清除干净。
<7>、炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定。
<8>、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。
<9>、装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。
<10>、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。
<11>、有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。
（5）、装药时的安全注意事项
<1>、装药前必须用手将硬化的硝酸铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0.5%的铵锑炸药和硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。
不能用手揉松的硝酸铵类炸药，其爆轰及传爆性能显著降低，容易产生残爆、爆燃或拒爆。
乳化炸药破乳时，感度降低，尤其在夏季生产的乳化炸药，有时可能产生硬化现象，不能揉松的乳化炸药，感度降低。
无论哪一种现象都有可能产生残爆、爆燃或拒爆，使爆生气体中增加了剧毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤尘，影响安全爆破和效果，因此，严禁使用该类炸药。
<2>、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。
这种情况对铵锑炸药尤其重要，因为铵锑炸药吸水受潮后，极易产生拒爆、残爆和爆燃。
虽然非抗水炸药常套上防水套，或是将一定数量药卷穿在防水油纸筒里，但装药时易将防水套划坏，或装药与爆破间隔时间过长，水进防水套内，使防水套失去作用。
同时，防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，啬爆生气体中有毒气体一氧化碳的含量。
因此，《煤矿安全规程》规定，潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。
<3>、装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构；不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。
在现场把正向起爆药卷外边的药卷称为盖药；把反向起爆药卷里边的药卷称为垫药。
根据试验结果，垫药和盖药在大部分情况下不传爆。
这是由于爆轰的传播是有方向性的。
它总是以电雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。
在一般情况下，相反的方向，香港到足以激发炸药的能量，导致盖药、垫药的拒爆。
即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。
装垫药和盖药，不仅浪费炸药，影响爆破效果，更为严重的是容易产生残爆和爆燃，一旦瓦斯、煤尘达到爆炸浓度，就有可能产生爆炸，对井下安全造成很大威胁。
至于装药时既不考虑爆轰方向，也不考虑药卷聚能穴的装药方法，也都是不合理装药，在实际操作过程中应杜绝此类情况的发生。
<4>、不得装错电雷管的段数。
对于这样的要求，一是从安全角度考虑；二是从爆破效果来考虑。
掘进工作面一般只有1个自由面，自由面越少，周围岩石的夹制作作用就越大；自由面越多，周围岩石的夹制作用就越小，炸药的爆炸能量发挥的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗量就越少。
所以，为了有效地进行爆破，总是人为地创造并利用自由面，掘进工作面的掏槽眼和辅助眼都是为了增加并利用自由面。
如果装错雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了。
原定后爆的炮眼，是按2-3个自由面装的药量，由于提前起爆，结果只有一个自由面，抵抗线太大，必然造成放空炮（打洞），无法使工作面形成有效的爆破效果。
一方面影响作业进度和工作质量，另一方面容易引爆瓦斯和煤尘。
因此，爆破工必须按爆破作业图表规定的雷管段数进行装药，防止装错。
<5>、1个炮眼内不得装2个起爆药卷。
严格来说，雷管起爆的时间是很难达到一致的，一般都有一定的时间差。
不同段的雷管在设计上就有时间差，即使是同一厂家同一批产品，其同段雷管也有一定的误差值。
例如3段毫秒延期雷管的秒量为50±10ms，即秒量在40-60ms之间都属于同一段雷管，如果把秒量差别较大的雷管装在同一个炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中间的电雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸药冲击波将外部的起爆药卷抛在自由面也无法起作用而影响爆破效果。
因此，井下爆破装药时，一个炮眼内不得装2个起爆药卷。
有的爆破工为了克服间隙效应或在装药量较多的情况下，在1个炮眼内装入2个同段雷管的起爆药卷，这种做法对安全极为不利。
间隙效应是指在炮眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰变为燃烧的现象。
也称管道效应或沟槽效应。
要想克服间隙效应，应采取以下的方法：
1>、装药前，炮眼内的岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。
2>、采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙，在连续药柱上隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内冲击波的传播或削弱其强度。
3>、采用临界直径小，爆轰性能好，对间隙抵抗力大的炸药。
4>、加大药包直径或缩小炮眼直径。
<6>、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住。
不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把起爆电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。
由于眼壁不规整，炮泥充填达不到要求。
炮眼的裂缝泄漏爆生气体，容易引燃瓦斯和煤尘，这不仅收不到预期的爆破效果，而且不利于安全。
<7>、装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。
炮眼内存有煤、岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。
因为：
1>、炮眼内的煤、岩粉使装入炮眼花的药卷不能装到眼底，或者药卷之间不能密接，影响爆炸能量的传播，造成残爆、拒爆和爆燃，并留下残眼。
2>、煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯和煤尘的危险。
3>、若煤粉参与炸药爆炸的反应过程，就会改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，爆生的一氧化碳气体增高，影响人体健康。
<8>、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证能穴端部都朝着传爆的方向。
煤矿井下目前普遍使用的是铵梯炸药、水胶炸药，这两种炸药有最佳密度范围。
若用炮棍把炸药捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会降低炸药的敏感度，造成炸药反应不完全，有时还会出现爆轰中断而产生拒爆。
另外，装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，防止把铵梯炸药的外皮捣破，使炸药受潮。
对于水胶炸药，则可避免浆液外流，保证炸药的爆破性能。
并且可以避免捣破雷管脚线，或捣响雷管。
（6）、“一炮三检”制度
《煤矿安全规程》规定，瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”制度。
“一炮三检”制度就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，且不准用电钻打眼。
执行“一炮三检”制度，是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破。
（7）、炮眼封泥长度的规定
《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
<1>、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
<2>、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
<3>、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
<4>、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
<5>、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
<6>、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
如果炮眼无封泥，封泥不足或不实，当炸药爆炸时，就不能阻止煤生气体从炮眼逸出，炮眼内形成不了足以破碎、抛掷岩石的有效功；轴时，炸药在爆炸时氧化不充分，一方面无法放出更多热量，从而影响了炮破效果，另一方面，增大一氧化碳的生成量。
此外，高温、高压的爆生气体和炽热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与巷道中的瓦斯、煤尘接触，能引起瓦斯和煤尘的燃烧和爆炸。
在反向爆破时，有可能使一些尚未爆炸反应完全的炸药喷出眼口。
因此，《煤矿安全规程规定》，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
3、装药、联线及爆破
采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆，φ25㎜×200㎜×150ɡ的乳化炸药。
采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药,爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。
脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。
装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。
4、钻爆施工
（1）首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出,并按爆破设计用红漆点出炮眼位置。
（2）打眼工和把钎工严格按质检员所点炮眼位置打眼,打出的
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