机械加工设备安全操作规程.docx

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机械加工设备安全操作规程

机械加工设备安全操作规程

概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

适用范围

    本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

总则

机械加工在从事各机件加工进程中，必需按本规程实施。

实施步骤

    、凡从事各类机械的操作人员，必需通过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

    、操作前

    4.2.1、工作前按规定严格利用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。

操作人员必需站有脚踏板上。

    4.2.2、应付各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部份、电器部份，各润滑点进行严格检查，确信靠得住后，方可启动。

    4.2.3、各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

    、操作中

    4.3.1、工、夹、刀具及工件必需装夹牢固。

各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

    4.3.2、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。

不准用手清除铁屑，应利用专门工具打扫。

    4.3.3、机床开动前要观看周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以躲开机床运动部位和铁屑飞溅。

    4.3.4、各类机床运转中，不准调剂变速机构或行程，不得用手触摸传动部份、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部份传递或拿取工具等物品。

    4.3.5、发觉有异样响动时，应当即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷利用。

    4.3.6、各机件在加工进程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部份操纵点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确信好制作件加工工序。

    4.3.7、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，和擦拭机床时都要停车进行。

不准在机床运转时离动工作职位，因故要离开时必需停车，并切断电源。

    、操作后

    4.4.1、将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必需堆放在指定地址，各类工具及刀具必需维持完整、良好。

4.4.2、作业后，必需切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

    4.4.3、打扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

一、车工安全技术操作规程

一、操作者必需熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等大体知识和利用保护方式，操作者必需通过考核合格后，方可进行操作。

二、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封锁良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是不是来油。

（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄维持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨和各要紧滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及要紧滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一路查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

是不是灵活、准确、靠得住。

　　（7）检查刀架应处于非工作位置。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守职位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重量利用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方式紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正和工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应维持刀具应及时磨锋或改换。

（7）切削刀具未离动工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）机床上专门是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

（10）常常清除机床上的铁屑、油污，维持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）紧密注意机床运转情形，润滑情形，如发觉动作失灵、震动、发烧、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应当即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（12）机床发生事故时应当即按总停按钮，维持事故现场，报告有关部门分析处置。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必需将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必需在床身面上垫上一块木板，以避免落下损坏机床。

装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在组成切屑的地址，利用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀必然要安装手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事前要擦净导轨面的润滑油，以避免切屑擦坏导轨面。

（18）车削螺纹时，第一检查机床正反车是不是灵活，开合螺母手把提起是不是适合，必需注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，必然要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以避免发生事故。

（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部份最好利用防护罩，以避免绞住衣服及躯体。

（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，利用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削细长工件时，为保证安全应采纳中心架或跟刀架，长出车床部份应有标志。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部份不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不准离动工作职位，如需离开时不管时刻长短，都应停车，以避免发生事故。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　（3）清除铁屑，打扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

严禁利用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以避免拉伤机床导轨面。

　 （4）认真将班中发觉的机床问题，填到交交班记录本上，做好交班工作。

二、钳工安全技术操作规程

一、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等大体知识、利用保护方式和钳工安全技术操作规程。

操作者必需通过考核合格后，方可进行钳工操作。

二、工作前认真作到：

（1）工作前必需束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（2）认真阅读交交班记录，了解上一班相关机床的运转情形和存在问题。

（3）检查机床、导轨和各要紧滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是不是灵活、准确、靠得住，是不是完整，工作单位的安全设施是不是齐全、牢固。

如有应通知指导教师一路查看，并作好记录。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封锁良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是不是来油。

3、工作中认真作到：

（1）坚守职位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）利用的各类錾头不能淬火并非可用锤直接冲击工件，应用木或软金属垫着冲击。

（3）利用大锤、手锤时应检查锤头是不是牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

（4）利用手持电动工具时，应检查是不是有漏电现象，工作时应接上漏电开关，而且注意爱惜导电软线，幸免发生触电事故，利用电钻时严禁戴手套工作。

（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

（6）设备试机前，必需详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

（7）电器设备故障修理必需找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内利用。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

（9）紧密注意机床运转情形，润滑情形，如发觉动作失灵、震动、发烧、噪音、异味、碰伤等异样现象，应当即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（10）发生事故时应维持事故现场，报告有关部门分析处置。

（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，必然要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以避免发生事故。

（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要寄存好，弄好文明生产。

4、工作后认真作到：

（1）检查工具、量具是不是完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，打扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

严禁利用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以避免拉伤机床导轨面、工作台面。

　 （4）认真将班中发觉的问题，填到交交班记录本上，做好交班工作。

三、砂轮机安全技术操作规程

一、操作者必需熟悉本规程，方可操作本机床。

二、利用前认真作到：

砂轮在利用前应付砂轮进行认真检查，检查其有无破损和裂纹。

第一进行目测检查，若是发觉砂轮局部显现裂纹，应当即停止利用，  从头改换新的砂轮，以避免造成砂轮破碎伤人事故。

3、工作中认真作到：

（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方式是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。

敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。

若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，许诺利用。

发出闷声或哑声音，不准利用。

（2）砂轮的不平稳严峻时会造成砂轮的破裂，乃至造成事故。

因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平稳，砂轮在通过整形修整后或在工作中发觉不平稳时，应重复进行静平稳。

（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应改换新砂轮。

另外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变成1毫米～2毫米的软垫。

（4）防护罩是砂轮机最要紧的防护装置，其作用是：

当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。

改换新砂轮时，防护罩的安装要牢固靠得住，而且防护罩不得随意拆卸或抛弃不用。

（5）托架是砂轮机经常使用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必需设置可调托架。

砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不该超过3毫米。

（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜利用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者使劲过大时会造成砂轮破碎，乃至伤人，在实