基础混凝土工程施工方案.docx
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基础混凝土工程施工方案
基础工程施工方案
一、工程概况：
本工程为河南恒升府第住宅小区19#楼，基地西东临桑园路，南临晨光路，东北双侧与住宅小区相邻。
工程总建筑面积为平方米，总高米。
主楼地上二十三层半、地下一层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼基础为筏板基础。
地下室外墙设计均为抗渗品级为S6的C30防水混凝土。
二、基础混凝土施工起点流向：
一、施工段的划分:
先主楼，后地下室车库。
三、基础施工顺序：
砼垫层---砌12或24砖模---防水层---防水爱惜层---筏板、基础梁钢筋及墙柱插筋绑扎---筏板及地基梁支模---筏板砼浇筑筏板上搭设钢管支架及安装地下室顶板模板---墙柱、梁板钢筋绑扎---墙柱模板安装---浇筑墙柱砼---浇筑梁板砼。
基础混凝土施工方式：
一、砼垫层施工
用水准仪随时检查操纵标高和水平度。
砼浇筑采纳商品砼，砼输送车运至现场，采纳泵送浇筑，砼配合比由实验确信，砼摊平后用平板振动器振实，然后用刮杠刮平、泥抹大体压光。
二、筏板及地下室钢筋施工
在钢筋绑扎前基坑内打扫干净，先要在基坑侧壁及筏板防水爱惜层上弹出必要的轴线，水平标高点及筏板面上墙柱、基础梁、电梯井坑、集水坑等位置的边界轮廓线（经复验），并用颜料或油漆标注作为现场扎筋、支模依据。
一、钢筋制作
钢筋加工制作在现场钢筋棚内进行（钢筋焊接不该露天作业），钢筋原材及半成品必需按规格、型号、式样别离堆放，挂标识牌以防错用。
钢筋进场在利用前如发觉已经生锈（并非少量浮锈），应依照情形认真进行除锈处置，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，依照设计图纸、现行标准要求进行优化下料，合理用材加工制作。
在加工之前，对各类型号，规格的钢筋都应出大样图，标出各部位长度、尺寸。
每一个样式钢筋的每根料长、需要加工根数，钢筋下料单要提早做出，以利指导施工和组织钢筋进场相应的规格、数量。
钢筋下料时要适当考虑弯曲延伸。
在批量加工前，先做出样板，经检查合格后才能依照料单和样板批量制作。
二、钢筋连接
钢筋连接按施工图说明和标准要求及现场施工设备能力，别离为筏板、地下室钢筋大于等于18的采纳直螺纹连接，小于18的采纳电碴压力焊、闪光对焊接连接或绑扎连接。
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎必需严格按施工图及标准施工，增强自检，合格后及时向监理报验，并做好隐蔽验收记录。
筏板钢筋绑扎顺序为：
筏板地基梁钢筋---筏板底筋---钢筋支撑---筏板面筋---剪力墙暗柱，地下室外墙等插筋。
筏板上基层钢筋的有效高度应按设计要求进行马凳制作，马凳应阁置在筏板底筋上，间距按每米一个双向摆放。
剪力墙、暗柱、地下室外墙等插筋严格按设计及03G101-1标准的锚固要求埋设，并与筏板筋固定牢固。
保证插筋位置准确，避免在砼浇筑进程中插筋位移。
各部位钢筋绑扎顺序依照现场情形交叉和谐作业，钢筋绑扎爱惜层位置完成并经清理，自检合格后，及时报请监理隐蔽验收。
符合要求后要增强钢筋成品爱惜治理，无关人员不得在上面蹬踩，移动钢筋、抛丢进杂物等。
4、地下室钢筋绑扎顺序：
先按立柱、暗柱、剪力墙、地下室外墙、隐验合格后再绑扎地下室顶、梁板钢筋。
三、筏板及地下室模板工程
筏板周围结合防水工程施工用240砖墙。
筏板与地基梁侧模采纳砖模，对地下室外墙根部300mm高，按设计要求设置水平施工缝，支模要保证外墙厚度正确，并在筏板浇筑砼时在墙双侧预埋钢筋头，用于加固外墙模板。
电梯井坑集水坑等采纳木模，并在井坑内预埋钢筋头，然后搭设内架，用于加固吊模。
地下室模板为墙板用多层木胶合板，1000*2000*17，独立柱模、梁底模侧模采纳竹加压胶合板与50*100方木配制，顶板采纳竹加压胶合板1200*2400*10，小龙骨采纳50*100方木，外墙板采纳Φ14带止水片螺栓和山形卡拉结，采纳Φ48壁厚的钢管及各类扣件组成的满堂脚手架为支承结构，支柱间距70到120cm，支柱间加水平拉杆（扫地杆）筏板面20cm左右，双向设置一道，往上纵横向每左右设一道水平拉杆，在搭设满堂架同时安装大龙骨（用Φ48壁厚钢管）楼梯采纳木模和胶合板组合。
四、混凝土工程
一>施工预备
一、材料预备
1）、水泥：
基础混凝土宜采纳级以上低碱性、低水化热水泥。
其质量、技术性能必需符合现行国家标准的要求。
产品必需有合格证，并经取样实验合格。
本工程虽用商品混凝土，但项目部在混凝土供给期间应派专人驻站监督水泥的实验取样。
水泥取样以进场同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时刻同一进场日期的水泥每400t为一验收批。
不足400t时亦按一验收批计。
每一验收批取样一组，数量为12kg。
取样方式是从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，总量至少12kg。
2）、砂：
宜采纳粗砂或中砂且含泥量不大于5‰。
3）、石子：
宜采纳粒径为且含泥量小于1%的碎石。
4）、外加剂：
严格按实验室提供S8抗渗混凝土掺入外加剂的掺量。
且掺入的外加剂除有出厂合格证外还必需具有相应资质品级的建筑实验室签发的实验合格报告。
二、机具的预备
1）、泵送机具：
混凝土汽车泵、拖式混凝土输送泵、混凝土搅拌车等。
2）、其他机具：
插入式震动器、平板震动器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电箱、碘钨灯、对讲机和2m刮杠等。
二>、作业条件
一、浇筑混凝土段应完成钢筋、模板的隐检、预查验下班作。
检查确认设备管道或预埋件穿过处已作好防水处置。
二、在柱筋、墙筋或模板上做好混凝土上平标志。
三>、操作工艺
一、混凝土搅拌
认真选择商品砼供给厂，明确对原材料和配合比的要求及持续施工时对砼供给的要求等。
混凝土必需在具有相应资质、治理严格、设施完善的商品混凝土搅拌站进行。
为保证混凝土搅拌和质量，项目部应派专人驻站监督，检查混凝土是不是严格按提供配合比加入原材料
二、混凝土的运输
混凝土完成搅拌出机后应及时组织混凝土搅拌车持续不断的运往施工现场。
运输进程中应维持混凝土搅拌车筒体慢速转动。
卸料时，筒体需加速运转20-30s后方可卸料。
3、混凝土的浇筑
混凝土入场时应及时检测其塌落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行第二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时刻，入场时刻，开始浇筑时刻等各时刻段进行记录。
超出要求时刻的混凝土禁止利用。
筏板基础及基础梁混凝土应持续浇筑，不留施工缝。
混凝土浇筑时应分层分段，每层浇筑高度应依照结构的特点，钢筋疏密程度决定，一样分层高度为振捣器作用部份长度的倍。
本工程筏板等配筋疏密的结构分层高度应≤250mm；基础梁等配筋密集的结构分层高度应≤150mm。
浇筑地梁混凝土时泵机出口距模板内侧面不该小于50mm，而且不向模板内侧面直接下料，也不得直冲钢筋骨架。
为保证混凝土不产生离析，混凝土高度自由倾落落距不该超过2m。
在泵送进程中料斗内应有足够的混凝土，以避免吸入空气产生堵塞。
4、混凝土的振捣
混凝土的振捣宜用50型振动棒，操作时应按“快插慢抽”的原那么进行。
振捣棒应垂直插入，并插到基层尚未初凝的混混土中50~100mm.插点应均匀排列，间距不该小于倍振动器作用半径，严防漏振，每一插点振捣时刻一样20～30秒，振捣至混凝土表面呈现浮浆，不在显著下沉为止。
混凝土浇筑进程中振动棒距模板不该大于倍振动棒作用半径，但又严防直接接触模板，同时又应幸免碰振钢筋预埋件，预埋管道等。
混凝土浇筑时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情形，发觉问题应当即浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土应持续浇筑，间歇时刻超过45min或混凝土显现离析现象，应当即用压力水或其它方式冲洗管内的混凝土。
混凝土浇筑完毕后派专人用刮杠刮平，木抹子搓平混凝土表面。
五、后浇带的施工
梁、墙第一支模至后浇带部位时应加设钢板网或钢丝网支挡。
待按设计要求许诺浇筑后浇带混凝土时，应先将结合处的混凝土凿毛、清洗，并将掉入其中的杂物清洗干净；提早12小时让已浇筑混凝土面始终维持湿润。
用比原浇筑混凝土提高一个品级，内掺微膨的混凝土浇筑并振捣密实。
四＞、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，在12小时内用麻袋或草帘加以覆盖，并常常浇水维持湿润。
养护期一样很多于7日夜。
每日浇水次数以能维持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一样气温在15度以上时，混凝土浇筑后最初3日夜中，白天天天至少3小时浇水1次，夜间也应浇水两次，在以后的养护中，每日夜至少应浇水3次。
五＞、混凝土的质量查验
一）、混凝土质量标准
1、混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和后浇带处置必需符合设计和标准要求。
所用的水泥、粗细骨料和外加剂必需通过查验，符合施工标准要求和设计要求。
2、混凝土应捣实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕、夹渣等缺点。
3、许诺误差项目的误差值
序
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
梁
5
2
标高
梁、筏板
±5
3
表面平整度
筏板
8
4
预埋管、预留孔、中心线偏移
5
5
预埋螺栓中心线位置偏移
5
6
预留孔中心线位置偏移
15
六＞、成品爱惜
1、浇筑混凝土前应将预留插筋用编制布等包裹封锁，以避免被混凝土泥浆污染。
2、已浇筑混凝土表面应加以爱惜，必需在混凝土达到后才许诺在其表面进行安拆模板，支架及其其它重物。
3、浇筑完毕的混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员应站在木板或脚手架上进行，幸免踩踏在混凝土上面。
4、后期施工中，应爱惜好暖卫、电气暗管和门口处混凝土，不得碰撞。
六、应注意的质量问题
一、蜂窝：
为幸免蜂窝的显现，混凝土的下料不能过厚、振捣不实或漏振；钢筋较密处混凝土无法下料时可采纳撬杠先将钢筋撬开，待浇筑快要终止时将钢筋恢恢复状并绑扎好。
二、漏筋：
为使浇出砼不至漏筋，钢筋爱惜层间距不得太大，钢筋绑扎完毕后还要一一检查爱惜层垫块是不是位移和漏放。
还应注意梁板底部砼必需振实。
3、麻面：
为杜绝混凝土表面显现麻面，模板表面必需干净，涂刷隔离剂必需认真不得漏刷。
七、预防质量通病的方法
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并打扫干净。
（3）模板拼缝应周密，如有裂缝，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并避免漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为止。
（6）混凝土每点的振捣时刻为20s，每次移动距离为45cm。
（7）拆模不该过早。
（8）浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和爱惜层厚度正确，并增强检查，发觉误差，及时纠正。
（9）混凝土浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以避免离析。
（10）模板应充分湿润并认真堵好裂缝。
（11）拆模时刻要依照试块试压结果正确把握，避免过早拆模，损害棱角。
（12）增强施工技术治理和质量操纵工作。
拆除侧面非繁重模板时，混凝土应具有以上的强度
八、基础混凝土操纵温度和收缩裂痕的技术方法
一）降低水泥水化热
1、建议混凝土搅拌站采纳低水化热的水泥品种配制水泥，如选用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥等来操纵混凝土的水化升温。
2、建议混凝土搅拌站掺加粉煤灰或掺加相应的减水剂、缓凝剂，以改善混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
二）增强施工中的温度操纵
1、在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，专门注意幸免暴晒。
2、合理安排施工程序，操纵混凝土在浇筑进程中均匀上升幸免拌合物堆积过大高差。
三）降低混凝土温度差：
本工程筏板基础混凝土施工因正处冬季，但应尽可能躲开晚上的低温，尽可能选择白天浇注。
如白天不能浇筑完毕，而不得已要在低温的黑认错继续浇筑，可通知混凝土搅拌站添加防冻剂或温水搅拌混凝土。
混凝土运输车也应搭设采温设施，以提高混凝土拌合物的入模温度。
九、雨雪天气施工
混凝土浇筑应尽可能躲开雨雪天施工，假设突遇降雨雪应及时用塑料膜加以覆盖。
十、质量平安操纵方法
项目部要增强组织领导，完善质量平安保证体系，科学合理精心组织施工，浇筑砼期间，主管领导不离工地，尽力确保工程质量和平安施工，施管人员要做到：
1.施工人员应熟悉图纸，认真按图施工；
2.严格依照现行标准及03G101-1标准施工；
3.进场的各类原材料必需要有产品出厂合格证，实验报告，复验报告，不符合国家现行标准的清退显现场。
4.特殊工种操作工作必需要有特殊工种上岗证才许诺上岗，钢筋连接及对焊第一要按规定做试焊件，经实验合格后方能利用。
5.钢筋、模板工程及预留洞、预埋件经监理工程师隐验合格，爱惜层垫块设置，模板内杂物清理符合要求并签字后才能浇筑砼，砼浇筑前要洒水湿润模板及墙、柱根部。
6.商品砼配合比由生产厂试配确信，砼入模坍落度要按配合比随时抽检，严格操纵，并按标准要求及时制作砼试块。
7.墙、柱根部施工缝接槎处先浇筑5cm厚与砼同成份的水泥砂浆均匀入模，墙、柱应分段分层一次浇筑、振捣，每层高度应操纵在50cm,砼下料点应分散均匀，做到有序流水持续作业，不设施工缝，距离时刻不超过砼初凝时刻，避免显现冷缝。
8.砼振捣中认真把握振动棒插入点间距，不大于400，做到振捣密实，不得漏振，幸免过振。
9.砼用插入式振动棒捣完毕，板面依照设定的标高点，纵横拉线操纵水平度，用2m刮杠找平，再用平板振捣器进行二次振捣，经木抹子很多于两遍收浆后上部覆盖塑料薄膜养护。
10.砼浇筑施工现场需搭设马道，施工操作人员不得踩乱钢筋，浇筑进程中应有钢筋工、木工、管线件预埋工看护，随时修正。
11.依照施工图国家现行标准03G101-1标准及分项工程工艺标准要求，施工人员在施工前要及时对操作班组做好技术质量方法交底。
12.施工工人进入施工现场前必需进行三级平安教育，进入现场的操作工、施管人员必需戴平安帽，依照分项工程施工对象、施工人员对操作班组做好平安技术方法交底。
13.认真执行现场各类施工机械、电器设备平安操作规程和施工临时用电制度，夜间施工需有足够照明，并按期进行现场各项平安文明检查，发觉隐患及时认真整改。
14.基坑周围设置平安防护栏杆，人力或塔吊往基坑内运输钢筋等材料时，要警惕谨慎，以避免碰撞周围物体及伤人，利用塔吊时必需有专人指挥。
15.砼浇筑现场操作工人要分工明确，责任到人，彼此配合，施管人员要现场值班，统一指挥，在浇筑砼进程中装、拆砼输送泵管时要注意，不能随意乱放乱压钢筋。
施工用临时电线不能在钢筋上乱拖乱拉，应采取绝缘方法架空挂设，临时电工要随班工作，对移动电器设备、配电箱、线路等应随时检查维修，做到平安施工。
16.在施工进程中一旦发觉不平安因素必需及时采取有效方法整改，确保平安施工。
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